坡屋面電動吊籃專項施工方案(20160624調(diào)整)完整

1、坡屋面電動吊籃專項施工方案調(diào)整）完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）寶林大東關(guān)A區(qū)一期工程電動吊籃坡屋頂專項施工方案編制單位:編制人:審批人:目 錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、編制依據(jù) 3四、電動吊籃的選型及設(shè)備性能介紹4五、安全管理體系6六、吊 籃 的 安 裝 及 拆 除 方案6七、受力計算9八、電動吊籃安全操作規(guī)程 11九、吊籃操作人員注意事項13十、工程平面布置14一、工程概況寶林大東關(guān)頤景園A區(qū)一期工程，位于青年路與東地路交匯處， 主要工程量為8棟，6#、7#樓25層,16#樓24層，5#、10#、13# 樓27層，主樓，8#、9#樓32層，D1D4樓6層，會所2層以

2、及 沿街商業(yè)，地上總建筑面積約 18萬平米.建筑結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力 墻，耐火等級為一級，建筑使用年限為50年，建筑物抗震設(shè)防烈度 7 度。安裝情況：1. 平屋面部分，有女兒墻的部位，吊籃直接安裝 在平屋面板 上，安裝方法按廠家說明書，按普通模式進行安裝。2. 坡屋面斜坡部分天溝懸出，吊籃橫梁及支架無法安裝在斜 坡屋面上，采天溝上打孔，采用D=20U型錨環(huán)四道固定。、3. 斜屋面坡度過大，切前緣有外挑天溝的，直接用吊籃主副繩掛 吊籃,末端固定在主體現(xiàn)澆構(gòu)件上，用 U型卡把繩鎖住，每根繩不少 于三個。主副繩與主體接觸部位用蛇皮管或橡塑棉進行軟隔離，防 止鋼絲繩磨損，并定期進行檢查。二、現(xiàn)場準備和

3、人員準備工作1、吊籃進場可根據(jù)場地大小，實際工程需求數(shù)量分批次進場。2、在建筑物預(yù)備380V電源.3、為了減少往樓頂搬運吊籃配件的強度，提高安裝速度，塔吊或 者升降機等輔助運輸設(shè)備的，應(yīng)予以配合。4、建筑物頂部具備基本平整條件（斜屋面需要預(yù)埋構(gòu)件），雜物 需清掃并清運。已做防水保護層，需準備木板若干，以加強成品的 保護.5、建筑物頂部及外挑吊籃層臨邊如有其它雜物應(yīng)清理干凈，便 于吊籃安裝或移動安全。6、吊籃公司派吊籃技術(shù)人員負責(zé)指導(dǎo)安裝 ，施工隊工人負責(zé)搬 運、協(xié)助吊籃的安裝、拆卸。7、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜錘、電器系統(tǒng)；垂直搬運鋼 絲繩時輕拿輕放，避免鋼絲繩斷絲、彎曲和變形。&

4、操作人員必須戴好安全帽、系好安全帶.9、操作人員必須身體健康，18歲以上人員能適應(yīng)高空作業(yè)，經(jīng) 過培訓(xùn)掌握吊籃操作的有關(guān)規(guī)定.10、操作人員必須熟知吊籃安裝使用規(guī)程。11、嚴禁操作人員違章操作.12、操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工三、編制依據(jù)1、起重機安全規(guī)程(GB606 2021)2、高處作業(yè)吊籃(GB19155-2003)3、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則(JG5027-92)4、高處作業(yè)吊籃用安全鎖(JG5034-93)5、高處作業(yè)吊籃用提升機(JG55033-93)6、 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范(GB5972-2006)7、高處作業(yè)吊籃性能試驗方法(JG/

5、T5025-1992)8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)9、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80- 91)10、 施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程(JGJ160-2021)11、 建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ202-2021)12、建筑施工安全檢查標準JGJ59-202113、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2021)14、 危險性較大的分部分項工程安全管理用法建安(2021)87號文四、ZLP630型高處作業(yè)吊籃主要技術(shù)參數(shù)及部件性能(一)高處作業(yè)吊籃主要技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)額定載重量630kg升降速度9 11m/min懸吊平臺長度、寬度

6、尺寸6。0m 0.7m鋼絲繩特制鋼絲繩8.3mm4X 31SW+F 8.6提升機額定提升機6.17kN型號YEJ90L 4功率1。 5kWX2電動機電壓/頻率380V/50HZ轉(zhuǎn)速1420rpm制動力矩15Nm安全鎖（防傾斜 式）允許沖擊力30kN傾斜鎖繩角度3° 8°懸掛機構(gòu)前梁伸出長度1.3 m 1.7m支架調(diào)節(jié)長度（凈空）1.28m 2m重量310kg配重900kg鋁平臺重量（包括提升機、安全鎖、 電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）421kg鋼平臺重量（包括提升機、安全鎖、電 控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）505kg整機重量鋁合金/鋼（不包括鋼絲繩、電纜繩、安全繩）

7、1631kg/1715kg注：上表所列參數(shù)為標準配置。用戶在電源電壓、頻率或鋼絲 繩規(guī)格或懸掛機構(gòu)尺寸、懸吊平臺形狀等方面另有要求的，可以特殊 訂貨以滿足要求（二）各部件主要性能吊籃整機主要有懸吊平臺、提升機、安全鎖、懸掛機構(gòu)及鋼絲 繩等部件組成。1、懸吊平臺：懸吊平臺由1。5m和2m基本節(jié)拼裝而成，其平 臺長度可按建筑物外形組合為 1。5m 2m 3.5m、4m 5.5m、6m 7.5m 等不同長度，特殊部位還可作特殊處理，可以很好地滿足施工需要。 平臺的底架四周裝有擋板，可防止平臺內(nèi)工具或物件滑出。2、提升機：提升機由電磁制動電機、離心限速裝置、兩級減速機構(gòu)及鋼絲繩輸繩機構(gòu)組成。提升機是懸

8、吊平臺的動力部件，采用電 動爬升式結(jié)構(gòu)。ZLP630提升機輸繩機構(gòu)為“a”型結(jié)構(gòu)。提升機由 電磁制動三相異步電動機驅(qū)動，經(jīng)蝸輪蝸桿和一對齒輪減速后帶動 鋼絲繩輸繩機構(gòu)使提升機沿著工作鋼絲繩上下運動，從而帶動懸吊 平臺上升或下降。提升機電機的電磁制動裝置在斷電情況下自動吸 合產(chǎn)生制動力矩使懸吊平臺停止運動。另外，電動機的電磁制動器 上設(shè)有手動釋放裝置 , 當(dāng)突然停電時，只需將手動釋放手柄向上抬 起，懸吊平臺即能自動滑降 .3、安全鎖 : 安全鎖是懸吊平臺的安全保護裝置。本機采用擺臂 防傾斜式安全鎖。其動作原理是在擺臂上端的靠繩輪靠緊工作鋼絲 繩時, 與擺臂相連的轉(zhuǎn)軸帶動繩夾打開，安全鋼絲繩可順暢

9、的通過 ; 當(dāng)工作鋼絲繩斷裂或懸吊平臺發(fā)生傾斜至限定角度時， 擺臂向下倒， 使繩夾合攏，從而自動鎖牢安全鋼絲繩 , 保證懸吊平臺不發(fā)生墜落或 繼續(xù)傾斜。4、懸掛機構(gòu):懸掛機構(gòu)是架設(shè)于建筑作業(yè)面頂部支承處 , 通過鋼 絲繩來承受懸吊平臺和額定載重量的鋼架結(jié)構(gòu)。ZLP630吊籃均使用二套懸掛機構(gòu)。懸掛機構(gòu)施加于建筑物或構(gòu)筑物支承處上的作用力 應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。懸掛機構(gòu)由前梁、中梁、后梁、前支 架、前伸縮支架、后支架、后伸縮支架、上支架、配重塊和加強鋼 絲繩等組成。前、后梁的高度在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié) , 調(diào)節(jié)高度為 1.3651.925m。配重塊的數(shù)量隨吊籃的型號配置。5、鋼絲繩:鋼絲繩分為

10、工作繩、 安全繩和加強繩 . 平臺的懸掛由 兩根工作繩和兩根安全繩組成（繩頭需加工后方可使用 ） ，工作鋼絲 繩用來懸吊工作平臺 ,在臺式機的驅(qū)動下使工作平臺沿著鋼絲繩上 下運行；安全鋼絲繩穿入安全鎖 ,平時順暢通過 ,但當(dāng)?shù)趸@工作平臺 傾斜或工作繩斷繩時， 安全鎖迅速將安全繩鎖住 , 從而防止事故的發(fā) 生；加強繩為懸掛機構(gòu)預(yù)緊繩.工作繩為& 3mn直徑、6股，從頂端 到低端完整無接頭。五、安全管理體系項目部生產(chǎn)經(jīng)理安全員施工隊吊籃安裝隊 - -施工隊安全安裝拆除人員六、吊籃的安裝及拆除方案（一）吊籃安裝工藝流程（二）安裝前的準備及安裝工作1、必須對進場吊籃的各個零部件進行檢驗核對，如

11、有損壞有立 即更換。2、按安裝流程圖將吊籃各零部件運送到組裝位置。將鋼絲繩用 施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將平臺部分搬運至相應(yīng)位置的 地面。注意配重搬運到樓層面時不能集中堆放。3、將吊籃安裝處的場地進行清理，保證吊籃安裝處牢固可靠、 平整，并在地面劃出施工區(qū)域以確保行人安全 .4、坡屋面不適合安裝配重及支架的吊籃，將吊籃的主、副鋼絲 繩全部固定在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件上，鋼絲繩末端用4個U型卡可靠固 定。與混凝土摩擦部位用蛇皮膠管保護。在外圍挑檐上用 ?14 的沖 擊鉆打眼，將鋼絲繩從孔中順下，鋼絲繩與混凝土接觸部位用蛇皮 橡膠管保護，安排專人定期檢查鋼絲繩的磨損及 U型卡的松緊情況。5、安全繩每

12、個吊籃兩根，全部固定在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件上，不與 鋼絲繩在同一地方 .（三）吊籃安裝結(jié)束后的檢查和調(diào)整1、檢查各連接部位是否牢固可靠；鋼絲繩是否完好無損；鋼絲 繩夾布置是否正確，螺母是否擰緊；安全保險繩的固定是否牢靠， 轉(zhuǎn)角處是否墊好；前梁伸出長度是否符合標準，懸掛機構(gòu)的穩(wěn)定力 矩是否大于二倍的傾覆力矩 .2、電磁制動器的檢查2.1銜鐵和電磁吸盤之間的間隙應(yīng)在 0。81mn范圍內(nèi)。調(diào)整 方法是先松開與電動機端蓋頂緊的中空螺釘，再擰動安裝螺釘調(diào)整 好間隙，四周間隙要盡量調(diào)整均勻 , 最后把中空螺釘與電動機端蓋重 新頂緊。2.2 電磁制動器銜鐵動作時應(yīng)無卡滯現(xiàn)象且吸合后必須與摩擦 盤（制動盤）完全脫開

13、。3、漏電斷路器的檢查：接通電源，合上漏電斷路器開關(guān)；按試驗按鈕，開關(guān)應(yīng)迅速跳開；按復(fù)位按鈕，開關(guān)應(yīng)能合上4、安全鎖鎖繩檢查將懸吊平臺上升離地1 2m后停住,然后使其一端下降，在傾斜 3°8°范圍內(nèi)（相當(dāng)于7.5m長的懸吊平臺兩端高度相差40 100cm;6m長的懸吊平臺兩端高度相差 3283cm 5m長的懸吊平臺兩 端高度相差2669cm ,安全鎖應(yīng)能可靠鎖住安全鋼絲繩。5、懸吊平臺上下運行35次，每次行程不小于5m在運行過 程中檢查5。 1 提升機運轉(zhuǎn)聲音有無異常， 電磁制動器動作是否靈活可靠 .5.2 按急停按鈕或扳動限位開關(guān)，懸吊平臺都應(yīng)能停止運行；5、3 懸吊平臺

14、是否傾斜，若傾斜 , 則將它調(diào)平。6、手動滑降檢查使懸吊平臺上升離地3 5m后停住，將電磁制動器的手動釋放 手柄向上抬，懸吊平臺應(yīng)能平穩(wěn)下滑7、限位塊安裝位置的調(diào)整 將懸吊平臺上升到最高施工位置，把限位塊緊固好并調(diào)整好限位開關(guān)角度（帶滾輪的轉(zhuǎn)臂約旋轉(zhuǎn) 30°）確保限位開關(guān)能正常動作 .（四）吊籃拆卸1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先 拆.2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地-鋼絲繩完全松弛 卸載-拆卸鋼絲繩-拆除電氣系統(tǒng)-解體平臺-取平衡重-解 體懸掛支架-材料清理3、拆卸過程注意事項：（1）必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩 未完全卸載之

15、前，嚴禁進行平衡重的拆除。（2）拆卸過程工具及配件等任何物件， 均不得拋擲 ,尤其注意鋼 絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結(jié)實麻繩拽住 ,從高處緩慢放 松，或收上屋面再轉(zhuǎn)運下地。（3）拆卸作業(yè)對應(yīng)的下方應(yīng)設(shè)置警示標志，專人負責(zé)監(jiān)護。（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應(yīng)放置平穩(wěn) ,不得靠墻立放或斜 放或于臨邊放置。（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運材料，必須特別注意保護建 筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等） ，采取可靠措施防止碰撞、 擦掛損壞。七、受力計算6m長懸吊平臺（吊籃自重+荷載+鋼絲繩、提升機附件等）G=600kg 由于本安裝方案不用支架， 所以吊籃沒有向側(cè)方向傾覆的可能 . （一）受力部

16、位女兒墻混凝土厚200mm混凝土等級C20 20 N/ mm所用鋼筋為HRB400其抗拉強度為360N/mm，屈服強度400N/mm2受力分析如圖：1、吊籃載重重 630kG,所以 F=630 kG*10=6300N G=6000Nfl 直徑為 8 的 HRB40（鋼筋 f1=360* 3。14 * 8*8/4=180864N> 6300N-6000N,所以符合要求2、N=F* sin45。=6300* 2 /2=6300*0。85仁5360NC20混凝土抗壓強度20N/mm 作用點的面積：鋼絲繩直徑8mm, 女兒墻厚200mm其作用點的面積為 S=8興200=1600mn2N=20興

17、1600=32000N>5360N+6000N 所以符合要求3、作用在挑檐上的力n=F+G土能承受的抗壓強度為32000N,遠大于6300N+6000N所以說符合要求4、對挑檐的垂直壓力F=6300N+6000N=12300N其內(nèi)部鋼筋抗拉強度為：f1= 360* 3。14* 8*8/4=18086。4N>12300NC20混凝土能承受的壓力：N=20興1600=32000N都大于12300N所以說符合要求5、鋼筋混凝土自重由于混凝土?xí)r現(xiàn)澆完成且沒有施工縫斷開，所以為一個整體。1m3的混凝土大約含：水 泥：350kg砂：600kg石子：1250kg共2200kg> F+G=1

18、230kg所以符合要求6、斜屋面坡度過大，切前緣有外挑天溝的，直接用吊籃主副繩掛吊 籃，末端固定在主體現(xiàn)澆構(gòu)件上，用 U型卡把繩鎖住，每根繩不少于 三個。主副繩與主體接觸部位用蛇皮管或橡塑棉進行軟隔離，防止 鋼絲繩磨損，并定期進行檢查。所以此安裝方案滿足安全要求八、ZLP630型電動吊籃安全操作規(guī)程1、使用吊籃人員均身體健康，精神正常，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)與 考核，執(zhí)有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩(wěn)定；配重壓鐵 900KG。 吊籃前臂挑出長度必須遵循吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許 載重的關(guān)系表。3、吊籃嚴禁超載使用，ZLP630型吊籃額定載荷630

19、公斤。具體 情況必須遵循吊籃安裝高度、 前梁伸出長度與允許載重的關(guān)系表 。4 、在現(xiàn)場使用中，距離整機 10 米內(nèi)不得有高壓線 .5、工作前必須檢查：所有聯(lián)接件齊全、牢固、可靠；無丟失損 壞。6、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、 螺釘、螺母、鋼絲等雜物入內(nèi) , 以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。7、檢查懸掛機構(gòu) , 各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲 繩應(yīng)符合技術(shù)要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。8、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊 , 保護零線是否可靠，并 試驗籃內(nèi)配電箱的漏電保護開關(guān)是否靈敏可靠。9、試驗檢查各按鈕開關(guān)功能是否靈敏可靠 , 并檢查兩側(cè)提升機 電機制性能是否可靠 .10、吊籃應(yīng)下放到

20、最下層或固定在比較安全的平板（架子 ）上， 方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下 或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。11、每次使用前均應(yīng)在 2 米高度下空載運行 2-3 次，確認無故 障方可使用 .12、每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內(nèi)其他 人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。操作人員必須有二人，不允許單獨一個進行作業(yè)，以確保在突然停電時，可由二人分別使 用吊籃手動下降裝置安全落地。13、上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊 籃作業(yè)。14、吊籃任一部位發(fā)現(xiàn)故障均不得使用。 應(yīng)請專業(yè)技術(shù)人員維修， 使用人員不得自行拆、改任何部

21、位。15、雷、雨、大風(fēng)（風(fēng)力 5 級以上 ） 天氣不得使用吊籃。16、施工單位應(yīng)按建筑施工安全規(guī)范劃出安全區(qū)，架設(shè)安全網(wǎng) .九、吊籃操作人員注意事項1、吊籃操作員必須年滿 18周歲，40周歲以下 ,初中以上文化 程度.2、過度疲勞、情緒異常者不得上崗作業(yè)。3、操作施工人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè) .4、操作人員上機操作前，必須認真學(xué)習(xí)和掌握使用說明書， 必須按照檢驗項目逐項檢驗合格后實施作業(yè)。5、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素有權(quán)要求單位領(lǐng) 導(dǎo)采取相應(yīng)保護與解決措施。6、對管理人員違章指揮強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。7、懸吊平臺上應(yīng)盡量使載荷分布均勻，并不得超載 .8、禁止在懸吊

22、平臺內(nèi)通過使用梯子或其它裝置取得較高工 作高度。9、不準將電動吊籃作為垂直運輸或載人設(shè)備使用。10、懸吊平臺傾斜時應(yīng)及時使用轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)平。11、在懸吊平臺內(nèi)進行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，并 不得把懸吊籃及鋼絲繩當(dāng)接地線用。12、懸吊平臺內(nèi)應(yīng)無雜物，如在懸吊平臺內(nèi)堆放工具等物時護欄 本身高度不足時需采取相應(yīng)措施加強護欄。13、嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動 .14、在安全鋼絲繩繃緊狀態(tài)下才可向上或向下運行。15、在機械出現(xiàn)故障與停電時，操作人員必須經(jīng)過吊籃負責(zé)人認 可下方可使用手動滑降裝置下降吊籃，禁止自行拆卸電動提升機。16、作業(yè)人員在懸吊平臺上不能拋散任何東西 .17、作業(yè)人員在懸吊平臺上不

23、得吸煙、打架斗毆等 .十、平面布置圖：工程概況、編制依據(jù)、施工準備。技術(shù)準備生產(chǎn)準備施工部署工期安排。人員安排。0.000。.1吊籃位置安排吊籃安裝施工方案。安裝流程.8。.8安裝方法。安全管理措施.9附件: 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照111、12、7四81、2、83、8五1、2、9六吊籃檢驗報告產(chǎn)品合格證等一、工程概況其結(jié)構(gòu)外型是由立柱、底板、側(cè)板及柜頂組成的帶拱頂圓柱體狀。其內(nèi)部 結(jié)構(gòu)由活塞、 T 型圍欄及密封橡膠膜等組成?；钊S著柜內(nèi)氣體體積的改變而 升降，密封橡膠膜起到密封作用，外部斜梯、柜體環(huán)形走道可供操作和檢修； 調(diào)平裝置自動調(diào)節(jié)活塞的平衡 ,柜容指示器指示柜內(nèi) . 內(nèi)立面焊接及外立面防腐 施工

24、采用電動吊籃。施工單位：由負責(zé)施工。二、編制依據(jù)1、工程施工圖紙。2、工程施工組織設(shè)計 .3、電動吊籃使用說明書。4、高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術(shù)規(guī)則（ JB/T 11699-2021 ）。5、高處作業(yè)吊籃 （GB19155-2003）。三、施工準備1、技術(shù)準備（1）吊籃選型及性能說明施工荷載較?。ㄊ┕と藛T2人+油漆或焊接材料，總計200kg）擬選用ZLP630型高處作業(yè)吊籃（提升機提升力600kg）。1）籃體籃體寬度600mm長度6米。底籃及側(cè)板用網(wǎng)紋鋼板制作，平臺靠墻面有靠 墻防撞裝置，能防止工作表面受撞破損。吊籃四周設(shè)有高 1170mm的護欄.吊籃 上還裝拉結(jié)用的錨固器，以便于吊籃較

25、長時有與建筑物間停置于一處，完成較復(fù)雜的作業(yè)，如下圖吊籃籃體組裝圖2）提升機ZLP630型吊籃采用a型動力提升機（提升力600kg）,采用低電流牽引，并有 突然停電情況下的手動升降裝置同時，該提升機采用三相盤式制動異步電動 機，其技術(shù)性能完全符合吊籃操作中啟動迅速，斷電瞬時剎停以及起動頻繁、 負載保持等特點。3）安全鎖ZLP630型吊籃采用先進的LSQ20A LSQ30A防傾斜式安全鎖,如圖3.1 2。 安全鎖是吊籃的安全保險裝置，當(dāng)?shù)趸@工作平臺傾斜度超過限定值或通過提升 機的工作鋼絲繩發(fā)生斷裂時，傾斜處或斷裂處工作鋼絲繩對安全鎖滾輪 （或繩套） 的壓力消失，繩夾在彈簧和套板的作用下，在工作平

26、臺傾斜38°內(nèi)即可鎖住鋼絲繩，使整機停止下降，達到確保安全的目的。安全鎖示意圖4）鋼絲繩鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加強繩平臺的懸掛由兩根工作繩和兩根安全 繩組成（繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來驅(qū)動工作平臺的上下運動； 安全鋼絲繩穿入安全鎖，平時順利通過，但當(dāng)?shù)趸@工作平臺傾斜或工作繩斷繩時 安全鎖迅速將安全繩鎖住，從而防止事故的發(fā)生；加強繩為懸掛機構(gòu)預(yù)緊繩。5）懸掛機構(gòu)懸掛機構(gòu)的組成見下圖.懸掛機構(gòu)前梁通常的伸出量為 0.91.5m,根據(jù)房屋結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)前梁、中梁、 后梁確定所要求的伸出量。前梁的額定伸出量為1o5m當(dāng)前梁的伸出量超過1。 5m時，吊籃的工作載荷應(yīng)相應(yīng)減少。1. 鋼

27、絲繩2。限位塊3。前梁4.加強繩5。前后升降支架6。前梁上 支柱7.中梁8.后梁9。后梁立柱10.配重塊11 o后梁底架12。前支撐ZLP630型吊籃施工中的載重量見下表：ZLP630懸掛機構(gòu)伸出量（M1o 91.7< 1.5吊籃載重量（kg）< 250< 300< 400本工程吊籃懸掛機構(gòu)伸出量均v 1。5,載重量不得超過400kg.6）電器控制系統(tǒng)吊籃的電器控制系統(tǒng)采用多重保護裝置，自動限位，隨意調(diào)節(jié)平衡，漏電自動保護，斷電即可手動控制吊籃下降，操作簡便，安全可靠.（2）吊籃驗算1）非懸挑結(jié)構(gòu)處吊籃受力分析選擇吊籃DL600型驗算a、ZLP630型吊籃主要性能參數(shù)見

28、下表額疋載重量（kg）600升降速度（m/min）9。3平臺尺寸（長x寬x高）（mr）i6000 x 600 x 1170懸掛機構(gòu)最大伸出量（mm）< 1500提升機自重（kg）31額定提升力（kg）400電動機功率（kW1。5電壓（V）380制動力矩（N m）10。4安全鎖型號LSG20ALSG20A最大允許沖擊力（KN）2020額定載荷（kg）600800鎖繩角度3° 8°重量吊籃平臺(kg)305懸掛機構(gòu)(kg)450配重(kg)400鋼絲繩結(jié)構(gòu)4x 25Fi+PP( © & 08。3mn),0 。3kg/m破斷拉力> 50KNb、恒載計

29、算平臺重量理論重量=305kg提升機重量理論重量=31kg x 2= 62kg電器箱重量理論重量=9 kg安全鎖重量理論重量=3 kg x 2=6kg鋼絲繩重長度x理論重量x根數(shù)=80X 0.3 x 2=48kg故吊籃自重pp仁平臺重量+提升安全架重量+提升機重量+電器箱重量+安全鎖重量+鋼絲繩重量=430kgc、活載計算焊接材料或油漆50kg施工人員75 x 2=150kg (按兩人考慮,每人重量75kg)所以活載取q=50+150=200kg故吊籃所承受的力荷載為：P2=1.2p+1.4q=1。 2x430+1。4x200=796kg=7。96KN本工程吊籃采取兩個吊點，故每個吊點所承受的

30、力應(yīng)為：P3=P2/2=7。96/2=3.98KN v 400kg X 10N/kg=4KN 取 P= 4KN 驗算d、鋼絲繩驗算吊籃鋼絲繩的選用是按行業(yè)標準高處作業(yè)吊籃 （GB19155-2003）執(zhí)行，吊籃安全系數(shù)不小于9。其計算公式為：N> Sa/WN:安全系數(shù)S :鋼絲繩的破斷拉力a :鋼絲繩根數(shù) W:總荷載根據(jù)安全鎖要求，鋼絲繩采用鍍鋅 6X 19WP IWS,& 3mm破斷拉力S= 51。8KN鋼絲繩根數(shù)a = 2安全系數(shù)N= 9則總荷載 W> Sa/N = 51。8KN/ mmX 2/9= 11.51KN4KN 滿足要求。（3）技術(shù)要求1） 根據(jù)項目現(xiàn)場的情況

31、及施工工期的要求，安排了 2臺吊籃進行現(xiàn)場的施 工。吊籃的規(guī)格為 6米.2）吊籃資料齊全。3）吊籃懸掛機構(gòu)前后梁采用脹緊繩、安全繩、動力繩連接 ,以使該機構(gòu)前、 上、中、后梁整體性好、受力均勻，同時起到雙保險作用。4） 安裝過程中，調(diào)整前梁伸出量，保證籃體距離側(cè)板300mm以方便施工 人員的操作。2、生產(chǎn)準備（1）現(xiàn)場準備1）施工現(xiàn)場道路暢通，以保證吊籃的運輸及吊裝 .2）清理其它材料堆放場區(qū) , 以便于吊籃及其零配件的堆放及組裝3）在吊籃組裝就位前撤去首層頂板處安全平網(wǎng)。（2）人員準備 以項目經(jīng)理史云龍為組長、施工經(jīng)理韋福強及技術(shù)負責(zé)人張廣東為副組長 組成吊籃安裝領(lǐng)導(dǎo)小組 , 組織人員韋康、

32、李紅超、徐輝、段壯積極配合吊籃的組 裝、安裝工作，同時做好上籃施工人員的上崗培訓(xùn)工作。（3）物資準備在吊裝吊籃懸掛機構(gòu)過程中提供墊木、 腳手支撐架等材料 , 并在柜頂內(nèi)引入 二級配電箱，以確保吊籃的運行。四、施工部署1、工期安排吊籃籃體的組裝： 1 天。吊籃試運行及驗收： 1 天。2、人員安排本工程共需吊籃 2 臺, 為滿足工期的要求采取所有吊籃同時施工時 ,共需上 籃施工人員 4 人（每臺吊籃 2 人） .本工程在吊籃使用前對上籃施工人員進行上崗培訓(xùn)，合格后方可上籃 .3、吊籃位置安排10萬m3福橡膠模干式氣柜側(cè)板內(nèi)壁焊接及外壁防腐施工。五、吊籃安裝施工方案1 、安裝流程 安裝屋面支撐系統(tǒng)一

33、組裝懸掛機構(gòu)-安裝鋼絲繩等構(gòu)件一試運行一驗收2、安裝方法(1 )吊籃運到現(xiàn)場后，將懸掛機構(gòu) (前梁、安全繩、限位頂板等 ) ，用起重設(shè) 備運達柜頂進行組裝、固定、放鋼絲繩。安裝時，一定要仔細檢查各處連接件 及緊固件是否牢固 , 檢查繩夾安裝的方向及間距， 加強繩必須鎖緊， 且有一定的 預(yù)緊力，當(dāng)前梁的伸出量為1。5m時，其端點向上撓度約為20mm(2)在現(xiàn)場附近按施工方案圖組裝籃體， 放鋼絲繩， 安提升機、鎖、電箱等 . (3 )柜頂支撐系統(tǒng)安裝完畢后 , 方可安裝鋼絲繩。安全鋼絲繩在外側(cè)，工作鋼 絲繩再里側(cè),兩繩相距15cm鋼絲繩應(yīng)固定、卡緊。(4) 吊籃組裝完畢后反復(fù)檢查螺絲是否緊固好，檢

34、查無誤后運入指定位置， 然后接通電源試車 .同時, 由上部將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別插入提升結(jié)構(gòu) 及安全鎖中。工作鋼絲繩一定要在提升機運行中插入。接通電源時，一定要注 意相位, 使吊籃能按正確方向升降。(5 )空載試運行68h,試鎖、試提升機，完成上述測試確認無誤并且驗收合 格后投入使用。六、安全保證措施1 、 電動吊籃屬于高空載人起重設(shè)備 , 操作人員必須嚴格遵守中華人民共和 國建筑工業(yè)標準高處作業(yè)吊籃(GB19155-2003)進行操作，佩戴安全帽、佩安全 帶并與專用安全繩相連，不得將繩索系在吊籃的懸掛機構(gòu)上，服從安全檢查人 員的指令 ;在雷雨、大風(fēng)(五級以上 )、大霧、大雪等天氣不得使

35、用吊籃。2、 吊籃操作人員必須身體健康，無高血壓等疾病，經(jīng)過培訓(xùn)和實習(xí), 方可 上崗操作。3、吊籃上攜帶的材料和施工機具必須安置妥當(dāng)，不得使吊籃傾斜和超載。4、 嚴禁在吊籃內(nèi)放電焊機，電焊機地線、焊鉗不能與籃體連接, 防止電焊 渣濺到鋼絲繩上。如必須利用吊籃進行電焊作業(yè)時 , 不得利用鋼絲繩作為導(dǎo)電 體.5、當(dāng)?shù)趸@停置于空中工作時，應(yīng)將安全鎖鎖緊 , 需要移動時，再將安全鎖 放松。安全鎖累計使用 1000h 必須進行定期檢驗和重新標定 , 以保證其安全工 作.6、施工人員在涂刷側(cè)板外壁時嚴禁將油漆倒在電機、鎖、電箱上，嚴禁向 下扔?xùn)|西。7、嚴禁酒后登吊籃操作，嚴禁在吊籃中嬉戲打鬧。8、當(dāng)現(xiàn)場電

36、壓不正常時，應(yīng)停止作業(yè)。9、嚴禁隨便從吊籃的電控箱內(nèi)接電 .10、電動吊籃在運行中如發(fā)生異常響聲和故障， 必須立即停機檢查 , 故障未 經(jīng)徹底排除，不得繼續(xù)使用。11、使用期間應(yīng)指定專職安全檢查員和專職電工，負責(zé)安全技術(shù)檢查和電 氣設(shè)備的維修檢查。12、每天工作班前的例行檢查和準備作業(yè)內(nèi)容包括：（1）檢查屋面支撐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、 配重、工作鋼絲繩及安全鋼絲繩的技術(shù)狀況， 凡有不合規(guī)定者 , 應(yīng)立即糾正。（2）檢查吊籃的機械設(shè)備及電氣設(shè)備， 確保其正常工作 , 并有可靠的接地設(shè)施。 （3）開動吊籃反復(fù)進行升降，檢查起升機構(gòu)、安全鎖、限位器、制動器及電 機的工作情況，確認其正常后方可正式運行。（4）清

37、掃吊籃中的塵土垃圾。13、每日作業(yè)班后應(yīng)注意檢查并做好下列收尾工作 : （1）將吊籃內(nèi)的建筑垃圾雜物清掃干凈。（2 ）將吊籃落于地面上，以防大風(fēng)驟起刮壞吊籃和墻面。(3) 作業(yè)完畢后應(yīng)將電源切斷。(4 )將多余的電纜線及鋼絲繩存放在吊籃內(nèi)京津路街景立面提升改造屋面工程專項施工方案DY-()建-()()穴元集DAYUAN GROUP編制人: 初審人: 審核人:審批人:大元建業(yè)集團股份有限公司年月日第一章：鋼屋面工程 1第二章：工程概況 2第三章：鋼屋架制作 3第四章：鋼屋架安裝 4第五章：屋面工程5第一章鋼屋架工程鋼構(gòu)件的制作鋼構(gòu)件的制作與驗收應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)的現(xiàn)行國家標準規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗

38、收規(guī)范(GB50205 95)。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收評定標準(GB50221-95)等。結(jié)構(gòu)材料與連接材料均應(yīng)有符合設(shè)計要求的出廠合格證，無出廠合格證的材料需經(jīng)試驗合格后方可使用。 制作時按照設(shè)計圖紙進行鋼構(gòu)件的放樣。號料下料。鉆孔，并采取合理的焊接工藝，防止焊接變形，焊接后應(yīng)矯正。第二章工程概況本項目為：“京津路街景立面提升改造工程”工作范圍為引河橋至南倉橋路段，全長 4。6公里.主要工作內(nèi)容為道路沿線建筑及部分道路交叉口延伸一個街坊內(nèi)建筑的立面提 升改造，含屋頂，墻體、底商、牌匾、空調(diào)罩、護欄、圍墻、廣告標識等。共設(shè)沿街21個路口第三章鋼屋架制作 放樣放

39、樣前應(yīng)該核對施工圖。熟悉工藝標準掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點。連接尺寸，作為控制號料。彎制剪切。銃刨。鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板采用厚度0。3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割焊接。銃刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線孔徑上下。左右反正的工作線和加工符號(如彎曲。鏟.刨等)，注明規(guī)格.數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 號料 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的編號和號料的數(shù)量。板材號料

40、應(yīng)號出基準檢查線；號孔 應(yīng)號規(guī)孔線。 號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號.數(shù)量 .加工方法等， 并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊 接收縮余量。 切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時,厚度在 14mm 以下時縫寬為2mm ;厚度在1620mm以下時縫寬為 2.5mm ,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面 度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001 )的規(guī)定。 加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構(gòu)件連接面接觸嚴密。平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼

41、材的邊緣進行加工，以確保加工的精度.邊緣加工的寬度.長度。 邊直線度 .相鄰兩邊夾角。 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合 鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)的規(guī)定. 制孔 采用鉆孔的方法，在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成 小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保 群控制作的質(zhì)量 ,應(yīng)預(yù)先制成鉆模 ,嚴格控制孔群的位置， 制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 所 有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205 2001)的規(guī)定. 焊接 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條.受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲。焊釘使用

42、前應(yīng)清除油污.鐵銹。柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:焊接后邊緣 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹 .毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣 孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定;使用手工 電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定 :使用狀態(tài)良好 .功能齊全的電焊機 ,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在 H型鋼組裝前進行 . 組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖 .施工方案及其下料單， 清點和檢查加工件的

43、材質(zhì) .規(guī)格。 數(shù) 量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹。毛刺 . 污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平 ，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過 4mm，并加以固定.構(gòu)件 的組裝應(yīng)在部件的組裝 .焊接.矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生 附加應(yīng)力 .產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力變形和裂紋 等缺陷 ，在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，即在焊縫的位置采用兩邊對稱，盡量減少 焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增

44、加焊件的剛度；采取反 變形的措施 ，即在焊前進行組裝 ，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量 變形，以達到焊后抵消變形的目的。矯正組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻， 在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組 織。 除銹 .施涂（1）除銹 :本工程采用機械拋丸除銹。 除銹采用專用除銹設(shè)備， 進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和 不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%. 經(jīng)除

45、銹后的鋼材表面， 用毛刷等工具清掃干凈， 才能進行下道工序， 除銹 合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹 .（2）施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法 .噴涂順序為 :先上后下 .先難后易。 先左后右.先內(nèi)后外， 以保持涂層厚度均勻一致， 不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后 ,在表面涂完第一 道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則 應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面 漆的涂刷 ,保證涂層厚變達到設(shè)計要求 .油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜.施工準備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 準備除銹機械 ,涂刷工

46、具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)。構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。工藝流程基面清理t涂裝3）涂裝施工 基面清理：a。鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝部位 的鐵銹。焊縫藥皮。焊接飛濺物。油污。塵土等雜物清理干凈。b. 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。 該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹.油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 涂裝：a. 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度。稠度。稀度。兌制時充分的攪拌，使油漆色澤。粘度 均勻一致。b。刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致

47、，接搓整齊。6待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致 .d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量。重心位置和定位標號.4）涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度， 漆膜測厚儀一般測定 3點厚度 ，取其平均值。5）成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層 . 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響

48、涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂對于現(xiàn)場焊接部位。需澆筑混凝土部位 均不涂漆，待安裝完畢后再將外露的鋼結(jié)構(gòu)部分補涂。4。1。10檢驗編號在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝 車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 第四章鋼屋架安裝曲2丄2KS1 :r ” F 12鋼屋架-1示意圖 工藝流程測量（標高軸線）-就位準備鋼柱臨時固定并校正 鋼柱最后固定屋架梁就位臨時固定鋼屋架吊裝一-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-屋面瓦安裝等。 安裝前的準備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證。試驗。測試報告以及設(shè)計文件設(shè)計要求結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦