建筑工程質(zhì)量控制點(diǎn)(土建類)

1、工程質(zhì)量控制點(diǎn)（土建）A.土建工程A.1基礎(chǔ)分部A.1.1基礎(chǔ)土石方開挖工程1.【控制點(diǎn)】1）坑、樁基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高。2）開挖尺寸，挖孔樁的垂直度偏差。3）坑（槽）、樁基礎(chǔ)嵌巖深度，持力層的巖石類別、強(qiáng)度。4）基底清渣，積水排除。5）基坑（槽）、基樁孔檢驗2.【主要措施】1）根據(jù)控制點(diǎn)復(fù)核坑、樁基礎(chǔ)的定位軸線誤差需符合施工測量要求，查對井圈上標(biāo)識的軸線編號、自編號與施工設(shè)計圖及自編號一致，且有測量高程標(biāo)識。2）開挖尺寸檢查符合結(jié)構(gòu)外形尺寸要求，根據(jù)井圈上的軸線檢查挖孔樁每完成一圈護(hù)壁的垂直度誤差、標(biāo)出下一圈開挖的正確尺寸。3）開挖進(jìn)入巖石后，每日查看挖出的巖質(zhì)是否較大塊不易碎，目測和參照（

2、開挖基礎(chǔ)附近）詳勘柱狀圖檢查嵌巖部分巖石中風(fēng)化、嵌巖深度已達(dá)到勘察和設(shè)計要求，盡量減少超深開挖；檢查持力層的巖石類別、強(qiáng)度根據(jù)附近基礎(chǔ)持力層巖心取樣試驗結(jié)果（符合設(shè)計要求），參照（開挖基礎(chǔ)附近）詳勘柱狀圖查對嵌巖樁持力層以下深度是否滿足勘察規(guī)范和設(shè)計要求。4）持力層達(dá)到設(shè)計要求后，檢查基底應(yīng)無殘渣、積水。5）檢驗基坑（槽）、基樁孔持力層巖質(zhì)、嵌巖深度、結(jié)構(gòu)外形尺寸符合勘察設(shè)計要求，確認(rèn)開挖總深度，形成檢查記錄資料。第一次基坑（槽）、基樁孔檢驗除建設(shè)、監(jiān)理、施工方外，必須有地勘、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)參加；地勘需對持力層巖質(zhì)、嵌巖段巖性、嵌巖深度界面作出鑒定，設(shè)計需明確是否符合設(shè)計圖要求，形成檢驗記錄。如其

3、后檢驗需委托監(jiān)理行使相應(yīng)職責(zé)，必須在紀(jì)要中明確。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）平行檢驗測量復(fù)查坑、樁基礎(chǔ)的定位軸線及標(biāo)高，開挖總深度，開挖后的結(jié)構(gòu)外形尺寸，嵌巖深度符合設(shè)計要求，樁孔的垂直度誤差符合驗收規(guī)范要求。2） 巡視井圈上標(biāo)識的軸線編號、自編號與施工設(shè)計圖及自編號一致。3）旁站基底殘渣清除、積水排除。見證持力層巖心取樣、送樣。4）對每個基坑（槽）、基樁孔進(jìn)行檢驗，簽字確認(rèn)。4.【甲方控制點(diǎn)】1）檢查持力層巖心取樣試驗強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求，如未能達(dá)到，及時通知勘察設(shè)計現(xiàn)場查看解決。2）參與每個基坑（槽）、基樁孔結(jié)構(gòu)外形尺寸、持力層巖質(zhì)、嵌巖深度、開挖總深度、樁護(hù)壁深度的檢驗，簽字確認(rèn)。A.1.2基

4、礎(chǔ)模板工程1.【控制點(diǎn)】1）軸線，模板安裝截面尺寸，模板底及頂面標(biāo)高。2）地梁、擋墻帶基、獨(dú)立柱基、筒體筏基的模板安裝。3）后澆帶、施工縫的模板安裝。2.【主要措施】1）檢查模板安裝的軸線誤差、截面尺寸誤差、無底模的墊層面標(biāo)高或底模的表面標(biāo)高誤差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求；樁、柱模的頂標(biāo)高控制點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)（釘釘標(biāo)識），地梁模頂標(biāo)高控制點(diǎn)宜每2.5m測設(shè)。2）檢查地梁、擋墻帶基、獨(dú)立柱基、筒體筏基的模板剛度應(yīng)不變形，內(nèi)表面平直，接縫縫隙應(yīng)不漏漿。支撐應(yīng)穩(wěn)定、牢固，在土質(zhì)坑壁上的支撐應(yīng)有墊枋。模板內(nèi)表面干凈并刷脫模劑。3）檢查后澆帶、施工縫的模板安裝應(yīng)滿足鋼筋間距及保護(hù)層厚度要求，支撐應(yīng)穩(wěn)定、牢固，

5、固定在模板中的鋼板止水帶或止水槽預(yù)埋木枋位置應(yīng)正確、穩(wěn)固。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）模板安裝應(yīng)符合施工方案要求。2）平行檢驗?zāi)０灏惭b的軸線誤差、截面尺寸誤差、樁?；蛑；虻亓耗ｍ敇?biāo)高點(diǎn)誤差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。3）巡視模板安裝是否有變形，內(nèi)表面是否平、直，支撐是否牢固，在土質(zhì)坑壁上的支撐是否有墊枋。模板內(nèi)表面是否干凈、刷了脫模劑。4）對檢驗合格的模板安裝簽字確認(rèn)。4.【甲方控制點(diǎn)】1）檢查主要施工方法是否按方案要求。2）參加首次模板檢查點(diǎn)評、驗收。A.1.3基礎(chǔ)鋼筋工程1.【控制點(diǎn)】1）所用鋼筋規(guī)格、級別。2）鋼筋安裝的樁、坑、槽內(nèi)清理。3）鋼筋籠外形尺寸，加勁箍間距、與縱筋的焊接，箍筋間距、加

6、密區(qū)范圍。4）柱及墻插筋位置、錨入及預(yù)留尺寸，固定支撐是否牢固、不變形。5）梁筋錨入尺寸，保護(hù)層厚度。2.【主要措施】1）檢查所用鋼筋的復(fù)檢試驗報告齊全、結(jié)果應(yīng)合格，查看所用鋼筋在鋼筋上標(biāo)志的牌號（級別）、直徑與設(shè)計圖要求應(yīng)相同（無標(biāo)識可用游標(biāo)卡尺檢查鋼筋直徑）。2）檢查鋼筋安裝時的樁、坑、槽內(nèi)應(yīng)無渣土雜物，清掃干凈。3）檢查鋼筋籠斷面尺寸、加勁箍間距及箍筋間距符合設(shè)計要求，未硬化場地加工鋼筋籠應(yīng)用墊枋墊離地面，綁扎點(diǎn)宜采用十字交叉方式，加勁箍與縱筋點(diǎn)焊應(yīng)飽滿，鋼筋籠吊點(diǎn)應(yīng)在加勁箍處，避免吊放變形。4）根據(jù)軸線換算成柱及墻插筋邊線，拉十字線檢查插筋位置及斷面尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定要求；用卷尺測量錨

7、入倍數(shù)及預(yù)留搭接尺寸應(yīng)不小于設(shè)計要求；下部支撐應(yīng)與插筋點(diǎn)焊為一體、并牢固撐于坑壁上，上部鋼管定位卡箍應(yīng)縱橫與支撐連接穩(wěn)固，避免位移；插筋錨入范圍，砼應(yīng)對稱下料和振搗。5）梁筋錨入布置應(yīng)避開插筋位置，主要檢查梁筋在邊樁、角樁的錨入長度應(yīng)符合要求，梁底、梁側(cè)保護(hù)層應(yīng)墊到位。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1)鋼筋加工安裝應(yīng)符合施工方案要求。2）平行檢驗所用鋼筋規(guī)格、復(fù)驗結(jié)果，鋼筋籠的長度及直徑、箍筋間距，插筋位置、錨入及預(yù)留尺寸的誤差應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。3）巡視樁、坑、槽內(nèi)是否干凈，鋼筋綁扎是否牢固，插筋固定是否穩(wěn)固。4）見證所用鋼筋的進(jìn)場取樣、送樣。5）對鋼筋隱檢合格簽字確認(rèn)。4.【甲方控制點(diǎn)】1）核查

8、所用鋼筋復(fù)驗報告應(yīng)齊全。2）參加首次鋼筋隱蔽檢查點(diǎn)評、驗收。3）抽查插筋留設(shè)位置誤差，鋼筋加工、安裝是否按方案要求。A.1.4基礎(chǔ)混凝土工程1.【控制點(diǎn)】1）澆砼前樁、坑、槽內(nèi)的渣土、浮漿清理，積水排除。2）挖孔樁的澆筑、振搗。3）大體積砼的澆筑。4）砼表面標(biāo)高及平整、裂紋控制。5）預(yù)留插筋、孔洞部位的澆搗要求，軸線位置檢校。6）成型砼外觀、尺寸偏差，樁身砼完整性。2.【主要措施】1）澆砼前挖孔樁底的積水應(yīng)用潛水泵和人工排除，積水深度不大于5cm；如滲水較大排水困難，應(yīng)采用水下澆筑方法?？?、槽內(nèi)如有渣土、雜物、積水應(yīng)排除干凈。2）挖孔樁澆筑應(yīng)用泵管或串筒送料，自由落料高度應(yīng)小于3m，每次澆筑高

9、度應(yīng)小于1.2m，隨澆隨振搗。3）筒體筏基砼厚度大于1m應(yīng)按大體積砼的專項方案要求按順序、分層澆筑，振搗時避開碰撞鋼筋。4）澆筑完成的砼表面應(yīng)按模板上的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行整平，在初凝時第二次收面。5）澆筑插筋、孔洞部位應(yīng)對稱下料和對稱振搗，在砼初凝前應(yīng)對軸線校核，偏差超過要求應(yīng)及時調(diào)整。6）澆砼前模板淋水潤濕；澆砼中正確振搗，防止漏振、欠振和過振，支撐松動或模板變形的應(yīng)及時恢復(fù)處理；樁身砼澆筑應(yīng)一次完成，不得有施工縫。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）平行檢查成型砼外觀、尺寸誤差、預(yù)留插筋軸線誤差、孔洞位置及標(biāo)高誤差。2）巡視孔、坑、槽內(nèi)渣土、雜物、積水清理應(yīng)干凈，樁頂砼浮漿清除，砼表面的整平、第二次收面。3

10、）旁站挖孔樁下砼前底部的積水排除完，對砼澆筑部位、取樣進(jìn)行旁站，對樁身砼的現(xiàn)場檢測旁站。4）檢驗合格，簽發(fā)砼澆灌許可證。4.【甲方控制點(diǎn)】1）澆砼部位的檢驗合格，澆砼的人員、機(jī)具、供料準(zhǔn)備就緒。2）抽查孔、坑、槽底在澆砼前的清理應(yīng)完成。3）抽查砼澆筑是否按方案要求。4）參與樁身砼的現(xiàn)場檢測。A.2主體分部A.2.1主體模板工程1.【控制點(diǎn)】1）支撐系統(tǒng)、模板的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。2）在土面上的支撐基層處理，樓面支撐搭設(shè)時支撐面砼強(qiáng)度。3）模板安裝的軸線、截面尺寸、垂直度，梁、板模的標(biāo)高。4）后澆帶、轉(zhuǎn)換層的支撐系統(tǒng)、模板安裝。5）模板安裝的拼接縫。2.【主要措施】1）支撐系統(tǒng)的材料、配件、搭設(shè)的方法及緊

11、固應(yīng)符合施工方案要求，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)樣板點(diǎn)評。2）檢查土面基層應(yīng)平整夯實(shí)，支撐立桿墊板宜通長設(shè)置；樓面支撐搭設(shè)應(yīng)待樓面砼強(qiáng)度大于1.2Mpa后開始。3）檢查模板安裝的軸線誤差、截面尺寸誤差、垂直度、梁、板底模面及表面標(biāo)高誤差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求；柱、墻模板根部和頂部的限位措施應(yīng)可靠牢固，柱、墻、梁模板截面尺寸誤差控制宜取負(fù)值，固定支撐或?qū)輻U固定；跨度大于4m梁、板應(yīng)起拱，梁、板模的標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確，且便于砼澆筑使用。4）搭設(shè)后澆帶的支撐系統(tǒng)及模板安裝應(yīng)相對獨(dú)立，不受相鄰部位拆模影響；轉(zhuǎn)換層的支撐系統(tǒng)搭設(shè)應(yīng)按轉(zhuǎn)換層專項施工方案要求，模板安裝順序應(yīng)結(jié)合梁筋綁扎進(jìn)行。5）模板安裝的拼接縫應(yīng)平整嚴(yán)密、

12、不漏漿。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）檢查支撐系統(tǒng)搭設(shè)、模板安裝應(yīng)按施工方案要求，對搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)樣板點(diǎn)評、確認(rèn)。2) 平行檢驗?zāi)０灏惭b的軸線誤差、截面尺寸誤差、垂直度、梁、板底模面及表面標(biāo)高誤差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求；柱、墻、梁固定支撐間距，梁、板的起拱應(yīng)符合施工方案要求；預(yù)留孔洞或埋件的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。3）巡視模板的支撐安裝應(yīng)牢固，樓面砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到上載要求，模板的拼接縫是否平整、不漏漿，模板內(nèi)是否干凈。4）根據(jù)專項施工方案要求對后澆帶、轉(zhuǎn)換層的支撐系統(tǒng)搭設(shè)進(jìn)行檢查。5）對檢驗合格的模板安裝簽字確認(rèn)。4.【甲方控制點(diǎn)】1）參加支撐及模板標(biāo)準(zhǔn)樣板的點(diǎn)評。2）抽查支撐系統(tǒng)搭設(shè)、模板安裝按標(biāo)準(zhǔn)樣板或施

13、工方案的實(shí)施情況。3）參加后澆帶、轉(zhuǎn)換層的支撐系統(tǒng)、模板的檢驗。A.2.2主體鋼筋工程1.【控制點(diǎn)】1）所用鋼筋規(guī)格、級別要求。2）鋼筋接頭位置。3）鋼筋機(jī)械連接、焊接連接接頭。4）柱梁節(jié)點(diǎn)的柱加密箍筋間距，外伸柱鋼筋偏位。5）梁筋錨固長度。6）梁上部二排筋位置、固定。7）柱、梁同寬的柱、梁主筋相碰。8）梁筋同高度縱橫相交的布置，鋼筋保護(hù)層。9）轉(zhuǎn)換層梁鋼筋的安裝。10）密集鋼筋部位的振搗通道。2.【主要措施】1）檢查所用鋼筋的復(fù)檢試驗報告齊全、結(jié)果應(yīng)合格，查看所用鋼筋在鋼筋上標(biāo)志的牌號（級別）、直徑與設(shè)計要求應(yīng)相同（無標(biāo)識可用游標(biāo)卡尺檢查鋼筋直徑）。2）鋼筋配料、安裝應(yīng)計算接頭在同一連接區(qū)段

14、內(nèi)相互錯開35d并500mm，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3）檢查機(jī)械連接接頭的鋼筋套筒規(guī)格、鋼筋加工的絲頭長度、牙形應(yīng)符合要求，鋼筋連接擰緊后的外露絲牙應(yīng)小于一個有效牙距。電渣壓力焊接頭夾緊后的軸線應(yīng)同心、偏移小于2mm ，熔接施壓后焊包應(yīng)均勻、凸出高度不小于4mm；電弧焊鋼筋接頭的彎折軸線同心度、焊縫長度及高度應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊縫不應(yīng)未焊透或夾渣。4）柱梁節(jié)點(diǎn)的柱加密箍筋隨梁筋交叉穿入順序逐個安裝固定。外伸的柱鋼筋在板面用卡箍或箍筋點(diǎn)焊對柱筋間距、位置定位，防止偏移。5）梁筋配料和安裝的平直錨固長度和總錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和03G101-1圖集要求。6）梁上部二排筋位置與上部筋的凈距宜為2550

15、mm，二排筋多于2根用U箍筋鉤掛在上部角筋上定位綁扎。7）柱 梁同寬的梁角筋宜按16彎折錨入，避讓與柱主筋相碰，滿足梁箍筋綁扎到位，設(shè)計圖無做法時應(yīng)在圖紙會審補(bǔ)充要求。8）梁筋同高度縱橫相交，梁筋的上下交錯布置、保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計圖要求。設(shè)計未明確時應(yīng)在圖紙會審補(bǔ)充要求。9）轉(zhuǎn)換層梁鋼筋安裝應(yīng)按專項方案要求和復(fù)雜部位現(xiàn)場試安裝結(jié)果，確定不同鋼筋先后安裝順序。10）柱、梁密集鋼筋部位安裝應(yīng)留設(shè)滿足振搗棒插入振搗的尺寸要求。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1) 檢查所用鋼筋的復(fù)檢試驗報告齊全、結(jié)果應(yīng)合格。2）平行檢驗鋼筋的接頭位置、錨固長度、柱梁節(jié)點(diǎn)的柱加密箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計，接頭連接質(zhì)量、梁上部二排筋位置、鋼

16、筋加工綁扎誤差應(yīng)驗收規(guī)范要求。3）巡視柱、梁同寬的主筋相碰處理、梁筋同高度縱橫相交交錯布置應(yīng)符合要求，鋼筋綁扎方法正確、牢固。轉(zhuǎn)換層梁鋼筋現(xiàn)場試安裝。4）見證所用鋼筋的進(jìn)場取樣、送樣。5）鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)樣板點(diǎn)評確認(rèn)，按樣板標(biāo)準(zhǔn)對后續(xù)鋼筋安裝檢查。6）轉(zhuǎn)換層梁鋼筋安裝檢驗。7）鋼筋隱檢合格簽字確認(rèn)。4.【甲方控制點(diǎn)】1）核查所用鋼筋復(fù)驗報告應(yīng)齊全。2）參加首次鋼筋隱蔽檢查點(diǎn)評、驗收。3）參加鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)樣板點(diǎn)評確認(rèn)。4）參加轉(zhuǎn)換層梁鋼筋安裝檢驗。5）每3層抽查鋼筋加工、安裝實(shí)施質(zhì)量。A.2.3主體現(xiàn)澆混凝土工程1.【控制點(diǎn)】1）澆砼許可證審簽。2）作業(yè)面操作要求、澆筑順序、下料振搗。3）同層不同砼

17、強(qiáng)度等級的澆筑。4）轉(zhuǎn)換層砼的澆筑。5）砼表面標(biāo)高及收面。6）養(yǎng)護(hù)、上荷、拆模。7）成型砼尺寸偏差、外觀。2.【主要措施】1）澆砼前檢查、準(zhǔn)備工作已就緒，澆筑砼許可證審簽完成。2）作業(yè)面應(yīng)設(shè)行走通道和下料操作平臺，置于平面的送砼泵管應(yīng)用廢輪胎隔墊；澆筑按先高后低等級砼、后先豎向后平面、從短方向開始沿長方向澆順序；分層下料，均勻振搗，不漏振、欠振和過振，振搗時避開碰撞鋼筋。3）同層澆筑不同強(qiáng)度等級砼應(yīng)澆先高等級砼后低等級砼，送料車及澆筑部位應(yīng)掛牌；高等級砼的澆筑范圍及留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求；低等級砼與高等級砼的接頭應(yīng)在高等級砼初凝前進(jìn)行。4）澆筑轉(zhuǎn)換層的砼應(yīng)按專項方案要求。5）澆筑的砼表面應(yīng)按標(biāo)高控

18、制點(diǎn)拉線用尺測量整平，同時檢查砼板的實(shí)際澆筑厚度，在初凝時清除浮漿第二次壓面收平（樓面采用劃毛面，屋面采用收光面）。6）養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)不同氣溫和砼外形采用灑水或覆蓋方式；搭設(shè)支撐應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，且支撐材料應(yīng)分散堆放；拆除受力砼構(gòu)件的支撐模板應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度試驗報告達(dá)到拆模要求后開始。7）拆模完后按分戶檢驗的要求檢查砼板底高度誤差，檢查柱和墻截面誤差、平整誤差、垂直誤差、外觀，現(xiàn)場標(biāo)識實(shí)測數(shù)據(jù)。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）檢查澆砼前的準(zhǔn)備工作已落實(shí)，審簽澆筑砼許可證。2）平行檢查成型砼誤差、外觀。3）巡視砼面的整平、第二次收面、養(yǎng)護(hù)、上荷、拆模應(yīng)按要求。4）旁站砼澆筑順序、澆搗應(yīng)符合施

19、工方案要求，砼坍落度檢查，見證強(qiáng)度試件取樣、送檢，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗。5）檢查砼強(qiáng)度試驗報告。6）組織成型砼質(zhì)量點(diǎn)評。4.【甲方控制點(diǎn)】1）核查澆砼許可證審簽。2）抽查砼澆筑是否按要求。3）抽查成型砼誤差現(xiàn)場標(biāo)識實(shí)測數(shù)據(jù)。4）每月檢查砼強(qiáng)度試驗報告匯總表，砼澆筑監(jiān)理旁站記錄。5）參加成型砼質(zhì)量點(diǎn)評，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗。A.2.4主體砌體工程（頁巖空心磚填充墻）1.【控制點(diǎn)】1）砌體材料的質(zhì)證書、檢測報告，砂漿配合比報告。2）砌筑砂漿攪拌配比計量。3）外墻的頁巖空心磚強(qiáng)度、壁厚。4）砌體空心磚濕潤。5）砌體拉結(jié)筋，灰縫，門窗洞口尺寸、標(biāo)高。6）露臺、衛(wèi)生間的砼墻，欄桿錨固部位的砌體。7）砼構(gòu)件8）砌體樣板。

20、2.【主要措施】1）檢查砌體材料的質(zhì)證書、檢測報告應(yīng)齊全，外觀尺寸合格；砂漿配合比報告符合設(shè)計要求。2）每盤砂漿攪拌配比應(yīng)按砂漿配合比報告換算，計量方法正確。3）外墻的頁巖空心磚強(qiáng)度、壁厚應(yīng)符合重慶市建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)通告第4號、第5號相關(guān)規(guī)定。4）頁巖空心磚應(yīng)在使用前提前2天在地面濕潤。5）埋設(shè)的砌體拉結(jié)筋應(yīng)牢固、位置與磚模數(shù)相符、長度符合設(shè)計要求；灰縫均勻飽滿、豎縫不得有透亮；門窗洞口尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和構(gòu)造要求。6）露臺、衛(wèi)生間砌體墻下部砼墻澆搗密實(shí)、無變形，欄桿錨固部位應(yīng)用頁巖實(shí)心磚或砼塊砌筑。7）砼構(gòu)件應(yīng)密實(shí)、強(qiáng)度試驗符合設(shè)計要求，成型尺寸誤差符合檢驗要求。8）砌體位置

21、、尺寸、組砌正確，灰縫平直，平整誤差、垂直誤差現(xiàn)場標(biāo)識實(shí)測數(shù)據(jù)，對影響安裝和裝修的部位調(diào)整、變更確認(rèn)。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）檢查砌體材料的質(zhì)證書、檢測報告，砂漿配合比報告應(yīng)齊全、結(jié)果合格。2）平行檢查拉結(jié)筋埋置，砼構(gòu)件尺寸誤差，砌體尺寸、平整、垂直誤差應(yīng)符合要求。3）巡視砂漿攪拌配比計量、外墻的頁巖空心磚使用、空心磚濕潤、欄桿錨固部位砌體，砼澆搗符合要求。4）見證砌體材料取樣送檢，砌筑砂漿、構(gòu)件砼強(qiáng)度試件取樣、送檢。5）砌體樣板點(diǎn)評確認(rèn)，按樣板標(biāo)準(zhǔn)對后續(xù)砌體檢查。4.【甲方控制點(diǎn)】1）核查砌體材料的質(zhì)證書、檢測報告，砂漿配合比報告。2）組織砌體樣板點(diǎn)評。3）抽查砌體誤差現(xiàn)場標(biāo)識實(shí)測數(shù)據(jù)。4）每

22、月檢查砂漿強(qiáng)度試驗報告匯總表。A.3裝飾裝修分部A.3.1抹灰工程（一般抹灰）1.【控制點(diǎn)】1）底層、面層抹灰砂漿配比，摻外加劑抹灰砂漿的配合比報告。2）外墻對拉螺栓孔、外架孔洞的封堵。3）不同材質(zhì)墻面交接處掛網(wǎng)。4）墻面基層清理，濕潤。5）室內(nèi)凈空尺寸、陰陽角方正，抹灰平整度、垂直度偏差。6）砼基層、加氣砼基層的界面處理。7）分層抹灰，抹灰層超厚、埋管開槽處理。8）抹灰砂漿攪拌計量，停放時間。9）養(yǎng)護(hù)、抹灰面掉砂。2.【主要措施】1）底層抹灰砂漿、面層抹灰砂漿的配比應(yīng)按設(shè)計要求；摻外加劑的抹灰砂漿必須有專項試驗配合比報告，且嚴(yán)格控制摻量。2）外墻抹灰前，檢查砼墻柱上的拉螺栓孔、外架拆除后的孔

23、洞按要求全部封堵密實(shí)。3）檢查不同材質(zhì)墻面交接處掛網(wǎng)按要求鋪釘平整、牢固，墻面接縫平整高差大于10mm應(yīng)處理高差后掛網(wǎng)。4）檢查基層表面的殘渣浮灰全部清除，抹灰范圍的樓地面清掃干凈，磚墻面淋水濕潤深度已達(dá)到（大于8mm）。5）做墻面灰餅應(yīng)測量室內(nèi)凈空尺寸，偏差不大于15mm；陰陽角方正偏差不大于3mm，抹灰平整度、垂直度偏差現(xiàn)場標(biāo)識實(shí)測數(shù)據(jù)。6）抹灰前應(yīng)按要求對砼基層、加氣砼基層進(jìn)行界面處理。7）抹灰應(yīng)分層，每層厚度應(yīng)小于10mm，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰凝固后，底層宜采用有齒抹子抹灰形成毛面；抹灰層厚度大于35mm應(yīng)釘網(wǎng)處理；埋管開槽部位鋪網(wǎng)，寬度超過槽各邊50mm。8）攪拌配比計量正確，拌

24、合好抹灰砂漿，應(yīng)在3小時內(nèi)使用完。9）抹灰完成24小時（常溫）后應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù)；砂漿配比、放置時間應(yīng)按要求，收面濕度合適，宜用鐵抹子粗壓收面，不能用濕海綿收面，3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）抹灰砂漿配比符合設(shè)計要求；摻外加劑的抹灰砂漿有專項試驗配合比報告，攪拌配比計量準(zhǔn)確。2）平行檢查外墻對拉螺栓孔、外架孔洞的封堵，不同材質(zhì)墻面交接處掛網(wǎng)，抹灰層厚度大于35mm應(yīng)釘網(wǎng)處理符合要求，室內(nèi)凈空尺寸、陰陽角方正、抹灰平整度、垂直度偏差符合驗收要求。3）巡視墻面基層清理、濕潤，砼基層、加氣砼基層的界面處理，分層抹灰，埋管開槽部位鋪網(wǎng)，抹灰砂漿停放時間，噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求。4）檢查抹灰面應(yīng)不掉砂。4.【甲方控制

25、點(diǎn)】1）抹灰砂漿配比符合設(shè)計要求；摻外加劑的抹灰砂漿有專項試驗配合比報告。2）檢查外墻對拉螺栓孔、外架孔洞的封堵。3）抽查墻面基層清理、濕潤，砼基層、加氣砼基層的界面處理，分層抹灰。4）抽查抹灰砂漿攪拌計量，停放時間。5）抽查抹灰室內(nèi)凈空尺寸、陰陽角方正、平整度、垂直度偏差現(xiàn)場標(biāo)識實(shí)測數(shù)據(jù)。A.3.2樓地面工程（整體面層）1.【控制點(diǎn)】1）面層材料的配比。2）管孔、管井空隙封堵。3）樓層面殘留砂漿、浮漿清理，沖洗濕潤。4）灰餅標(biāo)高。5）界面結(jié)合層。6）原漿收面，平整偏差，樣板點(diǎn)評。7）養(yǎng)護(hù)，分格縫。2.【主要措施】1）面層材料的體積比或砼強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計或交底要求。2）檢查穿樓板的管道、管井安裝后

26、周邊空隙應(yīng)按要求封堵、不滲漏。3）用小型除渣刨毛機(jī)具清除砼樓面的殘留砂漿和浮漿；提前2天沖洗干凈、排除積水、保持濕潤，并在下層檢查頂板有無裂縫滲水，如有應(yīng)按要求對裂縫處理。4）設(shè)置面層控制標(biāo)高的灰餅應(yīng)依據(jù)水平控制線測量，同時應(yīng)滿足室內(nèi)凈空高度極差不大于15mm。5）檢查界面結(jié)合層的水泥漿應(yīng)攪拌均勻后涂刷，一次涂刷面積不能太多和過早，應(yīng)滿足面層漿料鋪筑時水泥漿結(jié)合層為濕潤狀。6）檢查面層應(yīng)按原漿初凝前滾壓密實(shí)提漿收面，平整度偏差小于4 mm，收光面或劃毛面外觀要求標(biāo)準(zhǔn)。7）養(yǎng)護(hù)宜采用蓄水方式（蓄水高度20 mm），各房間門口應(yīng)及時切割分格縫。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）面層材料的體積比或砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)

27、計或交底要求。2）平行檢查灰餅標(biāo)高應(yīng)滿足室內(nèi)凈空高度極差要求，平整度偏差符合驗收要求。3）巡視砼樓面的殘留砂漿和浮漿清除、沖洗濕潤，水泥漿界面結(jié)合層的涂刷，原漿收面，養(yǎng)護(hù)，分格縫應(yīng)符合要求。4）旁站管道、管井安裝后周邊空隙封堵，砼樓板有裂縫處理應(yīng)符合要求。5）組織樓面樣板質(zhì)量點(diǎn)評。4.【甲方控制點(diǎn)】1）核查面層材料的體積比或砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計或交底要求。2）抽查管道、管井安裝后周邊空隙封堵蓄水不滲漏，砼樓面的殘留砂漿和浮漿清除、沖洗濕潤。3）檢查砼樓板有裂縫檢查記錄、處理。4）參與樓面樣板質(zhì)量點(diǎn)評。A.3.3門窗工程（鋁門窗、塑門窗）1.【控制點(diǎn)】1）所用材料及配套件要求。2）門窗主要性能檢測。

28、3）洞口安裝尺寸檢查交接。4）鋁門窗加工接口處的防水密封；共擠有色塑門窗的焊角。5）門窗框連接，防雷連接，框邊密封防滲。6）玻璃安裝、密封打膠。7）門窗安裝位置、開啟方向、開啟靈活，尺寸、垂直度偏差、觀感。8）成品保護(hù)。9）樣板點(diǎn)評。10）外窗淋水試驗。2.【主要措施】1）檢查所用材料、配件、五金件質(zhì)證和檢測報告應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，對確認(rèn)的實(shí)樣封存。2）檢查門窗的抗風(fēng)壓性、水密性、氣密性、傳熱系數(shù)性能指標(biāo)檢測應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行驗收規(guī)范要求。3）交接范圍內(nèi)門窗安裝的水平、垂直控制線齊全，洞口尺寸偏差符合要求，總、分包檢查交接應(yīng)有實(shí)測記錄表和交接條件合格的簽字。4）鋁門窗加工接口處應(yīng)采用

29、柔性防水軟墊片、涂注組角膠防水密封，橫向料和豎向料的頭，尾宜設(shè)封口墊及密封膠封口；塑門窗的焊角的角強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，共擠有色料的角縫涂色處理應(yīng)耐久、顏色一致。5）檢查門窗框或鋼護(hù)框固定片與墻體連接方式、間距正確，固定牢固，防雷連接符合要求；鋼護(hù)框與墻體間縫隙應(yīng)用防水砂漿填塞密實(shí)，無鋼護(hù)框時應(yīng)先在框安裝位置用防水砂漿抹好安裝洞口；框與安裝洞口兩側(cè)及上部縫隙用發(fā)泡劑填塞、下部用防水砂漿填塞應(yīng)密實(shí)?？蛏系倪B接螺釘注膠密封防滲，框與墻面間應(yīng)注耐候密封膠防滲。注膠表面應(yīng)平整干凈、干燥，膠縫密實(shí)、均勻。6）檢查玻璃安裝的墊塊位置正確。玻璃內(nèi)外側(cè)采用膠條應(yīng)壓緊無間隙；若采用耐候密封膠密封，注膠應(yīng)粘接密實(shí)、

30、飽滿、均勻。7）檢查門窗安裝的位置、開啟方向、尺寸及垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計和驗收要求，開閉應(yīng)靈活可靠。8）檢查所有外露型材應(yīng)貼保護(hù)膜。制作安裝應(yīng)保證不劃傷型材、玻璃表面、清洗時不腐蝕型材表面。9）檢查安裝樣板的使用功能，外觀效果。10）安裝完成后對外窗進(jìn)行淋水檢查滲漏，底層多層每3層、高層每5層為一段，連續(xù)淋水時間4小時，每半小時記錄。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）檢查所用材料、配件、五金件質(zhì)證和檢測報告應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。2）檢查門窗的抗風(fēng)壓性、水密性、氣密性、傳熱系數(shù)性能指標(biāo)檢測報告應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行驗收規(guī)范要求。3）抽查鋁門窗加工接口處防水密封，塑門窗的焊角的角強(qiáng)度。4）平行檢查洞口安裝

31、尺寸，門窗安裝的位置、開啟方向、防雷連接、固定片與墻體連接、尺寸及垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計和驗收要求，開閉應(yīng)靈活可靠。5）巡視框與安裝洞口兩側(cè)及上部縫隙用發(fā)泡劑填塞、下部用防水砂漿填塞應(yīng)密實(shí)；框上的連接螺釘注膠密封防滲，框與墻面間應(yīng)注耐候密封膠防滲；玻璃安裝、注膠密封，外露型材保護(hù)。6）旁站外窗淋水試驗，見證門窗性能檢測取樣、送樣。7）參與交接檢查，組織樣板的質(zhì)量點(diǎn)評。4.【甲方控制點(diǎn)】1）核查所用材料、配件、五金件質(zhì)證和檢測報告，對照留存實(shí)樣。2）核查門窗的性能指標(biāo)檢測報告。3）抽查洞口安裝尺寸，門窗安裝的位置、開啟方向、框縫隙填塞。4）抽查框與墻面間耐候密封膠防滲，玻璃安裝密封，門窗開閉靈活，

32、外露型材保護(hù)。5）參加樣板的質(zhì)量點(diǎn)評，外窗淋水試驗。A.3.4外墻外保溫工程（EPS板）1.【控制點(diǎn)】1）所用材料的要求、進(jìn)場復(fù)驗。2）界面交接檢查。3）檢驗批劃分。4）有效粘接面積。5）鋪貼方法，平整度。6）門窗洞口角部、女兒墻頂?shù)匿佋O(shè)。7）網(wǎng)格布鋪設(shè)抹面膠漿。8）現(xiàn)場實(shí)體檢驗。2.【主要措施】1）所用保溫隔熱及配套材料的質(zhì)證、檢測報告應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場的EPS板、粘結(jié)劑、耐堿網(wǎng)格布應(yīng)見證取樣送檢復(fù)驗。2）移交的基層應(yīng)堅實(shí)無掉砂、開裂空鼓，洞口及收邊收口完，平整、垂直度誤差符合要求，總、分包檢查交接應(yīng)有實(shí)測記錄和交接合格的簽字。3）檢驗批劃分應(yīng)與監(jiān)理、甲方共同商議確定，檢驗批面積

33、劃分較大時應(yīng)征求主管質(zhì)監(jiān)部門意見。4）檢查EPS板背面涂抹粘結(jié)劑的方法應(yīng)符合要求，保證粘結(jié)劑有效粘接面積不小于EPS板面積的 40（面層為飾面磚的EPS板容重、有效粘接面積比例按專項方案要求）。5）EPS板粘貼應(yīng)按順砌錯縫方法，與基層粘貼牢固，EPS板面平整度、垂直度偏差應(yīng)不小于3mm。6）門窗洞口角部接縫應(yīng)離開角部至少 200mm，并用整塊板切割成形鋪貼，門窗洞口側(cè)面應(yīng)滿粘鋪貼密封；女兒墻頂收口符合施工方案要求。7）網(wǎng)格布應(yīng)隨抹面膠漿抹刮鋪貼在抹面膠漿中間，網(wǎng)格布不得干鋪、干搭接或外露；網(wǎng)格布的搭接寬度不應(yīng)小于65 mm，陰陽角鋪貼應(yīng)連續(xù)、包角寬度不小于200 mm，端部應(yīng)翻包、寬度不小于1

34、00 mm，門窗洞口角部應(yīng)鋪貼寬度200 mm的加強(qiáng)網(wǎng)；抹面膠漿的平整度偏差不大于2mm。8）保溫施工完成檢查合格后，監(jiān)理組織確定部位，見證由委托的檢測單位對現(xiàn)場實(shí)體鉆芯取樣檢驗。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）檢查所用的EPS板、粘結(jié)劑、耐堿網(wǎng)格布、抹面膠漿的質(zhì)證、檢測報告及進(jìn)場復(fù)驗報告應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2）參與界面交接檢查、檢驗批劃分確定。3）平行檢查EPS板有效粘接面積，門窗洞口側(cè)面滿粘鋪貼密封，女兒墻頂收口，平整度、垂直度偏差；網(wǎng)格布不同部位的搭接寬度，抹面膠漿的平整度偏差。4）巡視EPS板粘貼的方法，門窗洞口角部接縫位置及加強(qiáng)網(wǎng)，抹面膠漿抹刮及網(wǎng)格布鋪貼方法。5）見證進(jìn)場材料EPS板、

35、粘結(jié)劑、耐堿網(wǎng)格布的取樣、送檢，粘結(jié)強(qiáng)度、錨栓抗拔現(xiàn)場檢測，現(xiàn)場實(shí)體檢驗取樣。4.【甲方控制點(diǎn)】1）核查所用的EPS板、粘結(jié)劑、耐堿網(wǎng)格布、抹面膠漿的質(zhì)證、檢測報告及進(jìn)場復(fù)驗報告應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，節(jié)能設(shè)計圖審查要求。2）參與檢驗批劃分確定。3）抽查EPS板粘貼的方法及有效粘接面積，門窗洞口側(cè)面滿粘鋪貼密封，抹面膠漿抹刮及網(wǎng)格布鋪貼、搭接方法。4）抽查EPS板粘貼平整度、抹面膠漿的平整度偏差。5）參加進(jìn)場材料的取樣，現(xiàn)場抗拔檢測，現(xiàn)場實(shí)體檢驗取樣。A. 4屋面工程分部A.4.1涂膜、卷材防水屋面（倒置式）1.【控制點(diǎn)】1）屋面結(jié)構(gòu)基層。2）所用材料的產(chǎn)品合格證、檢測報告、材料復(fù)檢報告。3

36、）界面交接檢查。4）基層處理劑。5）防水涂膜分遍涂刮、厚度、胎布鋪設(shè)及搭接。防水卷材的鋪貼及搭接。6）排水口、泛水、管道出屋面、變形縫細(xì)部7）蓄水或淋水試驗。8）保溫隔熱板、找坡層9）剛性防水保護(hù)層。2.【主要措施】1）屋面結(jié)構(gòu)基層應(yīng)為原漿抹平壓光收面，井道孔周邊、泛水部位應(yīng)設(shè)砼墻體，陰陽角應(yīng)園弧，排水口安裝下口靠近結(jié)構(gòu)面。2）所用材料的產(chǎn)品合格證、檢測報告、防水材料復(fù)檢報告應(yīng)符合檢測標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3）檢查細(xì)部處理符合要求，基層平整干燥，基層殘渣清理、沖洗干凈晾干，檢查合格交接雙方簽字確認(rèn)。4）檢查基層處理劑涂刷應(yīng)均勻、且無漏刷。5）檢查防水涂膜分遍涂刮及厚度應(yīng)符合要求，與基層粘結(jié)緊密牢固，

37、后一遍涂刮應(yīng)待前一遍涂層干燥結(jié)膜后進(jìn)行，胎布應(yīng)在涂刮第二遍防水涂膜時邊涂刮邊鋪設(shè)，胎布鋪貼應(yīng)平整、粘結(jié)緊密、無胎布外露，胎布搭接寬度長邊不小于50mm、短邊不小于70mm。 檢查卷材鋪貼應(yīng)先做排水口、泛水、管道出屋面、變形縫的附加層，卷材鋪貼宜從排水口開始向屋脊鋪設(shè)，鋪貼平整順直；火焰熱溶卷材方法正確、加熱應(yīng)均勻、滾鋪粘結(jié)牢固，接縫粘結(jié)緊密，卷材搭接尺寸準(zhǔn)確、相鄰接縫應(yīng)錯開。6）檢查排水口、泛水、管道出屋面、變形縫的封邊收頭應(yīng)嚴(yán)密，附加層及構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范及施工方案要求。7）防水完成后，應(yīng)進(jìn)行蓄水48小時或連續(xù)淋水4小時試驗，檢查防水不得有滲漏。8）檢查保溫隔熱板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合

38、設(shè)計要求，鋪設(shè)時屋面應(yīng)無積水，鋪貼應(yīng)平整，除排氣槽外，其他接縫應(yīng)緊密。找坡層的材料、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。9）砼剛性防水保護(hù)層的做法應(yīng)符合設(shè)計要求，面層不得有裂縫、應(yīng)平整、壓光收面。3.【監(jiān)理控制點(diǎn)】1）檢查所用材料的產(chǎn)品合格證、檢測報告、防水材料復(fù)檢報告應(yīng)符合檢測標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2）平行檢查防水涂膜的厚度、胎布搭接，卷材搭接，保溫隔熱板的厚度偏差應(yīng)符合要求，淋水試驗。3）巡視防水涂膜分遍涂刮，卷材鋪貼、保溫隔熱板鋪設(shè)應(yīng)符合施工方案要求。4）旁站排水口、泛水、管道出屋面、變形縫的防水做法、砼剛性防水保護(hù)層的做法應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范及施工方案要求。5）見證防水材料、保溫隔熱板材料、砼強(qiáng)度的取樣、送樣。4.【甲方控制點(diǎn)】1）核查防