發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修與試驗

1、發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修與試驗轉(zhuǎn)子本體檢修1.5.1.1 檢查風扇葉應無裂紋，變形和蝕斑點，螺母應緊 固，止動片應板邊鎖緊，葉片拋光面應光滑，可用小銅錘逐 個輕輕敲打葉片，應無破裂聲響，葉片根部及角是應力集中 點，要細心檢查該處。1.5.1.2 拆裝風扇葉片螺母時要用力矩扳手，嚴格控制在 392N.m較為合適，不得用力過猛。1.5.1.3 需要更換新葉片時，應將新舊葉片嚴格稱重，新 舊葉片重量應相同，如有差別，應挑選合適的葉片，仍然有 微小差別時，可用鋰刀將新葉片頂部挫去，直到重量合乎要 求為止。修整后不得有尖角，也不得劃傷葉片，并進行目測 或探傷檢查合格，方可安裝。1.5.1.4 檢查護環(huán)、滑環(huán)、中

2、心環(huán)、風扇座環(huán)和風扇環(huán)， 轉(zhuǎn)子中心孔應無裂紋、變形，對可疑點要用砂布打磨后用放 大鏡檢查。并請金相人員對上述環(huán)件進行金屬探傷檢查，做 出最后鑒定。1.5.1.5 中心環(huán)上的金屬平衡塊是比較容易松動的零件， 必須逐個認真檢查。如有松動可將平衡塊頂絲旋緊后用樣沖 圭寸死，再將兩端頭的平衡塊與中心環(huán)槽用樣沖圭寸死固定。1.5.1.6 轉(zhuǎn)子本體上的平衡螺釘也是容易松動的零件，必 須逐個認真檢查。如有松動將其旋緊后用洋沖封死固定。1.5.1.7 檢查護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體搭接處有無變色及電腐蝕、 電燒傷現(xiàn)象，如有輕微的變色和電腐蝕可不做處理，但要記 下位置，以便進一步觀察，并向有關領導匯報分析原因，如 果電燒傷

3、及電腐蝕嚴重，要會同制造廠研究處理方案。1.5.1.8 檢查轉(zhuǎn)子本體表現(xiàn)是否有變色、銹斑現(xiàn)象，如有 變色現(xiàn)象說明轉(zhuǎn)子本體鐵芯過熱，要設法進行處理，同時做 好標記和記錄，以便今后進一步觀察。有銹斑時說明氫氣濕 度較大，應向有關人員反映，采取有效措施加強氫氣濕度的 監(jiān)控，做好除濕機維護、密封油水份、氫站來氫濕度等方面 的工作。1.5.1.9 轉(zhuǎn)子槽楔不應斷裂、凸出和位移，進出風斗要與 銅線通風孔對齊，不應蓋住內(nèi)通孔、進出風斗不應變形，進 出風斗要暢通，無積灰和油垢。1.5.1.10 檢查轉(zhuǎn)子中心環(huán)內(nèi)圓與軸的間隙處有無雜物、異 常情況。1.5.1.11 檢查護環(huán)環(huán)鍵的搭子不應有變形和開焊現(xiàn)象。1.5

4、.1.12 轉(zhuǎn)子風路的吹掃：用 0.3 - 0.4MPa的壓縮空氣， 接至專供吹掃風斗的風嘴，首先逐個從每個熱風區(qū)的甩風斗，向冷風區(qū)的進風斗反吹掃，然后再逐個從每個冷風區(qū)的 進風斗，向熱風區(qū)的甩風斗正吹掃，要對每個風斗進行正反 吹掃兩次，在吹掃過程中要用手的感覺，判斷每個風斗的出 風大小，如發(fā)現(xiàn)有的風斗出風不暢或有堵塞時，應反復多次 進行正反吹掃，如果仍然不奏效，可將該風區(qū)同槽風路的風 斗用橡皮塞塞住，留下不暢和堵塞的風斗，再反復進行正反 吹掃，直至手感有風為止。如果在同一槽連續(xù)有三個風斗堵 塞，則應向有有關領導匯報，經(jīng)分析原因，制訂出處理方案 后再處理。否則發(fā)電機不能投入運行。因線圈端部無風

5、斗，用壓縮空氣將大護環(huán)下的氣室和大齒上的甩風槽吹掃干凈即可。1.5.1.13 滑環(huán)引線螺釘應緊固，鎖墊應扳邊鎖緊、密封墊圈不應漏氣，通風孔、月牙槽和螺槽應無油垢，用0.3MPa干燥的壓縮空氣將滑環(huán)吹掃干凈。1.5.1.14 汽勵兩端中心孔密封堵板螺絲應緊固，密封墊不 應漏氣。1.5.2 對轉(zhuǎn)子環(huán)件進行檢查1.5.2.1 對護環(huán)與鐵芯接合處間隙、護環(huán)外徑進行測量，檢 查護環(huán)位移及變形情況。1.5.2.2 滑環(huán)表面凸凹不平度不應超過0.5mm。1.5.2.3 測量滑環(huán)偏心度不應超過0.05mm。1.5.2.4 測量滑環(huán)最大的和最小直徑。1.5.2.5 以上各項測量數(shù)據(jù)要做詳細記錄，并與以往之數(shù) 據(jù)

6、進行比較，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常應查明原因進行處理。1.5.3 轉(zhuǎn)子的通風試驗1.5.3.1 試驗前必須把轉(zhuǎn)子風路結(jié)構(gòu)搞清楚，按原始的N極（A大齒）和S極（B大齒）標記，在汽端逆時針方向給 各槽的風斗標上槽號，然后再從汽端每個風斗標上座號，這 樣就能清楚的表示出某槽號風斗的位置（或按原制造廠的原 始編號）。為避免風斗竄風，用專用橡皮塞將各個風斗塞緊， 大齒甩風槽也用木塊墊上毛氈塞緊。風機 狀動機圖7發(fā)電機端部通風試驗示意圖圖8發(fā)電機槽部通風試驗示意圖1.532試驗端部風路通風時，將端部專用風筒裝在護環(huán)和風扇外側(cè)之間，并加毛氈密封，鼓風機接在風筒的入口，啟動風機使專用蝸殼式進風室內(nèi)風壓保持在950 - 1

7、050 Pa 之間，撥出一個待試用斗的塞子，將導風管插入風斗口內(nèi)，再把光電風速計的測頭，插入導風管的測孔內(nèi)，待讀數(shù)穩(wěn)定 后即可讀出風速讀數(shù)，依次測量汽勵兩端出風區(qū)的每個風斗 的風速，并做好記錄，風速必須大于每秒10米。發(fā)電機端部通風試驗如上圖 7所示。1.533試驗槽部風路通風時，將槽部風筒依次裝在槽部的每段冷風區(qū)上，其寬度與冷風區(qū)的寬度相同，裝前要取下 該風區(qū)的橡皮塞子，起動風機，依法逐個取下兩側(cè)熱風壓的 橡皮塞，按上述方法依次測量每個風斗的風速，并做好記錄，風速必須大于每秒 4米，發(fā)電機端部通風試驗如上圖8所示。1.5.3.4 轉(zhuǎn)子通風試驗標準：1.5.3.4.1 轉(zhuǎn)子線圈端部通風道平均等

8、效風速不允許低于10m/s，不允許存在等效風速低于6 m/s的通風道。等效風速低于8 m/s的通風道不允許超過10個，每端每槽不允許超過1個。1.5.3.4.2 轉(zhuǎn)子線圈槽部通風道平均等效風速不允許低于4m/s，不允許存在低于 2 m/s等效風速的通風道，整個轉(zhuǎn)子 內(nèi)槽部低于2.5 m/s等效風速的通風道不允許超過15個，每槽不允許超過2個，且此2個不允許在相鄰位置出現(xiàn)。1.5.4 轉(zhuǎn)子氣密試驗每次A級檢修應對轉(zhuǎn)子進行氣密試驗，試驗方法如下，如圖9所示1.541 將勵端加裝中心孔的堵板和密封墊擰緊后，擰掉 勵端導電螺釘附近轉(zhuǎn)子氣密試驗專用孔螺絲，接上打壓專用 工具，向孔充氣。1.542 為防止

9、氣密試驗時，壓縮空氣氣體濕度對轉(zhuǎn)子引 線絕緣的影響，所充氣體推薦使用氮氣。打開充氣閥門，緩慢升壓至0.5MPa，用無水乙醇尋找滑環(huán)引線的密圭寸處，汽勵兩端軸孔的密封處，轉(zhuǎn)子線圈引線至中心導電桿密封處，是 否有漏氣現(xiàn)象。如漏氣應更換橡膠密封圈，然后重新找漏， 直至不漏氣為止。圖9發(fā)電機轉(zhuǎn)子氣密試驗示意圖1.543 將壓力調(diào)至0.5MPa表壓，歷時6小時，在周圍大氣壓和溫度變化不大時，允許壓力下降值不大于開始壓力的1% 即0.005MPa為合格。1.5.4.4 仔細檢查上述各處的密封圈，如有裂紋、斷裂、 變形及失去彈性，即使密封試驗合格，也要更換新密封圈。1.5.4.5 試驗結(jié)束后，應將勵端拆除的密封堵板和密封圈恢復