大型建筑工程鋼結(jié)構施工技術措施

1、大型建筑工程鋼結(jié)構施工技術措施本工程絕大部分屋面為鋼結(jié)構 ,工作量大，施工質(zhì) 量和進度 將會直接影響后續(xù)室內(nèi)外裝飾工序的施工。因 此，對 專業(yè)分 包單 位的 鋼構 件的 制 作 及安裝 的 質(zhì)量 、進 度控 制 必 須給 予 充 分重 視。施 工 前要 編 制 專題施 工 方案，根 據(jù)施 工 總 進度 計 劃 進場施工。1. 鋼 結(jié) 構的工 廠 加工 制 作1.1 對 制 造 過 程 中 的 零 件 ， 工 廠 制 造 完 成 的 構 件 進 場 的 檢查。依 據(jù)設計和規(guī)范檢查尺寸精度、連 接部位、外 觀及內(nèi) 部缺陷。鋼構制品成批量檢查，這些檢查均與工程有關系。1.2 鋼結(jié)構制品的檢 查結(jié) 果

2、所 發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修 正。但對重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請示。1.3 規(guī)定涂裝的部分 ，必 須在 鋼結(jié) 構制品檢查結(jié)束后進行 涂裝。1.4 制 造 廠 內(nèi) 檢 查1.4.1 鋼結(jié) 構制造 廠在加 工的各個 階段按業(yè) 主指定監(jiān)理者 檢查或自主進行廠內(nèi)檢查，并做好檢查記錄。1.4.2 在 工廠 內(nèi)檢 查 中 ，關于尺 寸 精 度檢 查，要 把 檢查 結(jié) 果 記錄在做好測量尺寸與設計尺寸偏差的記錄單上。1.4.3 中 間 檢 查 時 檢 查 項 目 、 方 法 、 數(shù) 量 、 合 格 與 否 標 準 ， 實施時間等均按設計者的規(guī)定和規(guī)范。1.5 收 貨 檢 查1.5.1 檢 查 鋼 結(jié) 構

3、 制 品 的 資 料 。1.5.2 連 接部 位、構 件 表面 、焊 接 部位、高 強 螺 栓 緊固 口 的 檢查。1.5.3 鋼 結(jié) 構 制 品 質(zhì) 量 檢 查 、構 件 數(shù) 量 檢 查 、確 認 已 制 造 完 成的構件數(shù)量對安裝進度沒有妨礙。2. 鋼結(jié)構 H 型鋼實腹梁 制作。執(zhí)行標準 鋼 結(jié) 構 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 ( GB50205-2001 ) 普 通 碳 素 鋼 技 術 條 件 ( GB700-88 ) 低 合 金 結(jié) 構 鋼 技 術 條 件 ( GB1591-79 )2.1 對 構 件 的 要 求2.1.1 構件 加工過 程中造 成的焊疤 等缺陷 應予以 補

4、焊并 修 磨平整，梁下翼緣板注意其平滑過渡。2.1.2 構 件 組 裝 完 成 ，經(jīng) 檢 驗 合 格 后 ，方 可 移 交 給 焊 接 工 序 予以焊接。2.2 施 工 工 藝2.2.1 焊 接 H 型 鋼實腹 屋 面梁 制 作 施工 程 序采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)方式生產(chǎn)，使各工序分工明 確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機、定人進行流水作業(yè)，可以 提供產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.2.2 工 藝 流 程焊接 H 型鋼制造工藝流程如下：排 版 、號 料 下 料 裝 配 焊 接 矯 正 制 孔 除 銹 油 漆 編號2.3 操 作要 領 及 注意事 項2.3.1 排 版 、 號 料2.3.1.1 排版 、 號

5、料前 應 核 對施 工圖和掌 握施 工工 藝 要 求， 發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反映。2.3.1.2 號 料 前 必 須 核 對 鋼 材 材 質(zhì) 、規(guī) 格 并 應 清 除 鋼 材 表 面 油污 、泥 土等 贓物 ，檢 查鋼 材 表 面質(zhì)量 ， 對超 差 部 分進 行 矯 正。2.3.1.3 號 料前 應根 據(jù)施 工圖和 訂購 板材 規(guī)格 作出 合理 的 號料 排版 圖，號 料 時 應根 據(jù)排 版圖 進 行，其 原則 是 先長 后 短 ， 先寬 后窄 ，或 套裁 號 料 ，盡 可 能 節(jié)約材 料 ，并 保 證 長度 方 向 留有 足夠 的加 工余 量 ， 一般為 80mm120mm 。2.3.1.

6、4 號 料應 根據(jù) 工藝 要求留 有焊 接收 縮余 量和 切割 邊 緣加工余量。231.5焊接H型鋼翼緣板、腹板號料公差：±l.0mm。2.3.2 下 料2.3.2.1 焊接 H 型鋼構件一般較長，下料方式應采用自動或 半自動氣割。 氣割用氧氣純度應保證在 99.5% 以上，乙炔純 度應保證在 96.5% 以上，丙烷純度應保證在 98%以上。2.3.2.2 切割前應將鋼材表面距切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的鐵 銹、 油污等清除干凈。 對于高強度、 大厚度鋼板的切割，在 環(huán)境 溫度 較低 時應 進 行 預熱。切 割后斷 口 處不 得 有 裂紋 和 大 于 1.0mm 的 缺 棱 ， 并

7、應 清 除 邊 緣 上 的 熔 瘤 和 飛 濺 物 等 。2.3.2.3 切 割 截 面 與 鋼 材 表 面 不 垂 直 度 不 應 大 于 鋼 材 厚 度 的 10% 且 不 大 于 2.0mm 。2.3.2.4 焊接 H 型鋼翼緣、腹板氣割應在專用平臺上進行， 平臺與板材的接觸應采用線狀或點狀接觸，切 割過程中發(fā)現(xiàn) 鋼材分層應即刻會同有關部門處理。2.3.2.5 氣 割 后 的 尺 寸 與 規(guī) 定 尺 寸 的 允 許 偏 差 為 ±2mm 。2.3.2.6 翼緣板或腹板需要對接時，一般要開坡口，其 焊接 坡口 加工 尺寸 的允 許 偏 差應符 合 國家 標 準 GB985-80

8、氣 焊 、 手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸、 GB986-80 埋弧 焊焊 縫 坡 口的基 本 型式 與 尺 寸中 的 有關 規(guī) 定 ， 制作單位在確保焊縫焊接質(zhì)量的前提下，可 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和 工藝試驗確定坡口型式與尺寸，并 保證上、下 翼腹板對接接 口錯 開 200mm 以上。2.3.3 組 裝2.3.3.1 焊接 H 型鋼應在專用裝配胎上進行裝配，其平面高 低差不應超過 2mm ，以確保構件組裝精度。2.3.3.2 用直角樣板及鋼尺檢查 H 型鋼翼、腹板垂直度，并 保證翼、腹 板頂緊，其 密貼面應大于 75%，腹 板對翼緣板中 心偏差及截面尺寸，其允許偏差應符合下表。項 次

9、 項 目 允 許 偏 差 （ mm ）1 截面 尺 寸 ±2.02 偏 心 23 翼腹 板 垂直度 12.3.3.3 定位 點 焊距離 不 大 于 200mm ，雙 面 點焊，點焊 高 度 位焊縫高度的 2/3 ，必要時可加翼、腹板支 撐。2.3.3.4 對輕 型 焊接 H 型 鋼，位減 少 焊接 后變 形，對翼 緣 板 可進行反變形，其變形量可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗或工藝試驗確定。 裝配時應保證腹板兩側(cè)反變形角度相等。2.3.4 焊 接2.3.4.1 焊 條 、焊 劑 在 使 用 前 應 按 有 關 規(guī) 定 進 行 烘 培 ，保 證 氣體純度符合有關標準規(guī)定，低 氫型焊條經(jīng)烘干后應放入保 溫

10、箱內(nèi)，隨用隨取，焊絲在使用前必須清除油污和鐵銹。2.3.4.2 施 焊 前 焊 工 應 復 查 翼 腹 板 接 頭 質(zhì) 量 和 焊 區(qū) 的 處 理 情況。如 不符合要求，應 在修整合格后才能施焊，施 焊前應 兩端加引弧權板，其規(guī)格材質(zhì)應同母材相同，長度 60mm80mm ， 寬度可根 據(jù)坡口形 式確 定， 并應 與母 材開 相 同的坡口。焊接完畢后，引弧板切割，修磨平整，嚴禁用錘 擊落。2.3.4.3H 型 鋼 四 條 縱 縫 應 對 稱 施 焊 ， 以 減 少 焊 接 變 形 。2.3.4.4 出現(xiàn)裂紋時，焊 工不得 擅自處理，應 申報焊接技術 負責 人查 輕原 因，訂 出 修補措 施 后方

11、可 處 理， 低 合 金結(jié) 構 鋼 在同一處的返修不得超過兩次。2.3.4.5 自 動 埋 弧 焊 工 藝 參 數(shù) 見 下 表 。焊角高度 焊絲質(zhì)量 焊接電流-焊接電壓（ V） 焊接速度6 4 600-650 500-6008 4 600-650 500-60010 4 670-720 300-35010 5 750-800 320-40012 4 670-720 230-28012 5 750-800 260-3202.3.5 矯 正2.3.5.1 機械矯 正：一般焊接 H 型鋼可采用焊接 H 型鋼翼 緣板矯正機進行矯直。操作時應注意如遇到翼緣板對接焊 口，需 要將焊口磨平再進行矯正，以 免損壞機器。矯 正過程 中用樣板檢查翼板平直度和翼腹板垂直度。2.3.5.2 火焰矯正：用氧乙炔焰或其他氣體對焊接 H 型鋼變 形部 位進 行矯 正。其 原 理是：將 局部變 形 部位 加 熱 到塑 性 狀 態(tài)，利用這部分鋼材的冷縮引起的變形來