墩身施工施工技術交底完整

1、墩身施工施工技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）技術交底記錄表記錄代號：SRB J-10 03使用號:項目名稱巴中市回風特 大橋主墩墩身 施工施工樁號K0+214K0+374施工 單位江西省交通 工程集團公 司交底人（簽字）接受交底人 （簽字）見會議簽到表交底內(nèi)容：1、工程概況巴中市回風特大橋主橋為空心薄壁墩，1#墩墩身33。50m 2#墩墩身37。0m, 為高墩施工作業(yè)。根據(jù)此處墩身特點，施工采用較成熟的翻模施工工藝，每次施工 高度為4.5m。1#墩墩身分8次澆筑，2#墩墩身分9次澆筑。橋墩迎水面設導流體 砼與墩身一起澆筑,墩身的模板安裝采用5013型塔式起重機吊裝進行.混

2、凝土的澆注采用輸送泵車 施工.墩身主要工程數(shù)量表（1號、2號主墩）材料項目工程數(shù)量C40混凝土3713。50mC55混凝土384。0吊1216854kgII級鋼筋1665009.8kg2012135。2kgHRB33528274144。6kg327028。 6 kg2、施工測量控制在墩身施工的過程中，除應保證各部位幾何尺寸正確外，更重要的應該進行墩 身測量系統(tǒng)的控制并與全橋總體測量系統(tǒng)接軌。墩身測量系統(tǒng)應建立在相對穩(wěn)定的 基準點上.測控時注意墩身各轉折點的測量控制，這些點的測量控制要嚴格控制，避 免誤差的積累?；鶞庶c的變化應進行總體坐標修正，進行測量的系統(tǒng)控制。3、施工工藝流程圖9墩身施工工藝

3、流程4、鋼筋工程4.1勁性骨架加工、安裝墩身采用角鋼勁性骨架，勁性骨架為桁架結構，按照設計圖紙在專用臺座上加工 制作，現(xiàn)場逐段焊接接高，塔吊輔助安裝。加工安裝時嚴格控制其精度和焊接質(zhì)量。勁性骨架的安裝：第一次安裝用塔吊將單片勁性骨架豎直吊安于已預埋好的勁 性骨架頂面，此時固定的骨架（預埋好的）已臨時焊好連接鋼板，用兩個錘球同時操 作，確定骨架的方向?qū)宇^臨時固定，此操作過程用2臺1t手動葫蘆進行調(diào)整。松塔吊掛鉤。同樣方法安裝第二片內(nèi)勁性骨架單片，連接兩單片間角鋼，骨架已初步 安完，以上所有操作骨架都臨時固定，再次精確調(diào)整勁性骨架之后，全部焊接骨架間 連接,直至牢固焊接時使用4臺焊機同時施焊桿

4、件與節(jié)點板的連接焊縫為兩面?zhèn)群?或三面圍焊，所有骨架安裝完后，再次對骨架進行校核，無誤方能進行鋼筋安裝，4.2鋼筋安裝首先利用全站儀對墩身的平面位置進行放樣定點，常規(guī)綁扎墩身以及墩身的預 埋鋼筋，并嚴格按圖紙和施工技術規(guī)范進行施工。施工過程中注意以下幾點：1）鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋，并按不同鋼種、 等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜,而且應設立識別標志。 鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書和試驗報驗單，對不同型號的鋼筋均應抽取試樣做力學 性能試驗。2）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋 應平直,無局部彎折。鋼筋的彎制和末端

5、的彎鉤應符合設計及規(guī)范要求。3）鋼筋主筋© 20以上的采用機械連接。4）主筋上每隔一米設置砼墊塊，以保證鋼筋骨架的砼保護層厚度.5）注意其他預埋件的安裝工作。5、模板工程翻模是由上、中、下三組同樣規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)灌筑，待混 凝土達到拆模強度后，用吊機配合自下而上將兩組模板拆除，接續(xù)安裝，如此循環(huán)往復，完成橋墩的灌注施工。每次墩身施工以一組模板為基礎，在其上連接另兩組模板；模板及支架拼裝好后，安裝護欄作為工作平臺使用；模板與工作平臺同時翻轉。墩身外模采用大剛度大塊鋼模板，采用216a槽鋼作為背肋，分上、中、下三節(jié)， 第一次安裝兩節(jié)，接縫采用陰陽鍥接頭,用© 2

6、0精軋螺紋鋼筋（外套© 25PVC1）作 主拉桿，外模板用雙螺母拉桿定位和固定，以確保結構物外觀。模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm傾斜角偏差小于1。5mm孔位誤差小于 1mm為確保工程質(zhì)量，在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。模板用槽鋼骨架與6mn鋼板組焊成整體。 內(nèi)模采用建筑組合鋼模拼裝，內(nèi)外模間設帶連接套的© 20精軋螺紋鋼筋作對拉螺栓， 以利于結構總體尺寸控制和方便操作。墩身內(nèi)腔每隔一定高度預設型鋼作支撐梁，上 面搭設門式腳手架作為裝拆內(nèi)模和澆筑混凝土工作平臺之用。安裝和拆卸模板、以 及鋼筋等物品的垂直運輸均由塔吊完成.工作平臺焊接固定在模板上。模板每次安裝、澆筑2X2。25m模板

7、從下段拆除上翻與最頂段模板相連接，然后拆安下段，完成后作橫向連接，精確調(diào)位。用全站儀配合模板精確調(diào)位，在模板每 節(jié)段每側上緣設13個調(diào)位控制點，供模板精調(diào)時安置全站儀鏡頭時用。翻升模板施工要點在每節(jié)模板四周同模板一次性設計人行 1米寬的操作平臺，并設置1米高的護 欄,聯(lián)接牢固可靠，并用安全網(wǎng)周邊防護。鋼筋綁扎與檢查.按設計要求綁扎鋼筋后進行檢查.綁扎中注意隨時檢查鋼筋 網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順利。由于模板高度 4。5m因此每次鋼筋綁扎的最低高 度不小于4。5m加鋼筋搭接長度。若鋼筋綁扎長度大于 6m則需將鋼筋的中上部安 裝輔助定位，以防鋼筋傾斜和變形。首次立模準備。根據(jù)墩身中心線放出立模邊線

8、，立模邊線外用砂漿找平，找 平層用水平尺抄平。待砂漿硬化后即可立模。首節(jié)模板安裝。模板用塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個面的外模， 然后逐次將整個墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上 拉筋。模板連接設置10mm勺連接公母榫.立模檢查。每節(jié)模板安裝后，用水準儀和全站儀檢查模板頂面標高；中心及平面尺寸。若誤差超標要調(diào)整，直至符合標準.混凝土灌注.模板安裝并檢查合格后，混凝土經(jīng)混凝土輸送泵泵送入模?；炷?土采用水平分層灌注，每層厚度 30cm左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過度 振搗。灌注完的混凝土要及時養(yǎng)生。重復如上步驟，灌注第四、五節(jié)混凝土。待第一、二節(jié)混凝土強度

9、達到拆模 要求，第三節(jié)混凝土強度達到10MPa以上時,翻升模板(第一、二節(jié))、施工第四節(jié)、 第五節(jié)混凝土的準備.模板翻升。將第一節(jié)模板用手動葫蘆掛在第二節(jié)模板上，松開并抽出第一節(jié) 模板之間的拉筋，用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運至第三節(jié)模 板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在第三節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成 部分.如此循環(huán),直至墩頂。制作和安裝模板時注意事項如下：(1) 模板及配件應按批準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板板面 之間應平整，接縫嚴密，不露漿。(2) 因為采用翻模施工，在調(diào)整首節(jié)段模板時，必須保證其頂面水平，保證墩身 的垂直度，同時方便以后各節(jié)段模板的

10、調(diào)整。(3) 安模時把模板清洗干凈，板面用砂布除銹后涂上薄薄的一層脫模劑。(4) 拆模時嚴禁用撬棍猛烈錘擊模板，防止損壞混凝土表面和造成模板變形。(5) 塔吊吊裝翻模時，應防止翻模上升途中對混凝土表面的劃傷.(6) 模板拉桿應對稱均勻擰緊，使模板平順，以保證墩身表面美觀。每次安裝模板時，首先調(diào)平墩身模板安裝的底平面，接著安裝接高墩身模板，調(diào) 整到設計位置后固定，待監(jiān)理工程師檢查合格后進行混凝土的澆注工作.6、砼工程6。1混凝土的配合比墩身的外觀質(zhì)量的好壞絕大部分取決于砼的配合比。為保證砼的外觀質(zhì)量，試 驗室將根據(jù)砼的設計要求和施工工藝做混凝土配合比設計，過程中，將采用同一廠 家的水泥、同一產(chǎn)地

11、的砂料、同一產(chǎn)地的石料，同時選用適當?shù)耐饧觿?，調(diào)整出較為 理想的配合比。6。2砼的澆筑采用產(chǎn)量為30mVh拌和樓生產(chǎn)砼，輸送泵輸送砼，保證砼澆注連續(xù)、快速進行。 砼澆注過程中，由專職技術人員在現(xiàn)場進行全過程控制，并作好砼澆注記錄。試驗 室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場制作砼試件，對試塊進行養(yǎng)護以及日后的壓力實驗。1）澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋 上的污垢清理干凈。2）墩身砼澆筑節(jié)段高度為4.5m。向模板內(nèi)傾倒砼時，控制其自由傾落高度小于 1。5m以不發(fā)生離析為度。超過這一高度則用溜管等設施卸落砼。3）砼按照30cm厚度分層澆筑,分層保持水平，在下層砼初凝或能重塑前澆

12、筑完 上層砼。4）混凝土由插入式振搗器進行振搗密實,入模坍落度控制在1820cm?；炷琳駬v人員須進入模板內(nèi)操作，并嚴格按操作規(guī)程布料、振搗，不得漏振、欠振、過振。采用插入式振動棒進行砼澆筑，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模保持間 距510cm插入下層砼510cm。對每一振動部位,必須振動到砼密實為止，密實 的標志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5）在混凝土澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時，必須立即停止該部位混凝土澆筑，對變形部位進行處理，變形不再增大時為止，同時對已澆部分加強振動， 并觀察加固后情況，確保該部位不再跑模且已澆部分混凝土密實度，處理好后，再繼續(xù)進行混

13、凝土澆筑。對跑模應即刻通知、請示監(jiān)理工程師，再進行處理。加強天氣情況的收集，砼澆筑應避免在暴雨天氣進行。特殊情況下，澆筑過程中突降暴雨，可應暫時中斷砼澆筑，同時迅速覆蓋澆筑面，防止雨水浸泡砼，待暴雨后恢復澆筑，澆筑中斷時間不能超過先澆混凝土的初凝時間，并保證先澆砼的振搗質(zhì) 量，確保先后砼的重塑和連接，同時應采取其他措施保證后續(xù)澆筑的順利開展。6。3砼養(yǎng)護墩身混凝土主要采用灑水養(yǎng)護的方法。尤其在夏季炎熱天氣，盡快覆蓋并灑水養(yǎng) 生，在墩身脫模前，保持模板濕潤?；炷琉B(yǎng)護用水同拌和用水 ，灑水養(yǎng)護的時間為 7d。由于墩身較高，灑水養(yǎng)護用的水泵的揚程要與墩身高度相匹配（不小于 30n）。 具體方法是：

14、在墩身的四周固定一組開有若干小孔的水管 ，并將其與水泵連接，養(yǎng)護 用水管隨著墩身的升高而上移墩身將派專人定時進行養(yǎng)護。6。4工作縫處理在墩身分節(jié)段施工過程中，為了保證混凝土節(jié)段之間連接的整體性，待混凝土 終凝并具有一定強度后，采用人工鑿毛形成粗糙面 每次澆筑完一節(jié)段砼時，將沿外 模向內(nèi)2cm寬范圍內(nèi)的砼頂面精細抹平，澆筑新一段砼前該部分也不再鑿毛，以形成 一條筆直的接縫線。澆筑新一段砼之前，預先用清水充分潤濕下一段砼表面，并用 工業(yè)肥皂仔細嵌填已澆砼與模板間的縫隙，防止新澆砼的漿液流下污染結構物表面。6。5、操作平臺為方便鋼筋施工及砼澆筑的需要，在每節(jié)模板四周同模板一次性設計人行0。8米寬的操

15、作平臺，在模板背面加焊操作平臺，操作平臺用L75X 75X 8mm角鋼拼焊成倒三角絎架組成，頂面鋪設鋼板網(wǎng)和圍欄形成一個環(huán)形工作圈，并設置1米高的護欄，聯(lián)接牢固可靠，并用安全網(wǎng)周邊防護此操作平臺一可滿足施工需要；二則增加 了模板的剛度；三則可作為模板調(diào)整的力臂。100cmL8QX6角鋼L80X6ft 鋼6mm鋼板414槽鋼操作平臺側血圖操作平臺1/4平面圖6。&墩身施工質(zhì)量控制要點（1）嚴格控制模板加工及拼裝精度，且保持模板在整個墩身施工中光潔、平整， 模板安裝牢固且與墩身設計尺寸的誤差滿足設計要求。（2）混凝土配合比一致，確?；炷帘砻嫔珴梢恢隆＃?）混凝土振搗密實，防止漏振而產(chǎn)生不

16、良現(xiàn)象 .（4）高溫季節(jié)，加強對混凝土養(yǎng)護，防止裂縫產(chǎn)生。（5） 控制拆模時間，防止因混凝土未達到強度拆模，造成混凝土表面損傷（6）防止混凝土澆筑、壓漿及養(yǎng)護時對已澆混凝土表面的污染，若被污染時及 時用清水沖洗，并對易污染的部位進行保護。（7）墩身平面位置、垂直度控制。（8）墩頂支座預埋件位置、數(shù)量控制。7、工期計劃主橋墩身施工計劃從2011年8月15日開始到2011年9月30日完成，共計工期 35天。&施工組織:1、2號主墩墩身主要人員安排序號工種數(shù)量備注1工程技術人員32工長2現(xiàn)場值班2人；試驗1人3鋼筋工104混凝土工105模板工106電工27拌和站值班2機料科1人、實驗室1人后

17、場值班9. 施工測量應注意的幾個問題(1) 測量人員必須認真細致(2) 各部位的平面位置和高程控制，必須進行嚴格的施工控制復測，(3) 所有控制測量和放樣測量的計算和施測，必須經(jīng)過二人的校核，以確保準 確無誤。(4) 各道工序完成，應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向本項目總工程師匯報 .10、質(zhì)量保證措施： 、實行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量目標層層分解，落實到施工的每一道工序上，把 質(zhì)量目標落實到每個施工人員肩上 、嚴格進行技術交底制度和他人復核制度 、施工操作上嚴格按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，試驗室也應按現(xiàn)行技術規(guī)程進行試驗。 、做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復核通過不開工，施工技術交底 不合理不全面不開工

18、，技術工作不復核不開工 、項目質(zhì)檢工程師要對分項工程進行全過程質(zhì)量檢查，每一道工序完工后進 行自檢，對不合格的項目一定要返工重做。 、現(xiàn)場技術人員必須做好施工日志等原始記錄，積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì) 量檢查驗收.12、施工安全:墩身施工是高空作業(yè)，在施工中應盡量消除存在的各種安全隱患。 、沒有經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理人員審批簽認的施工組織設計或施工方案，沒有制定安 全技術措施、沒有根各部門簽訂好施工安全協(xié)議不準開工。 、沒有書面的技術交底，對施工現(xiàn)場的隱蔽設施，沒有查明、標識并采取保 護措施不準開工。 、充分發(fā)揮三大“法寶”作用。對于任何不安全部位，操作人員可以拒絕施工.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對于違反者

19、，予以罰款或停崗處理 、任何人不得乘坐塔吊上下施工平臺。 、施工用電由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理，供配電設備及線路落實專 門管理人員，嚴格按有關規(guī)定落實安全設施及措施，并設置用電安全告示牌并要求各種電器設備配備專用開關，室外使用的開關、插座外裝防水箱并加鎖，在操作處 加設絕緣墊層。 、對現(xiàn)場所有機具設備定期、定員進行檢查，對事故隱患及時提出整改措施 并限期整改。 、做好現(xiàn)場防火、防盜工作，生產(chǎn)及生活臨時房屋均按防火要求配置消防設 施，場地內(nèi)重視雨水排泄。 、施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。時時刻刻提醒全體 施工人員注意安全。 、塔吊等大型機具設備每月組織一次安全大檢查和塔吊

20、螺栓緊固等例行保養(yǎng)， 確保萬無一失. 、非施工人員不得隨意進入施工區(qū)域，外來參觀人員必須有施工人員陪同方可進場。13、夜間施工措施加強夜間照明工作，施工作業(yè)點、主要通道及爬梯沿途等均設置合適亮度的照 明燈具。技術交底書技術交底書表格編號1310項目名稱中鐵四局集團有限公司京沈京冀客專* *標段三分部第1頁交底編號JSJJS* 3QH共4頁工程名稱*特大橋、張三溝大橋、南水泉大橋、南水泉特大橋設計文件圖號京沈施橋一73、京沈施橋一74、京沈施橋-75、京沈施橋-76施工部位墩臺身混凝土施工技術交底交底日期2016年03月01日技術交底內(nèi)容:、技術交底范圍本交底適用于京沈* *分部墩臺身混凝土施工

21、。二、設計情況* *特大橋共有2個橋臺、11個實心墩、11個空心墩，混凝土設計強度等級為 C35 環(huán)境作用等級為 T2;張三溝大橋共有2個橋臺,9個實心墩，除了 4 #墩外，其余墩臺混凝土設計強度等級為 C35環(huán)境作用等級為 T2, 境作用等級為L1,上部混凝土設計強度等級為 個橋臺，4個實心墩，混凝土設計強度等級為 個橋臺，15個實心墩，混凝土設計強度等級為三、施工條件及準備工作4#墩下部3m混凝土設計強度等級為C40、環(huán)C35環(huán)境作用等級為T2;南水泉大橋共有2C35、環(huán)境作用等級為T2;南水泉大橋共有2C35、環(huán)境作用等級為 T2。2m。模板接縫處、鋼筋及預埋件位置進,積水應在澆注前清理

22、干凈。1、串筒使用的時候使串筒底距混凝土面高度不大于2、混凝土澆筑前和澆筑期間設專人對模板的穩(wěn)定、 行檢查；要對承臺頂面的浮渣清理干凈以及模板內(nèi)雜物四、施工工藝1、混凝土澆筑 灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。 混凝土應分層澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度為50cm。2、混凝土振搗混凝土振搗采用0 50型插入式振搗棒，振搗過程中避免重復振搗，防止過振。應加強檢 查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合程度，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。振搗混凝土時應符 合下列規(guī)定： 插入式振動器的移動間距不大于45cm,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm,與側模應保持1020cm的距離。 將振動棒垂直或傾

23、斜地插入混凝土中，振動時振動棒應上下抽動，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，要做到均勻振實，不得隨意加密振點或漏振 每點的振搗時間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為準，避免過振，一般振搗時 間宜為30s。 不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土 應避免在振搗過程中碰到模板、鋼筋及預埋件。 在振搗過程中，一定要注意安全 ，振搗人員穿防滑鞋，安全服，并綁上安全帶。1.5R1.5R1。振搗插點距離示意圖常見振搗不當產(chǎn)生的后果詳見表表1常見振搗不當產(chǎn)生后果序號類別產(chǎn)生后果1過振混凝土中骨料會向下， 水分被提出，出現(xiàn)離析、砂溜現(xiàn)象，這樣拆模后， 表層會脫漿，出現(xiàn)

24、一條條沒有漿的凹槽。2欠振混凝土強度偏低、勻質(zhì)性差；墩身頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。3漏振砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑； 結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露； 砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞； 砼結構內(nèi)有空腔，局部無砼 ，蜂窩特別大。3、混凝土壓光混凝土澆筑完成1小時內(nèi)，應及時修整、抹平混凝土裸露面，用抹子搓壓表面至少兩遍 待定漿后再抹第二遍并壓光，抹面時嚴禁灑水。4、混凝土養(yǎng)護墩身混凝土養(yǎng)護時間為 14天。 混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取澆水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不會失水干燥。為了保證順利的拆模，在混凝土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模。 混凝土拆模后

25、，在墩頂放置兩水桶，打開閥門，使水能因重力作業(yè)沿墩身四周不間 斷的流淌來達到養(yǎng)護目的。在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速覆蓋一層土工布后，再用薄膜包裹一層，薄膜內(nèi)表面應具有凝結水珠。養(yǎng)護期間薄膜應完好無損，彼此搭接完整 并用膠帶將薄膜與墩身纏繞緊密，避免被風刮走 在任意養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65 C ,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20 C,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C。5、混凝土溫度控制（僅針對實心墩與空心墩的實心段）混凝土芯部溫度采取埋設測溫管的方式進行測量和控制。墩身在混凝土面布置 3個測溫管,用？48mm勺鋼管埋置在結構中，其

26、中墩身中心處埋置 2m深，離中心兩側1m處各埋置15cm深。測溫管應露出結構面 35cm?；炷翝仓瓿珊?每天06: 00、12 : 00、18: 00、24: 00各測溫一次。讀數(shù)要快、準，測溫后將測溫孔塞 緊并蓋好保溫材料，待施工完畢后，灌注砂漿于測溫管，并截斷伸出墩頂部分。測溫管具體 布置如圖所示：墩身測溫管平面布置圖6、夏期施工注意事項當工地晝夜平均氣溫高于 30 C時，應采取夏期施工措施。夏季混凝土澆筑前， 進行灑水濕潤，可降低模板表面溫度， 但不能使模板內(nèi)產(chǎn)生積水。 夏期混凝土澆水養(yǎng)護要及時、充分，避免混凝土脫水收縮后產(chǎn)生裂縫。夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過3

27、0 C.7、冬期施工注意事項當工地晝夜平均氣溫連續(xù) 3天低于+ 5C或最低氣溫低于一3C時，應采取冬期施工措施 混凝土在澆筑前，應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。 冬期混凝土養(yǎng)護要求：對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采取蓄熱法，使用薄膜、棉絮、草氈等及時覆蓋，達到保溫效果。 在溫度低于5C時不應向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護。五、質(zhì)量標準1、 內(nèi)在質(zhì)量：墩臺混凝土強度滿足設計要求，鋼筋保護層厚度不小于 4cm。2、 觀感質(zhì)量：墩臺身混凝土表面平整，色澤均勻，接茬處無較大錯臺、跑?，F(xiàn)象局部蜂窩麻面已修補，外形整體輪廓清晰，線角基本順直墩臺帽與墩、臺身銜接基本平順， 表面輪廓基本清晰，排水順暢

28、，基本不積水，支撐墊 石方正平整，不空鼓，預埋件和預留孔位置正確。3、墩臺施工允許偏差和檢驗方法見表一表2混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差（mm檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺 寸± 20測量檢查不少于 5 處2空心墩壁厚± 53橋墩平面扭角2 °4表面平整度51m靠尺檢查不少 于5處5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支撐墊 石頂面咼差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支撐墊 石頂面咼差47支撐墊石頂面咼程0, - 108預埋件和預留孔位置5六、安全、環(huán)保、文明施工技術措施1、 配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕

29、緣 晚上作業(yè)時，安裝足夠的照明燈具。作業(yè)人員謹慎操作，嚴禁扎破電纜線膠皮，嚴禁亂接電源。開關箱設隔離開關、漏電保護器，實行“一機一箱一閘一漏電保護器”制，嚴禁設置分路開關。2、 施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔或墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子設置圍欄。高處作業(yè)與地面聯(lián)系有專人負責配備通訊設備。3、 混凝土澆筑過程中， 振搗人員一定要穿防滑鞋、安全服及安全帶，做好安全保障措 施4、在施工時各種材料、機械不得隨意堆放，破壞植被。5、 施工場地必須配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆窞⑺疂駶?，減少揚塵 七、其它無附圖:無。標安全技術交底記錄1。1施工

30、準備（1）調(diào)查混凝土表面狀況，按粉化、開裂、剝離和強度等級進行分類，確定存 在缺陷的程度并做好相應記錄及現(xiàn)場標記。針對不同的缺陷，確定不同的清理、修 補及防護方案。（2）進行硅烷浸漬涂工藝性試驗。（3）完成技術方案、作業(yè)指導書、技術交底的編制及報審，對施工人員進行培訓 及安全技術交底。（4）對吊籃等設備進行報驗。1.2基面清理及修補混凝土表面存在的因施工需要設置的各種預埋件，應在涂裝施工前28d處理完 畢.因施工原因存在與混凝土表面的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、鐵釘頭等應清楚干凈。1.3硅烷浸漬涂料涂刷浸漬所需的全部硅烷用料在施工現(xiàn)場應一次備足，使用前方可開封，并應于啟封 后72h內(nèi)用完，否則應予廢

31、棄；在施工中切忌使用烘干設備。在承臺頂面搭設裝配式腳手架作為涂裝平臺，噴涂作業(yè)在頂節(jié)混凝土澆筑結束 14天后進行硅烷噴涂，同時保證硅烷涂刷作業(yè)完成至少 24小時不與海水接觸。二、安全保證措施2.1 一般安全措施（1）施工時，人盡量站在上風向，盡可能避免吸入涂料揮發(fā)氣體。（2）操作人員應穿著工作服、戴護目鏡、手套、避免與皮膚、眼晴接觸。（3 ）施工作業(yè)前施工人員不得飲酒，操作人員應增加工間休息，施工前制定有 效的安全防護措施，并應遵照安全技術及勞動防護制度執(zhí)行。（4）每次施工前，均應檢查人員、裝備、作業(yè)環(huán)境的安全狀態(tài)及時排除不安全 因素，施工中必須集中精力，做到“三不傷害” （5）加班、夜班或水

32、上作業(yè)施工時，必須實行分工負責制，每個作業(yè)區(qū)必須有 2人以上，確保施工人員得到良好的監(jiān)護和照應，確保安全。（6） 人員上下船只時，注意船體晃動及結構與船之間的空擋，避免落海傷害。（7）施工現(xiàn)場附近應無明火。本品屬易燃品，應注意設置防火措施。（8）非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員帶無關人員進場。（9）防腐材料必須集中且單獨設庫存放 ，遠離火源，在儲存庫和作業(yè)時不得吸 煙.做好防火、防爆應急措施散裝材料分開堆放，庫房內(nèi)保持整潔在庫房外配置滿 足要求的滅火器材。（10）大風、大霧天氣停止作業(yè)，并及時避風。（11）傷害處理：萬一濺入眼中，立即用溫水沖洗，并遵醫(yī)囑；沾染皮膚 ，用肥 皂和水或適當

33、的工業(yè)清洗液清洗，不得使用溶劑；大量吸入中毒，將病人移至新鮮 空氣處，放松衣領，讓病人休息，及時送往醫(yī)院就醫(yī)。2。2施工現(xiàn)場安全措施（1）設專職安全檢查人員，現(xiàn)場晝夜值班，各施工小組設兼職安全員，整個工地 設安全領導小組，有項目經(jīng)理負責。（2）制定工地安全制度，對工人進行安全教育。（3）上班前及現(xiàn)場工作中嚴禁飲酒.（4）特殊工種的作業(yè)人員要持證上崗。（5） 電器設備的安拆、維修由專職電工操作，加強臨時用電管理，電力線要高架 或深埋，并配有漏電保護裝置。（6） 施工現(xiàn)場所用設備較多，應注意所有電源及設備的接地零保護，嚴禁隨意搭接電線，保持工作場所的整潔有序，防止觸電事故的發(fā)生（7）在擬定位置鋪設

34、安全網(wǎng)，高空作業(yè)系上安全帶。（8 ）加強與當?shù)厮模瑲庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握水文，氣象動態(tài)，合理安排生 產(chǎn)，確保施工安全。（9）合理安排勞動力、機械的使用，禁止不符合生產(chǎn)安全規(guī)定要求的設備、人員 進入現(xiàn)場。（10）嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，組織有關人員對機械設備、設施進行定期檢 查。（11）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行戴好安全帽、防滑鞋及救生衣的規(guī)定。（12）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設 備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（13）施工時，混凝土表面溫度應在 5C45C之間，現(xiàn)場不允許明火。（14）本品固化反應過程中會釋放乙醇，應注意安全

35、預防措施。施工現(xiàn)場要遠離火花、明火(15) 密封閉光保存本品，禁止與酸、堿、胺和重金屬或其化合物一起貯存 ，也不 能放置在被其污染的場所；每次使用過后應封好包裝以免失效，啟封后應在72h內(nèi)用 宀:完0(16) 施工人員施工過程中要按要求穿戴護目鏡和防護手套。 如不慎吸入，應立即 移到有新鮮空氣的地方；如接觸到皮膚，立即用水清洗15min;不慎接觸到眼睛后，立 即用水清洗15mi n,并脫下受污染的衣服、鞋子及時就醫(yī)。2o 3吊籃施工安全措施(1) 吊籃的安裝要在專業(yè)人員現(xiàn)場的指導下進行。(2 )吊籃設備應嚴格按照說明書的有關內(nèi)容進行組裝，嚴禁省略、替換、更改 任何零部件、標準件。吊籃安裝完成后

36、，要驗收通過方可使用。(3) 吊籃設備應在嚴遵守保養(yǎng)規(guī)范的前提下使用，嚴禁使用有故障的設備吊籃維修人員要每天對吊籃進行一次巡檢，填寫吊籃施工日檢查表。(4) 吊籃的安全繩要系在固定結構上，嚴禁系在吊籃的支架上或配重鐵上。(5) 嚴禁減少吊桿的配重數(shù)量、并且配重還要固定在配重盤上。嚴禁使用帶油 脂的鋼絲繩。(5) 使用者必須充分了解本設備的使用要求，工作特性，應經(jīng)過培訓并取得勞 動部門頒發(fā)的吊籃操作證人員，方有資格使用本設備。(5) 吊籃上施工人員一定要系好安全帶，并且安全帶一定要獨立的系在固定結 構上或保險繩的安全卡扣上，嚴禁系在籃體或鋼絲繩上(6) 不得在吊籃上使用腐蝕性物質(zhì)，不宜在吊籃上進

37、行電、氣焊作業(yè)。吊籃上 焊接時焊把線要雙線到位，絕緣皮絕對不能破損，嚴禁用鋼絲繩做零線。(7) 吊籃擋板要安裝齊全，施工時吊籃內(nèi)要配備固定的材料箱及工具箱，小材 料及小工具要放在箱內(nèi)，禁止散亂放在吊籃內(nèi)。(8) 吊籃維修工及在吊籃上施工的工人要注意鋼絲繩及保險繩有無斷股現(xiàn)象， 如有此種現(xiàn)象立即通知有關人員進行維修。(9) 還未維修的吊籃要掛牌予以標識。不用的吊籃要斷電。(10) 吊籃靠近面材的地方要做好保護，防止上下時損壞面材。(11) 吊籃嚴禁超載運輸，裝運物料時要注意左右的平衡性，運輸過程中，要注 意電源線不要漏電不要刮斷。（12）在使用本設備的作業(yè)區(qū)附近有可能出現(xiàn)人員的情況下，應劃出安全

38、區(qū)，并設置護欄，安全網(wǎng)等防護設備，安全區(qū)的寬度離作業(yè)面不得少于6米。（13） 嚴禁在陣風風速大于10.8m/s（相當于6級風力），環(huán)境溫度在一200C以 下，+400C以上,及雨、雪、霧、雷電等惡劣天氣情況下使用吊籃施工。（14）嚴禁在150LX光照度以下的環(huán)境中操作吊籃。（15）患不宜高空作業(yè)疾病者，酒后人員嚴禁使用本設備。（16） 禁止在吊籃內(nèi)使用梯子或其他登高裝置以取得較高的工作高度.（17）服從吊籃專業(yè)維修人員的規(guī)定2.4高空作業(yè)安全措施（1）從事高空作業(yè)的人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病、精神病、深度 近視等一切不適合高處作業(yè)的人員不能參加高空作業(yè)。從事高空作業(yè)人員不得酒后 作業(yè)和疲勞作業(yè)。（2）各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗.（3）施工人員要配戴齊全安全帶、安全帽、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空 作業(yè)安全防護用品，高處作業(yè)的材料要準放穩(wěn)妥，工具隨手放入工具包，防止墜落傷 人。（4）工前對機具進行試用運轉，保證機具性能良好。（5 ）嚴禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力（6）起吊構件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠，設有專人指揮。操作人員要聽從指 揮,服從信號。緊密配合（7）起重物下嚴禁站人和人員通過。（8）高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固，以防掉落。（9）水面高空作業(yè)必須配備救生衣、救生圈和水上船只，