徐塘制粉系統(tǒng)調(diào)試措施

1、GC-FA-2004-941徐塘發(fā)電有限責任公司2300MW機組擴建工程#6機組鍋爐鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施編制單位：江蘇省電力科學研究院有限公司江蘇省電力科學研究院有限公司會審單位：徐塘發(fā)電有限責任公司徐塘發(fā)電有限責任公司江蘇省電力建設第一工程公司江蘇省電力建設第一工程公司 江蘇省興源電力建設監(jiān)理有限公司江蘇省興源電力建設監(jiān)理有限公司出版日期： 2005 年 1 月 版 次：第 1 版#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 GC-FA-2004-941徐塘發(fā)電有限責任公司2300MW機組擴建工程#6機組鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施會簽單編制單位： 江蘇省電力科學研究院有限公司會審單位： 徐塘發(fā)電有限責任公司江蘇省電力建

2、設第一工程公司江蘇省興源電力建設監(jiān)理有限公司#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 GC-FA-2004-941本措施于 2005 年 1 月18日經(jīng)徐塘發(fā)電有限責任公司、江蘇省電力建設一公司、興源監(jiān)理公司日、江蘇省電力科學研究院四方討論通過。編寫：初審：審定：批準：#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 GC-FA-2004-941目 錄1.編制依據(jù) .12.編制目的 .13.調(diào)試對象及范圍 .14.調(diào)試方法、工藝或流程 .45.調(diào)試前應具備的條件及準備工作 .46.調(diào)試步驟 、作業(yè)程序 .57.安全技術措施 .148.環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施 .159.附錄 .15#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 1 頁 共 18

3、頁 GC-FA-2004-9411 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1上海鍋爐廠、設計院有關資料。1.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1.3火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)范（1996年版）1.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）1.5電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）1.6ZGM95磨煤機使用說明書;1.7ZGM95G磨煤機技術圖紙資料；1.8GM_BSC型稱重計量給煤機說明書；1.9上海鍋爐廠編制的說明書；2.編制目的編制目的保證江蘇徐塘發(fā)電有限責任公司#6號機組鍋爐制粉系統(tǒng)能正常運行，滿足鍋爐滿負荷燃燒需要。3.調(diào)試對象及范圍調(diào)試對象及范圍江蘇徐塘發(fā)電有限責任公司2300MW機組工程國產(chǎn)燃煤機

4、組鍋爐為上海鍋爐廠制造SG-1036/17.47-M876型，鍋爐配備5臺ZGM95型中速輥式磨,采用冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。3.1磨組設備規(guī)范3.1.1 磨煤機制造廠北京電力設備總廠型號ZGM95G數(shù)量（臺）5轉速(r/min)26.4(順時針、俯視)標準研磨出力(t/h)58.5通風阻力（kPa）不大于5.9煤粉細度(R90)15-40減速機制造廠北京電力設備總廠型號SXJ135減速比37.4電機型號YMKQ500-6功率(kW)450轉速(r/min)985轉向從電動機軸伸端看為逆時針方向絕緣等級F電壓(V)6000電流(A)58.23.1.2 磨煤機潤滑油系統(tǒng)磨煤機潤滑油系統(tǒng)油加

5、熱器#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 2 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-941型號JRQ-08/380功率(kW)8油泵電機型號YD160M-8/4(雙速)功率(kW)5/7.5轉速(r/min)720/1450冷卻器型號2LQFL-17F-B冷卻水流量(L/min)210換熱能力(kJ/s)39.6進口水溫()35允許水側壓差(kPa)1003.1.3 液壓系統(tǒng)液壓泵站油箱容積800L液壓介質LHM46電機功率7.5kw電機額定轉速1450r/min泵組理論流量21L/min蓄能器容積1L工作壓力(Mpa)315液壓油缸(共3只)型號160100300缸徑(mm)160桿徑(mm)100

6、行程(mm)300工作壓力(Mpa)203.1.4 給煤系統(tǒng) 給煤機制造廠沈陽華電電站裝備有限公司型式電子稱重式型號GM-BSC21型數(shù)量5臺最大出力(t/h)603.1.5 原煤倉數(shù)量(只)5容積( m3)5183.1.6 密封風系統(tǒng)密封風機制造廠沈陽高科電力設備有限公司型號MF9-10-15No13D數(shù)量（臺）2型式離心式#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 3 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-941入口流量（m3/h）30000全壓（Pa）9000介質溫度（）203.1.7 一次風系統(tǒng)一次風機制造廠上海鼓風機廠數(shù)量（臺）2型式離心式型號1904B/1142風量（m3/s）68.33靜壓升（

7、Pa）16654介質溫度（）20轉速（r/min）1480電機制造廠上海電機廠型號Y560-4功率(kW)1400轉速(r/min)1480轉向從電動機軸伸端看為逆時針方向3.1.8石子煤系統(tǒng):石子煤收集斗數(shù)量5臺容量0.45m3封閉式振動輸送機型號SZF-315輸送能力30t/h斗式提升機型號TH315數(shù)量1臺輸送能力35m3/h石子煤倉容量35m33.2該爐設計煤種為煙煤，煤質特性如下:序號項目符號設計煤種校核煤種煤質分析1應用基碳Car%552應用基氫Har%3.243應用基氧Oar%3.334應用基氮Nar%1.135應用基水份Mar%8.06應用基灰份Aar%28.5#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)

8、試措施 第 4 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9417低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg216108應用基硫Sar%13502灰軟化溫度t214503灰熔化溫度t315003.3調(diào)試試驗項目：3.3.1 煤、粉系統(tǒng)3.3.2 一次風系統(tǒng)3.3.3 密封風系統(tǒng)3.3.4 石子煤系統(tǒng)4.調(diào)試方法、工藝或流程調(diào)試方法、工藝或流程依據(jù)制粉系統(tǒng)及其各輔機的運行規(guī)程及生產(chǎn)廠家產(chǎn)品運行說明書和生產(chǎn)安規(guī)要求進行調(diào)試。4.1 煤、粉系統(tǒng)4.2 一次風系統(tǒng)4.3 密封風系統(tǒng)5.調(diào)試前應具備的條件及準備工作調(diào)試前應具備的條件及準備工作5.1 制粉系統(tǒng)中的各設備及附件的安裝、保溫、土建工作應結束并經(jīng)驗收合格

9、。5.2 制粉系統(tǒng)中轉動設備：一次風機、磨煤機、疏松機、密封風機、電動機、給煤機、石子煤振動輸送機和斗式提升機等經(jīng)分部試轉合格。5.3 給煤機在分部試轉過程膠帶張力已調(diào)整好，保護試驗正常可投。原煤倉 煤給煤機 煤風、粉送風管道風、粉爐膛磨煤機一次風機冷風空預器熱風風、粉送風管道風、粉爐膛磨煤機冷風密封風機磨密封風室漏入一次風、大氣磨輥密封腔漏入一次風#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 5 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9415.4 密封風系統(tǒng)吹掃合格，系統(tǒng)恢復，可以投用。5.5 設備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架拆除，附近無易燃易爆物品，地面平整，道路暢通，溝蓋蓋好，梯子平臺欄桿齊全，照明

10、充足，并有必要的通訊設施。5.6 原煤倉內(nèi)部清潔，無雜物，內(nèi)壁光滑無孔洞。5.7 設備有關系統(tǒng)連接正確，支吊架安裝牢固，管道坡度合乎要求，無積粉自燃處所。5.8 系統(tǒng)各風門擋板，關閉嚴密，開關靈活，標有與實際位置一致的開關方向指示，作線上刻有擋板位置線，有限位裝置和編號牌。5.9 分離器內(nèi)部清潔，無雜物，無積粉處所，葉片轉動靈活，且實際位置與外面刻度指示一致。5.10系統(tǒng)內(nèi)各系統(tǒng)測量監(jiān)視儀表齊全、煤粉取樣裝置可用、各遠方操作機構調(diào)整完畢。5.11磨煤機潤滑油系統(tǒng)清洗及打油循環(huán)完畢,油質合格。5.12冷卻水系統(tǒng)具備投運條件，管路暢通，水量充足。5.13蒸汽吹掃裝置安裝調(diào)試完畢。5.14制粉系統(tǒng)連

11、鎖保護系統(tǒng)均試驗正常。5.15系統(tǒng)中各輔機的報警，跳閘訊號裝置已調(diào)試好，確認無誤。5.16磨煤機磨輥與磨盤的襯板的各自間隙檢查磨煤機圖紙規(guī)定的有關間隙，電建單位提供驗收數(shù)據(jù)。5.17磨輥的加載裝置正常，液壓機構活塞運動靈活，液壓機構均符合圖紙要求具備投用條件。5.18調(diào)整風環(huán)尺寸間隙至要求值。5.19石子煤刮板機構符合要求，間隙合適，運轉無卡澀，石子煤箱內(nèi)部無鐵塊、石子等雜物。6.調(diào)試步驟調(diào)試步驟 、作業(yè)程序、作業(yè)程序6.1制粉系統(tǒng)的啟動檢查6.1.1磨煤機的檢查6.1.1.1齒輪驅動裝置的檢查6.1.1.2磨齒輪驅動箱中的干燥劑已清除，注入正確的潤滑油；6.1.1.3所有外部螺栓及潤滑管道法

12、蘭牢固；6.1.1.4磨組安裝完畢，測量低速輸出連接器組件和齒輪驅動裝置外殼頂部之間的距離；6.1.2潤滑油系統(tǒng)的檢查6.1.2.1所有壓力表、開關等正確校準并正確安裝，檢查設定值是否準確；6.1.2.2檢查潤滑油泵電動機與潤滑油泵聯(lián)軸節(jié)是否正確校準與安裝；6.1.2.3檢查所有危險區(qū)域的保護和安全裝置是否安裝正確；6.1.2.4當潤滑油系統(tǒng)內(nèi)的油不流動時，禁止投用電加熱器，否則將會導致潤滑油碳化，引起齒輪箱軸承故障6.1.2.5齒輪箱驅動裝置與電動機聯(lián)軸節(jié)對中6.1.2.6確認馬達與齒輪箱輸入軸之間對中良好，由安裝單位提供兩軸間的偏差值；6.1.2.7確認馬達轉向正確；6.1.2.8確認靠背

13、輪安裝正確；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 6 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9416.1.3迷宮密封裝置檢查迷宮間隙、氣環(huán)間隙；6.1.4石子煤刮板6.1.4.1調(diào)節(jié)刮板高出石子煤平臺6-8mm6.1.4.2保證刮板表面與樞軸的中心線在一條線上；6.1.4.3檢查防磨板不與任何地方磨擦；6.1.5噴嘴環(huán)組件檢查磨環(huán)和噴嘴環(huán)之間的軸向、徑向間隙，并由安裝單位提供安裝數(shù)據(jù)；6.1.6磨環(huán)、磨輥組件、壓力構架6.1.6.1磨輥中已注入與磨煤機出口風溫匹配的潤滑油脂；油位符合要求；6.1.6.2確認磨輥油封加注正確的油脂，正確量的油脂；6.1.6.3檢查切向支撐板和下壓環(huán)的導向板正常間隙是3-

14、8mm；6.1.7密封風系統(tǒng)6.1.7.1密封風管線經(jīng)吹掃檢查無雜物；6.1.7.2吹掃時保證足夠的風壓；6.1.8分離器及分離器百葉窗段6.1.8.1進入磨煤機內(nèi)部對分離器擋板進行全面檢查，擋板活動無卡澀，開關到位，內(nèi)外位置一致，并且須在外部的做好刻度；6.1.8.2分離器擋板動作正確，位置正確；6.1.8.3分離器開度45%；6.1.9石子煤箱與閘門6.1.9.1檢查各閘門開關到位，限位正確；6.1.9.2檢查檢修門密封良好；6.1.10進口一次風控制擋板6.1.10.1檢查擋板開關到位，關閉嚴密，操作靈活；6.1.11隔離、惰性蒸汽與清掃系統(tǒng)6.1.11.1檢查隔離、惰性蒸汽系統(tǒng)、清掃系

15、統(tǒng)操作正確；6.1.11.2檢查各噴嘴暢通無阻；6.1.12火檢探測與滅火系統(tǒng)6.1.12.1各檢測探頭安裝正確，運轉正常；6.1.12.2滅火噴嘴干凈，暢通；6.1.13給煤系統(tǒng)的檢查6.1.13.1給煤機的檢查6.1.13.1.1檢查并清理給煤機皮帶上和進料器內(nèi)側的所有雜物；6.1.13.1.2檢查在運輸期間所有固定裝置已拆除；6.1.13.1.3檢查齒輪減速器油位是否合適；6.1.13.1.4對準稱重托輥并檢查稱重托輥是否能自由轉動；6.1.13.1.5檢查清掃鏈張力調(diào)整是否合適；6.1.13.1.6檢查電子控制器安裝正確，卡件連接牢固；6.1.13.1.7確認給煤機內(nèi)部熱工接線正確；6

16、.1.13.1.8給煤機的計量調(diào)整工作完畢；6.1.13.1.9檢查給煤機斷煤及堵煤信號裝置安裝準確，功能正常；6.1.13.1.10給煤機密封風可正常投用；6.1.13.1.11給煤機的初次試運轉工作結束，各項動作結果正確。#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 7 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9416.1.13.2原煤倉的檢查6.1.13.2.1上煤前原煤倉內(nèi)部清理干凈、無雜物,經(jīng)驗收合格；6.1.13.2.2煤倉煤位正常。6.1.13.2.3給煤機上、下電動煤閥開關到位，關閉嚴密，操作靈活，熱工限位安裝正確；6.1.13.2.4確認原煤倉落煤管上的煤流檢測器安裝準確，校準完成并且功能正常

17、。6.2密封風系統(tǒng)的啟動檢查與條件6.2.1完成所有密封風機及其附屬設備的安裝工作，備有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格；6.2.2風機就地表計安裝結束并可投入正常使用；6.2.3電氣工作結束，電機經(jīng)單體試轉合格，轉向正確，記錄有啟動電流數(shù)據(jù)；6.2.4檢查密封風機進口擋板，操作擋板全開、全關數(shù)次，并在全開、全關狀態(tài)下分別檢查外部開度指示與實際開度一致；6.2.5風機進口空氣過濾器安裝正確；6.2.6風機全部螺栓擰緊，安全可靠；6.2.7密封風機的聲光報警、聯(lián)鎖條件、保護裝置及定值等安裝調(diào)整完畢；6.2.8密封風機附近無易燃易爆物，并有消防設施；6.2.9現(xiàn)場應有充足的照明，備有必要的通訊設施、風

18、機試轉所需工具及儀器設備；6.2.10風機周圍的垃圾及雜物已清理干凈，腳手架拆除，地溝蓋板蓋好；6.2.11檢查確認所有轉動部件的防護罩已安裝固定好；6.2.12軸承潤滑系統(tǒng)加注正確的潤滑油脂；6.2.13檢查風機所有螺栓(外殼上，軸承上，馬達上)已緊至規(guī)定要求，檢查所有鍵和固定螺絲是緊固的；6.2.14檢查安裝數(shù)據(jù)諸如：靠背輪、軸承、葉輪外殼等裝配間隙等完整并符合要求；6.2.15確認所有各種風機附屬設備已按說明書要求調(diào)整完畢；6.2.16確認轉子可以用手盤動；6.2.17確認密封風機出口進入各磨組的密封風管道無異物，保持清潔；6.2.18密封風機單體試轉完畢。6.3一次風、粉系統(tǒng)的檢查6.

19、3.1確認一次風機已試轉結束，驗評表簽完；6.3.2檢查磨煤機進口一次風冷、熱風控制及隔離擋板開關到位，關閉嚴密，外部標記完整，操作靈活；6.3.3檢查燃燒器進口隔離門開關到位，關閉嚴密，操作靈活，熱工限位安裝正確；6.3.4檢查一次風管道、煤粉管道內(nèi)部干凈，無雜物；6.3.5確認一次風流量測量裝置標定完畢，并已將標定系數(shù)設置到DCS自動控制系統(tǒng)中。6.4相關系統(tǒng)的檢查6.4.1廠用壓縮空氣系統(tǒng)可用；6.4.2所有制粉系統(tǒng)設備處消防系統(tǒng)已具備投運條件；6.4.3所有制粉系統(tǒng)輔機冷卻水系統(tǒng)具備投用條件，管路暢通，水量充足，回水#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 8 頁 共 18 頁 GC-FA-2004

20、-941不堵；6.4.4所有制粉系統(tǒng)輔機有關電氣控制設備的電氣回路正確，絕緣良好，電動機經(jīng)空負荷試運正常，轉動方向正確，軸承振動正常；6.4.5所有制粉系統(tǒng)測量監(jiān)視儀表齊全，煤粉取樣裝置可用，遠方操作機構調(diào)整試驗完成；6.4.6所有制粉系統(tǒng)輔機的報警、跳閘信號裝置已調(diào)試好，確認無誤；6.4.7熱控FSSS系統(tǒng)的預操作試驗完成（本方案邏輯部分以熱控FSSS系統(tǒng)預操作簽證單為準）。6.5制粉系統(tǒng)主要信號條件6.5.1 給煤機6.5.1.1給煤機堵煤；6.5.1.2給煤機斷煤；6.5.1.3給煤機跳閘；6.5.1.4給煤機停止。6.5.2 磨煤機6.5.2.1給煤機運行而磨組噴燃器無火檢；6.5.2

21、.2一次風流量低；6.5.2.3磨煤機軸承溫度高；6.5.2.4磨煤機緊急跳閘；6.5.2.5磨煤機潤滑油泵停止；6.5.2.6磨煤機潤滑油供油壓力低；6.5.2.7磨煤機密封風差壓低；6.5.2.8磨煤機出口溫度高；6.5.2.9磨煤機出口溫度低；6.5.3 故障信號6.5.3.1磨煤機密封風擋板電氣故障；6.5.3.2磨煤機一次熱風隔離擋板電氣故障；6.5.3.3磨煤機一次冷風隔離擋板電氣故障；6.5.3.4磨煤機電動機線圈溫度高；6.5.3.5給煤機上電動煤閥電氣故障；6.5.3.6給煤機下電動煤閥電氣故障；6.6磨煤機啟動前靜態(tài)調(diào)整試驗6.6.1啟動油泵，使系統(tǒng)內(nèi)沖油，檢查壓力表壓力，

22、其壓力達設計值時，油泵工作正常。6.6.2液壓系統(tǒng)調(diào)整6.6.2.1油箱中加注液壓油至油標位置，油液清潔度應不低于NAS8級；6.6.2.2蓄能器根據(jù)要求預充氮氣；6.6.2.3扳動三通球閥至左位，即在空載下，檢查電機轉向是否正確；6.6.2.4扳動三通球閥至右位，啟動電機，通過調(diào)節(jié)各個調(diào)速閥，調(diào)整各個油缸活塞桿縮回和伸出速度，活塞桿最大伸出力和油缸的最大拉力由相應的溢流閥限定，通過比例溢流閥的輸入信號來動態(tài)控制油缸的最大拉力，即可動態(tài)調(diào)整磨輥的壓力。6.6.3排渣系統(tǒng)調(diào)試將液壓關斷門的板式手動換向閥置于“o”位, 研磨力調(diào)節(jié)油缸的板式手動換#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 9 頁 共 18 頁 G

23、C-FA-2004-941向閥置于“o”位。開車后將液壓關斷門板式手動換向閥置于“b”位,這時液壓關斷門開啟，排渣門關閉（閉鎖開）。將液壓關斷門板式手動換向閥置于“a”位,液壓關斷門關閉。液壓關斷門關閉后將板式手動換向閥再于“o”位，打開控制箱上的排渣門開關，排渣門打開。注意：液壓關斷門、排渣門不能同時打開。6.6.4潤滑油系統(tǒng)調(diào)試6.6.4.1檢查潤滑油泵出口的油壓、齒輪箱進口的壓力正常；6.6.4.2檢查潤滑油系統(tǒng)的冷卻器工作正常，冷卻水正常；6.6.4.3首次啟動潤滑油系統(tǒng)循環(huán)24小時，清潔濾網(wǎng)，再次啟動潤滑油系統(tǒng)循環(huán)8小時，檢查濾網(wǎng)清潔程度,以濾網(wǎng)差壓不增加為合格；6.6.4.4油溫低

24、于25啟動低速泵，開加熱器；油溫高于25啟動高速泵，停加熱器，當油溫降到21時油泵由高速變低速，同時加熱器開始工作；6.6.4.5油溫大于38開冷卻水，油溫低于30關冷卻水；6.6.4.6當推力瓦油池油溫大于70度時閉鎖啟動磨煤機或磨煤機運行時停止磨煤機。6.6.4.7冷油器出口油壓高于磨煤機啟動要求時，油系統(tǒng)控制柜發(fā)出潤滑條件滿足信號。6.6.4.8冷油器出口油壓低于磨煤機啟動要求時，油系統(tǒng)控制柜發(fā)出潤滑條件不滿足信號。注意事項：a.油溫在10以下、5以上，稀油站啟動和運行必須采用雙側濾網(wǎng)過濾；b.油溫在5以下，尤其是在0，稀油站啟動和運行除采用雙側濾網(wǎng)過濾外，還必須采用節(jié)流措施，尤其是啟動

25、；c.油溫在25以上，降至21（這時啟動油泵為高速），稀油站啟動采用雙側濾網(wǎng)過濾；d.稀油站啟動之后，注意放氣位置、放氣。6.6.5下壓環(huán)高度測量裝置調(diào)整6.6.6將下壓環(huán)高度測量裝置的指針調(diào)到刻度盤的零位。(調(diào)整完畢將測桿吊起)6.6.7分離器折向門調(diào)整分離器折向門角度暫時調(diào)到45；6.6.8密封風蝶閥調(diào)整初次運行，在不影響密封風和一次風差壓情況下，把蝶閥調(diào)到刻度6位置；6.6.9磨煤機系統(tǒng)嚴密性試驗利用一次風機、密封風機調(diào)試機會，檢查磨煤機密封情況；6.7制粉系統(tǒng)啟動當預熱器出口熱風溫度至150，鍋爐負荷在20額定負荷以上，可以啟動制粉系統(tǒng)；6.7.1一次風機啟動條件6.7.1.1有磨煤機

26、油站油泵運行；6.7.1.2一次風機未失去控制電源；6.7.1.3爐膛點火允許滿意；6.7.1.4任意一引風機、送風機運行；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 10 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9416.7.1.5點火支持滿足；6.7.1.6一次風機出口擋板關；6.7.1.7一次風機入口導葉關。6.7.1.8空預器一次風出口擋板已全開，如引風機在交叉運行時，一次風機出口聯(lián)絡擋板應開啟。6.7.2磨煤機啟動條件6.7.2.1任意一次風機運行；6.7.2.2磨組油站油泵運行；6.7.2.3磨潤滑油供油壓力滿足；6.7.2.4磨潤滑油供油溫度25；6.7.2.5無磨運行信號；6.7.2.6點火支

27、持滿足(任一條件)；6.7.2.6.1BC油層投運與AB油層投運；6.7.2.6.2AB油層投運與B磨煤機運行；6.7.2.6.3鍋爐負荷60%；6.7.2.7滅火蒸汽門關；6.7.2.8給煤機密封風門已開；6.7.2.9給煤機清掃電機已運行；6.7.2.10爐膛點火允許；6.7.2.11無磨組跳閘信號；6.7.2.12無磨煤機跳閘信號；6.7.2.13無給煤機跳信號；6.7.2.14磨密封風壓正常；6.7.2.15所有磨出口閥開。6.7.3給煤機啟動條件6.7.3.1給煤機不堵煤；6.7.3.2給煤機清掃電機已運行；6.7.3.3給煤機清掃電機不過熱；6.7.3.4磨組所有出口閥開啟；6.7

28、.3.5給煤機上電動煤閥開；6.7.3.6給煤機下電動煤閥開；6.7.3.7給煤機密封風壓正常；6.7.3.8爐膛點火允許滿意；6.7.3.9給煤機不運行；6.7.3.10無給煤機跳閘信號；6.7.3.11一次風量正常；6.7.3.12點火支持滿足；6.7.3.13磨煤機運行；6.7.3.14給煤機指令在最小。6.7.4啟動密封風機前應具備的條件6.7.4.1點火先決條件滿足；6.7.4.2磨煤機進口快速關斷門關閉；6.7.4.3磨煤機進口熱風門關閉；6.7.4.4磨煤機冷風門關閉；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 11 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9416.7.4.5給煤機密封風擋板門

29、打開；6.7.4.6原煤斗閘門打開；6.7.4.7一次風機啟動且一次風壓建立；6.7.4.8液壓關斷門打開；6.7.4.9磨煤機盤車裝置脫開；6.7.5制粉系統(tǒng)啟動方式6.7.5.1硬操盤啟動；6.7.5.2CRT畫面啟動6.7.5.3自動方式啟動。6.7.6制粉系統(tǒng)啟動6.7.6.1啟動潤滑油系統(tǒng)；6.7.6.2通過FSSS建立點火二次風量；6.7.6.3滿足點火條件；6.7.6.4打開磨出口閥；6.7.6.5打開磨液壓關斷門；6.7.6.6啟動一次風機；6.7.6.7啟動密封風機，正常后開啟入口擋板及磨密封風上、下風門，建立密封風壓P1.96Kpa；6.7.6.8開啟消防蒸氣閥，吹掃5分鐘

30、后關閉；6.7.6.9開啟磨入口冷風隔絕、控制擋板；6.7.6.10開啟磨入口熱風隔絕門、微開熱風調(diào)節(jié)門約1535，調(diào)節(jié)風量約6070暖磨，為使碾磨部件機煤粉管道彎頭不發(fā)生過大溫差熱應力而破壞，需控制溫升速度一般保持磨煤機出口溫升率5/min，至磨煤機出口風溫65而300，機組負荷40%并且至少兩臺磨組運行，停點火油搶組。6.7.7制粉系統(tǒng)順控啟動條件6.7.7.1磨煤機在自動；6.7.7.2磨煤機密封門在自動；6.7.7.3磨煤機密封空氣擋板在自動；6.7.7.4磨煤機排出閥在自動；6.7.7.5磨煤機滅火蒸汽電動門在自動；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 12 頁 共 18 頁 GC-FA-20

31、04-9416.7.7.6磨煤機入口一次熱風門在自動；6.7.7.7磨煤機入口一次冷風門在自動；6.7.7.8給煤機在自動；6.7.7.9給煤機出口電動門在自動；6.7.7.10煤倉出口電動門在自動；6.7.7.11任一密封風機在運行；6.7.7.12潤滑油系統(tǒng)條件滿足；6.7.7.13任一臺一次風機運行；6.7.7.14無快速停磨煤機指令；6.7.7.15無緊急停磨煤機指令；6.8制粉系統(tǒng)的停止與跳閘6.8.1制粉系統(tǒng)順序停止6.8.1.1啟動點火支持；6.8.1.2關磨煤機熱風控制擋板及隔離擋板；6.8.1.3開足冷風控制擋板；6.8.1.4將給煤機轉速至最低（16.4t/h）；6.8.1

32、.5當磨煤機出口溫度60時，延時10s后，停用給煤機;6.8.1.6延時停給煤機清潔刮板；6.8.1.7關閉給煤機進出口閘板門；6.8.1.8延時15s后，停磨煤機；6.8.1.9用額定風量吹掃磨煤機和煤粉管道；6.8.1.10關閉磨煤機入口冷風調(diào)節(jié)擋板到零位；6.8.1.11關閉磨煤機入口關斷門；6.8.1.12關閉給煤機密封風門；6.8.1.13開啟消防蒸汽閥，吹掃5分鐘后關閉；6.8.1.14關閉磨煤機冷風控制擋板及隔離擋板；6.8.1.15關磨煤機排出閥；6.8.1.16延時關閉密封風門；6.8.1.17延時停磨煤機潤滑油系統(tǒng)；6.8.1.18延時停密封風機；6.9磨組的停止與跳閘6.

33、9.1下列條件發(fā)出磨煤機停止指令6.9.1.1快速停磨煤機指令6.9.1.1.1兩個或多個磨出口閥關；6.9.1.1.2磨入口冷風隔絕擋板關閉；6.9.1.1.3磨煤機一次風量低于最小風量31000Nm3/h（延時15s）；6.9.1.1.4主燃料跳閘；6.9.1.1.5給煤量低（延時10s）；6.9.1.1.6磨煤機斷煤（延時10s）；6.9.1.1.7給煤機跳閘（延時10s）；6.9.1.1.8相鄰兩角火焰喪失（延時15min）；6.9.1.1.9給煤機清掃電機不運行（延時10s）；6.9.1.1.10煤倉料位低（延時 2 min）；6.9.1.1.11磨煤機分離器出口溫度110（延時30

34、s）;6.9.1.1.13硬操盤停；6.9.1.1.14CRT畫面停；6.9.1.1.15順控停磨煤機命令來；6.9.1.1.16磨煤機無油站運行；6.9.1.1.17磨煤機潤滑油供油壓力低；6.9.1.1.18磨煤機潤滑油供油溫度高；6.9.1.2緊急停磨煤機指令6.9.1.2.1MFT動作；6.9.1.2.2磨煤機一次風量低于最小風量16000Nm3/h（延時5s）；6.9.1.2.3磨煤機磨輥任一軸承溫度110（延時5s）6.9.1.2.4主燃料跳閘；6.9.1.2.5磨煤機排出閥全關；6.9.1.2.6單臺一次風機跳（僅C、D、E磨煤機有此邏輯）；6.9.1.2.7RNBK動作（僅C、

35、D、E磨煤機有此邏輯）；6.9.1.2.8磨煤機油站故障請求跳閘；6.9.1.2.9密封風/一次風壓差1.47KPa6.9.2有下列情況發(fā)出磨煤機跳閘指令6.9.2.1在啟動過程中磨煤機未能啟動；6.9.2.2在停止過程中磨煤機未能停止。6.9.3有下列條件，發(fā)出停給煤機指令6.9.3.1磨煤機不運行；6.9.3.2停磨煤機開始；6.9.3.3硬操盤停；6.9.3.4CRT畫面停；6.9.3.5主燃料跳閘；6.9.3.6順序停磨組時發(fā)出停給煤機指令；6.9.3.7磨組聯(lián)鎖跳閘；6.9.3.8給煤機堵煤且無火檢；6.9.3.9給煤機運行且皮帶無煤，且無點火支持；6.9.3.10磨煤機排出閥關；6

36、.9.3.11磨煤機風量低于最小風量延時跳。6.9.4有下列情況發(fā)生發(fā)出給煤機跳閘指令6.9.4.1給煤機啟動過程中，給煤機未能啟動；6.9.4.2給煤機停止過程中，給煤機未能停止。6.9.5磨煤機出口閥的控制6.9.5.1有下列任意指令發(fā)出,關磨煤機出口閥6.9.5.2主燃料跳閘；6.9.5.3密封門關閉；6.9.5.4手動按“緊急跳煤層”按鈕；6.9.5.5磨組緊急跳閘；6.9.5.6CRT關磨煤機出口閥；6.9.5.7磨組在自動，順序關磨組出口閥；6.9.5.8磨組跳閘聯(lián)鎖。#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 14 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9416.9.6 允許開啟磨煤機出口閥的

37、條件6.9.6.1所有磨煤機出口閥關；6.9.6.2磨組一次風冷風控制擋板不關；6.9.6.3對應磨煤機的一層點火支持運行；6.9.6.4CRT開磨煤機出口閥或磨組在自動且順序開磨煤機出口閥。6.9.7快速停磨煤機順序當磨煤機在運行中受到損壞設備的威脅，如：斷煤、磨煤機振動，潤滑系統(tǒng)條件不滿足，出口溫度過高等，即采取快速停磨?？焖偻Ｄサ某绦虺坏饶コ隹跍囟群湍ッ簷C出力降下來，其它要求按正常停磨進行。快速停磨煤機仍用冷風吹掃磨煤機，但當鍋爐爐膛安全保護FSSS動作時，采取緊急停磨，緊急停磨和下列項目同時進行；6.9.7.1緊急關斷磨煤機進口快速關斷門和出口隔絕門，停止向爐膛送粉；6.9.7.2關

38、閉一次風冷、熱風門；6.9.7.3停給煤機和磨煤機；6.9.7.4送消防蒸汽，防火、防爆；6.9.7.5待磨煤機出口溫度降至一定值后，按正常停磨程序關閉消防蒸汽，停稀油站、密封風機。6.10 磨煤機允許參數(shù)的控制項 目參數(shù)值密封風與一次風的壓差值1.96kPa 一次風量40t/h磨煤機出口溫度60而90給煤量16.4t/h煤粉細度R901218潤滑油壓0.145MPa6.11 磨煤機熱態(tài)運行調(diào)整6.11.1密封風壓與一次風壓最小壓差調(diào)整;6.11.2給煤機啟動與給煤速度控制;當磨煤機啟動10s左右，將給煤量調(diào)到最小，但不低于滿出力的40（16.4t/h），啟動給煤機，投煤后，在60100額定出

39、力前，加煤速度通?？刂?0/min；在60100負荷，加煤速度通?？刂?/min；因為過大的加煤速度將會造成磨煤機不穩(wěn)定運行，振動大及石子煤量多，同時應密切注意電流變化；嚴禁無煤運行，調(diào)整給煤量時，一次風量調(diào)整要跟上。6.11.3給煤量和風量關系調(diào)整；6.11.4煤粉細度調(diào)整；根據(jù)燃燒穩(wěn)定和爐效要求，對于不同煤種有不同的最佳煤粉細度，對應不同煤種通過改變分離器折向門角度, 一次風量等來調(diào)整煤粉細度，滿足鍋爐穩(wěn)定燃燒。6.11.5中速磨對煤質適應性差，應加強煤質分析，以防大量石塊、鐵塊進入磨煤機；6.11.6石子煤排放次數(shù)應視煤質而定，每班不少于34次；7.安全技術措施安全技術措施7.1一切操作應符合安規(guī)要求；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 15 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9417.2磨煤機一次風機等事故停機后，必須開工作票，切斷電源，方可進入機內(nèi)檢查；7.3制粉系統(tǒng)啟動后，應加強對運行設備的檢查；7.4對于反映制粉系統(tǒng)運行狀態(tài)最敏感的參數(shù)：磨煤機電流、磨煤機壓差值、出口溫度、一次風量、給煤量、一次風壓與密封風壓差值、給煤機電流、一次風機電流等要加強監(jiān)視；發(fā)現(xiàn)異常向當班負責匯報；7.5禁止