地鐵車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

1、地鐵車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案1. 1人工挖孔樁施工1. 1.1施工工藝放線定樁位及高程»開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋檢查樁位（中心）軸線澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機(jī)或木轆轤）一 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等鬥 開挖第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖孔底部分>檢杳驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）-澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋人工挖孔樁施工工藝流程圖1.1.2 人工挖孔樁施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具： 混凝土：采用甲控商品混凝土。

2、 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠 證明書及復(fù)試報告。 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、 混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、 鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W、電焊及、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安 全帽、安全帶等。 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8 號或 12 號槽鋼"XT o2、作業(yè)條件：（ 1）人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特 點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進(jìn)行井

3、壁 支護(hù)的計算和設(shè)計。（ 2）開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、 管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物等均已排除處理完畢。 各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（3）熟悉施工圖紙及場地的地下水質(zhì)、水文地質(zhì)資料， 作到心中有數(shù)。（4）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁軸線、定位點；樁孔四周 撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，必須辦理預(yù)檢 手續(xù)。（ 5）按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。（6）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分 析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以及修改原編施工方案。（ 7）在地下水位比較高的地區(qū)域，先降低地下水位至 樁低以下 0.5m 左右。3、操作工藝（1）放線定樁位及高

4、程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上， 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位 軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心線，以中心 為圓心，以樁身為半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一 部）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定位之 后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦理好預(yù)檢手續(xù)后開挖。（2）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層 進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)邊及周邊，有效地控制 開挖樁孔的截面尺寸。 每節(jié)的高度1.0m （有沙層的土層中采 用 0.5m）。（ 3）支護(hù)壁模板附加筋：為防止樁孔壁塌方，確保安 全施工。成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土 兩種。以現(xiàn)澆鋼筋

5、混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn) 定性和整體性能均佳，且受力 均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁 孔直徑不大， 深度較淺而土質(zhì)又好， 地下水位較低的情況下， 也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、 性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受 力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力， 通過計算來確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間 用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下段端設(shè)一 道圓弧形的、用槽鋼或角鋼作成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防 止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150mm為宜，便于擋土、擋水。 樁位軸線

6、和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取 150mm。（ 4）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土；樁孔護(hù)壁混凝土每挖完 一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工搗實，混凝土強(qiáng)度一般位 C20,坍落度控制在100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。（5）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高；每節(jié)樁孔護(hù)壁作 好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然 后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁 的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)， 逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè) 計要求。（ 6）架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手 在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、 木吊架

7、或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（7）安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)：在垂直運輸架上安裝滑 輪組和電動葫蘆或穿卷揚機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷 揚機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或 人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗 車。（8）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位 置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心 線。 井底照明必須用低壓電源(36V、100W、防水帶罩 的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)護(hù)欄。 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下 滲水量較大時， 吊桶已滿足不了排水， 先在樁孔底挖集

8、水坑， 用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量 確定。 應(yīng)日夜三班抽水， 使水位保持穩(wěn)定。 地下水位較高時， 應(yīng)采用統(tǒng)一的措施，再進(jìn)行開挖。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人 挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物吊下砸人。無關(guān)人員不 得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。( 9、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 (修邊、，從第二節(jié)開始， 利用提升機(jī)設(shè)備運土樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng) 栓好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口， 防止卸土的土塊、 石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。 吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，

9、用支桿檢查樁孔的直徑及井壁 圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。( 10、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，仿佛架鋼筋護(hù) 壁模板采用上節(jié)支下界依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng) 配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接觸處搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)， 水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa。（11）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人 工澆筑， 人工插搗密實。 混凝土可由試驗室確定摻入早強(qiáng)劑， 以加速混凝土的硬化。（12）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為 依據(jù)，逐節(jié)較測。（13）逐曾往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除 虛土，檢查土質(zhì)情況， 樁底應(yīng)支

10、撐再設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（14）開挖擴(kuò)底部分：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情 況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底 部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計土質(zhì)的要求；如 設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為 1 ： 4。（ 1 5）檢查驗收： 成孔以后必須對樁身直徑、 擴(kuò)頭尺寸、 孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定， 做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)（ 1 6）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 34m 左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要 對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、

11、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放 在設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采 用焊接（搭接焊或幫條焊） ，雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開， 以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（17）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm勺石子，坍落度80 100mm機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶 向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。 混凝土的落差大于 2m,樁孔深度超過 12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后 澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。（18）混凝土澆筑到樁頂時， 應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高， 以保證

12、在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼 筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸， 垂直插入， 并有足夠的保護(hù)層。4、 成品保護(hù)（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋 好，防止土塊、雜物、人員附落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。（2）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土， 間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、 隨檢、隨放鋼筋籠，隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。（4）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝 土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。（5）鋼筋籠不要被泥漿污

13、染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固下牢固，限制鋼筋籠上浮5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）垂直偏差過大：由于開控過程未按要求每節(jié)核驗 垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁 孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。（2）孔壁坍塌：開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁 位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可 在坍孔處用磚，鋼板樁、木板樁封堵；（3）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、 碎磚未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除 虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。（4）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入， 抽排水不及時， 就會出現(xiàn)積水。 開挖過程中孔底要挖集水坑， 及時下泵抽水。（5）樁