熱軋卷板檢驗規(guī)程

1、江蘇沙鋼集團有限公司作業(yè)文件SG.4.5-2005熱軋卷板檢驗規(guī)程1 主題內(nèi)容本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進行的所有過程檢驗和最終檢驗的檢驗項目，明確了各有關(guān)部門的職責(zé)及需形成的質(zhì)量記錄等方面的管理要求。2 適用范圍本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項檢驗。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)部門負責(zé)按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗結(jié)果實施過程控制；負責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗。3.2 質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站負責(zé)按規(guī)定送樣，負責(zé)整個檢驗作業(yè)流程的實施和監(jiān)督； 負責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢；負責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗項目的取樣、送樣監(jiān)督。3.3 機修總廠負責(zé)按要求對熱軋卷板試樣進行

2、機加工。3.4 理化檢測中心負責(zé)按要求在試驗前對質(zhì)檢處送來經(jīng)機修加工好的樣品進行驗收；負責(zé)按要求對熱軋卷板的各檢驗項目進行檢測，并出具檢驗報告。3.5 鋼研所負責(zé)對理化檢驗結(jié)果進行研究分析。4 內(nèi)容4.1 熱軋卷板的檢驗規(guī)則檢驗項目: 尺寸和外形、表面質(zhì)量、力學(xué)性能、工藝性能、金相分析等。4.1.1 尺寸和外形檢驗熱軋卷板的尺寸和外形檢驗由生產(chǎn)部門的質(zhì)檢員負責(zé)，檢驗依據(jù)為GB/T 709-1988熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。質(zhì)檢員需對熱軋卷板的厚度、寬度、鐮刀彎、塔形等逐一進行檢驗，對不切頭尾和不切邊的鋼帶，檢查厚度、寬度和鐮刀彎等外形尺寸時，兩端不考核的總長度L為：L（m）=

3、90/公稱厚度（mm）但兩端不考核的最大總長度不得大于20m。鋼帶尺寸和外形測量方法如下：厚度：不切邊鋼帶距側(cè)邊不小于40mm處測量。寬度：寬度的測量應(yīng)在距端部不小于10m處測量。鐮刀彎：沿鋼帶長度方向水平面上向一邊彎曲，即鋼帶側(cè)邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量。塔形（卷邊錯動）：鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高稱為塔形，卷邊上下錯動稱卷邊錯動。塔形一般在產(chǎn)品凸出一側(cè)測量。楔形：一邊厚、一邊薄，在鋼板寬度方向的橫斷面上看，類似楔形，楔形程度有大有小。鋼板楔形值是以距傳動側(cè)邊部40mm處厚度與距工作側(cè)邊部厚度之差來表示，測量單位精確到1/100mm。當(dāng)傳動側(cè)厚時以

4、（+）表示，當(dāng)傳動側(cè)薄時以（）表示。熱軋卷板的楔形值應(yīng)符合下表的規(guī)定。成品鋼卷厚度mm楔形，mm供冷軋（代表牌號SPHC系列）其它用途（代表牌號Q235B、SS400、SAE1008系列）1.502.500.040.052.5110.000.060.0710.0120.000.080.10凸度：鋼帶中間厚，兩邊薄，從鋼帶寬度方向的橫截面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。鋼板的凸度值是以寬度方向中心厚度與距兩邊部40mm處的板厚平均值之差來表示，測量單位精確到1/100mm。熱軋卷板的凸度應(yīng)符合下表的規(guī)定。成品鋼卷寬度mm凸度，mm供冷軋（代表牌號SPHC系列）其它用途（代表牌號Q235B、SS

5、400、SAE1008系列）12000.060.0812000.100.12平直度（波浪）：沿鋼板的軋制方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪形彎曲。根據(jù)分布的部位不同，分為中間波浪，單側(cè)波浪和雙側(cè)波浪。生產(chǎn)部門須按下表（一）規(guī)定值進行控制，質(zhì)檢處按表(一)進行判定。開平后平直度的判定按下標(biāo)（二）的規(guī)定執(zhí)行。表(一)成品厚度，mm成品寬度，mm平直度I單位1.502.5090012005012011550562.515.0090012004412011550505.0120.009001200381201155044表（二）公稱厚度，mm測量單位長度，mm不平度，mm1.5410001241010001010

6、2010008質(zhì)檢處對熱軋卷板的楔形、凸度與平直度的判定按平均值來進行判定。如果測寬儀、測厚儀出現(xiàn)故障，或者楔形、凸度超標(biāo)，由生產(chǎn)部門負責(zé)對上述熱軋卷板進行復(fù)查，提供手工檢測數(shù)據(jù)給質(zhì)檢部門進行判定。熱軋卷板的外形尺寸（厚度、寬度、鐮刀彎、塔形）需符合GB/T 709規(guī)定的要求，允許有極個別不正常的部位存在，外形尺寸超標(biāo)則判為外形尺寸不合格。對新品或顧客有特殊要求的特定產(chǎn)品，其表面質(zhì)量的合格判定準(zhǔn)則按相關(guān)要求進行判定，不符合要求的判不合格。4.1.2表面質(zhì)量檢驗熱軋卷板的表面質(zhì)量檢驗由生產(chǎn)部門的質(zhì)檢員采用目測的方法對鋼帶兩表面逐一進行檢查。檢查內(nèi)容是：熱軋鋼帶表面是否有裂紋（發(fā)紋、龜紋）、結(jié)疤、

7、折疊、氣泡和表面夾雜等對使用有害的缺陷；熱軋鋼帶是否有分層等。其判定準(zhǔn)則按表1及各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的表面質(zhì)量要求執(zhí)行。熱軋卷板邊裂（裂口、破邊）、輥印的要求如下：熱軋卷板邊裂（裂口、破邊）：鋼板邊緣長度方向的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)破裂稱邊裂，嚴(yán)重者鋼板邊部全長呈現(xiàn)鋸齒狀。對于不剪切縱邊交貨的板卷，邊裂深度的允許范圍值分普通精度及較高精度兩類，普通精度允許的邊裂深度應(yīng)8mm，較高精度允許的邊裂深度應(yīng)5mm。輥印：鋼板表面呈一間距周期性分布，外觀形狀不規(guī)則的凹凸缺陷。對于凹輥印，按壓痕、麻點缺陷規(guī)定的要求執(zhí)行；對于凸輥印，若缺陷高度超過有關(guān)規(guī)定，允許用修磨的方法清除。表 1表面缺陷的類別常規(guī)判定準(zhǔn)則孔洞、氣泡、

8、裂紋（發(fā)紋、龜紋）、結(jié)疤、拉裂、折疊、表面夾雜和分層不允許存在，一旦發(fā)現(xiàn)，即判不合格。折印、麻點、劃傷（劃痕）、小拉痕、壓痕（壓印、壓坑）以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙等局部缺陷其實際深度和高度大于厚度公差之半時，判不合格。注：1.對新品或顧客有特殊要求的特定產(chǎn)品，其表面質(zhì)量的合格判定準(zhǔn)則按相關(guān)要求判定。鋼帶允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷總長度的6%。鋼帶表面的局部缺陷，允許用修磨方法清除，但清除深度不得大于鋼帶厚度公差之半。檢查修磨過的鋼帶時，應(yīng)查看鋼帶表面的所有缺陷是否已經(jīng)全部清理，各處缺陷清理是否徹底，各清理面是否圓滑、有無棱角。同時應(yīng)檢查鋼帶表面缺陷處清除深度是否超標(biāo)。4.1

9、.3力學(xué)性能檢測熱軋板卷力學(xué)性能檢驗的常規(guī)檢驗項目、取樣及檢驗方法按表2要求進行，其余用途的鋼帶力學(xué)性能的檢驗參見各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。表2 熱軋板卷力學(xué)性能試驗表用途分類代表性牌號力 學(xué) 性 能檢測項目取樣要求試驗標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶（厚度4mm）GB 700或GB 1591標(biāo)準(zhǔn)中的所有牌號（Q系列）Rm、AGB 2975每批1個GB228-2002 金屬拉伸試驗方法；GB2975-1998 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶（厚度大于4200mm）GB 700或GB 1591標(biāo)準(zhǔn)中的所有牌號（Q系列）Rm、ReL、A碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋

10、鋼板及鋼帶SS330、SS400、SS490、SS540Rm、ReL、A焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SM400A、SM400B、SM400C、SM490A、SM490B、SM490C、SM490YA、SM490YB、SM520B、SM520C、SM570Rm、ReL、A高耐候性軋制鋼材SPA-H、SPA-CRm、ReL、A熱軋低碳鋼板及鋼帶SPHC、SPHD、SPHERm、A續(xù)表2用途分類代表性牌號力 學(xué) 性 能檢測項目取樣要求試驗標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板16MnRRm、ReL、AGB 2975每批1個GB228-2002 金屬拉伸試驗方法；GB2975-1998 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

11、熱軋薄鋼板及鋼帶08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、50Rm、AGB 2975每批2個優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板及鋼帶SAE1006、SAE1008、SAE1010等Rm、AGB 2975每批2個注：a.如需方要求做其它試驗可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議要求進行檢測。b.對新品開發(fā)、新工藝試驗，質(zhì)檢處、鋼研所可通知相關(guān)部門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗或方案進行檢驗。c.考慮到目前熱卷板的裝備情況，將Q系列和SPHC系列的產(chǎn)品批的概念規(guī)定為：同鋼種（含C量最大值與最小值差0.020%，含Mn量最大值與最小值差0.15%）、同厚度（最大厚度與最小厚度差2mm）、同一軋制制度，且同一批的總卷數(shù)不

12、得超過30卷。景德鋼板廠上精整設(shè)備以后，批的概念為：同一爐號、同一厚度、同一軋制制度。ReL下屈服強度 Rm抗拉強度 A伸長率4.1.4工藝性能檢測熱軋板卷工藝性能檢驗的常規(guī)檢驗項目、取樣及檢驗方法按表3要求進行。其余用途的鋼帶工藝性能的檢驗參見各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。表3 熱軋板卷工藝性能試驗表用途分類代表性牌號工 藝 試 驗檢測項目取樣標(biāo)準(zhǔn)檢測標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶（厚度4mm）GB 700或GB 1591標(biāo)準(zhǔn)中的所有牌號1800彎曲試驗GB 2975每批1個GB 232 金屬彎曲試驗方法碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶（厚度大于4200mm）#GB 700或G

13、B 1591標(biāo)準(zhǔn)中的所有牌號1800彎曲試驗GB 2975每批1個GB 232 金屬彎曲試驗方法沖擊試驗GB 2975每批1個（3個試樣）GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板及鋼帶SS330、SS400、SS490、SS5401800彎曲試驗GB 2975每批1個GB 232 金屬彎曲試驗方法焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SM400B、SM400C、SM490B、SM490C、SM490YB、SM520B、SM520C、SM570沖擊試驗GB 2975每批1個（3個試樣）GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法高耐候性軋制鋼材SPA-H、SPA-C1800彎曲試驗

14、GB 2975每批1個GB 232 金屬彎曲試驗方法續(xù)表3用途分類代表性牌號工 藝 試 驗檢測項目取樣標(biāo)準(zhǔn)檢測標(biāo)準(zhǔn)熱軋低碳鋼板及鋼帶SPHC、SPHD、SPHE1800彎曲試驗GB 2975每批1個GB 232 金屬彎曲試驗方法壓力容器用鋼板16MnR1800彎曲試驗GB 2975每批1個GB 232 金屬彎曲試驗方法沖擊試驗GB 2975每批1個（3個試樣）GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶*08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、501800彎曲試驗GB 2975每批2個GB 232 金屬彎曲試驗方法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼

15、板及鋼帶SAE1006、SAE1008、SAE1010等1800彎曲試驗GB 2975每批2個GB 232 金屬彎曲試驗方法注：*.最深拉延級別全部鋼號及深拉延級的15F、15、20和25號鋼的鋼帶，應(yīng)在冷狀態(tài)下做1800彎曲試驗。#.厚度6mm的需進行沖擊試驗，厚度小于6mm不做沖擊試驗。a.如需方要求做其它試驗可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議要求進行檢測。b.對新品開發(fā)、新工藝試驗，質(zhì)檢處、鋼研所可通知相關(guān)部門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗或方案進行檢驗。c.考慮到目前熱卷板的裝備情況，將Q系列和SPHC系列的的產(chǎn)品批的概念規(guī)定為：同鋼種（含C量最大值與最小值差0.020%，含Mn量最大值與最小值差0.15%）、

16、同厚度（最大厚度與最小厚度差2mm）、同一軋制制度，且同一批的總卷數(shù)不得超過30卷。景德鋼板廠上精整設(shè)備以后，批的概念為：同一爐號、同一厚度、同一軋制制度。4.1.4 金相檢驗熱軋卷板的金相常規(guī)檢驗項目、取樣及檢驗方法按表4的要求。其余用途的鋼帶的金相檢驗參見各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。表4 熱軋板卷的金相常規(guī)檢驗項目用途分類代表性牌號檢測項目取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗標(biāo)準(zhǔn)金相優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、50晶粒度（08、08Al、10、15、20）游離滲碳體（08、08Al、10）帶狀組織脫碳層（35、40、45、50）每批1個1.按GB/T 5

17、148進行金屬平均晶粒度測定；2.按GB/T 13299進行鋼的顯微組織評定方法；3.按GB/T 224進行脫碳層檢驗；a.如需方要求做其它試驗可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議要求進行檢測。b.對新品開發(fā)、新工藝試驗，質(zhì)檢處、鋼研所可通知相關(guān)部門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗或方案進行檢驗。c. 考慮到目前熱卷板的裝備情況，將Q系列和SPHC系列的的產(chǎn)品批的概念規(guī)定為：同鋼種（含C量最大值與最小值差0.020%，含Mn量最大值與最小值差0.15%）、同厚度（最大厚度與最小厚度差2mm）、同一軋制制度，且同一批的總卷數(shù)不得超過30卷。景德鋼板廠上精整設(shè)備以后，批的概念為：同一爐號、同一厚度、同一軋制制度。4.2 取樣要

18、求力學(xué)性能、工藝性能及金相檢驗的試樣在距離尾部1.5圈處取樣，樣品尺寸至少為：300mm×帶鋼寬度的一段鋼板作為樣坯，在樣坯上用粉筆標(biāo)明鋼卷號、牌號、規(guī)格和軋制方向。4.3 制樣要求4.3.1 試樣取樣位置應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲或沖擊樣坯。對于厚度30mm的鋼板拉伸試樣取樣位置如圖1所示；對于厚度40mm的鋼板的沖擊試樣取樣位置如圖2所示，對厚度為6mm至小于12mm的鋼板采用小尺寸沖擊試樣時可保留一個軋制面。圖1、圖2中W為產(chǎn)品寬度，t為產(chǎn)品厚度。4.3.2 試樣取樣方向參照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的取樣方向來取樣，見表5。對于縱軋鋼板，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定取樣方向時

19、，應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯。若用戶對取樣有特殊要求，則按與用戶簽定的技術(shù)協(xié)議規(guī)定的要求進行取樣。表5 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方向牌號拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗沖擊試驗溫度Q235A橫向試樣橫向試樣Q235B橫向試樣橫向試樣縱向試樣20Q235C橫向試樣橫向試樣縱向試樣0Q235D橫向試樣橫向試樣縱向試樣-20Q345A橫向試樣橫向試樣Q345B橫向試樣橫向試樣縱向試樣20續(xù)表5牌號拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗沖擊試驗溫度Q345C橫向試樣橫向試樣縱向試樣0Q345D橫向試樣橫向試樣縱向試樣-20Q345E橫向試樣橫向試樣縱向試樣-40SS400橫向試樣橫向試樣SM490A橫向試樣SM490B橫向試樣

20、縱向試樣0SPHC縱向試樣縱向試樣SPHD縱向試樣SPHE縱向試樣SAE1008橫向試樣橫向試樣4.3.3樣坯加工余量的選擇a.用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，加工余量應(yīng)不少于20mm。b.冷剪樣坯所留的加工余量按表6選取： 表6 mm鋼卷厚度加工余量444-10鋼卷厚度10-20104.3.4 拉伸試樣的加工形狀與尺寸熱卷板拉伸試樣按圖3的形狀加工，SPHC、 SPHD和 SPHE采用非比例試樣，具體尺寸見表7，其它鋼種的試樣采用比例試樣，具體尺寸見表8。厚度0.13mm的薄板試樣制備按GB/T 228-2002的附錄A 中A3的要求執(zhí)行。厚度3mm的板材試

21、樣制備按GB/T 228-2002的附錄B 中B3的要求執(zhí)行。圖3 拉伸試樣圖表7 非比例拉伸試樣加工尺寸 單位：mm 尺寸厚度tbBL0LcLthR1.520253550952707030 表8比例試樣拉伸試樣加工尺寸 單位：mm 尺寸厚度tbBL0LcLthR1.54.015255.65×（b×t）1/2，結(jié)果修約至最接近10mm的整數(shù)倍，中間數(shù)值向較大一方修約9527070304.08.520309527070308.514253513030570301420253516534070304.3.5 冷彎試樣的加工形狀與尺寸熱卷板的冷彎試樣按圖4的形狀加工，具體尺寸見表

22、9。圖4 冷彎試樣圖表9 冷彎試樣加工尺寸 單位：mm鋼種厚度a冷彎直徑LbRQ235201.5a22020不超過試樣厚度的1/10Q345162a27020163aSS400201.5a22020SPHC3.20a200203.21a4.3.6 沖擊試樣加工形狀與尺寸對于厚度12mm的鋼板及鋼帶，沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm，具體加工形狀如圖5所示。對于厚度在612mm的鋼板及鋼帶，沖擊試樣尺寸為5mm×10mm×55mm，試樣的其他尺寸及公差與10mm×10mm×55mm的試樣相同。圖5沖擊試樣加工形狀與尺寸缺口應(yīng)開在試樣的窄面上，且試樣缺口底部應(yīng)光滑。試樣標(biāo)記的位置不應(yīng)影響試樣的支承和定位，并且應(yīng)盡量遠離缺口。4.4 理化試驗復(fù)檢規(guī)定如對鋼材理化分析試驗有異議，質(zhì)檢處通知生產(chǎn)部門對異議爐號加倍取樣，送理化檢測中心復(fù)檢，內(nèi)部仲裁由總工辦負責(zé)；理化檢測中心對復(fù)樣指定專人檢測，并有獨立判定權(quán)，檢驗結(jié)果認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，送報質(zhì)檢處與異議部門。4.5 產(chǎn)品包裝、標(biāo)志檢驗熱軋卷板的包裝、標(biāo)志等應(yīng)嚴(yán)格按QN/ZH01-18-2005熱軋鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定或與用戶簽定的技術(shù)協(xié)議要求進行，發(fā)現(xiàn)包裝不符合要加以整改。4.6 特殊要求項目的檢驗為滿足特殊