混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案

1、國家高速公路網(wǎng)橫12杭州至瑞麗公路大理至麗江聯(lián)絡(luò)線27-2B合同段混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案施工單位：成都華川公路建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 大麗高速公路27-2B合同項(xiàng)目經(jīng)理部 監(jiān)理單位：云南公路工程監(jiān)理咨詢有限公司編制日期：二一年九月混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案一、 概況我項(xiàng)目施工范圍混凝土主要分布部位為：隧道噴射砼、仰拱砼及二次襯砌砼、路基溶洞回填、現(xiàn)澆邊溝集水井及涵洞預(yù)制蓋板。二、 混凝土通病的種類根據(jù)我項(xiàng)目部砼的分布范圍，可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量通病有：噴混凝土背后有空洞、常態(tài)混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺楞掉角等。三、 通病的成因分析3.1噴砼背后有空洞成因：鋼筋網(wǎng)片隨圍巖起伏鋪設(shè)，

2、距離超挖圍巖有一定距離，在超挖部位噴射角度過于平緩，將噴射砼堆積堵塞在了鋼筋網(wǎng)片上，導(dǎo)致網(wǎng)片背后超挖部分形成空洞。3.2麻面成因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。（4）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.3蜂窩成因：（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。（4）砼一

3、次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。3.4孔洞成因：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。(2)未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。(3)砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。(4)現(xiàn)場施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。(5)砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。(6)不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。3.5露筋成因：（1）砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

4、（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 3.6缺棱掉角成因：（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。  四、 防治措施4.1組織措施

5、成立混凝土通病治理小組：組長：余陳 項(xiàng)目經(jīng)理副組長：蔣藝 總工組員：楊開榮 工程管理部部長 龍賢偉 質(zhì)檢主任 鄭超鐿 技術(shù)科科長 史銀生 實(shí)驗(yàn)室主任 徐勇 技術(shù)員 周萬毅 實(shí)驗(yàn)員 陳海 質(zhì)檢員 陳杰 質(zhì)檢員 羅長兵 質(zhì)檢員 陳廣智 隧道隊(duì)隊(duì)長 伍遠(yuǎn)平 路基隊(duì)隊(duì)長領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常督促并召開專項(xiàng)治理會議，技術(shù)人員在現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，質(zhì)檢人員按“三檢制”嚴(yán)格控制，實(shí)行一票否決制，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，過程控制嚴(yán)格按政治措施進(jìn)行。4.2施工技術(shù)政治措施（1）噴混凝土背后空洞：鋼筋網(wǎng)片隨圍堰起伏鋪設(shè)，將掉落在鋼筋網(wǎng)片上的巖塊或泥土在噴射前清理干凈，噴砼時噴嘴垂直于基巖面或與己巖面呈不小于70°夾

6、角分層噴射。（2）砼麻面：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。（3）砼蜂窩：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑

7、的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。（4）孔洞：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.

8、 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（5）露筋：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼灌注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 （6）缺楞掉角：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。