中鋁大冶銅板帶有限公司年產10萬噸高精度銅板帶項目

1、中鋁大冶銅板帶年產10萬噸高精度銅板帶項目設計建議及施工組織設計中鋁大冶銅板帶年產10萬噸高精度銅板帶項目板帶廠房基礎設計建議及施工組織設計一、設計論證及建議：貴單位擬建的年產10萬噸高精度銅板帶項目板帶分廠，銅板帶車間長：519 m，寬：112 m；建筑面積58128平方米；根據我單位多年的施工經驗，建議主廠房采用鋼排架結構，檐高約1617m；縱向跨距為：12m（9m）；橫向跨距為：34m+30m+18m+30m;采用樁基進行地基加固，由于對貴單位工程的地質狀況還不夠了解,僅作如下建議。如果土層以下的火石巖具有良好的承載能力，建議在每根柱下作兩根端承樁，將樁直接固定在基巖上。樁的直徑應根據樁

2、長來確定，基巖較淺就可以選擇直徑較小的樁，基巖較深則選擇直徑較大的樁，樁徑應在800mm1200mm的范圍內,樁長1215m。如果土層以下的火石巖較為疏松，承載能力較差，則應選擇較細較長的摩擦樁，直徑在400600，長度及數量應根據實驗來確定。如果樁長較短可采用可采用人工挖孔，較長可采用機械成孔。以中鋁河南鋁業(yè)鄭州冷軋廠主廠房精整跨為例：廠房采用鋼排架結構，檐高約12m；縱向跨距為：12m（6m）；橫向跨距為：33m+33m+33m+32.7m;采用梅花型布置樁基進行地基加固。根據地質報告，由于地下水為較高且為砂土，為了保證工期，故采用從自然地面開始成樁的辦法，成樁后再開挖基坑進行基礎施工。

3、基礎下采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，地坪及設備基礎地基加固采用CFG樁。上部基礎采用預埋螺栓獨立基礎和杯口基礎。經濟比較工程名稱樁基基礎（承臺）中鋁鄭州鋁加工廠冷軋車間主廠房精整跨鉆孔灌注樁: 320元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）275元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）中鋁河南公司70萬噸氧化鋁擴建種子分解工程多分支承力盤灌注樁： 370元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）270元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）中鋁河南公司70萬噸氧化鋁擴建赤泥沉降分離洗滌工程多分支承力盤灌注樁：380元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）270元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）中鋁河南公司70萬噸氧化鋁

4、擴建氧化鋁貯倉工程泥漿護壁鉆孔灌注樁：300元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）272元/m3（不含稅；甲供鋼筋及商品砼）注：根據貴單位的生產規(guī)模及我公司的承建相關工程的經驗，年產10萬噸高精度銅板帶項目地基處理及基礎部分不會超過工程總造價的10。樁工藝泥漿護壁成孔灌注樁1、 沖擊鉆沖孔：適用于有孤石的砂卵石層、堅硬土層、巖層等成孔，對流砂層亦能成孔 優(yōu)缺點：具有設備簡單，操作方便，適用范圍廣，所成孔壁較堅實，坍孔少等特點，但掏渣費事不能連續(xù)作業(yè)，成孔速度較慢，且現場泥渣混雜，文明施工較差。2、 沖抓錐成孔：適用于松散粘土、粉質粘土、砂卵石層及其他較軟質土層成孔優(yōu)缺點：與沖擊鉆成孔基本相同，但

5、效率較高，每臺班可沖56孔（深58m）3、 潛水電鉆成孔：適用于粘土、粉質粘土、砂土及砂夾卵石層中成孔 優(yōu)缺點：具有設備定型，成孔效率高，可鉆深孔，勞動強度低，操作安全等優(yōu)點，但需較復雜的設備，費用較高。多分支承力盤灌注樁1、 樁型式：該樁是在普通灌注樁的基礎上，根據承載力要求，在樁身下部增設12道承力盤，在中部增加多個對稱分支而成，形成樹根，是一種介于摩擦樁和端承樁之間的變截面新型樁2、 特點：具有承載力高，樁由主樁、分支、承力盤和主樁、分支和承力盤周圍的擠壓的增加固結料組成，其每立方米混凝土承載力350KN，為普通混凝土灌注樁的13倍，有良好的承壓、抗水平、沖剪和抗拔能力；在同等承載力情況

6、下，櫛樁長可縮短5070%，節(jié)省材料30%左右，樁的周圍和底部經外部加壓擠密實，可消除土的軟化，濕陷，易壓縮變形等缺陷，地耐力可大到300500KN/m2，為天然地基的58倍，具有持力層可不需落到堅硬土層或基巖石上等特點。同時還有施工機具簡單，操作維修方便，機械化程度高，勞動強度低，可縮短施工周期，降低工程成本等特點；但需要一套分支機具設備。3、 適用范圍：適用于粘性土、砂土、軟土等不同土層中成樁，不受地下水位高低的限制，可根據承載力需要采取增高分支數量，擴展分支范圍，提高樁承載力。人工成孔樁和機械成孔樁的區(qū)別： 人工成孔樁多用于干作業(yè)成孔樁，而機械成孔樁可用于任何一種形式的樁?，F以干作業(yè)成孔

7、灌注樁為例進行比較。人工成孔法：1、人工成孔有洛陽鏟成孔和手搖鉆成孔兩種方法。前者工具要用洛陽鏟；后者主要機具有三角架、手搖卷揚機、鉆桿、鉆頭等。鉆頭多用螺旋鉆頭或魚尾式鉆頭2、洛陽鏟成孔采用人力手持洛陽鏟向土中上下邊捅邊掏土成孔。鏟土直徑由160250mm，另配探錘夯實基底松土。手搖鉆成孔，用人力旋轉鉆具鉆進，提鉆排土成孔，成孔直徑200300mm，深35m3、具有設備機具簡單、操作方便，不用能源，成本低等特點，但勞動強度大、效率低，孔易偏斜4、適用于缺乏成孔機具設備、樁數量不多、土質較軟、無地下水的勻質粘土中成孔采用螺栓鉆成孔法：1、設備為螺栓鉆機，有短桿和長桿兩種，以后者使用較廣，鉆孔直

8、徑250400mm，孔深達10m，常用螺栓鉆成孔機的技術性能見下表項 次項 目ZK1201ZK12021鉆孔最大直徑（mm）3503502鉆孔最大深度（mm）400050003孔底擴大最大直徑（mm）100012004鉆頭鉆速（r/min）34.017.5-40.05電機功率 （kw）13-2、鉆孔時系利用電動機帶動鉆桿轉動，使鉆頭螺栓葉片旋轉削土，土塊螺栓葉片上升排出孔外，至設計要求深度后進行孔底清土。方法是在原深處空轉清底，然后停止回轉，提鉆卸土。3、具有設備單一，操作方便，易保持孔型完整，精較好，勞動強度較低等優(yōu)點，但需要一定鉆具設備4、適用于較為堅硬、無地下水的粘土中使用二、近期我單位

9、樁基及基礎（承臺）工程施工的主要業(yè)績A、 中鋁鄭州鋁加工廠冷軋車間主廠房精整跨（樁基部分）樁基類型：鉆孔灌注樁、CFG樁;獨立基礎樁 長：16米樁 徑：500mm總 樁 數：1226根施工周期：樁30天；獨立基礎30天施工日期：2005年9月質 量：A類樁達到96%，無C、D類樁 優(yōu)良1、工程概況1.1中鋁鄭州鋁加工廠的地理位置中鋁河南鋁業(yè)鄭州冷軋廠由中色科技股份規(guī)劃設計，位于河南省鄭州市鄭東經濟技術開發(fā)區(qū)，西鄰新107國道，廠區(qū)總占地333848.77m2 ，建構筑物占地面積162040.7m2，總建筑面積約53216.87 平方米。1.2冷軋車間主廠房精整跨的概況中鋁鄭州鋁加工廠冷軋車間主

10、廠房由精整跨、冷軋跨和軋制跨等部分構成，廠房東西長約216米,南北寬約132米，由四個33米聯跨組成。建筑面積約28600平方米，基礎采用樁基，共有樁基1226根，樁徑500mm,樁長16米，樁頂標高最淺-0.900m，最深-8.900m，單樁豎向承載力特征值大于720（750）KN，獨立基礎，樁承臺最大埋深約6米，基礎混凝土標號為C25，基礎要求作防腐絕緣處理?；A與鋼柱之間采用螺栓連接。2、組織機構項目經理技術負責人現場經理質量總監(jiān)安全總監(jiān)商務經理項目辦公室測量員施工員質檢員安全員預算員材料員秘書資料員施工班組3、施工管理中與業(yè)主、監(jiān)理的協調配合本著“鑄建精品、塑造品牌”的施工理念，發(fā)揚“

11、團結務實、勤奮創(chuàng)新、誠信為本、質量立業(yè)”的企業(yè)精神，在工程施工中，我們的宗旨是“干一項工程，樹一座豐碑，交一方朋友，嬴一片贊譽”，施工管理中我單位一定精心組織施工，積極與業(yè)主、監(jiān)理溝通，認真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理制定的各項工程制度。充分理解、信任業(yè)主、監(jiān)理下達的各項施工指令，積極落實，努力將冷軋廠項目做成精品工程。達到業(yè)主、監(jiān)理等各方的滿意。4、施工部署4.1工期2005年9月17日2005年10月16日，日歷天數30天。4.2質量優(yōu)良。4.3施工專業(yè)隊伍組織樁基施工專業(yè)隊伍進行施工。4.4制作與運輸4.4.1現場制作部分：鋼筋籠、混凝土4.4.2由于工期緊，而現場混凝土攪拌站建設需要時間，在施工前期

12、可能采用商品混凝土，在攪拌站建成后使用現場攪拌砼。4.5施工措施4.5.1施工用水自甲方指定處使用Ø108無縫鋼管鋪設，將水源接至現場，確保樁基施工水源。4.5.2泥漿坑設置及泥漿外排根據成樁工藝要求，需要在現場開挖泥漿坑數十個。成樁過程中產生的泥漿使用泥漿車外排至指定地點。4.5.3鋼筋籠的固定及標高控制由于本工程有較多樁的頂標高較低（-8.90），所以，在固定鋼筋籠時要采用Ø6.5圓鋼制作吊環(huán)，并使用固定桿保證籠的頂標高準確。4.6主要施工方法及工藝流程根據地質報告，由于地下水為較高，為了保證工期，故采用從自然地面開始成樁的辦法，成樁后再開挖基坑進行基礎施工。 成樁過程

13、有以下幾步：應甲方要求：樁1、樁6采用CFG樁成樁工藝，其余樁采用潛水鉆機泥漿護壁鉆孔灌注樁成樁工藝?，F分述如下：4.6.1鉆孔灌注樁施工方法及成樁工藝4.6.1.1測 量4.6.1.1.1軸線測量為保證該工程高質量施工，采用了當今國際上先進的日本產“PTS-05電子全站儀”，對每一道軸線進行精確測量，并設立控制樁標志，最后會同監(jiān)理、建設方一起復核。4.6.1.1.2樁位測量按照設計圖紙要求，對該工程的樁位放線測量，我們計劃采用極坐標法和平面直角坐標法交叉進行，精確地確定每一個基樁的位置，其精確度估計如下：PTS-05型電子全站儀測距精度高，為一級測距儀，標稱固定誤差=3mm,標定值僅為0.2

14、1mm,由于場地測距較短,其余誤差可以忽略，所以其測距誤差應小于3mm。PTS-05型電子全站儀的測角精度為2秒，加上光學對準誤差、照準誤差以及二倍照準誤差(2c),其測角誤差不會大于10秒。不論采用直角坐標法，還是極坐標法測量，一個點的測量受縱橫兩項誤差的影響，橫向誤差受角度的影響,其值可認為是10秒,縱向誤差受測距精度的影響，其值可以是3mm，縱向誤差受測距長度的影響較小,橫向誤差受測距長度的影響較大,其值隨長度的增長而遞增20m時誤差為1mm,50m時誤差值為2mm,由于該場地距離較小,所以橫向誤差一般小于2mm。放樣完成后，請監(jiān)理、建設方一起驗收，并辦理復核簽證手續(xù)。4.6.1.2 鉆

15、 孔4.6.1.2.1護筒埋設先在樁位四周十字交叉引出控制樁，然后按規(guī)范要求進行挖孔、埋設，注意護筒中心與樁心位置偏差<5cm，然后在護筒周圍用粘土搗實，防止護筒周邊冒漿，確保開鉆時護筒不發(fā)生偏斜。4.6.1.2.2鉆機就位移動鉆機， 確保鉆機轉盤中心與樁心重合(測錘測定)，并調整鉆機水平、鉆架垂直、穩(wěn)固（水平尺、靠尺測定），就位誤差控制在5mm之內。4.6.1.1.3成孔鉆進（1）采用正循環(huán)鉆進方法成孔；（2）選用三翼籠式鉆頭，鉆頭外徑要符合設計要求；（3）樁長度應以不小于設計樁長為原則，樁垂直度偏差為1%。（4）鉆進時，必須保持泥漿性能，以保證不坍孔，順利鉆進為原則，確保成孔質量。（

16、5）成孔后要進行第一次洗孔，泥漿比重達到1.25方可提鉆。4.6.1.3 清 孔鉆進達到設計孔深后，先根據鉆桿長度校對孔深。然后用測繩測出沉渣。然后開始清孔。4.6.1.3.1第一次清孔 為提高清孔效果，當鉆進接近設計孔深45m時，開始適當加入清水，加快泥漿凈化速度，達到設計孔深后，將鉆頭提離孔底1020cm，清孔排渣。清孔過程中，要有專人測量沉渣厚度和泥漿性能，泥漿比重控制在1.15-1.20,符合要求時，可終止第一次清孔。4.6.1.3.2第二次清孔在安裝鋼筋籠和下入導管之后，再一次測量孔底沉渣厚度、泥漿比重，如超出100MM、1.2，利用導管正循環(huán)法再次清孔。4.6.1.4 鋼筋籠的制作

17、和安裝4.6.1.4.1鋼筋籠的制作嚴格按照設計圖紙要求和建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94規(guī)定進行制作。允許偏差如下：主筋間距±10，箍筋間距±20，鋼筋籠直徑±10，籠長度±500。 4.6.1.4.2鋼筋籠安裝吊放鋼筋籠時應用長木棍防止籠的彎曲變形，對準孔位輕放、慢放入孔，不允許左右旋轉，若遇阻，應停下來查明原因進行處理，嚴禁高起、猛落、碰撞和強行下放。為使鋼筋籠安裝標高準確、定位穩(wěn)固，根據每個樁位的標高計算出鋼筋籠應下入的深度，由專人測量吊筋的長度，并用水準儀現場復核，籠頂標高誤差控制在1.0cm之內。4.6.1.5 灌注混凝土4.6.1.5.1灌

18、注方法采用導管灌注水下混凝土施工方法，即將密封連接的導管作為水下混凝土的灌注通道，其底部以適當的深度埋入混凝土內，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導管灌注混凝土的優(yōu)點是:能向水深處迅速地灌注大量混凝土，不用排水，利用有利的地下條件對混凝土進行近乎標準的養(yǎng)護，作業(yè)設備和器具較為簡單，能適應多種施工條件。4.6.1.5.2混凝土的運輸選用混凝土運輸車將混凝土直接送至現場。4.6.1.5.3導管灌注導管性能應符合下列要求:a.導管采用200mm的鋼管，每節(jié)長1.5m，導管連接采用法蘭墊膠墊密封連接而成。b.每節(jié)導管平直，其長度偏差不得超過管長的1。c.導管連接部位內徑偏差不大于2m

19、m，內徑光滑平整。d.法蘭盤螺眼分布均勻，每個螺眼距導管中心距相等。e.將單節(jié)導管連接為管柱，其軸線偏差不得超過0.1。f.橡膠圈或膠皮墊密封性能可靠，保證在水下作業(yè)時管內不滲漏，膠皮墊的厚度35mm。g.對新投入使用的灌注導管應選在地面進行拼接試驗，檢查導管是否彎曲、連接的可靠性，丈量核對導管柱的實際長度，并進行壓水試驗。試驗時的壓力以不小于0.5 0.7MPa為宜。4.6.1.5.4灌注混凝土（1）隔水塞采用聚乙烯塑料薄膜包裹混凝土而成，大小應小于導管內徑1-2cm。在保證隔水塞能順利排出的情況下，盡量減小導管與孔底的距離，以保證導管首次埋深超過1米，導管距孔底的距離一般取0.3-0.5m

20、。（2）灌注混凝土應連續(xù)不斷地進行，混凝土灌注間隔時間應盡量縮短，提升拆卸導管所耗時間應嚴格限制，一般不超過15分鐘。（3）混凝土灌注時經常測量混凝土面的上升高度，并適時提升和拆卸導管，保持導管的合理埋深（一般為2米至5米）?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，保證樁頭砼超灌5680cm。（4）混凝土灌注過程中，應有專人記錄灌注量、灌注時間、導管提出和孔內長度，密切注意樁頂標高，出現異常也應如實填寫記錄。施工記錄的填寫要完整、真實，并及時完成資料的簽字蓋章工作。（5）由試驗員做好試塊樣品，做好監(jiān)理見證取樣和養(yǎng)護工作，并認真填寫編號、取樣時間。（6）完成灌注待混凝土初凝后，提出護筒，報監(jiān)理驗收。4.6.1.6

21、 資料整理4.6.1.6.1所有生產過程必須經監(jiān)理或甲方代表簽字驗收合格后，方能轉入下一道工序。4.6.1.6.2定樁位應填寫定位測量表、樁位復核表。4.6.1.6.3護筒埋設與鉆機就位，填寫護筒埋設、鉆機就位表。4.6.1.6.4鉆孔、清孔， 各機長應做好施工記錄，及時填寫基樁鉆孔記錄，填寫樁孔終孔驗收單。4.6.1.6.5灌注混凝土時，填寫水下混凝土灌注記錄。4.6.1.6.6鋼筋籠驗收時應填寫鋼筋籠制品吊裝驗收表。4.6.1.6.7全部工作做完后，應填寫隱蔽工程驗收表。4.6.1.6.8由施工員、質檢員、安全員各自整理、保存好各自的技術資料，最后統(tǒng)一整理裝訂成冊，與竣工報告一起提交給建設

22、方存檔。施工工藝流程圖見附表44.6.1.7 施工細節(jié)技術處理 4.6.1.7.1 成孔質量管理為保證成孔垂直度不超標，采取如下措施：a.鉆機就位要水平、垂直、穩(wěn)固，鉆孔垂直度1%b.不用偏軸鉆頭和彎曲鉆桿；c.鉆不同地層時，合理應用鉆進技術；保樁徑符合設計要求，采用以下措施：a.使用直徑符合設計要求的鉆頭;b.計算實際灌注量與設計灌注量之比，要求充盈系數控制在1.1左右?？咨羁刂茟扇〉拇胧篴.首先確定測量基點，根據孔底標高確定孔深；b.工中確定統(tǒng)一標高，用鋼尺測量鉆具和機上余尺，認真填寫報表；c.成孔后，用測繩校對孔深，復測并記錄，經監(jiān)理確認后方可轉入下道工序。保證孔底沉渣不超標的措施：

23、a.施工中加強泥漿質量管理工作，保證泥漿固相量不超標；b.要有充足的清孔時間（不低于30min）；c.孔底泥漿性能達到: 粘度小于20S，比重1.2，含砂量小于4%；d.孔底沉渣小于30CM；e.注砼前復測沉渣厚度，若超標應進行二次清孔，達到要求后，經監(jiān)理檢測在記錄上簽字認可后，才能灌注混凝土。4.6.1.7.2成樁質量管理保證鋼筋籠安裝質量措施：a.起吊鋼筋籠時，防止其變形；b.鋼筋籠定位，應準確牢固。保證原材料質量：嚴格檢查原材料質量，不符合要求禁止使用，要有產品合格證，檢驗報告，并分批抽檢?；炷恋闹谱雠c灌注：a.嚴格按照設計配合比制做混凝土，隨時抽檢原材質量、配合比、坍落度，確?；炷?/p>

24、質量；b.隔水栓要合格；c.保證導管首次埋入深度大于1m；d.超灌0.5-0.8m，以確保樁頭質量。4.6.1.7.3材料檢驗鋼材檢驗以10噸-60噸為一個批量報驗，焊接接頭以300個焊點為一個批量報驗，混凝土試塊以50M3作一組試塊，并在試驗室進行標準養(yǎng)護后進行試驗。原材料和施工試驗全部為監(jiān)理見證取樣，試樣按規(guī)范規(guī)定由監(jiān)理隨機抽取。試件抽取后放入特制的送樣箱中、落鎖，送到化驗室；送樣箱鑰匙由現場監(jiān)理和試驗部門掌管，試驗報告由監(jiān)理從化驗室取出?，F場監(jiān)理根據試驗報告判定原材料或混凝土是否合格。4.6.2 CFG樁施工方法及成樁工藝4.6.2.1測 量同鉆孔灌注樁施工方法4.6.2.2鉆 孔4.6

25、.2.2.1測定場地標高，確定樁機入土深度和壓灌有效長度，為保證成樁長度，在施工中，根據地面變化情況，隨時調整鉆進深度及壓灌深度與停灌面標高，以保證有效樁長達到設計要求。4.6.2.2.2鉆機就位前，再次校對樁位的準確性，保證和三根以上鄰樁校核，樁位復核無誤后，鉆機就位，就位誤差10mm，對中調平保證垂直度偏差1。4.6.2.2.3鉆機鉆進：a、用電動機帶動鉆桿轉動，使鉆頭螺旋葉片旋轉切削土體，土塊隨螺旋葉片上升，經排土器排出。開始鉆進時，應采用高轉速低進入的 工藝，使輸土方便，且鉆進阻力小，效率高。在鉆進中應盡量避免鉆桿晃動，以免擴大樁徑，造成浪費。b、鉆進過程中，經常檢查鉆機的平整度和鉆桿

26、的垂直度；并根據底質巖性，選擇適宜的鉆進速度和轉速，保證切削下的土體能及時旋帶出來。確保成孔速度及質量。c、深度達設計要求后，先自檢，在報監(jiān)理復驗，合格后方可壓罐砼。4.6.2.2.4壓灌砼a、鉆機至設計深度后，停止鉆進，將砼輸送軟管分別與鉆桿頂部及砼輸送連接，將普通細石砼由輸送泵以一定的壓力經輸送軟管、長螺旋鉆桿內腔向孔底壓灌。施工第一根樁時，應先攪兩斗與砼同比例的水泥砂漿進行輸送，然后再輸送砼：輸送泵壓采用1012Mpa，提鉆速度采用3.0-3.5m/min。b、提升鉆桿：邊向孔內壓灌砼，邊提升鉆桿；應按計量控制鉆桿的提升速度及高度，直至砼達到設計的樁頂標高。嚴禁過速提鉆，以防出現斷樁和縮

27、頸，過砂層時尤其要注意。c、為保證樁頭質量，在設計樁頂標高以上，多灌1000mm，并用振動棒振搗。d、按規(guī)范要求，進行試塊的取樣、養(yǎng)護及送檢。成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組試塊，進行標準養(yǎng)護。4.6.2.2.5成樁4.6.2.2.6重復上述步驟，繼續(xù)下一根樁的施工。4.6.3 施工工藝流程圖（附表5）5、質量保證措施5.1建立完善的質量管理體系設立中鋁鄭州鋁加工廠質量管理機構，組織工程質量管理控制網網絡與班組檢查的質量控制網絡。開展群眾性QC小組活動。5.2建立健全質量管理制度5.2.1認真熟悉圖紙及有關規(guī)范，嚴格以圖紙、規(guī)范、質量驗評標準、操作規(guī)程、施工組織設計進行作業(yè)管

28、理，認真作好圖紙會審。5.2.2所有進場的原材料，必須報監(jiān)理公司并提供原材料合格證，共同取樣復驗，經檢驗合格后，方可使用，并及時向監(jiān)理公司提供施工部位相應的施工試驗報告。5.2.3按有關部門提供的控制點作好測量、放線定位后，填寫放線定位報驗單，報監(jiān)理公司復驗，經確認后方可施工。5.2.4推行全面質量管理，以質量求生存。嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監(jiān)理公司及有關部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經驗收合格后方可轉入下一工序施工。5.2.5按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，建立嚴格的質量管理體系，嚴格按ISO9002質量管理認證體系運行，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一工

29、序始終處于受控狀態(tài)。5.2.6做好各項施工記錄及原始檢查記錄，做到工完資料齊并及時整理入檔。5.2.7依照工程建設驗收規(guī)范由專職質檢員監(jiān)督實施。 5.2.8施工組織設計提前報監(jiān)理公司審批。6、安全文明施工安全管理的任務是宣傳和貫徹執(zhí)行有關勞動保護方針、政策、法規(guī)，為安全生產創(chuàng)造條件，制訂安全技術措施，監(jiān)督控制不安全因素，采取勞動衛(wèi)生措施，改善勞動條件，保障職工的健康，做好勞逸結合，做到安全生產。6.1為了保證工程順利進行，確保安全生產，保證死亡、重傷事故為零，特建立安全保證體系6.2建立健全的安全管理制度根據工程特點，建立安全施工責任制度，安全施工教育制度，安全施工檢查制度，工傷事故調查分析與

30、處理報告制度，安全生產獎懲制度，現場文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。6.3主廠房安全文明施工保證措施6.3.1施工現場管理施工區(qū)四周擋墻要穩(wěn)固，大門制作要規(guī)范，門衛(wèi)制度標牌、單位牌子清晰規(guī)范；6.3.2 場容場貌    場地、現場道路硬化要平坦；排水暢通，平面布置要合理，場容場貌整理措施得力并有可操作性； 6.3.3 標牌標識 要有六牌一圖，施工區(qū)標志，警示標牌，各種操作規(guī)程標牌、標語、有明確的實施方案及要求并嚴格考核。 6.3.4 施工作業(yè)條件環(huán)境施工作業(yè)條件環(huán)境保持良好，包括工作棚、污水處理、建筑垃圾清理等有措施。6.3.5 施工安全要求6.3

31、.5.1安全管理要建立健全安全保證體系，安全技術措施要詳實，安全責任目標要明確，要建立安全交底、安全教育、安全檢查的規(guī)章制度。 6.3.5.2 腳手架與平臺安裝、施工用電、提升設備安裝等要有詳盡的安全技術措施和保證；     6.3.5.3 使用符合質量標準、證件齊全的安全帽、安全帶、安全網等，及可靠的防護、安全措施； 6.3.5.4 杜絕死亡，無重大安全事故、輕傷率不大于2； 6.3.5.5 施工安全保證金為2000元； 6.3.5.6 執(zhí)行中華人民共和國安全生產法和建筑施工安全檢查標準。 6.4辦公生活設施 辦公生活設施要有達到衛(wèi)生整潔的管理措施，內

32、容包括：辦公生活環(huán)境、食堂、宿舍、廁所、衛(wèi)生室、浴室等項目。 6.5要有營造良好文明氛圍的具體措施 6.5.1 職工文明教育、開展文明活動、規(guī)范文明行動； 6.5.2 加強綜合治理的具體措施； 6.5.3 搞好宣傳娛樂活動； 6.5.4 開展班組文明競賽活動等； 6.6技術規(guī)范 6.6.1 JGJ59-99<<建筑施工安全檢查標準>> 6.6.2 JGJ80-91<<建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范>> 6.6.3 河南省與安全文明施工相關的法規(guī)，文件以及檢查驗收辦法等。7、擬進場的主要施工機械設備表（見附表1）8、主要施工人員及勞動力計劃表（見附表

33、2）9、施工進度計劃橫道圖（見附表3）擬進場的主要施工機械設備表（附表1）液壓回轉鉆機 GZ-1200型 10 臺 長螺旋鉆機 SZKL600B 1臺 砼輸送泵 HBT40A 1臺裝載機 ZL50E 1臺吊車 QY25 1臺 三翼鉆頭 20個泥 漿 泵 NL-100 20臺灌注導管 220mm 14套電 焊 機 BX6 8臺切 割 機 JZ-500 2臺配 電 柜 15個全 站 儀 PTS-05型 1臺水 準 儀 2臺試 模 100×100 20組坍落度筒 2個比 重 計 50個活 動 房 2個帳 篷 12頂泥 漿 車 10輛施工用車 2輛主要施工人員及勞動力計劃表（附表2）人員分工

34、人數人員分工人數項目總指揮1送樣員1項目經理1班長11項目副經理1鉆機班88技術負責1鋼筋籠班20施工員2運漿班15技術員4吊車班4材料員1機修班2安全員1電工2資料員1雜工10施工進度計劃橫道圖（附表3）根天9032057083010801220156101115162021252630施工工藝流程圖（附表4） 進場前的技術準備 確定樁位、樁號 準 備 階 段施工階段人員、機械、材料進場安裝開挖泥漿沉淀池鋼樁號、樁位核查筋埋設護筒籠鉆機就位制鉆機成孔作清孔測孔下放鋼筋籠安裝導管二次清孔砼測沉渣攪安裝隔水塞拌砼灌注成樁提出護筒施工工藝流程圖（附表5）測量放線檢修設備安裝設備試運行鉆機就位調整垂

35、直度開孔鉆進根據地層情況，選擇鉆速鉆至設計標高攪拌砼上提壓灌砼材料復驗灌砼至設計標高0.5m以上移位至下一個孔資料搜集整理B、中鋁河南公司70TD氧化鋁擴建種子分解工程樁基樁基類型：多分支承力盤灌注樁樁 長：27米樁 徑：600mm總 樁 數：752根施工周期：25天施工日期：2004年7月質 量：A類樁達到96%，無C、D類樁 優(yōu)良1、工程概述及工期、質量1.1工程名稱： 70萬噸氧化鋁擴建工程十一組種分支盤樁工程。1.2 地理位置：擬建70萬噸氧化鋁十一組種分支盤樁工程位于鄭州市上街區(qū)中國鋁業(yè)河南分公司院內，場地平整，交通便利。1.3工程概況：70萬噸氧化鋁擴建工程十一組種子分解共有承臺8

36、個，每個承臺94根樁左右，本公司承攬其中的288根樁。本工程由沈陽鋁鎂設計研究院設計，樁徑700 mm，有效樁長27米，每根樁支三個盤，盤徑為1.4m，樁頂標高均為-2.4m，單樁豎向極限端阻力標準值為4154KN，混凝土采用泵送商品混凝土，標號為C30。1.4工期：根據甲方要求和實際工程量，確定有效工期為25天。1.5質量：保證為優(yōu)良工程，且A類樁達到96%，無C、D類樁。2、工程地質概況場地地形較為平坦，地貌單元屬黃河中游南岸沖積平原。穩(wěn)定地下水位深度為13.90-15.50M，穩(wěn)定水位標高137.39m137.55m，屬潛水類型。 2.1雜填土：主要由混凝土塊，磚瓦塊等建筑垃圾。層厚0.

37、4m2.3m，層底標高150.44m152.44m。2.2素填土：以粘性土為主，含少量磚瓦碎塊，松散，土質不均。層厚0.6m1.2m，層底標高149.26m152.03m。2.3黃土狀土：褐黃色，含少量鈣質結核，硬塑，土質不均勻。層厚7.8m11.8m，層底標高139.53m142.62m。2.4黃土狀土：褐黃色，含少量鈣質結核，可塑，偶見蝸牛殼。層厚2.0m4.9m，層底標高136.96m138.7m。2.5粉質粘土：褐黃色，含少量鈣質結核，軟塑，偶見蝸牛殼。層厚7.9m9.5m，層底標高127.96m129.30m。3、人員及設備計劃3.1勞動組織形式:該工程成立了以項目經理部為主體的生產

38、技術管理系統(tǒng)，確保了工程順利完成。3.1.1人員組成：施工人員配置一覽表人員分工人數人員分工人數項目總指揮1班長8項目經理1鉆機班88技術負責1支盤班20施工員2鋼筋籠班20技術員4運漿班10材料員1吊車班4安全員1機修班2資料員1電工1送樣員1雜工23.1.2主要人員職責項目經理：負責施工現場人、財、物的全面管理及對外聯系；技術負責：負責現場全面技術管理，組織技術人員開展技術研究，解決施工技術問題；施工員：負責施工現場人員、機械設備的調度及施工進度。材料員：負責各類材料、配件的聯系、采購及保管工作；安全員：負責現場安全工作，對生產中的不安全因素及時提出，并予以整改；送樣員：負責施工材料的送驗

39、工作；資料員：負責施工資料的收集和整理工作；鉆機班：負責鉆孔、灌注工作，保證成孔質量和灌注質量；支盤班：成孔后按照設計及時支盤，保證盤位及盤徑；鋼筋籠班：按圖紙進行加工制作合格的鋼筋籠，并負責鋼筋籠對接工作；運漿班：負責泥漿外運，保證廢棄泥漿及時運走，不能影響施工進度；吊車班：配合支盤工作和現場設備、材料的吊裝；機修班：負責施工現場機械設備維修工作，保證機械設備正常運轉；雜工：負責施工現場的零活、雜活；電工：負責施工現場用電管理，電器、線路的檢修，保證用電安全。3.2生產指揮系統(tǒng)（見下圖）項目總指揮項目經理財 務技術負責項目副經理資料員送樣員技術員安全員材料員施工員電工班炊事班泥漿班鋼筋班支盤

40、班機修班鉆機班3.3設備配備情況根據工地實際情況，為了保證工程進度和工程質量，我們選用的主要施工機械設備如下：液壓回轉鉆機 GZ-1200型 8臺套支 盤 機 2臺套16噸吊車 2臺三翼鉆頭 16個泥 漿 泵 NL-100 16臺灌注導管 220mm 10套電 焊 機 BX6 8臺切 割 機 JZ-500 2臺配 電 柜 12個全 站 儀 PTS-05型 1臺水 準 儀 1臺 試 模 100×100 15組 坍落度筒 1個 比 重 計 50個 活 動 房 2個 帳 篷 8頂 泥 漿 車 6輛施工用車 2輛4、測 量4.1軸線測量由于該工程質量要求較高，所以對樁基礎定位的精度要求也非常

41、高，為此，我們采用了當今國際上先進的日本產“PTS-05電子全站儀”，對每一道軸線進行精確測量，并設立控制樁標志，最后會同監(jiān)理、建設方一起復核。4.2樁位測量按照設計圖紙要求，對該工程的樁位放線測量，我們計劃采用極坐標法和平面直角坐標法交叉進行，精確地確定每一個基樁的位置，其精確度估計如下：PTS-05型電子全站儀測距精度高，為一級測距儀，標稱固定誤差=3mm,標定值僅為0.21mm,由于場地測距較短,其余誤差可以忽略，所以其測距誤差應小于3mm。PTS-05型電子全站儀的測角精度為2秒，加上光學對準誤差、照準誤差以及二倍照準誤差(2c),其測角誤差不會大于10秒。不論采用直角坐標法，還是極坐

42、標法測量，一個點的測量受縱橫兩項誤差的影響，橫向誤差受角度的影響,其值可認為是10秒,縱向誤差受測距精度的影響，其值可以是3mm，縱向誤差受測距長度的影響較小,橫向誤差受測距長度的影響較大,其值隨長度的增長而遞增20m時誤差為1mm,50m時誤差值為2mm,由于該場地距離較小,所以橫向誤差一般小于2mm。放樣完成后，請監(jiān)理、建設方一起驗收，并辦理復核簽證手續(xù)。5、鉆 孔5.1護筒埋設先在樁位四周十字交叉引出控制樁，然后按規(guī)范要求進行挖孔、埋設，注意護筒中心與樁心位置偏差<5cm，然后在護筒周圍用粘土搗實，防止護筒周邊冒漿，確保開鉆時護筒不發(fā)生偏斜。5.2鉆機就位移動鉆機， 確保鉆機轉盤中

43、心與樁心重合(測錘測定)，并調整鉆機水平、鉆架垂直、穩(wěn)固（水平尺、靠尺測定），就位誤差控制在5mm之內。5.3成孔鉆進5.3.1采用正循環(huán)鉆進方法成孔；5.3.2選用三翼籠式鉆頭，鉆頭外徑要符合設計要求；5.3.3樁長度應以不小于設計樁長為原則，樁垂直度偏差為1%。5.3.4鉆進時，必須保持泥漿性能，以保證不坍孔，順利鉆進為原則，確保成孔質量；5.3.5成孔后要進行第一次洗孔，泥漿比重達到1.25方可提鉆。6、支 盤6.1施工準備6.1.1 16噸吊車2臺，直徑580MM支盤機2臺套。6.1.2檢查法蘭盤連接、螺栓、油管、液壓裝置、弓壓臂分合情況，一切正常方可投入運行。按設計要求支盤位置標高，

44、在支盤成型機接長管醒目位置標注擠擴支盤深度標志。用簡易角度盤控制支盤角度。6.1.3設備入孔前，要將設備與樁孔對中，保證設備下放時不碰壁，處于自由落放狀態(tài)。下放速度適中，避免下放過程中緊急停車。6.1.4支盤成型設備全部入孔后，使用設備本身長度二次復測孔深。同時檢驗樁身垂直度、孔徑。6.2施工工藝6.2.1技術交底順序擠擴成型支盤。每次擠擴支盤時，弓壓臂壓或回收過程中，要求認真讀取表壓值、設備起浮高度、液壓油位差、起止時間等，及時根據有關內容進行對照差別，發(fā)生異常應及時停機，查明情況，正確處理。成型支盤過程中由班長詳實記錄支盤時間、支盤壓力以及一些特殊情況的發(fā)生經過和處理措施。若擠擴支盤各項數

45、據不能滿足要求，或遇有擠不動的情況時，要及時將情況匯報給技術負責人，經審定、批準后可按地質情況變更支盤標高。6.2.2擴成型一個承力盤后，應及時補充泥漿，保持水頭高度，不得注清水。成型后遇有縮頸、塌孔或流沙時，會造成投放設備困難，應終止操作，提出支盤成型機，妥善處理后，再繼續(xù)擠擴支盤成型。6.2.3支盤成型機離孔后，應及時清除孔口拖帶泥皮、斷絕塊，止回落，并立即補充泥漿，保持水頭壓力。6.2.4擴成型支盤完成后，在崗人員應立即對設備清理檢查，發(fā)問題及時處理。6.2.5擴支盤檢查合格后，應連續(xù)施工下道工序。成型完成時間開始灌注時間間隔一般應控制在3-5小時以內。6.3擠擴支盤成盤檢驗檢驗標準：抗

46、壓樁上盤首壓值6Mpa，底盤首壓值8Mpa。檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。壓站油位計反映油壓液面下降值檢驗標準：油壓液面下降值與支盤機空載油壓液面下降值比較，允許偏差±3mm。檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。擴成型支盤中泥漿下降體積檢驗標準：在無水源補給的情況下泥漿下降體積宜不小于承力盤體積的50%。檢驗方法：觀測記錄孔口泥漿面下降值，并與承力盤體積對比校核。7、清 孔 鉆進達到設計孔深后，先根據鉆桿長度校對孔深。然后用測繩測出沉渣。然后開始清孔。7.1第一次清孔 為提高清孔效果，當鉆進接近設計孔深45m時，開始適當加入清水，加快泥漿凈化速度，達到設計孔深后，將鉆頭提離孔底1020cm

47、，清孔排渣。 清孔過程中，要有專人測量沉渣厚度和泥漿性能，泥漿比重控制在1.15-1.20,符合要求時，可終止第一次清孔。7.2第二次清孔 在安裝鋼筋籠和下入導管之后，再一次測量孔底沉渣厚度、泥漿比重，如超出100MM、1.15，利用導管正循環(huán)法再次清孔。8、鋼筋籠的制作和安裝8.1鋼筋籠的制作嚴格按照設計圖紙要求和建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94規(guī)定進行制作，具體如下：由三節(jié)焊接而成，每節(jié)長度分別為：9米、9米，11.56米，搭接10d焊接而成，箍筋采用梅花點焊與主筋固定，保護層每三米一組，共九組，每組三根，厚度為3-4CM。允許偏差如下：主筋間距±10，箍筋間距±20，

48、鋼筋籠直徑±10，籠長度±500。 8.2鋼筋籠安裝 吊放鋼筋籠時應,用長木棍防止籠的彎曲變形，對準孔位輕放、慢放入孔，不允許左右旋轉，若遇阻，應停下來查明原因進行處理，嚴禁高起、猛落、碰撞和強行下放。為使鋼筋籠安裝標高準確、定位穩(wěn)固，根據每個樁位的標高計算出鋼筋籠應下入的深度，由專人測量吊筋的長度，并用水準儀現場復核，籠頂標高誤差控制在1.0cm之內。為提高施工速度和質量，我們在鋼筋籠安裝時，采用了鎖桿和細鋼絲繩繩套充當吊筋，既能重復利用，又增加了工效，節(jié)約了鋼材。9、灌注混凝土9.1灌注方法 采用導管灌注水下混凝土施工方法，即將密封連接的導管作為水下混凝土的灌注通道，其

49、底部以適當的深度埋入混凝土內，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導管灌注混凝土的優(yōu)點是:能向水深處迅速地灌注大量混凝土，不用排水，利用有利的地下條件對混凝土進行近乎標準的養(yǎng)護，作業(yè)設備和器具較為簡單，能適應多種施工條件。9.2混凝土的運輸 選用混凝土運輸車將混凝土直接送至現場。9.3導管 灌注導管性能應符合下列要求: a.導管采用200mm的鋼管，每節(jié)長1.5m，導管連接采用法蘭墊膠墊密封連接而成。 b.每節(jié)導管平直，其長度偏差不得超過管長的1。 c.導管連接部位內徑偏差不大于2mm，內徑光滑平整。 d.法蘭盤螺眼分布均勻，每個螺眼距導管中心距相等。 e.將單節(jié)導管連接為管柱，

50、其軸線偏差不得超過0.1。 f.橡膠圈或膠皮墊密封性能可靠，保證在水下作業(yè)時管內不滲漏，膠皮墊的厚度35mm。g.對新投入使用的灌注導管應選在地面進行拼接試驗，檢查導管是否彎曲、連接的可靠性，丈量核對導管柱的實際長度，并進行壓水試驗。試驗時的壓力以不小于0.5 0.7MPa為宜。9.4灌注混凝土9.4.1隔水塞采用聚乙烯塑料薄膜包裹混凝土而成，大小應小于導管內徑1-2cm。在保證隔水塞能順利排出的情況下，盡量減小導管與孔底的距離，以保證導管首次埋深超過1米，導管距孔底的距離一般取0.3-0.5m。9.4.2灌注混凝土應連續(xù)不斷地進行，混凝土灌注間隔時間應盡量縮短，提升拆卸導管所耗時間應嚴格限制，一般不超過15分鐘。9.4.3混凝土灌注時經常測量混凝土面的上升高度，并適時提升和拆卸導管，保持導管的合理埋深（一般為2米至5米）。控制最后一次灌注量 ，保證樁頭砼超灌5680cm。9.4.4混凝土灌注過程中，應有專人記錄灌注量、灌注時間、導管提出和孔內長度，出現異常也應如實填寫記錄。施工記錄的填寫要完整、真實，并