墩身施工技術(shù)交底完整版

1、表格編號(hào)技術(shù)交底書墩身施工技術(shù)交底.完整（完整版優(yōu)秀資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1311項(xiàng)目名稱杭黃鐵路站前W標(biāo)項(xiàng)目部共15頁(yè)交底編號(hào)20150119- 2工程名稱杭新景高速公路特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)杭黃施圖（橋）一17、通橋（2009）4021-1施工部位墩身（墩身施工技術(shù)父底）交底日期2015。01。19技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計(jì)情況；3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；4、施工工藝；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；7、成品保護(hù)措施；&其他應(yīng)注意的冋題；附件及附圖：圖4.5。 1橋墩綜合接地示意圖杭新景高速公路特大橋墩身尺寸表1、技術(shù)父底范圍本交底適用于杭新

2、景高速公路特大橋墩身工程施工2、設(shè)計(jì)情況杭新景高速公路特大橋起止里程為 DK073+987.000DK075+30。785,管 段全長(zhǎng)1318.785m,全橋共計(jì)墩身34個(gè)，其中15#18#墩為圓形實(shí)體橋墩， 其余均為圓端形實(shí)體橋墩。全橋墩身高度為 920m墩身鋼筋采用HRB400及 HPB300鋼筋，墩身、頂帽混凝土均為 C35,墊石混凝土采用C50混凝土。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1機(jī)具及材料準(zhǔn)備(1) 各種型號(hào)鋼筋(2) 鋼筋加工機(jī)具，電焊機(jī)(3) 電焊條，扎絲，墊塊(4) 水準(zhǔn)儀、全站儀與卷尺(5) 汽車吊、手拉葫蘆、螺旋千斤頂.3.2其他準(zhǔn)備(1) 材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)

3、，不合格的材料嚴(yán)禁使用。(2) 鋼筋種類多，數(shù)量大,在下料前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)各類 鋼筋形狀進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，以避免實(shí)際施工時(shí)無(wú)法安裝。(3) 模板試拼：鋼模為大塊整體，已在工廠統(tǒng)一加工。墩身模板在使用前必須對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板的強(qiáng)度和剛度滿足施工要求，并及時(shí)檢查模板接縫,保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求.橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對(duì)接不嚴(yán)密。并對(duì)模板 的光潔度進(jìn)行檢查，涂刷脫模劑。模板組拼時(shí)，必須檢查模板連接螺栓是否 上緊，并對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。(4) 機(jī)械操作人員與現(xiàn)場(chǎng)施工人員上崗前需進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)教育.(5) 模板安裝前在承臺(tái)頂面放

4、出墩身位置， 進(jìn)行坐標(biāo)校正，采用全站儀精 測(cè)，確保墩身位置的準(zhǔn)確性，同時(shí)定出模板邊線，用墨線標(biāo)出邊線位置，模板 支立位置用高標(biāo)號(hào)砂漿找平并磨光.(6) 鑿毛及清理：鋼筋安裝前用鑿子對(duì)墩身截面范圍內(nèi)的承臺(tái)混凝土表 面做鑿毛處理，并用清水將結(jié)合面清洗干凈，直至可以看見均勻骨料，同時(shí)對(duì) 墩身模板底口水平連接縫范圍內(nèi)的混凝土面進(jìn)行整平。與此同時(shí)，對(duì)墩身預(yù) 埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和表面清潔工作。4、施工工藝墩身施工工藝流程詳見圖4墩身施工工藝流程圖圖4墩身施工工藝流程圖4.1墩身鋼筋施工(1) 墩身鋼筋由豎向主筋、環(huán)向箍筋及水平拉筋組成。豎向護(hù)面鋼筋均 采用HRB4014鋼筋，數(shù)量均為116根，間距14cm在圓

5、弧和直線段設(shè)置 一個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)間距環(huán)向箍筋、水平拉筋采用 HPB30Q 10鋼筋。(2 )墩身鋼筋必須在承臺(tái)鋼筋施工階段進(jìn)行準(zhǔn)確定位預(yù)埋，為確保圓弧段 鋼筋外形尺寸定位準(zhǔn)確，施工班組可采用HPB40Q 14鋼筋加工定位箍圈，承臺(tái)施工階段箍圈安裝在承臺(tái)混凝土頂面以上 5cm左右。待澆筑完承臺(tái)混凝 土后及時(shí)拆除，并對(duì)墩身預(yù)埋筋及時(shí)調(diào)整垂直度及間距。(3) 墩身鋼筋較短時(shí)，可一次預(yù)埋到位，當(dāng)需要焊接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊， 在安裝過(guò)程中采用雙面焊接較為困難時(shí)采用單面焊接。雙面焊接長(zhǎng)度不小于 5D(D為鋼筋直徑)，且不小于10cm,單面焊接長(zhǎng)度不小于10D.鋼筋接頭在同 一截面所占百分率不超過(guò)50%錯(cuò)開間距為1

6、00cm(4) 墩身預(yù)埋鋼筋接頭焊接前，必須將搭接接頭彎折一倍的鋼筋直徑， 確 保焊接后兩根鋼筋中軸線重合。(5) 墩身箍筋鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先設(shè)置好定位鋼筋箍圈，并進(jìn)行點(diǎn)焊固定， 以防止綁扎過(guò)程中箍圈出現(xiàn)松脫、傾斜、歪扭等。箍筋綁扎前，按照交底圖 中的間距在四周幾根護(hù)面鋼筋上采用石筆標(biāo)記分布間距，綁扎過(guò)程中沿垂直 高度采用鋼管做好定位加固，不斷調(diào)整豎向護(hù)面鋼筋的垂直度及水平間距。(6) 環(huán)向箍筋搭接長(zhǎng)度45cm并向護(hù)面鋼筋內(nèi)側(cè)彎折180彎鉤.(7) 墩身內(nèi)水平拉筋水平間距為 2倍N1或N1-1鋼筋間距，豎向間距約 為N2或N2-1鋼筋間距，相鄰層間呈梅花形布置。鋼筋加工廠下料時(shí)一端做 180彎鉤

7、，另一端做90彎鉤,待綁扎至墩身護(hù)面鋼筋上時(shí),再將90彎鉤 連接掛在護(hù)面鋼筋上。(8) 墩身鋼筋綁扎結(jié)束后立模之前在主筋與水平箍筋交叉處按1m*1m間距梅花形布置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋必須綁扎牢靠，保護(hù)層厚度為4cm(9) 墩身鋼筋綁扎結(jié)束后立墩身模板，立模結(jié)束后重新調(diào)整鋼筋垂直度。4。2墩帽鋼筋施工(1) 墩帽鋼筋共 4 種規(guī)格,HRB40d20、HRB40 16、HRB40 12、HPB30C 10。由上至下共計(jì)9層鋼筋網(wǎng)片組成.(2) 墩帽鋼筋綁扎時(shí)頂帽側(cè)模未立起來(lái)，先把頂帽鋼筋N13鋼筋綁扎完 成，墩帽槽口以下鋼筋不綁扎，箍筋綁扎完成以后，開始立墩帽模板。(3) 墩帽模板立完以后，開始

8、綁扎墩帽鋼筋，墩帽鋼筋一共有9層，底 層在綁扎時(shí)，先要用鋼筋在護(hù)面鋼筋上搭設(shè)一個(gè)支架，在第一層鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)要用電焊機(jī)對(duì)個(gè)別鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，便于后面在綁扎時(shí)做支撐使用。在綁扎 第二層鋼筋時(shí)，必須在第一層鋼筋網(wǎng)片上焊幾個(gè)支撐筋，用來(lái)固定第二層鋼 筋以及控制每層鋼筋網(wǎng)片之間的間距。后面一直綁扎至第六層鋼筋，在綁扎 玩第六層以后，要開始立槽口模板，槽口模板立完以后，開始綁扎第七層鋼 筋，在綁扎鋼筋時(shí)，必須要控制好鋼筋網(wǎng)片之間的間距。在綁扎第7層鋼筋時(shí)必須先把N5倒角鋼筋放入進(jìn)去(4) 在墩帽模板的槽鋼上設(shè)置 50mn鋼管通過(guò)繩索將頂帽鋼筋中部吊起 調(diào)平，鋼管內(nèi)穿 25mn鋼筋減少撓曲變形，2根鋼管設(shè)置

9、4個(gè)吊點(diǎn)。4。3支承墊石鋼筋施工(1)支承墊石鋼筋型號(hào)共2種，HRB40Q 12、HPB30 &由上中下共計(jì) 3層HRB40Q 12鋼筋網(wǎng)片組成，網(wǎng)片中布設(shè) HPB30 8拉筋(2 )墊石鋼筋在施工前必須要工程部技術(shù)人員對(duì)墩身的中心點(diǎn)進(jìn)行放樣， 放樣的點(diǎn)是墩身縱橋向中心線的位置以兩個(gè)中心點(diǎn)成90度角方向向兩邊 160cm為墊石的邊點(diǎn),向兩邊280cm為第二個(gè)邊點(diǎn),墊石的模板尺寸為120X 280cm每邊的保護(hù)層厚度為5cm(3) 由于支承墊石施工相對(duì)滯后，中間2層網(wǎng)片暫不施工，僅預(yù)埋頂層 HRB40G 12鋼筋網(wǎng)片及 HPB30Q 10拉筋.(4) 墊石鋼筋采用綁扎，與墩帽連接部位必須連接牢靠

10、，減少混凝土澆筑 過(guò)程中墊石鋼筋變形.墩身砼澆筑結(jié)束后清理5cm厚墊石內(nèi)的混凝土浮漿，并 對(duì)表面做拉毛處理。(5) 墩身混凝土施工結(jié)束后及時(shí)對(duì)預(yù)埋的墊石鋼筋涂刷水泥漿，防止?jié)?筑墊石混凝土前鋼筋銹蝕嚴(yán)重。4。4鋼模板施工4。4.1墩身外側(cè)搭設(shè)腳手架鋼模板施工墩身模板設(shè)計(jì)采用定型鋼模板，根據(jù)本工程橋墩幾何尺寸，模板在工廠加 工制作。模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2米，同時(shí)設(shè)置1米和0.5米的調(diào)節(jié)模板，每節(jié)模板采 用四塊整體鋼模組合而成，背肋采用槽鋼和角鋼，施工時(shí)模板開口部用鋼夾 板螺絲固定，吊車吊裝就位。模板橫向加固采用 25精軋螺紋鋼貫通加固，保證在澆筑混凝土過(guò)程中 不跑模；拉桿外套PVCf，管徑比拉桿大2mm便

11、于拉桿抽出和重復(fù)使用。 PVC1與模板接觸處套傘形塑料堵頭，防止該處漏漿。拆模后盡快用高標(biāo)號(hào) 砂漿將拉桿孔填塞密實(shí)，孔口抹平，所用砂漿要調(diào)色，以盡量與墩身顏色保持 一致.立模準(zhǔn)備：對(duì)已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板加工精度、拼裝 精度是否滿足設(shè)計(jì)要求.在承臺(tái)頂面測(cè)放出墩身四角點(diǎn)及圓弧中點(diǎn)，并據(jù)此使 用墨斗彈出墩身外輪廓線，并對(duì)墩身外輪廓四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行抄平，為模板安裝 墊平提供依據(jù)。支立模板：墩身鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，檢查模板垂直度、 頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整直 至合格.用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對(duì)角長(zhǎng)度，防止模板扭偏。單節(jié)模板垂直度 先用垂球

12、檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模 板四角定位扭偏檢查。rin鋼模拼裝正面圖立模前檢查承臺(tái)頂面立模處標(biāo)高及平整度，用砂漿充分整平，為立模做好 準(zhǔn)備工作。安裝首先在平地預(yù)拼裝，消除錯(cuò)臺(tái)，并涂抹脫模劑，脫模劑應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)脫 模劑，并用毛刷均勻涂刷，不得流淌于承臺(tái)面上。吊裝前，應(yīng)將承臺(tái)面不平 整處墊以水泥干砂漿，保證模板底部的水平.利用吊車配合人工拼組模板，上 好螺栓，并對(duì)模板位置、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行檢查，用鋼絲纜風(fēng)繩固定模板安裝完成后，必須經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工 序。4。4.2墩身鋼模板外側(cè)加工作業(yè)平臺(tái)施工墩身模板外側(cè)作業(yè)平臺(tái)由兩部分組成，第一部分為每節(jié)模

13、板上部的固定 作業(yè)平臺(tái)，第二部分為墩身爬梯。（1）固定作業(yè)平臺(tái)為安全方便的進(jìn)行操作，在每節(jié)模板的上端，均環(huán)模板一周安裝全封閉的 固定的作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)與模板可靠焊接在一起，減少了由于搭設(shè)腳手架而 產(chǎn)生的安全隱患，同時(shí)也優(yōu)化了施工工序，將縮短墩身施工工期。作業(yè)平臺(tái)水平受力骨架采用L50X 50 X 4角鋼，作業(yè)平臺(tái)寬度為60cm,高 度為85cm與模板豎向槽鋼采用可靠焊接,并與水平20槽鋼背帶焊接，水平 受力角鋼間距不大于1.5m，為加強(qiáng)水平角鋼的穩(wěn)定，在每根角鋼懸挑端下采 用L50X 50 X 4角鋼增加一根斜撐，斜撐上端與水平角鋼焊接，下端與水平20 槽鋼背帶上加強(qiáng)勁板焊接，夾角45 60

14、 .操作平臺(tái)底部間距10cm布置 14鋼筋做分布筋，分布筋與角鋼進(jìn)行焊接，滿足平臺(tái)上施工人員日常操作施 工，側(cè)面采用間距30cm的14鋼筋做分布筋布置。欄桿上滿掛密目安全網(wǎng)。2、墩身爬梯墩身爬梯采用成品爬梯根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)墩身模板搭設(shè)高度進(jìn)行設(shè)置，爬梯采用“之”字型爬梯，爬梯橫向?qū)挾葹?.2m,縱向?qū)挾葹?.4m,高度為2m,在每 層作業(yè)平臺(tái)上設(shè)置過(guò)人通道，便于施工人員通過(guò)。爬梯采用螺栓錨固連接，爬 梯外側(cè)安裝扶手欄桿。爬梯采用纜風(fēng)繩進(jìn)行連接。-T J橫版M墩身模板操作平臺(tái)墩身模板作業(yè)平臺(tái)示意圖鋼模板拆除模板拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或符合規(guī)范規(guī)定時(shí)方可進(jìn)行， 應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的拆模

15、時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆 模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降 溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)（2）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受 損時(shí),方可拆除。（3）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。（4 ）拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100%勺設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受 全部設(shè)計(jì)荷載。（5）拆模時(shí)，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15C時(shí)方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。(6) 混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆

16、模。4。5預(yù)埋件的安裝(1) 橋墩綜合接地：橋墩中設(shè)置2根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩 帽處的接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩 終點(diǎn)側(cè)(大里程側(cè))立面。接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不在增加專業(yè)的接地鋼筋，兼有接地功能(含連接)的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足 接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋作出標(biāo)識(shí)，便于檢查。接地 鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)可采用搭接焊或L型焊接。所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，采用搭接焊或L型焊接。采用 雙面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于55mm單面搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于100mm 焊

17、縫厚度不小于4mm鋼筋間十字交叉時(shí)采用直徑16mm的“L”型鋼筋進(jìn)行 焊接(焊接長(zhǎng)度同前)。澆筑承臺(tái)砼前工程部技術(shù)人員應(yīng)通知專業(yè)電工，測(cè)量記錄綜合接地電阻，測(cè)量電阻須小于1Q0橋墩綜合接地示意圖詳見圖4.5 o 1(2) 檢查梯預(yù)埋件橋墩墩頂檢查梯主要作為墩頂至橋面的通道，墩帽施工時(shí)注意墩頂檢查梯預(yù)埋件L75X 75 X 8角鋼的預(yù)埋位置與數(shù)量。(3) 圍欄、吊籃預(yù)留孔及預(yù)埋件墩臺(tái)頂應(yīng)設(shè)置圍欄、吊籃，吊籃在架梁前安裝其主要預(yù)埋件有安裝吊籃 用的U形螺栓、踏梯和端欄桿的預(yù)埋圓鋼.4.6混凝土施工混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前應(yīng)將墩身與承臺(tái)上松動(dòng)的混凝土塊，及雜物、泥塊清 理干凈。對(duì)于干燥的基面應(yīng)

18、用水進(jìn)行濕潤(rùn)處理，但基面不得有積水。檢查模 板加固情況，查看是否所有模板連接螺栓已經(jīng)擰緊。檢查是否所有墩身預(yù)埋件 都已埋設(shè)完畢，且位置正確.(2) 墩身混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿.(3) 混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送入模，混凝土坍落度控制在140-180mm 范圍內(nèi)為宜，澆筑時(shí)采用串筒輔助混凝土下落，串筒出料口距混凝土澆筑面 距離不宜超過(guò)2m(4) 本橋墩身采用C35混凝土。墊石采用C50混凝土。(5) 混凝土采用分層連續(xù)澆注,分層厚度宜為30cm左右,分層澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)

19、間，以防出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓^(guò)程應(yīng)邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒的移動(dòng)間距不 宜大于振搗棒左右半徑的1。5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以 5-10cm 為宜.振搗時(shí)應(yīng)采取快插慢拔的振搗方式，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以20-30S為宜。 振搗時(shí)振搗棒應(yīng)與側(cè)模板保持5-10cm的距離，防止損傷模板。振搗過(guò)程中應(yīng) 避免漏振、重復(fù)振搗和過(guò)振，以保證墩身的拆模質(zhì)量.(6) 墩身及托盤一次澆注成型，待墩身托盤混凝土澆注完畢后，吊裝頂帽 鋼筋,固定完畢后澆注頂帽混凝土。(7) 混凝土澆筑前及澆注過(guò)程中應(yīng)派專人檢查模板加固是否牢固，檢查 模板是否有漏漿、跑?，F(xiàn)場(chǎng)。以免的混凝土澆筑過(guò)程中因混凝土

20、側(cè)壓力使模 板產(chǎn)生變形(8) 混凝土入模溫度不高于30C，而且不低于5C。每次灌注必須按規(guī) 范留足強(qiáng)度試件4。6。2混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù).在平均氣溫高于5C的條件下，可采用濕養(yǎng)，待模板拆除完成后利用透明塑料膜將墩身(除 墊石)全部包裹，再利用塑料桶底部開小孔，使水不斷滴出，并順延墩身四周均勻的流至墩身四周，起到養(yǎng)護(hù)作用，換水頻率以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài) 為宜,直到規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。澆水養(yǎng)護(hù)最少不低于 14天。為了保證順利拆模， 可在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按要 求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。(2) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5

21、 C時(shí),禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取 保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；(3) 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表 面溫度，二者間溫差不得大于15C。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與 表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20C（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15C）。（5）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?保溫（冬期）或隔熱（夏期）措施,防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mn）檢查方法1受力鋼筋間距 102分

22、布鋼筋間距 20尺量，連續(xù)3處3箍筋間距綁扎骨架 204鋼筋保護(hù)層厚度（mm+10-5尺量，兩端、中間各2處5電焊條必須使用“ 5”字頭檢杳橋梁墩身施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1承臺(tái)頂鑿毛承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出 新鮮混凝土，沖洗干凈。觀察2墩身 鋼筋安裝單面焊10d;雙面焊5d;焊縫厚度0。 3d，并不得小于4mm焊縫寬度0。7d, 并不得小于8mm焊渣敲凈允許誤差：主 筋間距土 10mm主筋長(zhǎng)度土 10mm箍筋間 距土 20mm箍筋內(nèi)凈尺寸土 3mm觀感潔 凈、規(guī)整觀察和尺量3保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊 （強(qiáng)度 不低于墩臺(tái)身混凝土的

23、強(qiáng)度），數(shù)量4個(gè)/ R1,呈梅花型布置。觀察和尺量4測(cè)量放樣測(cè)出墩臺(tái)中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底面位置， 墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0+ 20mm全站儀和水 平儀測(cè)量5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸土 10mm表 面平整度3mm相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1mm模板 接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、 穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂 球、尺量檢查至少三個(gè)斷 面6混凝土澆注混凝土澆筑標(biāo)咼在模板上做出記號(hào)，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比拌合，墩臺(tái)混 凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混 凝土垂直下落高度超過(guò) 2m掛串桶，混凝 土澆鞏過(guò)程中要有專

24、人觀祭模板情況。測(cè)量、觀察、 坍落度筒測(cè) 試7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插 慢撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度 進(jìn)入前次混凝土面 10cm左右，墩身頂部 將面收平觀察8拆除模板混凝土澆筑完畢后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可 拆模,拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛 砸，注意成品保護(hù)。觀察9墩身養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混 凝土面始終保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上。安排專人負(fù) 責(zé)，做好養(yǎng)護(hù) 記錄10墩身混凝土外 觀光潔、顏色一致、無(wú)蜂窩、麻面，允許偏 差：墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺 寸三 20mm橋墩平面扭角w 2 、表面 平整度w 5m

25、m支撐墊石：頂面平整度土 1mm頂面咼程一100 mm 同一墩臺(tái)梁 下兩墊石咼差w 3mm ;預(yù)埋件和預(yù)留孔位置w 5mm觀察、尺量和 測(cè)量不小于5 處11混凝土強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施（1）吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)必須有專人指揮。（2）夜間施工要有足夠的照明，進(jìn)出口設(shè)專人指揮，避免發(fā)生事故（3）電工必須持證上崗，嚴(yán)禁非電工人員接電，拉線。嚴(yán)格按要求佩戴專 用防護(hù)用品，其他進(jìn)入工地人員必須佩戴安全帽。（4）施工用電安裝漏電保護(hù)裝置，一機(jī)一閘。進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)做好面 部防護(hù)。（5 ）電焊機(jī)械嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，注意人員、機(jī)械安全 （6）進(jìn)入工

26、地必須佩戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩戴好安全帶 （7）注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，生產(chǎn)、生活垃圾按規(guī)定存放，不得隨意丟棄。7、成品保護(hù)措施（1）鋼筋成品應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其支存物上應(yīng)盡量保護(hù)它 不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。（2）做好成品現(xiàn)場(chǎng)的管理與清潔工作，避免已成型的鋼筋成品扭曲。污染.(3) 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。(4) 模板拆模時(shí)要求專人指揮、小心操作，避免模板對(duì)混凝土表面造成碰 傷。&其它應(yīng)注意的問題(1)施工承臺(tái)階段，墩身鋼筋預(yù)埋時(shí)必須詳細(xì)核對(duì)交底中墩身高度，準(zhǔn)確 預(yù)埋鋼筋型號(hào)。(2) 若墩身護(hù)面鋼筋一次不能預(yù)埋到頂時(shí)，第一次預(yù)埋相鄰鋼筋長(zhǎng)短必 須間隔錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度35d (d為鋼筋長(zhǎng)度)， 16: 56cm, 14: 49cm為便 于施工,現(xiàn)本交底現(xiàn)統(tǒng)一要求錯(cuò)開長(zhǎng)度大于 100cm(3) 鋼筋接頭焊接必須符合焊縫飽滿、焊縫長(zhǎng)度滿足要求，焊縫表面平整 無(wú)焊渣。鋼筋焊接后中軸線在同一中軸線上。(4) 綁扎頂帽鋼筋時(shí)，鋪設(shè)在墩身拉筋及拉桿上的木板必須采用鐵絲和 拉桿固定，