壓力容器制造過程檢驗(yàn)制度

1、壓力容器制造過程檢驗(yàn)制度1 主題內(nèi)容本制度對(duì)壓力容器制造主要過程的工序檢驗(yàn)內(nèi)容、方法、要求及檢驗(yàn)記錄和 簽署作出了規(guī)定，以保證壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量。2適用范圍本制度適用于壓力容器產(chǎn)品制造各工序的檢驗(yàn)要求。3檢驗(yàn)的依據(jù)和原則3.1檢驗(yàn)的依據(jù)：a產(chǎn)品圖紙和工藝文件；b 有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，主要是：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999管殼式換熱器等及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；c 質(zhì)量體系文件包括質(zhì)量手冊(cè)、有關(guān)管理制度或程序文件等。3.2檢驗(yàn)的原則是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不轉(zhuǎn)下道工 序，不合格的成品不出廠。4工序檢驗(yàn)的一般要求4.1工序檢驗(yàn)應(yīng)堅(jiān)持“三檢制”，即

2、自檢、互檢和專檢相結(jié)合。操作者完成 工序的工作后應(yīng)首先進(jìn)行自檢和互檢，合格后交專職檢查員檢驗(yàn)，合格后簽署， 轉(zhuǎn)下道工序。4.2體系文件中定為檢查點(diǎn)（E點(diǎn)）的項(xiàng)目，必須經(jīng)專職檢查員檢查；定為審閱點(diǎn)（R點(diǎn)）的項(xiàng)目，檢查員檢查合格后，有關(guān)的責(zé)任師應(yīng)到場(chǎng)檢查或?qū)忛営嘘P(guān)檢驗(yàn)記錄、報(bào)告；定為停止點(diǎn)（H點(diǎn)）的項(xiàng)目，當(dāng)工作到此點(diǎn)時(shí)應(yīng)停止操作，由專職檢查員到場(chǎng)檢查，有關(guān)責(zé)任師到場(chǎng)審核，一般情況下駐廠檢驗(yàn)員也應(yīng)到場(chǎng)檢查認(rèn)可，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序4.3檢驗(yàn)員應(yīng)配合駐廠監(jiān)檢員做好駐廠監(jiān)檢工作。列為A類監(jiān)檢項(xiàng)目的，當(dāng)該工序進(jìn)行完畢經(jīng)檢查員檢查合格后應(yīng)通知駐廠監(jiān)檢員到廠檢測(cè)；列為 B類 監(jiān)檢項(xiàng)目的，一般情況下監(jiān)檢員

3、也應(yīng)到場(chǎng)，當(dāng)無法到場(chǎng)監(jiān)檢時(shí)應(yīng)由監(jiān)檢員審查檢 查記錄或報(bào)告，并簽字確認(rèn)。4.4 主要受壓元件制造應(yīng)編制制造卡，壓力容器組裝應(yīng)編制組裝卡。制造 卡、組裝卡中列出的主要工序完成后，操作者應(yīng)簽署，并交專職檢查員檢查，檢 查合格并簽署后轉(zhuǎn)下道工序。4.5檢查員應(yīng)按有關(guān)圖紙、工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)工藝守則的規(guī)定，使用 規(guī)定的適宜的計(jì)量器具和測(cè)量方法，對(duì)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)， 認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄。4.6 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，按 QB/XXJY04-2006不合格品管理制度的 規(guī)定處理。5工序檢驗(yàn)的內(nèi)容、方法及要求5.1材料檢驗(yàn)應(yīng)按QB/XXCL03-2006采購(gòu)材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度 的規(guī)定對(duì)進(jìn)廠 材料的

4、質(zhì)證書進(jìn)行審查，對(duì)材料實(shí)物的標(biāo)識(shí)、幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，需 要復(fù)驗(yàn)的進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后給出材料本廠（公司）代號(hào)并進(jìn)行標(biāo)記種植。按QB/XXCL04-2006外購(gòu)件、外協(xié)件、配套件管理制度的規(guī)定對(duì) 外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件、安全附件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，審查質(zhì)證書、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定、校 驗(yàn)和檢驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)收合格的材料及外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件，應(yīng)辦理驗(yàn)收入庫(kù)手續(xù)，經(jīng)材料責(zé)任師審核，駐廠監(jiān)檢員審查確認(rèn)后入庫(kù)5.2下料及坡口加工檢驗(yàn)521檢查員應(yīng)檢查所領(lǐng)材料的牌號(hào)、規(guī)格及有關(guān)附加技術(shù)要求（如復(fù)驗(yàn)、 探傷、低溫沖擊試驗(yàn)等）是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定，材料標(biāo)識(shí)是否齊全， 材料的表面質(zhì)量是否合格。材料劃線后應(yīng)按下料工藝守則的規(guī)定，使用

5、規(guī)定的量檢具，測(cè)量劃線的幾何尺寸是否符合圖樣、排板圖及工藝要求，檢查材料標(biāo)記移植情況并做材料 標(biāo)記確認(rèn)標(biāo)識(shí)。應(yīng)檢查坡口加工質(zhì)量，測(cè)量坡口角度，鈍邊尺寸，檢查坡口表面質(zhì)量 是否合格。下料后檢查員應(yīng)做好下料記錄，對(duì)產(chǎn)品所有受壓元件及重要的受力件 下料應(yīng)填寫下料記錄表。對(duì)主要受壓元件下料檢查合格后還應(yīng)在制造卡的相 關(guān)欄目填寫下料記錄并簽署。5.3零部件制造檢查筒節(jié)檢驗(yàn)531.1筒節(jié)卷圓后應(yīng)按筒節(jié)制造工藝守則和檢驗(yàn)工藝守則的要求檢驗(yàn)縱 縫對(duì)口錯(cuò)邊量、對(duì)接間隙；筒節(jié)焊接、校圓后應(yīng)檢查筒節(jié)的圓度、棱角度、焊后錯(cuò)邊量、焊縫 的外觀質(zhì)量如余高、焊接接頭的表面質(zhì)量及焊工資格、焊工鋼印。當(dāng)筒節(jié)鋼板材料標(biāo)記卷在筒節(jié)

6、內(nèi)部時(shí)，應(yīng)將標(biāo)記移植到外壁，檢查員檢查合格應(yīng)打確認(rèn)標(biāo)記。封頭檢驗(yàn)5.3.2.1 應(yīng)按GB150-1998、JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭和檢驗(yàn) 工藝守則的規(guī)定檢驗(yàn)封頭的形狀間隙偏差、封頭總高及直邊高度偏差、直邊縱向 皺折深度、最大最小直徑差、外周長(zhǎng)、直邊傾斜度、壁厚公差及封頭的表面質(zhì)量5.322檢查封頭端面坡口的角度，鈍邊尺寸及切割坡口的表面質(zhì)量。5.323檢查材料標(biāo)記是否清晰，是否在外表面，需要移植時(shí)檢查標(biāo)記移植 情況并做標(biāo)記移植確認(rèn)標(biāo)記。對(duì)有拼縫的封頭，應(yīng)檢查焊工的資格、焊工鋼印、焊接接頭的外觀 質(zhì)量及余高、核對(duì)探傷比例及合格級(jí)別。外購(gòu)或外協(xié)壓制的封頭除檢查上述內(nèi)容外，還應(yīng)審

7、查封頭的合格證 和質(zhì)量證明書，核對(duì)材料的質(zhì)量證明、材料標(biāo)記和制造編號(hào)，封頭加熱的爐型和 規(guī)范。合格證及質(zhì)證書的格式及內(nèi)容應(yīng)符合容規(guī)的要求。應(yīng)將檢查結(jié)果進(jìn)行記錄和簽署。機(jī)加工件的檢查應(yīng)檢查零件材料標(biāo)記和零件編號(hào)標(biāo)記是否完好、清晰，失去標(biāo)記的 應(yīng)進(jìn)行移植，并經(jīng)檢查員確認(rèn)和記錄。按圖紙、制造卡和檢驗(yàn)工藝守則的規(guī)定檢查零件各部位的幾何尺寸 偏差，粗糙度及密封面質(zhì)量，并做記錄和簽署。5.4組裝檢驗(yàn)應(yīng)按圖樣、組裝卡和檢驗(yàn)工藝守則的規(guī)定檢查組裝質(zhì)量。應(yīng)檢查筒體的焊縫質(zhì)量；環(huán)縫錯(cuò)邊量、棱角度；筒體圓度、直線度； 筒體長(zhǎng)度。應(yīng)檢查接管及支座的方位和位置尺寸，接管法蘭的傾斜度、法蘭螺栓 孔相對(duì)位置、支座的方位及位

8、置尺寸、內(nèi)件的組裝情況等。5.4 .4應(yīng)按5.5條的要求檢查組焊的焊接質(zhì)量545 對(duì)總裝后的殼體外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查表面的機(jī)械損傷和電弧打傷, 殼體的最小厚度等。5.5焊接檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)焊接前應(yīng)檢查焊工資格是否符合要求；焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格是否符合工藝 規(guī)定，是否經(jīng)烘干；焊接設(shè)備及儀表是否完好，儀表是否經(jīng)檢定合格并在有效期 內(nèi)使用，電源極性是否正確；焊接環(huán)境是否滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定； 坡口清理是否 符合要求。焊接過程檢驗(yàn)焊接過程應(yīng)檢驗(yàn)施焊工藝和規(guī)范是否符合工藝卡的要求，要求預(yù)熱或后熱處 理是否按工藝要求進(jìn)行了預(yù)熱和后熱處理， 層間溫度是否符合要求；產(chǎn)品焊接試 板的制備和焊接是否符合容規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9、焊后檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)以下內(nèi)容：a焊接接頭的余高，角焊縫的焊腳高度及焊接接頭的外觀質(zhì)量；b藥皮、飛濺的清理和焊工鋼??；c對(duì)試板進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、探傷并進(jìn)行試樣加工和試驗(yàn)，檢查試板性能；d按圖樣要求委托進(jìn)行無損檢測(cè)。5.5.4 焊接接頭返修檢驗(yàn)應(yīng)檢查返修工藝的制定和審批，一、二次返修應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師審核， 三次及以上返修應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.542應(yīng)對(duì)返修焊工的資格、焊接材料、返修工藝及焊后外觀質(zhì)量進(jìn)行檢 驗(yàn)，并重新委托無損檢測(cè)。5.6總檢561產(chǎn)品組焊全部完成后，檢驗(yàn)科應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行總檢。5.6.2 應(yīng)對(duì)全部檢驗(yàn)資料進(jìn)行審查，檢查之前的所有工序是否已全部完成 并合格，制造及組裝表卡是否均已簽署，各種表卡

10、、記錄是否齊全，所有無損檢 測(cè)工作是否已全部合格。對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)深度超標(biāo)的表面損傷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊 打磨，對(duì)深度不超標(biāo)的尖銳損傷應(yīng)打磨至圓滑過渡。 母材缺陷的補(bǔ)焊應(yīng)制定補(bǔ)焊 工藝。應(yīng)明確補(bǔ)焊坡口要求、焊接材料、焊接工藝參數(shù)及焊工資料要求等。5.6.4 產(chǎn)品的各種標(biāo)記是否齊全、清晰、正確。5.6.5 管口及支座方位及位置尺寸、總體尺寸是否合格。5.7熱處理檢驗(yàn)熱處理必須在總檢全部合格并由檢查員開出熱處理通知后方可進(jìn)行。熱處理設(shè)備是否完好，熱處理儀表是否經(jīng)周驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使 用。熱處理自動(dòng)記錄曲線是否符合工藝要求。產(chǎn)品焊接試板（如果帶產(chǎn)品焊接試板的話）是否與所代表的產(chǎn)品同爐 熱處理

11、熱處理外協(xié)應(yīng)檢查外協(xié)是否有協(xié)議，外協(xié)單位提供的熱處理曲線和報(bào) 告是否符合工藝要求，并經(jīng)熱處理責(zé)任師的審查確認(rèn)。5.8壓力試驗(yàn)檢查應(yīng)按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和壓力試驗(yàn)工藝守則的規(guī)定檢查壓力試驗(yàn)設(shè)備和場(chǎng)地是否符合要求，試驗(yàn)儀表是否經(jīng)檢定合格，壓力表的量程、精度級(jí)別及規(guī)格是否 符合規(guī)定，應(yīng)裝2塊量程相同的壓力表。試驗(yàn)介質(zhì)、溫度是否符合規(guī)定，試驗(yàn)程序及試驗(yàn)壓力是否符合有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果是否合格，檢驗(yàn)員、壓力試驗(yàn)責(zé)任師、駐廠監(jiān)檢人員 到場(chǎng)檢查確認(rèn)，并在試驗(yàn)報(bào)告上簽署。5.9成品檢驗(yàn)產(chǎn)品制造完畢應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)裝訂一塊銘牌，銘牌的內(nèi)容和形式應(yīng)符合容規(guī)的規(guī)定 銘牌上應(yīng)有駐廠監(jiān)檢鋼印。產(chǎn)品應(yīng)徹底除銹，并應(yīng)按圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行涂漆或防護(hù)處理。 并對(duì)產(chǎn)品的外觀和涂層質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)按產(chǎn)品包裝工藝和清單要求進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)最終檢驗(yàn)合格后辦理交庫(kù)手續(xù)，檢查員應(yīng)在交庫(kù)單上簽字6相關(guān)文件QB/XXCL03-2006采購(gòu)材料的驗(yàn)收入庫(kù)管理制度QB/XXCL04-2006外構(gòu)件、外協(xié)件、配套件管理制度QB/XXHJ04-2006產(chǎn)品焊接管理制度QB/XXHJ05-2006焊縫返修及母材缺陷補(bǔ)焊管理制度QB/XXHJ06-2006焊接試板管理制度QB/XXRL01-2006熱處理管理制度QB/XXJY03-2006壓力試驗(yàn)管理制度QB/XXJY04-2006 不合格品管理制度檢驗(yàn)工