辦公樓拆除改造安裝工程施工方案及施工工藝

1、辦公樓拆除改造安裝工程施工方案及施工工藝第一節(jié) 強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案一、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙 T 選管 T切斷 T煨彎 T 按使用場所 刷防腐漆 T 進(jìn)行部分管與盒的連接T配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管 T管與管和管與盒（箱）的連接T接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時(shí)檢查鋼管的表面質(zhì)量 是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得 有剝落氣泡，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避 免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。 鋼管切斷口、 斷口處應(yīng)與管軸線垂直， 管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC 管壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡

2、等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工 刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。3、暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍， 彎曲角度不宜小于 90°。 4 、管與管連接，焊接鋼管采用 套管連接（僅適用于厚壁鋼管） ，套管用大一級管徑的管加 工車制。 套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合， 套管長度位連接管 外徑的 1.5-3 倍，對口處應(yīng)在套管中心， 套管周邊采用焊接 應(yīng)牢固嚴(yán)密。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采 用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與 盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順 直插入與管徑吻合的敲落 （連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長度應(yīng)小于 5

3、mm。 管與盒連接時(shí)要掌握好入盒長度，不應(yīng)在預(yù)埋時(shí)使管口脫出 盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打斷管頭，致使管 口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時(shí)，為了 使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及 管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整 個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損 傷，而使管子帶電造成事故。跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑 來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應(yīng)小于跨接線直徑 的 6 倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積， 不應(yīng)小于跨接線截面積， 且應(yīng)在盒（箱） 的棱邊上

4、焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于 5mm 的跨接線。鋼管管與管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見 下圖。二、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1、施工工藝A 穿線清掃管路 T 穿引線鋼絲 T 選擇導(dǎo)線 T 放線 T 引線與電線接扎 T穿線T 剪斷電線B 接線剝削絕緣層T接線T焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和 水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將 管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼 管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以 便穿線。3、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用巾1.2-2.0mm 的鋼絲，頭部彎成封

5、閉的圓圈狀，由管一端逐漸 的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到 管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留 在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼 絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超 過原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時(shí)， 即表明兩根鋼絲絞在一起， 再向外拉鋼絲， 將原有鋼絲帶出。4、放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對， 發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換 放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把 導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否

6、則會弄亂整 盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。5、引線與導(dǎo)線接扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為 2-3 根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部 圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在 管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線 鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線 導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽，以防穿線時(shí) 損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的 導(dǎo)線不應(yīng)有接頭， 導(dǎo)線的絕緣層不得損壞， 導(dǎo)線也不得扭曲 兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把 所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意 不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)

7、時(shí)，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層 或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線 導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于0.15m;配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù) 留長度為1.5m。但對于一些公用導(dǎo)線， 在分支處可不剪斷直 接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接 線中的不必要的接頭。8、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 割開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。 （鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線 夾、瓷接頭或壓接法連接。 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為 2.5 mm2 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線

8、與電氣器具的端 子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后 再連接。 多股鋁芯線和截面超過 2.5 mm2 的多股銅芯線的終 端，應(yīng)焊接或壓接端子后， 再與電氣器具的端子連接。 使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不 得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導(dǎo)線連接后 , 要包扎絕緣帶 , 恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前， 應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處， 是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng) 從完好的絕緣層上包起，先裹入 1-2 個(gè)絕緣帶的帶幅寬度， 開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接 頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包 1-2 圈，再進(jìn)行回纏。還要注意 絕緣帶的起始端

9、不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎 2-3 回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎 1-2 層，使之包扎完的 形狀呈棗核形。三、配電箱安裝1、施工工藝配合土建預(yù)埋箱體T管與箱體連接 T安裝盤面箱（盤）固定 T安裝貼臉及箱門 T絕緣搖測2、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、配電箱運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2）、根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安 裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整， 周邊間隙均勻?qū)ΨQ， 箱門平正， 螺絲上齊不歪斜， 垂直受力均勻。3）、寬度超過500mm勺配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度3

10、00mm及其以上時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，$6mm以上鋼筋，不少于 3根，使箱體本身不受壓 , 箱體周圍用砂漿填實(shí)。4）、在240mm嗇上安裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm后壁用鋼絲直徑為 2mm孔洞為10mnX 10mm的鋼 絲網(wǎng)釘牢，再用 1 ： 2 水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。5）、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與 配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口 套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母， 露出 2-4 扣的長度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼 管與配電箱連接時(shí)，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度 應(yīng)小于5mm把管與接地跨

11、接線先做橫向焊接連接，再將跨 接線與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應(yīng)小于5mm也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長短 一致；箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。6）、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤面板 的安裝。安裝前，應(yīng)對 箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要 求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定 后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝 的各種元件是否齊全、 牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有 一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束， 中間不應(yīng)有接頭，多

12、回 路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。7）、接線前應(yīng)對進(jìn)出線進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。8）、導(dǎo)線與器具連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動； 螺栓連接時(shí)， 在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根， 防松墊 圈等配件齊全。 電氣設(shè)備、 器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接 緊密、 牢固， 接地線截面選用正確， 需防腐的部分涂 漆均勻無遺漏。 線路走向合理， 色標(biāo)準(zhǔn)確， 涂刷后不 污染設(shè)備和建筑物。9） 、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。10）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻

13、面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)， 也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進(jìn) 行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之 間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，并 做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、檢驗(yàn)方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對配電箱進(jìn)行檢查，保證項(xiàng)目和 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾?部門的要求。其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高 50cm以下，允許偏差 1.5mm。配電箱高 50cm以上，允許偏 差 3mm。四、照明器具安裝1 、施工工序檢查燈具 t組裝燈具 t安裝燈具 t通電試運(yùn)行2、燈具檢查：1 ）、

14、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具 的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈 具的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。2）、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象， 燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不 得承受額外應(yīng)力和磨損， 多股軟線的端頭需盤圈， 涮錫。 使用螺口燈頭時(shí)，相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。3、燈具組裝， 根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個(gè)燈口安裝好。4、通電試運(yùn)行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序是否 對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找

15、原因進(jìn)行修復(fù)。五、暗裝開關(guān)、插座安裝1、施工工藝清理 T 開關(guān)（插座）接線 T安裝開關(guān)（插座）芯 T安裝蓋板2、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。暗 敷設(shè)工程中關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量 是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關(guān)、插座本體的 安裝質(zhì)量。3、暗裝開關(guān)、 插座應(yīng)有專用盒， 嚴(yán)禁開關(guān)、 插座無盒安裝 盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻 面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面 板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不 準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。4、開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè) 管口處護(hù)口有無遺漏，盒內(nèi)

16、是否清潔無雜物，否則應(yīng)清理盒 內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。5、接線：開關(guān)接線，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，多聯(lián)開關(guān)不 允許拱頭連接， 應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后， 再進(jìn)行分支連接， 應(yīng)嚴(yán)格做到使開關(guān)控制電源相線，使開關(guān)斷開后燈具上不帶 電。插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線， 單相三孔的保護(hù)接地（零）線在正上方。插座接線完成后， 將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。6、開關(guān)、插座安裝： 蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距門口為150-200mm,開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端 正嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開 關(guān)方向一致；暗裝插

17、座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻 面平。并列安裝的開關(guān)或插座安裝高差為0.5mm內(nèi),同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為5 mm開關(guān)、插座面板垂直度偏 差為 0.5mm。7、照明、動力試運(yùn)行各配電箱、照明器具等安裝完畢 , 且各條支路的絕緣電 阻搖測合格后 , 可通電進(jìn)行安全檢查 , 并作好記錄。檢查完 成之后方可進(jìn)行試運(yùn)行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試 運(yùn)行 , 試運(yùn)行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運(yùn)行期間應(yīng)仔細(xì)檢查 和巡視, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)更改 , 并做好記錄。第二節(jié) 衛(wèi)生潔具安裝施工方案1、材料要求：1）、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合 格證。衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表

18、面光滑、美 觀無裂紋，邊緣平滑，色澤一致。2）、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，螺 紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水 口、螺絲等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。2、衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行安裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用方便， 性能良好。平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標(biāo)高應(yīng)一致，允許偏差小于5mm安裝垂直度允許偏 差小于 3mm。穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象。牢 ：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動。 準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸、排水口與排水管 口要求準(zhǔn)確。不漏

19、：衛(wèi)生器具上的給、 排水管口連接處必須嚴(yán)密不漏。使用方便 ：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同對象， 合理安排閥門手柄的位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。性能良好 ：閥門、水嘴開關(guān)靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器 具位置，安裝各種衛(wèi)生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水 管承口的連接必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度，必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標(biāo)高土 15mm器具水平度2mm5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸 應(yīng)緊密。6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必須做樣板衛(wèi)生間以 形象示范，明確安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)認(rèn)可后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。7、

20、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計(jì)要求安裝，各種進(jìn)出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊，配件安裝 完畢應(yīng)作蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時(shí)應(yīng)和土建積極配合，嚴(yán)格按照確定的標(biāo)高進(jìn) 行地漏的安裝，地漏應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比 地面低 5-10mm。9、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并用橡 膠墊和平光墊壓緊。第三節(jié) 弱電系統(tǒng)施工方案、弱電系統(tǒng)管線施工方案必須按圖紙進(jìn)行敷設(shè)，施工質(zhì)量應(yīng)符合民用建筑電氣 設(shè)計(jì)規(guī)范、電氣裝置安裝電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 、工 業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等規(guī)范的要求。施工所需的儀器設(shè)備、工具及施工材料應(yīng)提前準(zhǔn)備就 緒。施工現(xiàn)場有障礙物時(shí)應(yīng)提前清除。1 一般要求電纜（線）敷

21、設(shè)前， 應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查， 并用直流 500V 兆歐表測量絕緣電阻， 其電阻值不應(yīng)小于 5MQ,當(dāng)有特殊規(guī) 定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀、不 宜交叉。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮 濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的區(qū)域。必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù) 或屏蔽措施。線路不應(yīng)有盡敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修理工、運(yùn) 輸和人行的位置當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過 65 C時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防火措施。線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備，管理的上方和具有 腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。線路與絕熱的工藝設(shè)備，管道絕熱層表面之間的距

22、離應(yīng) 大于200MM與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150MM。架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。線路的終端處以及經(jīng)過建筑物的伸縮和沉降縫處，應(yīng)留 有適當(dāng)?shù)挠喽?。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接 線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕的 焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采取專 用接頭。敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁，柱上鑿安裝孔。線路敷設(shè)完畢， 應(yīng)進(jìn)行校線及編號， 并按第 1 條的規(guī)定， 測量絕緣電體。測量線路絕緣時(shí)，必須將已連接上的設(shè)備及元件斷開。在線路的終端處和地下入井入，應(yīng)加標(biāo)志牌。其上的字 跡應(yīng)清晰，不易脫落。2 線槽敷設(shè)制作好

23、的線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。線槽采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。 線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓， 螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)，固定就牢固。線槽的安裝應(yīng)橫平堅(jiān)直，排列整齊，其上部與頂棚（或 樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。 垂直排列的線槽拐彎時(shí)， 其彎曲弧度應(yīng)一致。槽與槽之間，槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋 與蓋之間的連接處，應(yīng)對接嚴(yán)密。線槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上 方。線槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗 電纜外徑的 10 倍。當(dāng)直接有線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔， 并采用合適的護(hù)圈來保護(hù)電纜。線槽應(yīng)有排水孔。線槽

24、的直線長度超過 50M時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。3 電線管敷設(shè) 電線宜穿保護(hù)管敷設(shè)。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi) 部就清潔、無毛刺、管口應(yīng)光滑，無銳邊。埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。 彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 保護(hù)管的變成角度不應(yīng)小于 90。 保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng) 小于保護(hù)管外徑的 6 倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下與混 凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的 10 倍。保護(hù)管變曲處不應(yīng)有陷，裂縫和明顯的彎曲 單根保護(hù)管的直角變不宜超過兩個(gè)。當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過 30M 或彎曲角度的總和超過270 時(shí)，應(yīng)在其中間加裝接線盒。保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶線箍或打成喇叭形

25、。金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 明敷設(shè)時(shí)宜采用螺紋連接，管端螺形長度不應(yīng)小于管接 頭的 1/2 。埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)該處于套管的 中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并作防腐處理。鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場所，以及可能有粉塵、液體、 蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方加裝保護(hù)管，其兩 端管口應(yīng)密封。保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 保護(hù)管連接與檢測元件或接地設(shè)備之間，應(yīng)用金屬軟管 連接，并有防水彎，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接 時(shí)應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi) 時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)

26、小于 15MM。保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時(shí)，管卡間 距應(yīng)均勻。保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。 穿墻保護(hù)管段兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30MM。穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護(hù)管段宜 高出樓板（或平臺） 1M。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200CM當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時(shí)，宜高出盤（箱）內(nèi)地面 50MM。敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。 在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表箱 時(shí)，宜從底部進(jìn)入。接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號。4 電纜敷設(shè)設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于一 7C。 設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，敷設(shè)時(shí)就防止電纜之間 及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的 6 倍。 信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直 角，當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在同一線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分 類布置；對于交流電源線路和連鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽 的信號線路隔開。電纜沿支架或在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)在下列各處固定牢固：當(dāng)電纜斜坡度超過 45 或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上；當(dāng) 電纜坡度不超過 45°或垂直排列時(shí)， 在每隔兩個(gè)支架上； 在 線路拐彎處的補(bǔ)償余度兩側(cè)以