城市燃氣管道工程施工方案完整

1、城市燃氣管道工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1 閘閥閘閥是用來以一般汽、水管路作全啟或全閉操作的閥門。按閥桿所處的狀況可分 為明桿式和暗桿式；按閘板結(jié)構(gòu)特點可分為平行式和楔式。閘閥的特點是安裝長度小，無方向性；全開啟時介質(zhì)流動阻力??；密封性能好； 加工較為復(fù)雜,密封面磨損后不易修理。當管徑DN 50mm時宜選用閘閥。2 截止閥截止閥主要用來切斷介質(zhì)通路，也可調(diào)節(jié)流量和壓力。截止閥可分直通式、直角式、直流式。直通式適用于直線管路，便于操作，但閥門流阻較大；直角式用于管路轉(zhuǎn)彎處；直流式流阻很小，與閘閥接近，但因閥桿傾斜，不便操作。截止閥的特點是制造簡單、價格較低、調(diào)節(jié)性能

2、好；安裝長度大 ，流阻較大；密封 性較閘閥差，密封面易磨損，但維修容易 ；安裝時應(yīng)注意方向性，即低進高出，不得裝 反。當管徑DNC 50時宜選用截止閥。3 .柱塞閥柱塞閥主要用于密封要求較高的地方，使用在水、蒸汽等介質(zhì)上柱塞閥的特點是密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊，啟門靈活，壽命長，維修方便；但價格相對較高。4.止回閥止回閥是利用本身結(jié)構(gòu)和閥前閥后介質(zhì)的壓力差來自動啟閉的閥門，它的作用是使介質(zhì)只做一個定方向的流動，而阻止其逆向流動按結(jié)構(gòu)可分為升降式和旋啟式，前者適用于小口徑水平管道， 后者適用于大口徑水平或垂直管道 止回閥常設(shè)在水泵的出 口、疏水器的出口管道以及其他不允許流體反向流動的地方。5蝶閥 蝶閥主

3、要用于低壓介質(zhì)管路或設(shè)備上進行全開全閉操作。 按傳動方式可分為手動、 渦輪傳動、氣動和電動 . 手動蝶閥可以安裝在管道任何位置，帶傳動機構(gòu)的蝶閥，必須 垂直安裝，保證傳動機構(gòu)處于鉛垂位置 . 蝶閥的特點是體積小 , 結(jié)構(gòu)簡單，啟閉方便、 迅速且較省力 ,密封可靠 , 調(diào)節(jié)性能好。6球閥球閥主要用于管路的快速切斷 . 主要特點是流體阻力小，啟閉迅速，結(jié)構(gòu)簡單, 密封性能好 .球閥適用于低溫（w 150C）、高壓及黏度較大的介質(zhì)以及要求開關(guān)迅速的管道部 位。7安全閥安全閥是一種安全保護性的閥門， 主要用于管道和各種承壓設(shè)備上 , 當介質(zhì)工作壓 力超過允許壓力數(shù)值時，安全閥自動打開向外排放介質(zhì)，隨著

4、介質(zhì)壓力的降低，安 全閥將重新關(guān)閉，從而防止管道和設(shè)備的超壓危險. 安全閥分為杠桿式，彈簧式、脈沖式。安全閥適用于鍋爐房管道以及不同壓力級別管道系統(tǒng)中的低壓側(cè)。8減壓閥 減壓閥主要用于蒸汽管路，是靠開啟閥孔的大小對介質(zhì)進行節(jié)流而達到減壓目的 的，它能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內(nèi)。減壓閥可分為活塞式、桿杠式、 彈簧薄膜式、氣動薄膜式。減壓閥的特點是體積小，重量輕，耐溫性能好，便于調(diào)節(jié)， 制作難度大 , 靈敏度低。9疏水閥疏水閥安裝在蒸汽管道的末端或低處 , 主要用于自動排放蒸汽管路中的凝結(jié)水 ,阻 止蒸汽逸漏和排除空氣等非凝性氣體， 對保證系統(tǒng)正常工作 , 防止凝結(jié)水對設(shè)備的腐蝕 以及

5、汽水混合物對系統(tǒng)的水擊等均有重要作用。常用的疏水閥有浮桶式、熱動力式及 波紋管式等幾種，其中熱動力疏水閥因其體積小、排水量大，在實際工程中應(yīng)用較多。10。平衡閥平衡閥對供熱水力系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力和壓差等參數(shù)加以調(diào)節(jié)和控制, 以滿足管網(wǎng)系統(tǒng)按預(yù)定要求正常和高效運行。分靜態(tài)和動態(tài)兩類，動態(tài)又分自力式流量控制閥和自 力式壓差控制閥。、供熱站供熱站是供熱管網(wǎng)的重要附屬設(shè)施 , 是供熱網(wǎng)路與熱用戶的連接場所 . 它的作用是 根據(jù)熱網(wǎng)工況和不同的條件，采用不同的連接方式，將熱網(wǎng)輸送的熱媒加以調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn) 換，向熱用戶系統(tǒng)分配熱量以滿足用戶需要 ; 并根據(jù)需要，進行集中計量、檢測供熱熱 媒的參數(shù)和數(shù)量 .（一）供熱

6、站房設(shè)備間的門應(yīng)向外開。當熱水熱力站站房長度大于12m 時應(yīng)設(shè)兩個出口，熱力網(wǎng)設(shè)計水溫小于100C時可只設(shè)一個出口。蒸汽熱力站不論站房尺寸如何， 都應(yīng)設(shè)置兩個出口。安裝孔或門的大小應(yīng)保證站內(nèi)需檢修更換的最大設(shè)備出入。多層 站房應(yīng)考慮用于設(shè)備垂直搬運的安裝孔。（二 ）管道及設(shè)備安裝前， 土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應(yīng)對預(yù)埋吊點 的數(shù)量及位置 , 設(shè)備基礎(chǔ)位置、表面質(zhì)量、幾何尺寸、標高及混凝土質(zhì)量 , 預(yù)留孔洞的 位置、尺寸及標高等共同復(fù)核檢查，并辦理書面交驗手續(xù)。（三）管道支吊架位置及數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及安裝要求。（ 四）安裝前 , 應(yīng)按施工圖和相關(guān)建 （ 構(gòu)）筑物的軸線、邊緣線、標高線，劃

7、定安裝 的基準線。（五 應(yīng)仔細核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網(wǎng)的對應(yīng)關(guān)系，切忌接反。（ 六）站內(nèi)管道焊縫的無損探傷檢驗應(yīng)按設(shè)計要求進行， 在設(shè)計無要求時， 應(yīng)按城 鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28中有關(guān)焊接質(zhì)量檢驗的規(guī)定執(zhí)行。（七）設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為25倍螺距；灌筑地腳螺栓用的細石混凝土 （或 水泥砂漿 ） 應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強度等級提高一級； 擰緊地腳螺栓時， 灌筑的混凝土應(yīng)達 到設(shè)計強度 75以上 .（八）蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管，熱水管道和設(shè)備上的 安全閥應(yīng)有接到安全地點的排水管，

8、并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。 在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門 . 排放管應(yīng)固定牢固 .（九）泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自獨立、牢固的支架，泵不得直接承受系 統(tǒng)管道、閥門等的重量和附加力矩。（十）管道與泵連接后 , 不應(yīng)在其上進行焊接和氣割 ; 當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)（十一）泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行，且應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。泵在額定工況下連 續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 2h.（十二）供熱站內(nèi)所有系統(tǒng)應(yīng)進行嚴密性試驗.試驗前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表

9、組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實，試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全.試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa.穩(wěn) 壓在th內(nèi),詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，壓力降不大于0。05MPa為合格；開式設(shè)備只做滿水試驗，以無滲露為合格。（十三）供熱站在試運行前，站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備須經(jīng)有關(guān)各方預(yù)驗收合格，供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)已具備試運行條件。試運行應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)下 進行,試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行 72h.1K415024 了解供熱管道的分類、按熱媒分類（圖IK415023 1）城

10、鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28適用于：（一）工作壓力小于或等于 1。6MPa介質(zhì)溫度小于或等于 350C的蒸汽管網(wǎng)。（二）工作壓力小于或等于 2。5MPa介質(zhì)溫度小于或等于 200C的熱水管網(wǎng)、按所處地位（圖 IK4150232）、按敷設(shè)方式（圖IK415023 3）四、按系統(tǒng)形式（圖IK415023 4）圍 1K415023 J -atsw朝二炳網(wǎng)黑用觸擠科連脈，孜誹沏 怖式鬲嫌JBffi蟲彳麗竹迥申佃設(shè)鼻字*真舘使用桂廣進JF式5fi就慶曲探中M設(shè)帝怨少*仕啾 補克丸圖 1K415U2S 4五、按供回分類（圖IK415023 5）1K415030城市燃氣管道工程施工IK415031

11、掌握燃氣管道施工與安裝要求本條主要介紹燃氣管道工程施工的有關(guān)規(guī)定，工程施工準備工作和安裝施工的技 術(shù)要求可參考1K415021的相關(guān)內(nèi)容。一、工程基本規(guī)定（一 ）燃氣管道對接安裝引起的誤差不得大于3,否則應(yīng)設(shè)置彎管，次高壓燃氣管道的彎管應(yīng)考慮盲板力。管道回填同1K415021的要求。（二 ）管道與建筑物、構(gòu)筑物、基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平和垂直凈距1 燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物、基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小 于表1K4150311、表1K415031-2的規(guī)定。當要求不一致時，應(yīng)滿足要求嚴格的。2無法滿足上述安全距離時，應(yīng)將管道設(shè)于管道溝或鋼性套管的保護設(shè)施中，套管兩端應(yīng)用柔性密封材

12、料封堵。3 保護設(shè)施兩端應(yīng)伸出障礙物且與被跨越的障礙物間的距離不應(yīng)小于o. 5m對有伸縮要求的管道 , 保護套管或地溝不得妨礙管道伸縮且不得損壞絕熱層外部的保護 殼。（三）管道埋設(shè)的最小覆土厚度地下燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂 ） 應(yīng)符合下列要求： 埋設(shè)在車行道 下時，不得小于0.9m;埋設(shè)在非車行道下時，不得小于0。6m埋設(shè)在庭院時，不得小 于0.3m;埋設(shè)在水田下時，不得小于 0。8m （當采取行之有效的防護措施后，上述規(guī)定 均可適當降低 ） 。（四）地下燃氣管道不宜與其他管道或電纜同溝敷設(shè).當需要同溝敷設(shè)時 , 必須采取防護措施 .地下燃氣管道與建（構(gòu)）筑物之間的最小垂直凈距（

13、 m）表1K415031-2,二、燃氣管道穿越構(gòu)建筑物（一）不得穿越的規(guī)定1 地下燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越。2 .地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越.（二）地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時, 應(yīng)將燃氣管道敷設(shè)于套管內(nèi)。套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于表1K415031-1 中燃氣管道與構(gòu)筑物的水平距離。 套管兩端的密封材料應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。（ 三） 燃氣管道穿越鐵路、 高速公路、 電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時應(yīng)符合下列要求：1 穿越鐵路和高速公路的燃氣管道，其外應(yīng)加套管 , 并提高絕緣、防腐等措施。2 穿

14、越鐵路的燃氣管道的套管，應(yīng)符合下列要求：（1）套管埋設(shè)的深度：鐵路軌道至套管頂不應(yīng)小于 1。20m并應(yīng)符合鐵路管理部 門的要求 .（ 2） 套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管 .（3）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大lOOmn以上。（ 4）套管兩端與燃氣管的間隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封, 其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。（5 ）套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2Om。3燃氣管道穿越電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時宜敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)；穿越高速公 路的燃氣管道的套管、穿越電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道的燃氣管道的套管或地溝，應(yīng)符 合下列要求：（1 ）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大lOOmm以上，套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管

15、或地溝端部宜安裝檢漏管。（2）套管端部距電車邊軌不應(yīng)小于 2. Om距道路邊緣不應(yīng)小于1. Om（ 3） 燃氣管道宜垂直穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。三、燃氣管道通過河流燃氣管道通過河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式（一）當條件允許時，可利用道路、橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列要求：1 .利用道路、橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應(yīng)大于0.4MPa。2. 當燃氣管道隨橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時，必須采取安全防護措施。3. 燃氣管道隨橋梁敷設(shè)，宜采取如下安全防護措施：（1） 敷設(shè)于橋梁上的燃氣管道應(yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫 對焊縫進行 1 00無損

16、探傷。（2）跨越通航河流的燃氣管道管底標高 , 應(yīng)符合通航凈空的要求， 管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置 護樁（3 ）在確定管道位置時，應(yīng)與隨橋敷設(shè)的其他可燃的管道保持一定間距。（4 ）管道應(yīng)設(shè)置必要的補償和減震措施。（5）過河架空的燃氣管道向下彎曲時，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45.形式（ 6）對管道應(yīng)做較高等級的防腐保護 對于采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置 .（二）燃氣管道穿越河底時，應(yīng)符合下列要求：1 .燃氣管道宜采用鋼管。2. 燃氣管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定, 對不通航河流不 應(yīng)小于0.5m;對通航的河流不應(yīng)小于 1。0m,還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度。3. 穩(wěn)管

17、措施應(yīng)根據(jù)計算確定 .4. 在埋設(shè)燃氣管道位置的河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)立標志【案例 IK415031 】1背景某公司中標承建中壓燃氣管線工程，管徑DN300mn長26km,合同價3600萬元。管道溝槽開挖過程中，遇地質(zhì)勘察未探明的廢棄磚溝 , 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理口頭同意 , 施工項目 部組織人員、機具及時清除了磚溝,進行換填級配石處理,使工程增加了合同外的工 程量。項目部就此向發(fā)包方提出計量支付,遭到計量工程師的拒絕 .監(jiān)理在工程檢查中發(fā)現(xiàn)：(1) 現(xiàn)場正在焊接作業(yè)的兩名焊工是公司臨時增援人員, 均已在公司總部從事管 理崗位半年以上；(2) 管道準備連接施焊的數(shù)個坡口處有油漬等雜物,檢查后向項目部發(fā)出整

18、改通知。2問題(1) 項目部處理廢棄磚溝在程序上是否妥當 ?如不妥當,寫出正確的程序。(2 )簡述計量工程師拒絕此項計量支付的理由。(3) 兩名新增焊工是否符合上崗條件？為什么？(4 )管道連接施焊的坡口處應(yīng)如何處理方能符合有關(guān)規(guī)范的要求 ?3參考答案(1) 問題 1不妥當,有關(guān)規(guī)范規(guī)定 : 應(yīng)由設(shè)計方及有關(guān)方面驗槽, 并應(yīng)有設(shè)計方提出變更設(shè)計。(2 )問題 2 計量支付的依據(jù)是工程合同,變更設(shè)計應(yīng)履行程序 , 監(jiān)理工程師應(yīng)有書面指令。(3 )問題 3不符合, 因為間斷焊接時間超過 6 個月,再次上崗前應(yīng)重新考試 ; 承擔其他材質(zhì)燃 氣管道安裝的人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考試合格。(4 )問題

19、4規(guī)范規(guī)定；連接坡口處及兩側(cè)Qmm范圍應(yīng)清除油漬、銹、毛刺等雜物，清理合格后應(yīng)及時施焊。IK415032 掌握燃氣管道功能性試驗的規(guī)定 燃氣管道在安裝過程中和投入使用前應(yīng)進行管道功能行試驗,統(tǒng)稱為壓力試驗。燃氣管道壓力試驗根據(jù)檢驗?zāi)康姆譃閺姸仍囼灪蜌饷苄栽囼?。本條文簡要介紹燃氣管 道功能性試驗技術(shù)要點。一、管道吹掃管道及其附件組裝完成并在試壓前， 應(yīng)按設(shè)計要求進行氣體吹掃或清管球清掃 . 每 次吹掃管道長度不宜超過 500m管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方 向進行 , 以免補償器內(nèi)套頭被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木耙置于吹掃扣檢 查， 5min 內(nèi)靶上無鐵銹贓物為合格。

20、吹掃后。將集存在閥室放散管內(nèi)的贓物排出，清 掃干凈.(一)管道吹掃1 管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃(I)球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于 100mm 或長度小于 100m 的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃(2)公稱直徑大于或等于 100mm 的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃2 管道吹掃應(yīng)符合下列要求(2) 管道安裝檢驗合格后 ,應(yīng)由施工單位負責組織吹掃工作 ,并在吹掃前編制吹 掃方案(3) 按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的 管道(4) 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不得參與吹掃， 待吹掃合格后再安裝復(fù)位

21、( 5)吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固， 吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域， 吹掃出口前嚴禁站 人.(7)吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體二、強度試驗( 一)試驗前應(yīng)具備條件1試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。2編制的試驗方案已獲批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術(shù)交底。（1）壓力和介質(zhì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33 有關(guān)規(guī)定。（2 ）管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程 施工及驗收規(guī)范 CJJ33 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3管道焊接檢驗、清掃合格。4埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m 以上, 并留出焊接口。5，管道試驗用儀表安裝完畢，

22、且符合規(guī)范要求.（1）試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1。5級.（2） 壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。（ 二）氣壓試驗l_ 試驗介質(zhì)為空氣 ,利用空氣壓縮機向燃氣管道內(nèi)充入壓縮空氣 , 借助空氣壓力來 檢驗管道接口和材質(zhì)的致密性的試驗 .2 一般情況下試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1。5倍，但鋼管不得低于 0.4MPa,化工管不得低于0.1MPa。當壓力達到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓 1h,然后用肥皂水對管道接口進 行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認為合格。若有漏氣處 , 可放氣后進行修理，修理后再 次試驗，直至合格。（三）水壓試驗1 .當管道設(shè)計壓力

23、大于 0. 8MPa時，試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔水,試驗壓力不得低于1. 5 倍設(shè)計壓力 . 水壓試驗時， 試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標準屈服強 度的 90 %。架空管道采用水壓試驗前， 應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度， 必要時應(yīng)臨 時加固試壓宜在環(huán)境溫度5C以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。2 水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準液體石油管道壓力試驗GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。3. 試驗壓力應(yīng)逐步緩升 , 首先升至試驗壓力的 50%，應(yīng)進行初檢， 如無泄漏、 異常， 繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓 1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于 30min,無壓力降為合 格.4. 水壓試驗合格后 , 應(yīng)及時將管道中的

24、水放 （抽）凈,并按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施 工及驗收規(guī)范CJJ33有關(guān)規(guī)定進行吹掃。5. 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫,經(jīng)射線照相檢驗合格后,可不再進行 強度試驗。二、嚴密性試驗（一）試驗前應(yīng)具備條件 1嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行。若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂 0.5m 以上后才可進行 .2編制的試驗方案已獲批準 , 有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術(shù) 交底。（ 1）壓力和介質(zhì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33 有關(guān)規(guī)定 ,宜采用氣密性試驗。（ 2）氣密性試驗是用空氣 （試驗介質(zhì)） 壓力來檢驗在近似于輸氣條件下燃氣管道的 管材和接口的致密性

25、。3試驗壓力應(yīng)滿足下列要求（1） 設(shè)計壓力小于 5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為 20kPa。（2）設(shè)計壓力大于或等于 5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。15倍,且不得小于 0.lMPa 。4試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1。 5-2倍,其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33表 124。 2 的要求。（ 二）試驗1 試驗設(shè)備向所試驗管道充氣逐漸達到試驗壓力，升壓速度不宜過快。2 設(shè)計壓力大于0。8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至 30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓.

26、管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。 3 穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為 24h,每小時記錄不應(yīng)少于 1次，修正壓力降不超過133Pa 為合格。4 所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓,應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處 , 不漏為合格。【案例 1K4150321 背景2.5km，其下敷設(shè)有某新建經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)綜合市政配套工程，一期主干道長DN1200mr雨水、DNIOOOmm水、DN500mr給水（鋼管）、DN400mr燃氣（鋼管）、DN300mm 供熱（鋼管）等管道工程。計劃工期為 2004年3月 1 日至

27、 2004年6月 10口。由于拆 遷拖期、專業(yè)管線施工發(fā)生質(zhì)量返工，致使工期延誤，6月 1 5日各專業(yè)管線才告竣，使瀝青混凝土道路工程處于雨期施工。2問題（1 ）在專業(yè)分包選擇施工單位時，供熱管道施焊單位應(yīng)具備什么條件？（2 ）污水、給水、供熱、燃氣管道的功能性試驗包括什么項目？詳述燃氣管道工 程功能性試驗要求。（ 3） 敘述道路工程雨期施工特點及質(zhì)量控制要求 .3參考答案（ 1 ）問題 1根據(jù)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28第5.1 o 1條的規(guī)定，施焊的單位應(yīng)符合下列要求： 有負責焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員； 有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠; 有精度等級

28、符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備； 保證焊接工程質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的標準。（2） 問題 2污水管道：采用閉水檢驗方法進行管道密閉性檢驗。給水管道和供熱管道 : 應(yīng)進行水壓試驗 . 燃氣管道：需進行壓力試驗，分強度試驗 和氣密性試驗。燃氣管道工程功能性試驗的要求分為 : 強度試驗 : 一般情況下試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1 o 5 倍，但鋼管不得低于0.3MPa,化學(xué)管不得低于 O.IMPa.當壓力達到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓 th，然后用肥皂水對 管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認為合格。若有漏氣處，可放氣后進行修 理，修理后再次試驗 , 直至合格 . 氣密性試驗 : 氣密性試驗是用空氣壓力

29、來檢驗在近似于輸氣條件下燃氣管道的 管材和接口的致密性 . 氣密性試驗需在燃氣管道全部安裝完成后進行，若是埋地敷設(shè)， 必須回填土至管頂0.5m以上后才可進行。氣密性試驗壓力根據(jù)管道設(shè)計輸氣壓力而定， 當設(shè)計輸氣壓力5kPa時,試驗壓力為20kPa;當P20kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15 倍，但不得低于 0。 lMPa. 氣密性試驗前應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力。燃氣管道的 氣密性試驗持續(xù)時間一般不少于 24h，實際壓力降不超過允許值為合格。（ 3）問題 3道路雨期施工特點及質(zhì)量要求：雨期施工準備 以預(yù)防為主，掌握天氣預(yù)報和施工主動權(quán)。工期安排緊湊，集中力量打殲滅戰(zhàn)。做好排水系統(tǒng) , 防

30、、排相結(jié)合 .準備好防雨物資，如篷布、罩棚等 . 加強巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處 , 及時疏通。道路工程如有損壞 , 應(yīng)及時修復(fù)。 施工特點及質(zhì)量控制要求 土路基：有計劃地集中力量，組織快速施工，分段開挖，切忌全面開挖或戰(zhàn)線過 長。挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當天挖完、填完、壓完，不留后患. 因雨翻漿地段，堅決換料重做 . 路基填土施工 , 應(yīng)按 2%4%以上的橫坡整平壓實 , 以防積水 .基層：對穩(wěn)定材料基層，應(yīng)堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少 . 下雨來不及 完成時，也要碾壓12遍，防止雨水滲透。面層：瀝青面層不允許下雨時或下層潮濕時施工。雨期應(yīng)縮短施工長度，加強工 地現(xiàn)場與瀝

31、青拌合廠聯(lián)系，應(yīng)做到及時攤鋪、及時完成碾壓 .1K415033 熟悉燃氣管道的分類一、燃氣分類 燃氣是以可燃氣體為主要組分的混合氣體燃料。城鎮(zhèn)燃氣是指符合國家規(guī)范要求的,供給居民生活、 公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)作燃料用的公用性質(zhì)的燃氣。 主要有人工 煤氣（簡稱煤氣） 、天然氣和液化石油氣。二、燃氣管道分類（一）根據(jù)用途分類1 長距離輸氣管道：其干管及支管的末端連接城市或犬型工業(yè)企業(yè)，作為供應(yīng)區(qū) 氣源點2城市燃氣管道（1） 分配管道： 在供氣地區(qū)將燃氣分配給工業(yè)企業(yè)用戶、 公共建筑用戶和居民用戶。 分配管道包括街區(qū)和庭院的分配管道。（2） 用戶引入管：將燃氣從分配管道引到用戶室內(nèi)管道引入口處的總閥

32、門 .（3 ）室內(nèi)燃氣管道：通過用戶管道引入口的總閥門將燃氣引向室內(nèi)，并分配到每 個燃氣用具。3工業(yè)企業(yè)燃氣管道 （1）工廠引入管和廠區(qū)燃氣管道：將燃氣從城市燃氣管道引入工廠，分送到各用 氣車間。（2 ）車間燃氣管道：從車間的管道引入口將燃氣送到車間內(nèi)各個用氣設(shè)備（如窯 爐）。（3）車間燃氣管道包括干管和支管。（4）爐前燃氣管道：從支管將燃氣分送給爐上各個燃燒設(shè)備。（ 二）根據(jù)敷設(shè)方式分類1地下燃氣管道：一般在城市中常采用地下敷設(shè)。2架空燃氣管道： 在管道通過障礙時在工廠區(qū)為了管理維修方便，采用架空敷設(shè)。（三）根據(jù)輸氣壓力分類 1燃氣管道設(shè)計壓力不同，對其安裝質(zhì)量和檢驗要求也不盡相同，燃氣管道

33、按壓力分為不同的等級，其分類見表 1K415033 （表壓力）.城鎮(zhèn)燃氣管道壓力分類（MPa表1K415033II丨中壓丨次高壓丨高壓II低壓丨丨丨丨II BI Al BI Al B| A II | 0.丨 0。2, | 0.4 .| 0.8 .丨L6,|2。5.|I 0,01 lllllllI | 0.2 l 0。4 l 0.8 l 1。6 l 2。5 l 4.0 l2高壓和中壓 A 燃氣管道，應(yīng)采用鋼管；中壓 B 和低壓燃氣管道，宜采用鋼管或 機械接口鑄鐵管。中、低壓地下燃氣管道采用聚乙烯管材時，應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定 .3 燃氣管道之所以要根據(jù)輸氣壓力來分級 , 是因為燃氣管道的氣密性與其

34、他管道 相比,有特別嚴格的要求，漏氣可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒或其他事故。燃氣管道中的 壓力越高，管道接頭脫開或管道本身出現(xiàn)裂縫的可能性和危險性也越大。當管道內(nèi)燃 氣的壓力不同時，對管道材質(zhì)、安裝質(zhì)量、檢驗標準和運行管理的要求也不同。4 .中壓B和中壓A管道必須通過區(qū)域調(diào)壓站、用戶專用調(diào)壓站才能給城市分配管網(wǎng)中的低壓和中壓管道供氣，或給工廠企業(yè)、大型公共建筑用戶以及鍋爐房供氣。一般由城市高壓 B 燃氣管道構(gòu)成大城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)。高壓 B 燃氣管道 也是給大城市供氣的主動脈 . 高壓燃氣必須通過調(diào)壓站才能送入中壓管道、 高壓儲氣罐 以及工藝需要高壓燃氣的大型工廠企業(yè)。5高壓 A 輸氣管通常

35、是貫穿省、地區(qū)或連接城市的長輸管線，它有時構(gòu)成了大型 城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)。 城市燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)中各級壓力的干管 , 特別是中壓以上壓 力較高的管道，應(yīng)連成環(huán)網(wǎng)，初建時也可以是半環(huán)形或枝狀管道，但應(yīng)逐步構(gòu)成環(huán)網(wǎng).6城市、工廠區(qū)和居民點可由長距離輸氣管線供氣, 個別距離城市燃氣管道較遠的大型用戶，經(jīng)論證確系經(jīng)濟合理和安全可靠時 , 可自設(shè)調(diào)壓站與長輸管線連接 . 除了 一些允許設(shè)專用調(diào)壓器的、與長輸管線相連接的管道檢查站用氣外，單個的居民用戶 不得與長輸管線連接。在確有充分必要的理由和安全措施可靠的情況下，并經(jīng)有關(guān)上級批準之后，城市 里采用高壓的燃氣管道也是可以的 . 同時，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展

36、，有可能改進管道和燃 氣專用設(shè)備的質(zhì)量，提高施工管理的質(zhì)量和運行管理的水平，在新建的城市燃氣管網(wǎng) 系統(tǒng)和改建舊有的系統(tǒng)時，燃氣管道可采用較高的壓力，這樣能降低管網(wǎng)的總造價或 提高管道的輸氣能力 .IK415034 了解燃氣管網(wǎng)附屬設(shè)備安裝要點為了保證管網(wǎng)的安全運行，并考慮到檢修、接線的需要，在管道的適當?shù)攸c設(shè)置必要的附屬設(shè)備。這些設(shè)備包括閥門、補償器、排水器、放散管等。一、閥門（一）閥門特性 1閥門是管道主要附件之一，是用于啟閉管道通路或調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量的設(shè)備。2閥體的機械強度高 , 轉(zhuǎn)動部件靈活 , 密封部件嚴密耐用， 對輸送介質(zhì)的抗腐性強。 3閥體上通常有標志，箭頭所指方向即介質(zhì)的流向，必

37、須特別注意 , 不得裝反 . 4要求介質(zhì)單向流通的閥門有：安全閥、減壓閥、止回閥等。5要求介質(zhì)由下而上通過閥座的閥門： 截止閥等， 起作用是為了便于開啟和檢修 （二）閥門安裝要求1-根據(jù)閥門工作原理確定其安裝位置 , 否則閥門就不能有效地工作或不起作用。 2從長期操作和維修方面選定安裝位置，盡可能方便操作維修 , 同時還要考慮到 組裝外形美觀。3閥門手輪不得向下，避免仰臉操作；落地閥門手輪朝上，不得歪斜；在工藝允 許的前提下 ,閥門手輪宜位于齊胸高，以便于啟聞 ; 明桿閘閥不要安裝在地下，以防腐 蝕.4安裝位置有特殊要求的閥門，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾 斜.5 安裝時，與閥門

38、連接的法蘭應(yīng)保持平行 ,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1。5%o, 且不得大于 2mm。6嚴禁強力組裝 , 安裝過程中應(yīng)保證受力均勻 , 閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重 支撐。7安裝前應(yīng)做氣密性試驗，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。二、補償器一）補償器特性1 補償器作用是消除管段的脹縮應(yīng)力 .2通常安裝在架空管道和需要進行蒸汽吹掃的管道上 .（二）安裝要求1 補償器常安裝在閥門的下側(cè)（按氣流方向） ，利用其伸縮性能，方便閥門的拆 卸和檢修。2 埋地燃氣管道多采用鋼制波形補償器，其補償量約10mn左右。3補償器安裝時注入孔應(yīng)在下方。為防止補償器中存水銹蝕，應(yīng)從套管的注入孔 灌入石油瀝青。4 補償器的

39、安裝長度，應(yīng)是螺桿不受力時的補償器的實際長度,否則不但不能發(fā)揮其補償作用，反使管道或管件受到不應(yīng)有的應(yīng)力。三、排水器與放散管（一）排水器1 排水器作用是排除燃氣管道中的冷凝水和石油伴生氣管道中的輕質(zhì)油。2 管道敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度,以便在低處設(shè)排水器，將匯集的水或油排出（二 ）放散管1 放散管是一種專門用來排放管道內(nèi)部的空氣或燃氣的裝置。2 在管道投入運行時，利用放散管排出管內(nèi)的空氣。在管道或設(shè)備檢修時，可利 用放散管排放管內(nèi)的燃氣，防止在管道內(nèi)形成爆炸性的混合氣體。四、閥門井為保證管網(wǎng)的安全與操作方便 , 地下燃氣管道上的閥門一般都設(shè)置在閥門井口。 閥 門井應(yīng)堅固耐久，有良好的防水性能，并保證

40、檢修時有必要的空間。考慮到檢修人員 的安全，井筒不宜過深。井筒結(jié)構(gòu)可采用砌筑、現(xiàn)澆混凝土、預(yù)制混凝土等結(jié)構(gòu)形式。施工方案一、工程名稱 :二、工程簡況：三、主要施工方法及措施： （一）、室外燃氣管道安裝1、管位測量放線 應(yīng)根據(jù)施工圖的管位進行放線。2、管溝開挖 施工前，管道占地寬度范圍內(nèi)的雜草、石塊、樹木等要清除干 凈。使用挖掘機開挖時 ,其場地內(nèi)溝、坎、陡坡等應(yīng)予以平整 ,以便通 行。3、管道連接 管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核 對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，管材表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)超過管 材壁厚的 10%。聚乙烯管材切割時，應(yīng)采用專用的切管工具，切割端面應(yīng)平整、 光滑、

41、無毛刺。聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接；聚 乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接 .4、管溝回填（1）管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除溝內(nèi)積水；(3) 管道防腐絕緣應(yīng)檢查 ,發(fā)現(xiàn)碰傷擦破，應(yīng)立即修補；管道兩側(cè) 及管頂以上 0.5 米內(nèi)的回填土 ,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物 . 回填土應(yīng)分層夯實 .5、管道的吹掃和試壓 燃氣管道安裝完畢后，均應(yīng)進行吹掃與試壓。吹掃與試壓介質(zhì) 采用壓縮空氣。管道吹掃(1) 吹掃時應(yīng)在吹掃管道末端加同徑閥門做吹掃口，吹掃口應(yīng)設(shè) 在開闊地段并加固 .( 2) 每次吹掃的長度不宜超過 500m。(

42、3) 吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次 ,確認吹凈以白布檢驗合格為止， 同時做 好紀錄。管道試壓( 1) 試壓注意事項 燃氣管道的強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍 ; 進行強度試驗時，達到試驗壓力后 ,穩(wěn)壓 1 小時，無降壓為合格。(2) 氣密性試驗 氣密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行， 試驗壓力應(yīng)遵守下列規(guī)定 試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1。 15 倍。 埋入地下燃氣管道的氣密性試驗宜在回填至管頂以上 0.5m 后進 行。 氣密性試驗時間宜為 24 小時（二）、室內(nèi)燃氣管道安裝1、室內(nèi)燃氣管道系統(tǒng)一般為用戶引入管、干管 （立管） 、支管、燃氣表組成 ,管材采 用鍍鋅鋼管。2、室內(nèi)燃氣管道的連接形式一般采用絲

43、扣連接3、室內(nèi)燃氣管道的安裝要求 用戶引入管引入管穿過建筑物基礎(chǔ)隔墻或管溝時應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，在套管 內(nèi)的管段不應(yīng)有接頭，套管與燃氣管之間應(yīng)用柔性防水材料填實。 燃氣表的安裝宜安裝在不燃或者難燃結(jié)構(gòu)，室內(nèi)通風良好，便于查表和檢修的地方。高位表表底距離地面不得小于1.4m，低位表表底距離地面不得小于 10cm。 活接頭的設(shè)置室內(nèi)燃氣管道系統(tǒng) ,為了安裝而后維修方便 ,必須設(shè)置活接頭， 一 般立管球閥后設(shè)活接頭 . 套管的設(shè)置室內(nèi)燃氣管道應(yīng)在下列位置加設(shè)套管 :I用戶引入管穿墻部位.II室內(nèi)立管穿樓板部位四、施工主要機具設(shè)備 :切割機 1 臺；電熔機 1 臺；熱熔機 1 臺.六、工期：工期暫定為 天

44、。七、質(zhì)量管理：1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行更換 .2、主要材料必須具有合格證或質(zhì)量證明。3、每道工序必須甲方代表檢查驗收合格后，方可進入下道工序。4、質(zhì)檢員配合班組采取自檢、專檢相結(jié)合的方式。確保每道工序達 到合格以上等級。八、安全文明施工1、管理好施工用電 ,按規(guī)范配好配電箱 .2、充分利用白天有效時間，減少夜間加班產(chǎn)生的噪聲擾民.3、施工場地干凈，做到人走火滅，無隱患 .4、行人出入路口、施工現(xiàn)場的坑、井、溝等必須設(shè)置可靠的圍欄、 警示標志等安全設(shè)施，并搭建好臨時通道。xxxxXxxx 年 xx 月 xx 日江門市文昌沙水質(zhì)凈化廠二期擴建截污管B、C、D線和 1、 3 號泵房及華園橋在線監(jiān)測

45、房土建包施工工程鋼管埋管專項施工方案一、編制依據(jù)：1、本工程設(shè)計圖紙2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268 973、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定 建城 2002 221 號。二、工程概況：本工程中 Y04 至 Y11 為壓力管道段，管材為 d900 的鋼管。施 工地點在江門市幸福新村東側(cè)，天沙河旁邊。無電源及道路 ,且在山 坡上，給施工帶來了困難。管道埋深平均為1.5m在施工范圍內(nèi)主要 為回填素土。計劃開工日期 2021 年 4月 10日，竣工日期： 2021 年 4月30日，工期為20天。三、施工流程施工準備-測量放線-開挖-管道基礎(chǔ)-管道焊接安裝、油檢-溝 槽壓腰回填-

46、管道探傷檢測與試壓-全線回填-竣工驗收四、施工準備為了科學(xué)地、有序地實現(xiàn)預(yù)期的工程管理目標 ,在工程開工前必 須做好各項施工前的準備工作。項目經(jīng)理部的工程技術(shù)人員 ,要認真 地熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙的技術(shù)要點，確定關(guān)鍵工序，編制具有 針對性的技術(shù)措施。對施工現(xiàn)場進行實地勘察、測量，掌握現(xiàn)場水 文地質(zhì)、地貌及地下電力電網(wǎng)、通訊光纜、給水、排水管網(wǎng)等情況。 組織落實施工人員、材料、機械設(shè)備進場，對進入施工現(xiàn)場的施工 人員進行崗前培訓(xùn)，對進入施工現(xiàn)場的施工機械設(shè)備進行調(diào)試、檢 修和保養(yǎng)。修建一條3。5米寬臨時道路及臨時設(shè)施，對施工現(xiàn)場進行圍護 為工程如期開工做好各項準備.工程主要機械設(shè)備投入序號設(shè)備

47、名稱型號單位數(shù)量1液壓反鏟挖掘機PC200臺22柴油發(fā)電機30 40KW臺13載重汽車5T臺14電焊機BX3臺2五、工程定位放線、測量按照工程施工圖紙設(shè)計的管道走向、坡度、管底高程計算挖方深度， 按照工程施工組織設(shè)計和土質(zhì)類別計算放坡系數(shù)及工作面，確定槽 底寬度和溝槽上口寬度，按溝槽上口寬度灑白灰邊界線，設(shè)立水平標 樁、管線中心樁及各種節(jié)點控制樁，做好各項測量記錄，填寫工程 測量成果報驗申請表，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理復(fù)驗合格后，按白灰 邊界線及標樁挖槽施工。六、施工方案1管道溝槽土方施工管道溝槽破土動工時，凡在溝槽邊界線內(nèi)遇有樹木、花卉、草 坪，及時通知建設(shè)單位、工程監(jiān)理及相關(guān)單位，辦理相關(guān)手續(xù)

48、后方 可施工。由于管道埋深為 1。5 米，只需放坡開挖即可 ,溝槽邊坡放坡系數(shù)一、 二類土為 1：0.75,三類土為 1：0.67。為了使管道基底土壤不被擾動， 槽底予留50mm100mm高度，統(tǒng)一進行人工清理基底。放線測量 人員要嚴格按照管底高程進行跟班測控，做到不超挖，不擾動基底 , 如管道溝槽與地下給排水管網(wǎng)、電力、通訊電纜及障礙物相遇時， 及時通知建設(shè)單位、工程監(jiān)理和設(shè)計單位到場進行處理并確定施工 方法，如需進行基礎(chǔ)加深時，必須有設(shè)計單位下達的設(shè)計變更技術(shù) 聯(lián)系單 .管道溝槽土方施工完畢后 ,及時填寫工程報驗申請表， 會同建 設(shè)單位、工程監(jiān)理對土壤類別進行核定 ,辦理隱蔽工程手續(xù)，經(jīng)建

49、設(shè) 單位、工程監(jiān)理復(fù)驗合格后，方可進行下道工序施工 .考慮到運輸?shù)缆芳安脊堋⒌豕芟鹿茏鳂I(yè)面，管道溝槽挖出的土 方，沿溝槽一側(cè)堆放，如因現(xiàn)場場地限制和設(shè)計地面高于自然地面 或設(shè)計地面低于自然地面，土方可進行平衡調(diào)配。2、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用150伽石粉滿鋪，按坡度找平夯實。3、管道焊接安裝、油檢 管道在平整的場地焊接，雙面焊，每次的焊接總長不能超過 30米。焊好冷卻后，采用煤油檢測環(huán)縫， 檢測數(shù)量要求 100，如發(fā)現(xiàn) 有滲油的現(xiàn)象，重新補焊 .油檢合格后即按設(shè)計要求對環(huán)縫進行防腐 處理。等防腐油漆晾干后，在管道兩端三分之一處用海錦或橡膠包 扎好，套好鋼絲繩，用兩臺挖機吊裝，在吊裝過種中要緩慢 ,

50、不能拖 地，防止破壞了管道的防腐層 .安裝就位后，對兩段管對接處，采用 人工開挖，直至有足夠的工作空間。同樣按照燒焊、油檢、防腐等 工序進行 .在管道焊接安裝過種中嚴格按照國家給水排水管道工程施工 及驗收規(guī)范(GB50268 97)、廣東省市政工程質(zhì)量檢驗評定標準、 管材生產(chǎn)廠家有關(guān)資料進行施工。4、混凝土管道支墩 當管線安裝完畢后，在管線轉(zhuǎn)點、管線末端堅固的土壤上設(shè)混 凝土固定支墩。管線支墩施工時嚴格按照國家給水排水通用圖集 進行施工，先將余土清除并挖至原土層，按圖集所示尺寸支模板且 支撐牢固 ,然后澆筑混凝土管道支墩，待混凝土管道支墩達到設(shè)計強 度后，方可進行管道探傷檢測與試壓。5、管道探

51、傷檢測與試壓根據(jù)國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB5026897)、 廣東省市政工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，管道安裝完畢后必須 進行探傷檢測與系統(tǒng)試壓，以檢查管線的焊接安裝質(zhì)量。探傷委托 有資質(zhì)單位進行 ,檢測要求為環(huán)縫數(shù)量的 5%全部合格。系統(tǒng)試壓標 準為：P=1.0MP。管道試壓時必須在砼支墩強度達到標準，管道壓 腰回填(環(huán)縫處每邊各留 1 米不填)完畢后方可進行。管道試壓將 管道兩端安裝盲板，連通打壓設(shè)備，在排氣閥處設(shè)盲板封堵，并設(shè)排氣。然后向管道內(nèi)注水，注水時緩慢進行，排凈管道內(nèi)空氣,注滿水后浸管 24 小時。管道打壓時將壓力表打開，用試壓泵將壓力分階 段緩慢生至試驗壓力標準，生

52、壓時巡回檢查管道狀況，壓力生至標 準后，穩(wěn)壓 10 分鐘,管道接口不滲漏且壓力降小于規(guī)定值管道試壓為 合格 ,管道試壓時會同工程監(jiān)理及有關(guān)人員到場,試壓合格后及時辦理隱蔽簽證 .6、溝槽夯填根據(jù)國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī) GB50268 97 的 有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求 ,管道溝槽必須進行夯填。管道溝槽夯填分兩次 進行,第一次夯填在管線安裝完畢后，為防止管線位移、雨后漂管及 管線試壓，進行壓腰夯填，環(huán)縫處每邊各留 1 米不填，確保管線施 工安全及管線試壓的順利進行 .第二次夯填在管線試壓完畢并經(jīng)建設(shè) 單位、工程監(jiān)理驗收合格后進行全線夯填。機械夯填采用打夯機夯填，每層虛鋪厚度不大于350mm.

53、夯填由 管道溝槽邊向管道中心方向?qū)ΨQ進 行，嚴格控制夯填的土壤質(zhì)量和 管道胸腔、管頂至管頂 500mm 以上、管頂 500mm 以上至地面的夯 填厚度 ,保證管線溝槽各部位的夯填密實度達到設(shè)計標準 ,保證管線 溝槽夯填質(zhì)量 .七、工程質(zhì)量保證措施：1、工程施工嚴格執(zhí)行國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268 97)、廣東省市政工程質(zhì)量檢驗評定標準進行施工。2、加強宣傳教育， 強化質(zhì)量意識， 使全體施工人員牢固樹立 “百 年大計、質(zhì)量第一 的思想，做到“指揮者關(guān)注質(zhì)量、管理者負責質(zhì) 量、質(zhì)檢者控制質(zhì)量、操作者保證質(zhì)量” ，確保工程質(zhì)量管理目標的 實現(xiàn)。3、把好工程材料關(guān) ,認真按照“材

54、料取樣、驗收制度”執(zhí)行，所 有材料必須有合格證、 復(fù)試報告 .加強現(xiàn)場材料管理 ,材料堆放分類掛 牌、整齊有序 .4、施工前對班組進行書面技術(shù)質(zhì)量交底，做到施工有目標，檢 查有標準 .對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位，主管技術(shù)負責人要親自到施 工現(xiàn)場進行指導(dǎo)、監(jiān)控。5、加強施工中的技術(shù)質(zhì)量管理工作，確定質(zhì)量關(guān)鍵檢查部位， 由主管技術(shù)負責人進行工程質(zhì)量檢查評定工作，認真貫徹執(zhí)行工程 質(zhì)量檢查 “三檢制”，做到每施工一道工序， 組織進行自檢、 班組檢、 專職檢查員檢，保證每道工序的工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。6、執(zhí)行工程監(jiān)理對工程質(zhì)量的管理程序，每完成一道工序，認 真進行自檢，對不合格點和達不到質(zhì)量要求的項目

55、,必須返工重來， 經(jīng)自檢合格后 ,再填寫報驗單 ,需隱蔽的工程項目，按“隱蔽工程檢查 驗收制度”認真填寫隱蔽工程檢查驗收記錄，及時上報工程監(jiān)理。7、每道工序必須經(jīng)工程監(jiān)理檢驗合格，辦理完驗收手續(xù)后 ,方 可進行下道工序施工。對工程監(jiān)理在工程質(zhì)量檢驗中提出的意見及 時整改，直至復(fù)驗合格為止。8、在施工中現(xiàn)場施工員、 技術(shù)員、安全員要做好各種施工記錄、 隱蔽檢查記錄、工程質(zhì)量檢查評定等技術(shù)資料，使技術(shù)檔案資料準 確、及時、完整。九、安全文明施工保證措施： 根據(jù)“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，為保證施工安全，防止安全事故的發(fā)生，管道工程的實際情況 ,制定安全文明施工保證措施,確保工程安全施工。1、施工中嚴格執(zhí)行國家安全技術(shù)操作規(guī)程 、施工現(xiàn)場安全 檢查、文明施工檢查評定標準進行施工。2、建齊建全各種安全生產(chǎn)、 文明施工崗位責任制度 ,加強職工隊伍的安全教育的工作，提高全員安全生產(chǎn)意識 .3、項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員一名，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)施工現(xiàn)場的文明施工、安全生產(chǎn)情況 .4、定期召開安全生產(chǎn)工作會議，定期對施工現(xiàn)場的文明施工、安全生產(chǎn)情況進行檢查 .5、施工前對班組進行安全技術(shù)交底， 明確具體的安全