單層輕鋼結(jié)構(gòu)牛舍施工方案資料講解

1、單層輕鋼結(jié)構(gòu)牛舍施工方案單層輕鋼結(jié)構(gòu)的牛舍在國內(nèi)很常見，是目前規(guī)模奶牛養(yǎng)殖企業(yè)比較受歡迎的牛場(chǎng) 建設(shè)模式，這樣的牛舍易施工、建設(shè)快、投資相對(duì)來說比較小、美觀、 好清洗 所以，建設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)牛舍是一個(gè)不錯(cuò)的選擇！單層輕鋼結(jié)構(gòu)牛場(chǎng)設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)好后，可以按照以下的步驟進(jìn)行施工：一、鋼結(jié)構(gòu)制作1、原材料采購（1）鋼材采購時(shí)，與鋼材供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計(jì)圖紙要求和 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；鋼材進(jìn)廠后，必須具備生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說明書， 并按 照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材進(jìn)廠后及時(shí)在端面上涂上材質(zhì) 識(shí)別標(biāo)志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計(jì)者的同意。鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q345

2、B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15911994Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988（2）焊接材料采購進(jìn)廠時(shí)，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照簽訂 的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；焊材進(jìn)廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標(biāo)識(shí)。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T1457-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金 鋼、低合金焊絲氣體保護(hù)焊用碳鋼GB/T8110-1995焊劑|碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GB/T5293-1985

3、焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑（1）牛舍建設(shè)前，首先進(jìn)行圖紙細(xì)化，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、制定工藝方案， 編制技術(shù)管理文件和加工工藝文件， 設(shè)計(jì)工藝裝備，對(duì)設(shè)計(jì)圖的任何修改，征得 原設(shè)計(jì)者同意。(2) 進(jìn)行量具鑒定，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應(yīng)定期鑒 定。為保證各構(gòu)件尺寸的精度，采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤尺作為標(biāo)準(zhǔn)尺，在制 作中，采用與標(biāo)準(zhǔn)尺線膨脹系數(shù)相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測(cè)量用尺必須經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)尺寸校對(duì)，確定修正值。(3) 在制定工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的要求，生產(chǎn)一批 次結(jié)束后，工裝設(shè)備應(yīng)全面檢查。3、構(gòu)件制作方案(1) 樣板制作構(gòu)件加工制作的質(zhì)量要求

4、及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離± 0.52對(duì)角線、兩級(jí)邊孔中心距離± 1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離± 0.54寬度、長(zhǎng)度+0.5，-1.05曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0(2)號(hào)料對(duì)于形狀復(fù)雜的連接板件，通過1： 1放樣校對(duì)后確定；預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊 接收縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力 方向一致；號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、 油漆等污物影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號(hào)料；號(hào)料外形尺寸允許偏差為±

5、 1mm(3) 材料切割主要零件原則上采用數(shù)控火焰機(jī)進(jìn)行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按 GB50205-2001中表722規(guī)定執(zhí)行；切割的邊緣應(yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯 的焰切痕跡線。(4) 零件矯正零件矯正可采用機(jī)械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應(yīng)符合 GB50205-2001中表規(guī)定要求；火焰矯正時(shí)其溫度應(yīng)不超過 900C。(5) 組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機(jī)器組立，自動(dòng)埋弧焊，組裝（組立）前嚴(yán)格控制鋼板的平整度；必須有定位設(shè)施，首件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁 接頭部件組裝時(shí)以腹板孔為基準(zhǔn)胎型組裝。（7）編號(hào)構(gòu)件編號(hào)應(yīng)清楚記錄其所在軸線和樓層的部位， 在構(gòu)件指定位

6、置用油漆作了明顯 標(biāo)示。（8）預(yù)拼裝第一榀主剛架， 首先安裝的樓層梁?jiǎn)卧?鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時(shí)進(jìn) 行預(yù)拼裝， 全面檢查整個(gè)制作工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當(dāng)， 經(jīng)過檢驗(yàn)合格 再批量生產(chǎn)。（9）焊接構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝， 在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前， 根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 規(guī)定，對(duì)各種典型焊接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試 驗(yàn)，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。4、焊接質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件 不符合時(shí)要及時(shí)反映、解決。（2）保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓

7、與設(shè)備上的 指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進(jìn)行周期鑒定。（3）焊接材料由專用倉庫儲(chǔ)存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。（ 4）進(jìn)行超聲波和射線探傷的無損檢驗(yàn)的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)有效的 二級(jí)以上的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺 物，有要求時(shí)不需將焊縫打磨平順。（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50205-2001附錄A表A.0.1 表的規(guī)定。（7）焊縫施焊 24小時(shí)后，要求按 G B/T 1

8、 1 345- 1 989的規(guī)定進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)。5、除銹（1）在工地以高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件，在廠內(nèi)均按拋丸除銹確保除銹等級(jí) Sa2.5, 工地安裝過程中還必須對(duì)構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行清潔處理。 工地摩擦試件要隨工地安 裝進(jìn)度及時(shí)提供。（2）為確保高強(qiáng)螺栓連接摩擦面粗糙度，對(duì)樓層梁間主次梁腹板連接件均實(shí)行 單件鋼板拋丸預(yù)處理；（3）整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級(jí)，采用整體桿件拋丸處理， 將表面油污、可溶鹽及其他雜物清除干凈，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的 附著力。拋丸機(jī)必須符合GB7692-87對(duì)施工環(huán)境、勞動(dòng)保護(hù)、作業(yè)安全的要求，待拋丸件 必須經(jīng)過除油、除鹽及補(bǔ)焊打磨處理；根據(jù)除銹部位和

9、工藝添加不同的磨料， 對(duì) 循環(huán)使用的磨料要經(jīng)常進(jìn)行檢查，以降低污染。桿件補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)部位焊縫及缺陷的打磨標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方 法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡，最小 曲率半徑為2mm圓角可不處理。目測(cè)2飛濺用刮刀或砂輪機(jī)除去飛濺物。鈍角飛濺物可不打磨。目測(cè)3焊接咬 邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a(bǔ) 焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測(cè)4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須米 取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測(cè)5手工焊縫表面超過3mn不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜 物，須有打磨機(jī)打磨至表面不平度小于 3mm目測(cè)6自動(dòng)焊縫一般不需特別處理Hello!目測(cè)|7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊

10、縫應(yīng)按“咬邊”的要求 進(jìn)行處理。目測(cè)8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)9切割表面打磨至凹凸度小于1mm目測(cè)10厚鋼板邊 緣切割硬 化層用砂輪磨掉0.3mm.目測(cè)6涂裝（1）油漆就存放在527°C的通風(fēng)環(huán)境中。在廠房?jī)?nèi)噴漆、滾刷油漆應(yīng)對(duì)排風(fēng)、 防爆、勞保等方面進(jìn)行控制。（2）構(gòu)件表面處理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成漆涂裝，涂裝前應(yīng)保護(hù)涂裝 整潔、干凈；嚴(yán)格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等現(xiàn) 象。（3）涂裝后漆膜外觀應(yīng)連續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂 紋等表面缺陷，否則應(yīng)采取不同方式進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）每遍油漆涂裝后用磁性

11、法進(jìn)行干膜厚度測(cè)量，測(cè)量方法和要求參照GB4956-85（5）漆膜附著力，應(yīng)按GB9286-88 （劃格法）進(jìn)行附著力的測(cè)量;7、成品出廠驗(yàn)查焊縫檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫重大修補(bǔ)記錄（包括質(zhì)量事故理理報(bào)告） 和焊接試板破壞性檢驗(yàn)報(bào)告；抗滑移系數(shù)及高強(qiáng)度螺栓相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告， 涂裝試 驗(yàn)報(bào)告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）8、鋼柱制作的質(zhì)量控制實(shí)腹鋼柱制作的質(zhì)量控制（1）將實(shí)腹式柱采用機(jī)器組立預(yù)先制成 H形單元；焊接方法以埋弧自動(dòng)焊為主。 因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫，故其腹板下完料后應(yīng)采用銑邊機(jī)進(jìn)行兩長(zhǎng)邊 坡口加工，擬定坡口為單邊 V形，坡口角a=60°,坡口鈍邊厚度按焊接工藝評(píng) 定結(jié)果確定；

12、（2）將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件，利用劃線拼裝 組焊成整體。焊接方法以CO2氣體保護(hù)焊為主。對(duì)桿件的荒料對(duì)接采用埋弧自動(dòng) 焊工藝，100%探傷；（3）機(jī)械校正H形單元件；（4）在劃線平臺(tái)上劃實(shí)腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種連接板位置 線；（ 5）采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；（6）在專用平臺(tái)上，組裝柱腳板，注意保證頂緊面縫隙公差；（7）組裝檢查合格后焊接；（8）對(duì)熔透焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；（9）整體鋼柱調(diào)直必須在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做 到制造允許公差；（10）整體鋼柱補(bǔ)焊打磨執(zhí)行補(bǔ)焊打磨允許標(biāo)準(zhǔn)；（11）鋼柱整體拋丸除銹；

13、（12）整體鋼柱涂裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；（13）成品入庫發(fā)運(yùn)。本工程屋面梁分別由邊梁、 中間人字雙坡梁、 邊梁組成雙坡屋面。 因此屋面梁精 度要求高是工程廠內(nèi)難點(diǎn)。制作工藝如下：（ 1）梁翼板、腹板下料全部采用數(shù)控火焰精密切割工藝， 采用多割嘴同時(shí)切割， 切割面精度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，切割公差± 1.5mm；（ 2）連接板等零件下料采用數(shù)控精密切割；公差要求± 1.5mm；（3）中間人字雙坡梁采用先對(duì)接后下料工藝以保證制作質(zhì)量；（4）對(duì)接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接工藝方法，工藝參數(shù)與板厚及坡口尺寸有關(guān)， 按焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定；（5）對(duì)接的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，制定嚴(yán)格的返修措施，相同位置的

14、缺陷返修 不得超過兩次；（6）荒料對(duì)接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得大于900C；（ 7）連接板等板件采用數(shù)控鉆床鉆孔；（8）屋面邊梁H形部件采用機(jī)械組立，自動(dòng)埋弧焊接，機(jī)械校正；以梁中心為 基準(zhǔn)劃梁長(zhǎng)度線及梁端鎖口和腹板孔中心線， 用專用H型鋼火焰切割機(jī)精切工地 接頭翼緣及坡口、 采用鉆孔樣板鉆腹板上高強(qiáng)螺栓孔； 在地平臺(tái)劃線組裝次梁連 接板；（9）中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準(zhǔn)組裝翼板， 自動(dòng)埋弧焊接翼緣角焊縫， 以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長(zhǎng)度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用 H 型鋼火焰切割機(jī)精切工地接頭翼緣及坡口、 采用鉆孔板鉆腹板上 高強(qiáng)螺栓孔；在地平臺(tái)劃線

15、組裝次梁連接板；（ 10）屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫， 在工地安裝時(shí)焊接， 梁上其 它板件的焊接優(yōu)先選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝方法。（ 11）首件的屋面梁施焊完成后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屋面整體預(yù)拼裝， 檢驗(yàn)坡度等各位 尺寸精度， 驗(yàn)正工藝可靠性， 在符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范后， 才能正式進(jìn)行批量生產(chǎn)環(huán) 節(jié)。10、彩鋼壓型板制作（1）原材料入庫檢驗(yàn)：根據(jù)材料入庫通知單，庫管員檢驗(yàn)鍍鋅鋼卷的標(biāo)牌是否 與入庫通知單的規(guī)格、厚度、重量、產(chǎn)地相符。檢驗(yàn)無誤后，將鋼卷吊至存放地 點(diǎn)放穩(wěn)， 鋼卷兩側(cè)應(yīng)用三角枕木支護(hù)， 以免鋼卷滾動(dòng)。 起吊放置鋼卷時(shí)就輕吊輕 放以免鋼卷變形及發(fā)生安全事故。彩鋼村型板制作生產(chǎn)設(shè)備

16、應(yīng)整潔光亮，嚴(yán)禁有油污存在。（2）壓制彩鋼壓型板制作生產(chǎn)時(shí)， 首先進(jìn)行開卷進(jìn)： 把彩鋼鋼卷吊至開卷機(jī)關(guān)， 認(rèn)真檢查 開卷方向是否正確。無明顯標(biāo)志的，應(yīng)打開包裝，確定其方向，然后吊裝鋼卷吊 之前，應(yīng)在開卷機(jī)卡料部位裝上護(hù)料圈，以防止對(duì)鋼卷邊緣及內(nèi)部鍍層的損壞。（3）檢驗(yàn)彩鋼壓型板制作壓制出成品后， 立取出進(jìn)行首檢， 車間檢驗(yàn)員應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首 件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確定其符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可連續(xù)生產(chǎn)。彩鋼壓型板制作在生產(chǎn)過程中須隨進(jìn)進(jìn)行抽檢， 在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員應(yīng)按每種規(guī) 格總量的 3%進(jìn)行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的正常運(yùn)行。（4）成品堆放與包裝彩鋼壓型板制作堆放時(shí)， 場(chǎng)地地坪必須平整。 樓承板應(yīng)離地存

17、放， 并將其抬高以 便于排水。樓承板必須用防水布覆蓋，親保持其通風(fēng)。樓承板堆放不宜過高，以 每堆不超過 40 張為宜。每堆不得混規(guī)格存放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工順序（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝柱基復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)定位放線鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼柱中心線測(cè)設(shè)特定 鋼柱吊裝找正臨固鋼梁吊裝連系梁安裝水平支撐安裝垂 直支撐安裝屋面檁條安裝收尾（2）圍護(hù)工程屋面板安裝墻板安裝外墻包角、 屋面包角安裝外墻打膠、 堵頭安裝 門窗安裝收尾2、安裝方案（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)。 鋼構(gòu)件的變形，缺陷超過允許偏差時(shí)，要進(jìn)行處理，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再進(jìn)行安 裝。（ 2）本工程鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)

18、大組合拼裝法， 將整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)體系分成多個(gè)獨(dú)立單元， 每個(gè)單元的全部鋼構(gòu)件完畢后，即形成穩(wěn)定的剛度單元。（3）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng) 天安裝的鋼構(gòu)件一定要形成穩(wěn)定的空間體系。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝、 要根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素的影響， 采根標(biāo)準(zhǔn)柱，其他柱子則根據(jù)當(dāng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)柱溫差彈性撓曲值進(jìn)行校正。柱子安裝的允許偏差保證符合規(guī)范的規(guī)定要求， 對(duì)長(zhǎng)細(xì)比較大的柱子， 吊裝后要 增加臨時(shí)固定措施。鋼梁安裝與房屋跨距，柱距的施工質(zhì)量有關(guān)，在吊裝鋼梁前進(jìn)行核查， 同時(shí)對(duì)柱、 梁連接節(jié)點(diǎn)板位置標(biāo)高、 螺栓眼孔的對(duì)應(yīng)情況進(jìn)行檢查， 核實(shí)無誤后方右吊裝鋼 梁。擴(kuò)大組合拼裝法即可提高工效， 又能有效地減少高空作業(yè)危險(xiǎn)， 因