墩柱施工技術(shù)交底2完整

1、墩柱施工技術(shù)交底2完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）墩柱施工技術(shù)交底工程名稱武漢西四環(huán)工程施工單位中建五局交底部位墩柱施工接受交底人勞務(wù)人員質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容1作業(yè)時(shí)間安排：2013年9月26日2014年9月11日.2、材料：C40砼、B28鋼筋、B16鋼筋、B12鋼筋等； 機(jī)械：切絲機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、龍門吊、平板汽車、25t汽車吊等。3、施工工藝(1) 、測量放線在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，由測量人員放出墩身外輪廓線、各轉(zhuǎn)折點(diǎn)，再 用水準(zhǔn)儀測量出轉(zhuǎn)折點(diǎn)的高程。然后墩身與承臺(tái)接觸面進(jìn)行鑿毛，人工鑿除混凝土表 面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈用墨線彈出墩身的截面尺寸線、模板框外

2、輪廓線。(2) 、支架搭設(shè)搭設(shè)臨時(shí)鋼管腳手架以保證施工人員安裝模板及砼澆筑的需要。腳手架采用雙排 48mM 3.5mm鋼管搭設(shè)，扣件連接。在搭設(shè)之前，對(duì)支架立桿位置進(jìn)行放樣，嚴(yán)格 控制立桿之間距離和垂直度(要嚴(yán)格控制支架的垂直度在2cm之內(nèi))。掃地桿離地面高 度20cm.其立桿間距橫橋向?yàn)?0cm縱橋向?yàn)?0cm布置，雙排立桿距離為90cm,橫 桿步距設(shè)置120cm在腳手架搭設(shè)中設(shè)置縱向、橫向每四排立桿設(shè)剪刀撐；架體臨邊 設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度應(yīng)超過施工作業(yè)面，欄桿高度設(shè)1。5m，并架體滿掛密目安全 網(wǎng)。腳手架平臺(tái)采用自制鋼管扶梯供人員上下，人行通道采用竹笆腳手板。 碗扣式支架施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格安裝

3、支架搭設(shè)要求進(jìn)行，具體圖示如下：(3) 、鋼筋安裝 、墩柱鋼筋根據(jù)墩柱高計(jì)算下料(主筋B28根據(jù)施工圖紙與承臺(tái)墩柱預(yù)埋鋼筋長度對(duì)應(yīng)下料。B12鋼筋下料：5號(hào)和5'號(hào)鋼筋用9米鋼筋下料，剩0。982米，0。982* 2+9=10。964米，可以制作3號(hào)筋10。768米。3'號(hào)與4'號(hào)鋼筋分別用9米鋼 筋下料，余料與9米鋼筋配合使用制作兩根4號(hào)鋼筋5。162*2=10。324米)，必需控 制廢料的量.鋼筋統(tǒng)一在加工場制作而成，平板汽車送至現(xiàn)場 ,25t吊車吊裝，鋼筋的 型號(hào)、尺寸及間距必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。同時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安裝墊塊 (墊 塊必需符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求)，

4、墊塊成梅花形。 、鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，安裝鋼筋前要認(rèn)真熟悉 圖紙，核對(duì)各部位的尺寸、編號(hào)、對(duì)加工的半成品要檢查核對(duì)無誤后方可施焊、套筒 連接，施焊前要準(zhǔn)確定位，墩柱鋼筋中心位置及四邊控制線，滿足規(guī)范要求。注意：、鋼筋切絲時(shí)，必需切除鋼筋頭以保證絲口質(zhì)量。同時(shí)，施工禁止用“ Z"字開頭的焊條。 、鋼筋焊接時(shí)單面焊長度為10D雙面焊長度為5D,鋼筋搭接長度為350(4 )、模板安裝 、模板的打磨模板在使用前，應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行除銹、磨光。為保證砼外觀質(zhì)量 ，必須用砂輪磨 光機(jī)打磨23次，直到模板表面發(fā)光，無暗黑色斑與銹跡為止.模板去污后，統(tǒng)一采用 符合相關(guān)規(guī)范的脫

5、模劑涂刷，涂刷時(shí)要輕、薄及均勻，以保證混凝土表面顏色一致 、模板的吊裝墩柱模板采用定型鋼模進(jìn)行拼裝，采取螺栓連接。模板安裝采用25t吊車配合人工進(jìn)行吊裝，將立柱模板吊起，在模板底面貼上雙面膠，套入立柱鋼筋籠，人工配合吊 車對(duì)中立柱邊線，并用全站儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度(模板的接縫控制在1mn以內(nèi),模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度， 用鉛錘儀校正模板的垂直度，施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在8mm以內(nèi))，復(fù)核無誤后用纜風(fēng)繩鎖定模板；背杠螺桿加固，保證砼施工時(shí)模板不移位；墩身最上一層模板必須加設(shè) 拉桿支撐,防止模板變形；在墩柱鋼筋底四周焊口撐，對(duì)模板四周底部進(jìn)行定

6、位。模板 組合完畢后，在模板與承臺(tái)預(yù)埋件之間各張拉 4根纜風(fēng)鋼絲繩，用鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整。 并模板加固示意圖 、模板的質(zhì)量控制立模要求拼縫嚴(yán)密不漏漿(拼縫不嚴(yán)處貼模板專用橡膠條、雙面膠)，同時(shí)模板表面平整度(三5mm應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)；模板各部件加固牢固；模板自身的豎直度及 中心位置準(zhǔn)確無誤；模板表面脫模劑涂抹均勻、無污物。當(dāng)有污漬時(shí)，須重新清理再 涂抹脫模劑。(5) 、混凝土澆筑 、混凝土由中建六局提供，攪拌站集中拌合，罐車運(yùn)輸，吊車吊料輔以串筒入 模分層澆筑，下料高度不超過2米，插入式振搗器振搗。 、墩柱混凝土在澆筑中應(yīng)按一定厚度、 順序分層澆筑，每層厚度不宜超過30cm先澆中間后澆回角，應(yīng)在

7、下層砼初凝前澆筑上層混凝土，采用振搗器振動(dòng)搗實(shí)。使用 插入式振動(dòng)器時(shí)，快插慢拔,移動(dòng)間距不宜超過振搗器工作半徑的1。5倍,與模板保持 510 cm的距離,插入下層砼510 cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,避 免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，即砼停止 下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間要小于前層混凝土的初凝時(shí)間，若超過初凝時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按 施工縫處理.在砼澆筑過程中，注意觀測模板情況，如有變形或移位要立即校正加固， 處理后方可繼續(xù)澆筑，在澆筑過程中砼的坍落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)小。如出現(xiàn)

8、泌水較多現(xiàn)象，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的情況下采取措施進(jìn)行排水，查明原因減少泌水后方可 繼續(xù)澆注砼。 、為防止墩柱模板脹模，混凝土每澆筑 4m6m必需間隔30min左右。澆注快完 成時(shí)注意砼用量，避免柱頂砼超高或過低以及砼浪費(fèi)現(xiàn)象。(6) )拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，拆模板時(shí)要注意對(duì)成品的 保護(hù)，同時(shí)防止模板變形，模板拆除先上后下，拆下的模板要及時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁使 用大錘敲打，且拆除后按編號(hào)擺放整齊以備再用。墩柱模板拆除后，繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)墩柱 的養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜包住，頂部用土工布覆蓋，按時(shí)從墩頂澆水，為保持砼面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,確保墩身質(zhì)量和美觀。對(duì)于分兩次澆筑

9、的墩身，應(yīng)是先澆筑的先養(yǎng) 生，后澆筑的后養(yǎng)生，避免時(shí)間差造成的漏養(yǎng)。(7) 、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋制作墩柱鋼筋安裝允許偏差序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距(mm)± 20尺量：每次檢查2個(gè)斷面2箍筋間距(mm)± 10尺量：每次檢查10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm長± 10尺量：按骨架總數(shù) 30%僉查直徑± 5尺量：按骨架總數(shù)30%檢查4鋼筋保護(hù)層厚度（mm± 5尺量：沿模板周邊檢查8處墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2相鄰間距（mr）± 203斷面尺寸（mr）± 154豎直度或斜

10、度（mn）0。3%H且不大于205頂面咼程（mr）± 106軸線偏位（mr）107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mr）3、模板安裝模板允許偏差和檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法1軸線位置（mm）柱8全站儀每安 裝段 全部 檢查2內(nèi)部尺寸（mr）墩臺(tái)± 20尺量：檢查3個(gè)斷面3相鄰兩板表面咼低差（mm）2尺量：檢查24處4模板表面平整度（mr）52m直尺：每20m2測1處5豎直度或斜度（mr）0。3%H且不經(jīng)緯儀或吊垂線：測量 26預(yù)進(jìn)埋件的預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查針對(duì)性交底：（1）、墩柱尺寸、高度、墩身外輪廓線、各轉(zhuǎn)折點(diǎn)及墩柱高程; （2）、墩柱鋼筋配筋圖.交底人簽

11、名職務(wù)交底時(shí)間接受交底 人簽名西安市二級(jí)公路網(wǎng)化工程 E2標(biāo)技術(shù)交底工程內(nèi)容紡九路改建工程編號(hào)交底里程交底項(xiàng)目墩柱交 底 內(nèi) 容一、墩柱施工技術(shù)交底一、安全注意事項(xiàng)交底人批準(zhǔn)接收人接收時(shí)間墩柱技術(shù)及安全交底、墩柱技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備（1）完成施工現(xiàn)場的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，勘察地質(zhì)情況，解決三通一平。 。（2）對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核熟悉 , 并對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工前的安全教育和 技術(shù)培訓(xùn)。（3）進(jìn)場材料經(jīng)過嚴(yán)格把關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入場地 .（4）小型機(jī)械設(shè)備要求備齊 .（5）施工技術(shù)措施和質(zhì)量控制：a 測量放樣 : 所有高程用水準(zhǔn)儀測量控制，并用鋼尺復(fù)核 ;b 每道工序都要嚴(yán)格控制 , 技術(shù)人員跟班作

12、業(yè)，做好施工記錄。c嚴(yán)格按施工圖及JTJ041 2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、招標(biāo)文件范本 及監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行施工控制。d工程質(zhì)量按JTGF80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工實(shí)行“三 檢”制度 , 每道工序必須自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施 工。2、施工順序墩柱地面鑿毛一中心放羊一平整場地一制作調(diào)平層一定位鋼筋焊接一支立 模板一調(diào)整加固一監(jiān)理工程師簽認(rèn)一混凝土澆筑一模板拆除、轉(zhuǎn)運(yùn)一塑料薄膜 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)3、施工方法（1）、墩身模板采用定型鋼模，要求表面平整，接縫平順 ,斷面尺寸符合要 求。嚴(yán)格控制墩柱的豎向垂直度， 柱頂高程 . 為確保墩柱的表觀質(zhì)量， 模板采

13、用 新制作的整體鋼模板，并在外側(cè)加焊井式支撐以增加其剛度，保證模板在使用 中不變形 . 拼裝后對(duì)模板接縫作密封處理， 內(nèi)壁用砂輪打光、 磨平。模板間采用 螺栓連接 ,整體用纜風(fēng)繩及支撐方木、 拉桿加以固定，保證在澆筑過程中的穩(wěn)固 性。脫模劑采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證表面沒有色差。鋼模安裝前，先將系梁砼結(jié) 合面鑿毛、清理后 , 測量放線，綁扎墩身鋼筋，再整體吊裝模板，調(diào)整固定，鋼 模與系梁或灌注樁頂間縫隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。鋼模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm模板軸線位置的偏差5全高豎向偏差(1 )小于、等于5m6模板上表面標(biāo)咼±5豎向偏差(2)大于5m8橫

14、截 面 內(nèi) 廓 尺 寸(1)基礎(chǔ)± 10相鄰模板間的高低差2(2)柱、墩臺(tái)±5拼裝模板表面平整度(用2m直尺檢查)<5(3)梁±4兩塊模板之間的拚裝縫<1(4)墻±3拼裝模板對(duì)角線偏差<長度/1000(2)、立柱鋼筋在鋼筋棚中統(tǒng)一加工。 根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)長度，運(yùn)至工地現(xiàn)場焊接安裝，焊接方式采用雙面焊，焊縫長度和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要 時(shí)可在現(xiàn)場截取樣品，通過試驗(yàn)來驗(yàn)證焊接的質(zhì)量。鋼筋接頭需相互錯(cuò)開，滿 足施工規(guī)范要求，焊接長度不小于5d。凡需焊接的鋼筋，應(yīng)滿足各項(xiàng)指標(biāo)要求。 為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度綁扎混凝土墊塊或

15、焊接定位鋼 筋。(3)、砼澆注：砼罐車運(yùn)輸砼至工地現(xiàn)場，輸入吊斗或砼泵，垂直提升至墩柱上方的下料漏斗，通過串筒至墩柱底部，懸空0。5m砼分層澆注，每次分層厚度40cm，由專人在柱內(nèi)負(fù)責(zé)振搗，以B50插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。振 動(dòng)棒垂直插入，徐徐拔出，插棒間距不得大于其作用半徑 ,不得漏振和過振。 振 搗密實(shí)的原則一般以砼不再下沉，不冒氣泡，表面平坦并泛漿為宜，振搗時(shí)注 意不能碰撞鋼筋，并注意砂漿墊塊的位置有無變化，以保證鋼筋的保護(hù)層。(4 )、立柱養(yǎng)護(hù)等砼灌注完成后，覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa時(shí)，即可拆模, 拆模時(shí)不得損傷砼和模板。 拆模后在墩頂安裝灑水桶裝置， 墩身 套封塑料薄

16、膜保濕養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。三、注意事項(xiàng) :1、由于本橋梁墩柱外形結(jié)構(gòu)樣式多， 澆注過程需對(duì)各次的澆注標(biāo)高及位置 進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保墩柱的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，多次澆注必須嚴(yán)格控制模板接 縫的密實(shí)及模板的垂直度。2、澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆注質(zhì)量 , 嚴(yán)格控制澆注速度、分層要求及 振搗質(zhì)量，確保墩柱澆注后的外美內(nèi)實(shí)。3、由于部分墩柱較高 , 且墩柱鋼筋較密 , 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部制定的 “高空作業(yè)安全操作規(guī)程” .4、本項(xiàng)目施工季節(jié)天氣較熱， 在混凝土澆注后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)墩柱進(jìn) 行養(yǎng)護(hù) , (塑料覆蓋并用水桶自流養(yǎng)護(hù) )防止混凝土構(gòu)件因溫度變化引起開裂 , 從而影響構(gòu)件的外觀質(zhì)量

17、 .四、安全注意事項(xiàng)：1、墩柱施工必須有操作平臺(tái) , 采用架管搭設(shè)。2 、高空操作人員必須系安全帶、戴安全帽。3 、吊車械操作人員必須持證上崗。4 、墩柱主筋搭接焊時(shí)， 電焊工必須持證上崗， 電焊機(jī)的電纜線在基坑 內(nèi)不能有裸露接頭，電線應(yīng)臨時(shí)架桿，保證電線不沾水、不貼地 .5 、注意基底內(nèi)水位的變化 , 及時(shí)抽水，防止因積水過多引起周邊塌方。6、由于基坑存在部分回填，基坑必須做好防護(hù)措施 , 在邊上設(shè)置必要的警示、警告標(biāo)志施工作業(yè)技術(shù)交底記錄編號(hào)002工程名稱橋梁工程部位名稱墩柱工序名稱墩柱施工施工單位交底日期1.1.1.工程概況本施工段共有兩座跨徑均為 10m+20m+10預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空

18、 心板梁橋（K3+000中橋、K4+708中橋），共計(jì)有20個(gè)墩柱，我施工 段內(nèi)橋梁墩柱全部為圓柱墩.柱徑都為© 1。2m我工區(qū)橋梁墩柱最 高為522。8厘米。1.1.2. 施工準(zhǔn)備應(yīng)安排專人清除樁頂浮漿，確保浮漿清除干凈。橋梁跨越煙達(dá)木河，四周地勢較為平整。為此，我工區(qū)在施工墩位附近臨時(shí)平整一場地做為臨時(shí)鋼筋加工場地。1。場地平整時(shí)必須保證填方區(qū)邊坡穩(wěn)定，要求填方邊坡坡度不大于1:1，場地應(yīng)平整，排水良好，便于材料倒運(yùn)和汽車吊工作.2。不利排水的區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝.1.1.3. 腳手架搭設(shè)墩柱施工時(shí)，需搭設(shè)施工操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)高度隨施工高 度而進(jìn)行，橫桿、豎桿間距不大于 90c

19、m腳手架下部地面應(yīng)進(jìn)行硬 化處理，保證腳手架的的穩(wěn)定性 . 墩柱施工時(shí)操作平臺(tái)護(hù)欄高度不得 小于1。2m且四周必須掛上安全防護(hù)網(wǎng)，確保施工安全后方可進(jìn)行 施工作業(yè)。1.1.4. 鋼筋加工及安裝1 。場地平整硬化后設(shè)置混凝土墊塊或枕木以做為臨時(shí)鋼筋加工 平臺(tái)。嚴(yán)禁直接在平整后的場地上進(jìn)行鋼筋加工安裝。2。不同型號(hào)的鋼筋要按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌 堆放，并注明其數(shù)量。3。鋼筋加工前，銹漬、油漬、鱗銹應(yīng)清除干凈。4。鋼筋制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行下料制作，并 特別注意彎折角的控制。5。先加工墩柱鋼筋籠加強(qiáng)箍 , 然后按設(shè)計(jì)定出各主筋位置以便 對(duì)主筋進(jìn)行精確定位，螺旋箍應(yīng)逐點(diǎn)綁扎

20、結(jié)實(shí)，必要時(shí)點(diǎn)焊牢 , 以保 證鋼筋骨架成型后有一定的剛性及振搗時(shí)不致于跑位。6。每節(jié)鋼筋籠骨架長度不大于 9 米, 主筋連接連接采用搭接焊 , 單面焊接長度大于10d、雙面焊大于5d（ d為鋼筋直徑），主筋端部 應(yīng)適當(dāng)彎折 , 以保證主筋同軸。 同一截面的接頭數(shù)量不大于總根數(shù)的 50%且相鄰兩根主筋焊接接頭不在同一截面上，兩截面間距不小于35d 且不小于 50cm。7。制作完畢后采用汽車吊就地吊裝，待鋼筋籠安裝就位并同樁 基（立柱）預(yù)留鋼筋焊接牢固，三向纜風(fēng)繩拉緊后方可移走汽車吊8。為保證保護(hù)層的厚度應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng) 與鋼筋扎緊 ,并互相錯(cuò)開，同時(shí)確保每平方米的墊塊數(shù)不少于

21、 4 個(gè)。 當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí) , 其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本 體混凝土 , 且水膠比不大于 0。4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)， 塑料的耐堿和 抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa.1.1.5. 模板1. 模板進(jìn)場后進(jìn)行用前試拼裝，檢查其各接縫是否嚴(yán)密、線條 是否順直圓滑。2模板安裝前必須打磨刨光，并涂刷脫模劑。3、模板吊裝時(shí)注意模板不能沖撞鋼筋骨架 , 以免骨架移位變形。4?？刂颇０宓慕涌p、中心和垂直度 . 以及各螺栓是否漏上 ,是否 未上緊。模板安裝后三向布置攬風(fēng)繩對(duì)模板進(jìn)行精確定位，同時(shí)增 加模板的穩(wěn)定性。5、模板安裝后應(yīng)搭設(shè)一混凝土輸送平臺(tái)，以免串筒輸送混凝土 時(shí)沖擊模板導(dǎo)致

22、模板移位。1.1.6. 混凝土（一）混凝土攪拌、運(yùn)輸我公司所使用混凝土為商品混凝土， 澆筑需提前 24 小時(shí)通知砼 攪拌站按照需求供應(yīng)砼。使用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場 , 料斗入模 . 混凝土進(jìn) 場后, 指派專人檢查混凝土出廠時(shí)間、坍落度、離析情況等，并取樣 制作試塊，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行澆注。（二）混凝土澆筑澆筑混凝土前，由專人認(rèn)真核實(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4個(gè)/m2,綁扎墊塊和 鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。同時(shí)混凝土澆筑前須檢測模板、 支架及腳手架等是否穩(wěn)固、可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑 混凝土。澆筑時(shí)，必須派專人經(jīng)常檢查模板支架 , 腳手架等支

23、設(shè)是否有松 動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正或補(bǔ)救 .混凝土澆筑自由傾落高度不超過 2m,保證混凝土不發(fā)生離析，超 過2m應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施滑落混凝土以保證混凝土不出現(xiàn)分 層離析現(xiàn)象。底部混凝土堆積高度不得超過 2m混凝土應(yīng)按一定的 厚度（一般不超過30cm）、順序由下向上分層澆筑。同時(shí)在下層混凝 土初凝前完成上層澆筑保證一段墩柱一次性澆筑完成?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不 超過混凝土的初凝時(shí)間（一般不超過90min）,不得隨意留置施工縫。混凝土澆筑的溫度控制： 炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r , 應(yīng)避免模板和新澆混凝土 受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近 的局部氣

24、溫不超過40C .盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱 的白天, 也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土 內(nèi)部溫升 . 在冬季施工時(shí)，盡量縮短運(yùn)距，選擇最佳路線；正 確選擇運(yùn)輸容器和保溫材料；砼澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和雜物 , 裝運(yùn)拌和物的容器應(yīng)有保溫措施。 當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30 C時(shí),采取夏期施工措 施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5C或最低氣溫低于一3C時(shí), 砼工程施工應(yīng)按冬季施工辦理。（ 4）在相對(duì)濕度較小、 風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r， 采取適 當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大 暴露面積的構(gòu)件 .（5）新澆混凝土與鄰接己硬化混凝土間溫差不大于15C。（三

25、）混凝土振搗混凝土振搗應(yīng)符合下列規(guī)定 : 振動(dòng)棒應(yīng)垂直 , 自然的插入混凝土，不得接觸鋼筋 , 模板 振動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列或按交錯(cuò)行列位移， 移動(dòng)間距一 般以振動(dòng)作用半徑R的1.5倍為宜,振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保持一定 的規(guī)律，防止漏漿振或過振。 振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng) , 以便振搗均勻 , 分層澆筑 時(shí) , 振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層混凝土中 5-10cm, 并應(yīng)在下層混凝土初凝前 震動(dòng)完成其相應(yīng)部位的上層混凝土振搗 . 振動(dòng)棒在每一位置的震動(dòng)時(shí)間 , 一般可以從下列現(xiàn)象判斷 :a 、混凝土不再有顯著的沉落；b 、不再出現(xiàn)大量的氣泡；c 、混凝土表面均勻，平整 , 并已泛漿，震動(dòng)時(shí)間不可過短

26、或過 長 , 過短混凝土振搗不實(shí)，過長可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象 , 在一般情況下，震動(dòng)的適宜時(shí)間約為20 30S,任何情況下也不宜少于10S。 振動(dòng)器在一個(gè)部位震動(dòng)完畢后，須緩慢，勻速的邊震動(dòng)邊上 提，不宜提升過快，以防震動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻 ，遵循“快插慢 拔”原則。嚴(yán)禁振動(dòng)棒在拌和物內(nèi)平拖。(四) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密 覆蓋，防止表面水分蒸發(fā).待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹 子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。混凝土終凝后，撤除薄膜繼續(xù)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充 分的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低 于下表中規(guī)定的

27、最低限值.混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50 % RH 75% , 無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH 50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T (C )潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d )膠凝材料中摻有5W Tv 10145 < TV 1021V 0.4510< Tv 201010W Tv 2014礦物摻和料20W T720W T10在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化,及時(shí)采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。米用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，確保薄膜搭接處密封。混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)格監(jiān)控其溫度和內(nèi)外溫差，根據(jù)溫度監(jiān)控情況及時(shí)調(diào)整保溫措施，防止

28、混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土 表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于 15C .混凝土拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期 潮濕養(yǎng)護(hù)。及時(shí)將暴露面混凝土覆蓋或包裹 , 以便使混凝土表面保持 潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹 ） 完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損 , 彼此搭接完整， 內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠 . 冬季施工時(shí)可采用厚塑料布包裹， 外用麻袋 纏繞保溫 .在炎熱季節(jié)混凝土拆模后，采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?，防止混凝?表面溫度受環(huán)境因素影響（曬等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間 混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過規(guī)定限值， 直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。（五）混凝土拆模 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 . 墩柱芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境 之間的溫差均不大于20C時(shí)即可拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采 取逐段拆模、邊