天然氣管道施工組織設計

1、燃氣管道施工方案、工程概況：1. 工程簡況：本高壓管道是烏什縣振興天然氣有限公司天然氣利用工程的一部分。 輸送介質(zhì)為 天然氣，輸送溫度為常溫。天然氣高壓輸氣管道的設計壓力為 4.0 MPa管材采 用材質(zhì)為L360,管道外徑及壁厚為168X6mm管道外防腐采用擠出聚乙烯 3 層復合結(jié)構(gòu)加強防腐，防腐層在工廠內(nèi)預制成型。管道到采用犧牲陽極法進行陰極保護。2. 質(zhì)量目標：質(zhì)量目標：工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上。3. 安全目標：杜絕重大安全事故，月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4. 工期目標：燃氣管道安裝施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部結(jié)束。.實物量

2、統(tǒng)計：5燃氣管網(wǎng)實物量：鋼管名稱規(guī)格無縫鋼管168*6套管273*4 90。彎頭168*6數(shù)(m)600019275 .工程特點：6 施工工期短，工作量大，且點多面廣。 管 道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。1.3.2 二、施工準備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準 的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化 和施工方法，以 保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。三、技術準備.3.1技術準備熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，制 定施工技術措施，組織技術交底。3.1.2 了解管道的總體布置，對

3、每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式、防腐等應做 到心中有數(shù)。選用施工及驗收規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB50236-98工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術規(guī)程 YB/T9256-96建設工程防腐管材技術標準 Q/BGJ015-2002 施工圖紙及有關技術文件上的技術、質(zhì)量要求；3. 2勞動力配備：根據(jù)公司對壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率組 織施工人員進場。

4、機裝項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別 是保證具備完成本項目所必備的技術工程人員。從事技術工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持 證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其 技術素質(zhì)。勞動力計劃：勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)62311215.43主要施工用工、機、量具及材料計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺3完好2交流電焊機1-300 X B臺33配電箱400A臺14烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機150臺66角向磨光機100臺67保溫桶個38空壓機臺19

5、內(nèi)圓磨光機臺310鏈條葫蘆2t臺611鏈條葫蘆3t臺312鏈條葫蘆1t臺1013汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運14汽車10t臺班60材料倒運15電纜2*4 16m米300施工用16電纜2*450 m米200施工用17線盤只1018氧乙炔工具付819氧氣瓶只2520乙炔瓶只1521麻繩12Kg20022滅火器4kg干粉具/、223管道材 料驗收 管道安裝 管道焊 接管 道檢查角尺把624鋼卷尺5m把10四、管道安裝施工方法 管道施工程序如下：4.1焊縫射線探傷檢查管道試壓管道吹掃與清洗管道工程交接驗收管道材料驗收4.2對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。1）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、

6、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行 標2）準進行外觀檢驗，不合格不得使用。3）對管道及各類附件進場后應進行 外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。管子、管件安裝焊接前要進行 噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進行4）內(nèi)涂。（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）施工前閥門強度及密封性試驗應按規(guī)范要求對閥門按一定比例5）進行抽查。3管道安裝要求：4.1）100m肢處測量平直度，當管子公稱直徑 DN管子對口時應在距接口處中心 200mm但為2mna 100mmDN1mm a時，允許偏差為；當管子公稱直徑時，允許偏差10mm全長允許偏差均為.2管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法

7、來消除接口端面的空 隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3）在燃氣管道中，COGt道與N管道水平凈距不小于150mm N管道與H管道間 距222不小于250mm4）管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止鐵屑、焊 渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。4.5法蘭安裝：1）法蘭、閥門等管道連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2）法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法 蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭

8、緊帖, 不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4）法蘭與管道安裝允許偏差:項目允許偏差（mrj）法蘭面與管子中心垂直度100DNC0.5DN1O0CW 3001> DN3002閥門安裝：4.6閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。 對煤氣管道上的閥 門應逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。 墊片 安裝：4.7墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用 如下：.4.8管道吊裝：管道的吊裝應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車吊進行吊裝。4.9管道焊接管道的焊接要求1）焊工一定要持證上崗。2）管子及

9、管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用 氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm1V型坡口CaP SS39926a00 75 6500 6555C P2 0023 0303）焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應超過4小時使用量。4）每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5）焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用 CHE427旱條，直徑2.5 3.2,氬弧焊絲 選用CH（ S5,直徑為2.5mm6）焊條的烘焙要求:焊條類型

10、烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度C）時間（h）溫度（C）時間（d）堿性焊條3003501280< 307）管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進 行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超 過壁厚的10% 且不大于2mm8）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且 不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應小于 50 mm9）氬弧焊絲應根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側(cè)2

11、0mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。4.9 . 2管道焊接檢驗（1）管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應符合下列規(guī)定：檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級I nIV焊縫 外觀質(zhì) 量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允S，且w許直徑w 0.32mm 的氣孔兩個 孔間距6 倍孔徑焊縫長度內(nèi)允每 50mm 且w 0.4 S許直徑w 的 氣孔兩個3mm倍孔徑孔 間距6表面夾渣不允許S 深w 0.110mm 長w0.3且wS深w 0.220mm，且w 長w 0.5 S咬邊不允許0.5mmw 0.05 S，且w100mm且焊連續(xù)長度 w%縫兩側(cè)咬邊總長w 10焊縫全長w 0.1 S ，且w 1mm長度不限未

12、焊透不允許不加墊單面焊允許值w0.15 S，且w，缺 1.5mm焊縫長度6陷總長在S 內(nèi)不超過S，0.2 S，且w 2.0mmw焊縫內(nèi)缺陷總長每10025mm w根部收縮不允許w 0.2+0.02 S， 且w 0.5mmSw 0.2+0.02 ， 1mm且ww 0.2+0.04 S， 2mm且w長度不限角焊縫 厚度不 夠不允許SW 0.3+0.05，且w焊縫 長度100mm1mn每內(nèi)缺 陷總長度w 25mm，且w 0.3+0.05 sw焊縫長度每100mm2mm,25mm內(nèi)缺陷總長度w角焊縫 焊腳不 對稱1+0.1a 差值ww 2+0.15a2+0.2a w余高mm3 1+0.1b -三，且最

13、大為w 1+0.2b，且最大為 5 mm（2）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射 線探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。4. 10管道試壓管道系統(tǒng)試驗前的準備1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求。2）焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。3）試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進行試壓。4）具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。5）試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部 位應有明顯標記和記錄。4. 10.2管道系統(tǒng)的壓力試驗氣壓試驗序號介質(zhì)名稱強度試驗壓力嚴密性試驗壓力

14、1空氣4.6Mpa4.0MpaO首先進行氣壓天然氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設計要求進行）倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的 1.15，逐級升壓，直至強10%50%進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗 壓力的力的分鐘，以無泄漏、目10分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓度試驗壓力。每 級試驗壓力穩(wěn)壓3測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應在該處 做上標記，放壓后進行修 理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。 管道吹掃：4.11 4.11.1 一般要求：管道吹掃要求在試壓合格后進行。清掃時要注意安全，做好 防護措施。采用一般壓1）縮空氣吹掃，吹掃爆破口

15、設在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒繩 并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。吹掃前應檢查管道的支架、托座及 固定支座是否牢固，必要時加設臨時支架。2)3)每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、后支管再疏排水管，依次 進行。管道吹掃：11.24當吹掃排出口無煙塵20m/s吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小于5min內(nèi)耙板上無污物為合格。時，可用涂有白漆 的木制耙板在排氣口處進行檢查，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不再管道吹洗 合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道接口 4.12管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷 檢測，并有檢測合

16、格報告。4.13質(zhì)管道的防腐：所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為 Sa2.5級;五、質(zhì)量保證措施：5. 1質(zhì)量管理體系：項目工程負責人：王緒 華項目工程負責人 管道 安裝檢查自檢、專檢記錄管 道壓力試驗合格記錄接控 制項目負責人：布永賓 項目技術負責人項目技術負責人：丁信民管子、管件、 焊絲、焊條、 閥門、等材質(zhì) 合格證 焊接從焊 接工藝評 疋技質(zhì)材設備術檢料員員員員樊趙張范樹存根興華良錄勇管道吹掃合格記錄管道、閥門自檢、專檢記錄配管一班謝義剛標識配配管管三二班班 郭郭濤濤發(fā)放焊接 工乙評疋報告配管四 班 李 建國焊后處理配管二班 張利焊接檢 驗焊接作業(yè)指導書.52質(zhì)量保證措施軟件資料的控制:

17、管子、管件、閥門、檢查記錄及 出廠手續(xù) 焊縫無損探傷檢查報告閥門、耐壓檢查記錄5.3質(zhì)量控制管理：531材料的控制：剩余材料回收進行全過程控制，再發(fā) 放材料從進貨確保所有材料的正確使用和可追溯性。 所有材料必須具有合格證。現(xiàn)場焊5.3.2 并確保每一過程焊口返修進行全過程控制的可追溯性。 4質(zhì)量預防措施：5防止質(zhì)量事故以及習慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預防為了確保管道安裝質(zhì)量，措施。針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識的教育，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì) 5.4.1 .量通病的發(fā)生。技術人員充分做好的施工技術準備，有針對性地對施工人員進行技術交底。對材料的使用嚴格按材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。施

18、工技術人員認真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢后必 須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認合格后方可進行下道程序進行施工。5.5焊工資格的確認：焊工應持有焊工證上崗，其持證所包含的項目 符合并滿足本工程管道安裝的 要求。六、成品保護：1）管道運至現(xiàn)場時，嚴禁亂堆亂放，防止管道的強力碰撞造成管道斷面的不圓 度。2）閥門進入現(xiàn)場，首先應按其規(guī)格進行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝波 形補償器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3）安裝波形補償器時，不可將二次線碰到波形補償器上，以免損壞設備。4）管道焊接時，應將補償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補償器上。七、安全文明措施：1. 建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡。項目經(jīng)理對本工 程安全工作全面負責。項目部設專職安全員。2. 工程開工前應寶鋼安全、消防人員對施工人員進行全面安全教育，提高職工的 警惕性和增長防火知識。進場施工人員必須嚴格遵守廠規(guī)、廠紀。動火、接電必 須事前按規(guī)定報批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批準方可作業(yè)。 未經(jīng)批準，嚴禁擅自作業(yè)。3. 開工前應做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進入 施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。4. 嚴禁動火制度，認真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和