單機(jī)調(diào)試的方案學(xué)習(xí)資料

1、第一章組織機(jī)構(gòu)為了使江門(mén)市豐樂(lè)污水廠的單機(jī)試車(chē)工作做到有組織、有計(jì) 劃，按程序操作，特成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組。第二章 崗位職責(zé)1、調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組 全面負(fù)責(zé)調(diào)試的計(jì)劃審批，組織協(xié)調(diào)技術(shù)組、運(yùn)行組、后勤組、 設(shè)備組的工作。2、技術(shù)組 負(fù)責(zé)制訂調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試大綱以及各項(xiàng)調(diào)試規(guī)程，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 試的具體指揮， 解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題， 提交運(yùn)行報(bào)告和整改意見(jiàn)3、運(yùn)行組 根據(jù)調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試大綱，編制崗位責(zé)任制度，確定試車(chē)崗位 人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中的具體操作、設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)并處理運(yùn)行 中的有關(guān)問(wèn)題，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。4、設(shè)備組 組織有關(guān)設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助運(yùn)行調(diào)試，解決試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn) 的設(shè)備問(wèn)題，采購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中需

2、要的零星應(yīng)急材料。5、后勤組 負(fù)責(zé)提供調(diào)試過(guò)程中的后勤保障，提供調(diào)試所需的勞動(dòng)保護(hù)、 辦公用具、車(chē)輛運(yùn)輸以及膳食管理。人員安排第三章1、調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：2、技術(shù)組組長(zhǎng)：成員：3、運(yùn)行組組長(zhǎng)：成員：運(yùn)行班運(yùn)行一班：運(yùn)行二班：運(yùn)行三班：維護(hù)斑：4、設(shè)備組組長(zhǎng)：成員：5、后勤組組長(zhǎng)：成員：第四章程序控制第五章 技術(shù)方案第一節(jié) 所需條件 單機(jī)帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行應(yīng)符合下列條件：1. 各構(gòu)筑物全部施工完畢；2. 建、構(gòu)筑物的內(nèi)部和外圍已經(jīng)認(rèn)真、 徹底清掃干凈， 沒(méi)有建筑垃圾， 衛(wèi)生條件符合試車(chē)標(biāo)準(zhǔn)；3. 待調(diào)試設(shè)備已經(jīng)全部按照設(shè)計(jì)要求安裝完畢， 完成了單體設(shè)備試運(yùn) 轉(zhuǎn)和空載試運(yùn)行并已經(jīng)整改完畢；4.

3、 待調(diào)試設(shè)備的設(shè)計(jì)施工圖、合格正、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、安裝記錄、單體 調(diào)試報(bào)告等資料齊全；5. 完成供電、通水的一切準(zhǔn)備；6. 試車(chē)時(shí)所用的工具、儀器、材料齊全；7. 參加試車(chē)的人員分工完畢、責(zé)任明確、崗位清楚；8. 安全防火措施齊全。第二節(jié) 準(zhǔn)備工作1. 檢查包括配套的電氣工程、管道工程和自動(dòng)控制工程是否均已經(jīng)按 照調(diào)試要求開(kāi)通。 所有設(shè)備的主回路和控制回路都正確無(wú)誤， 可以 在開(kāi)機(jī)調(diào)試前點(diǎn)動(dòng)設(shè)備；2 檢查上、下水系統(tǒng)的管道和閥門(mén)的開(kāi)、斷情況和性能；3 檢查待試設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有足夠的潤(rùn)滑、靈活；4 調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)， 熟悉設(shè)備的電氣、機(jī)械性能，仔 細(xì)閱讀調(diào)試大綱和調(diào)試規(guī)程，充分做好調(diào)

4、試的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備；5 通知有關(guān)設(shè)備廠家或供貨商到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助調(diào)試；6 .準(zhǔn)備好各類(lèi)調(diào)試表格以供試車(chē)記錄，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。第三節(jié) 調(diào)試內(nèi)容 考慮到本工程的特殊性，開(kāi)展有針對(duì)性的重點(diǎn)調(diào)試。單機(jī)帶負(fù)荷 試車(chē)的內(nèi)容包括： 預(yù)處理和水解酸化系統(tǒng)， 曝氣生物濾池的曝氣系統(tǒng)， 曝氣生物濾池的反沖洗系統(tǒng)。一、預(yù)處理和水解系統(tǒng)1調(diào)試目的按照工藝順序要求依次對(duì)渠道閘門(mén)、皮帶輸送機(jī)、粗格柵、 污水提升泵、中細(xì)格柵、沉砂設(shè)備等進(jìn)行單機(jī)帶負(fù)荷試車(chē)。檢驗(yàn)預(yù)處 理和水解酸化系統(tǒng)的電氣、設(shè)備、閥門(mén)、管線在安裝和制造等環(huán)節(jié)是 否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范。2 .試車(chē)步驟2 . 1 按照工藝要求順序檢查粗格柵、污水提升泵、中細(xì)格柵、旋流沉

5、砂池、水解酸化池的設(shè)備以及相關(guān)管道；2 .2 打開(kāi)水解池進(jìn)水管道的閥門(mén)， 關(guān)閉水解池排泥管道的閥門(mén)， 關(guān) 閉反沖洗排水閥，關(guān)閉水解池排空閥，作好進(jìn)水準(zhǔn)備；2 .3 打開(kāi)中、細(xì)格柵和旋流沉砂池的進(jìn)水渠道閘門(mén)， 關(guān)閉溢流渠道 的閘門(mén)；2 .4 打開(kāi)粗格柵前、后部的渠道閘門(mén)，讓污水進(jìn)入工藝系統(tǒng)；2 . 5 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)和粗格柵，按照運(yùn)轉(zhuǎn)3 0分鐘、停機(jī)9 0分鐘的運(yùn)行模式進(jìn)行帶負(fù)荷試車(chē)；2 .6 依次啟動(dòng)污水提升泵，并觀察后續(xù)工序是否正常，每臺(tái)提升泵按4小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行考核；2 .7 啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)和中、細(xì)格柵，按照運(yùn)轉(zhuǎn)3 0分鐘、停機(jī)90分鐘的運(yùn)行模式進(jìn)行帶負(fù)荷試車(chē)；2 .8啟動(dòng)旋流沉砂池的減速

6、攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速在設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)，按 正常運(yùn)行考核。然后，手動(dòng)啟動(dòng)提砂泵和砂水分離器，提砂泵 按運(yùn)行20分鐘、停機(jī)20分鐘的模式進(jìn)行試車(chē)，砂水分離器 按正常運(yùn)行進(jìn)行考核，不考慮氣洗過(guò)程；2 .9 觀察水解酸化池的布水情況應(yīng)該均勻、 平穩(wěn)，直至全部水解酸 化池進(jìn)滿水為準(zhǔn)；2 .10達(dá)到試車(chē)目的后，首先停止污水提升泵的運(yùn)行，然后再關(guān)閉統(tǒng)內(nèi)的傳動(dòng)設(shè)備，斷開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的電源，為后續(xù)調(diào)試作好 準(zhǔn)備。3 . 注意事項(xiàng)3 .1 外觀檢查主要檢查設(shè)備有無(wú)生銹、 落漆，有無(wú)劃痕和碰撞和有 無(wú)漏油以及密封失效等；3 .2 實(shí)測(cè)各設(shè)備的啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流（至少2次 /臺(tái)），實(shí)測(cè)設(shè)備電機(jī)和軸承的溫升（1次 /小時(shí)），并

7、作好記錄；3 .3 電動(dòng)閥（閘） 門(mén)應(yīng)做手動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，手動(dòng)渠道閘門(mén)應(yīng)做全行程啟閉試驗(yàn)并檢查安裝是否垂直、操作是否平穩(wěn)、關(guān)閉是否密封。閥（閘）門(mén)在承受設(shè)計(jì)水壓時(shí)，電動(dòng)閥門(mén)的滲漏率為<0 .1 L/s.m，渠道閘板閥的滲漏率為W0 .02 L /s.m ;3 .4 格柵試車(chē)應(yīng)無(wú)卡澀、受阻、抖動(dòng)及異常聲音，并觀察鏈條的張緊度和軸承的磨損情況；3 . 5 污水提升泵試車(chē)前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，如有異?？筛鶕?jù)廠家意見(jiàn)對(duì)設(shè)備的漏水、漏電、漏油、過(guò)熱及過(guò)載保護(hù)進(jìn)行處理并根據(jù)出水堰的 水深估算提升泵的流量；3 . 6 注意旋流沉砂池設(shè)備的啟動(dòng)順序和停車(chē)順序應(yīng)符合工藝要求，檢驗(yàn)提砂水量和砂水分離器的運(yùn)行情況，注意

8、是否有雜音；3.7 注意觀察細(xì)格柵的耙齒和螺旋輸送機(jī)的螺旋與襯板間有無(wú)雜物、運(yùn)行有無(wú)雜音，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)等；3 .8 注意觀察水解池的進(jìn)、出水堰是否水平；3 .9 在調(diào)試過(guò)程中，若系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)下列較大的、 影響繼續(xù)運(yùn)行的故障時(shí)，應(yīng)立即停止試車(chē)，（停車(chē)順序和2.9相同）：a. 電機(jī)電流劇增或過(guò)高，或冒煙、著火；b. 軸承溫度突然上升或冒煙；c. 機(jī)泵內(nèi)有破碎斷裂聲音；d. 發(fā)生人身安全事故時(shí)。二、濾池的曝氣系統(tǒng)1. 調(diào)試目的 按照工藝要求順序依次對(duì)濾池曝氣、進(jìn)水系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷試車(chē)，檢驗(yàn)濾池的進(jìn)、出水和曝氣系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī) 范。2. 調(diào)試目的2. 1 按照工藝要求順序檢

9、查濾池、管廊、風(fēng)機(jī)室的設(shè)備以及相 關(guān)的管道；2 .2 打開(kāi)擬用鼓風(fēng)機(jī)的排空閥和進(jìn)氣閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)正常曝氣鼓 風(fēng)機(jī)；2 .3 打開(kāi)濾池管廊內(nèi)的正常進(jìn)水閥和正常曝氣閥，打開(kāi)反沖洗排水閥，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥，做好進(jìn)水、進(jìn)氣準(zhǔn)備；2 .4 啟動(dòng)預(yù)處理和水解系統(tǒng)，讓污水進(jìn)入曝氣生物濾池系統(tǒng)；2 .5 待濾池出水后，將濾池中含泥沙的出水排入反沖洗回流池， 待出水變清后，關(guān)閉反沖洗排水閥；2 .6 待接觸池和尾水外排系統(tǒng)正常出水后，系統(tǒng)停止進(jìn)水，并關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)的傳動(dòng)設(shè)備使其處于待機(jī)熱備用狀態(tài)；2.7 關(guān)閉濾池排水閥，打開(kāi)反沖洗排水閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)正常曝氣 鼓風(fēng)機(jī)；2 .8 啟動(dòng)曝氣鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后

10、，逐步關(guān)閉排空閥， 讓壓縮空氣進(jìn)入濾池曝氣系統(tǒng)；2 .9 觀察濾池正常曝氣系統(tǒng)的曝氣均勻性，根據(jù)曝氣情況，選 擇再啟動(dòng)第2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)；2.10 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行交替運(yùn)行，即：第一臺(tái)運(yùn)行2小時(shí)后，停 運(yùn)，再啟動(dòng)第二臺(tái)， 待第二臺(tái)運(yùn)行4小時(shí)后再啟動(dòng)第三臺(tái)， 以次類(lèi)推， 保證每臺(tái)風(fēng)機(jī)都有連續(xù)4小時(shí)的運(yùn)行時(shí)間；2.11 直至濾池正常曝氣系統(tǒng)的曝氣比較均勻，不出現(xiàn)冒水泡、 鼓水珠、噴水注視為合格；2.12 試車(chē)完畢后，停止鼓風(fēng)機(jī)以及其他設(shè)備的電源，使系統(tǒng)處 于待機(jī)狀態(tài)。3 . 注意事項(xiàng)3 . 1 外觀檢查主要檢查設(shè)備有無(wú)生銹、 落漆，有無(wú)劃痕和碰撞和有無(wú)漏油以及密封失效等；3 .2 實(shí)測(cè)各設(shè)備的啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)

11、電流（至少2次 /臺(tái)），實(shí)測(cè)設(shè)備電機(jī)和軸承的溫升（1次/小時(shí)），并作好記錄；3 . 3 觀察鼓風(fēng)機(jī)有無(wú)異常噪音、震動(dòng)和溫升情況，如發(fā)現(xiàn)異常立 即采取調(diào)整措施；3 . 4 在調(diào)試過(guò)程中，若系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)下列較大的、 影響繼續(xù)運(yùn)行 的故障時(shí)，應(yīng)立即停止試車(chē)：a. 電機(jī)電流劇增或過(guò)高，或冒煙、著火；b. 軸承溫度突然上升或冒煙；c. 機(jī)泵內(nèi)有破碎斷裂聲音；d. 發(fā)生人身安全事故時(shí)。三、濾池的反沖洗系統(tǒng)1 . 調(diào)試目的按照工藝要求順序，依次濾池的反沖洗系統(tǒng)進(jìn)行帶負(fù)荷試車(chē)，檢 驗(yàn)反沖洗系統(tǒng)的進(jìn)水、進(jìn)氣、排水等環(huán)節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī) 范。2 .試車(chē)步驟2.12.2 檢查反沖洗水泵的安裝情況， 打開(kāi)擬用

12、反沖洗水泵的進(jìn)、 出水 閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)反沖洗水泵；2.2 檢查反沖洗鼓風(fēng)機(jī)的安裝情況， 打開(kāi)反沖洗鼓風(fēng)機(jī)的排空閥和 排氣閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)反沖洗鼓風(fēng)機(jī)；2.32.4 按照工藝要求順序?qū)V池進(jìn)行反沖洗帶負(fù)荷試車(chē)并進(jìn)行濾料的清洗；2.52.6 啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)的水解系統(tǒng)，保證反沖洗水源；2.72.8 濾池的反沖洗程序?yàn)椋?打開(kāi)濾池的反沖洗進(jìn)水、進(jìn)氣閥門(mén)，打 開(kāi)反沖洗排水閥門(mén)，啟動(dòng)反沖洗鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)濾料進(jìn)行氣洗（時(shí)間為> 5分鐘），然后依次啟動(dòng)12臺(tái)反沖洗水泵對(duì)濾料進(jìn)行汽水聯(lián)合 反沖洗（時(shí)間為10分鐘），最后關(guān)閉反沖洗鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)反沖洗 水泵，進(jìn)行水洗（時(shí)間為5分鐘），直至出水變清為止；2.9 完成反沖洗后，關(guān)閉發(fā)沖洗鼓風(fēng)機(jī)和水泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水、進(jìn)氣閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗排水閥門(mén)，打開(kāi)濾池的正常進(jìn)水、進(jìn)氣閥門(mén)， 打開(kāi)濾池的正常排水閥門(mén)，使濾池處于正常進(jìn)水狀態(tài)。34注意事項(xiàng)3.1 外觀檢查主要檢查設(shè)備有無(wú)生銹、 落漆，有無(wú)劃痕和碰撞和有無(wú)漏油以及密封失效等；3.23.3實(shí)測(cè)各設(shè)備的啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流（至少2次 /臺(tái)），實(shí)測(cè)設(shè) 備電機(jī)和軸承的溫升（1次/小時(shí)），并作好記錄；3