地面施工方案完整

1、地面施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地面施工方案本工程地面工程主要內(nèi)容為：地面防水、地面石材、地面瓷磚、 地面地面地毯、抗靜電地板、橡膠地板等。一、地面石材施工工藝1. 工藝流程基層處理T找平放線T試鋪T編號(hào)T結(jié)合層T鋪墊層T灌漿擦縫2. 施工工藝(1) 基層處理將地面基層上的雜物、污垢、油漬徹底鏟除并清刷干凈,達(dá)到地面基層平整、堅(jiān)實(shí)、干凈(2) 找平放線。1) 施工時(shí)按房間長(zhǎng)度和寬度找出中心線，彈出兩條互相垂直的定位線，再由控制線向兩側(cè)按石材面層規(guī)格彈出分格線。作為塊材鋪貼的依據(jù)，此時(shí)應(yīng)注意如果排出板材按房間橫向、豎向或斜向?yàn)榕紨?shù)時(shí)， 則中心線是塊材接縫。如為奇數(shù)時(shí)，塊

2、材跨中心線各半，不是 整塊時(shí),盡量將非整塊排到墻邊或不明顯的部位.如有鑲邊要求 時(shí)，應(yīng)提前彈出鑲邊位置線，并進(jìn)行試鋪。2) 標(biāo)高的控制可在定位對(duì)角安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)板，板下墊15mn左右砂漿，作為全房間的控制標(biāo)高。砂漿厚度不宜太大，以免影響房間高度。3）分格線彈好后，鋪貼時(shí)應(yīng)每行拉線，作為鋪貼石材的控制線和標(biāo) 高線。其方法是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板標(biāo)高，在線兩端安放石材，由標(biāo)準(zhǔn) 板訂出標(biāo)高，將線的兩端固定在這兩塊板上，按線的位置和高 度鋪貼一行移動(dòng)一次。4）石材面層放線時(shí)，各塊之間的縫隙很小，一般大理石和花崗石為 1mm。（3）試鋪、編號(hào)。在正式鋪設(shè)之前，對(duì)每個(gè)房間的石材，應(yīng)按圖案、 顏色、紋理試拼 , 試拼后按

3、兩個(gè)方向編號(hào)排列，碼放整齊。（4）刷水泥漿結(jié)合層。再次將基層清掃干凈 , 然后用噴壺灑水濕潤(rùn) 地面，刷一層素水泥漿（水泥與水體積比例為 2：1），以增加 基層和砂漿粘結(jié)層的粘結(jié)能力。（5）鋪干硬性砂漿墊層。根據(jù)水平線 , 定出地面砂漿墊層厚度，拉 十字控制線。干硬性砂漿的配合比為 V （水泥）：V （砂）=1:3, 加水拌合,干硬程度以手握成團(tuán)， 落地開(kāi)花為好。 鋪干硬性砂漿 墊層與刷素水泥漿結(jié)合進(jìn)行 , 隨刷素水泥漿, 隨鋪砂漿墊層。 砂 漿從里往門(mén)口處攤鋪, 鋪好后用大杠刮平, 再用抹子拍實(shí)找平 . 砂漿墊層厚度宜高出大理石地面標(biāo)高水平線 3-4mm寬度比 石材尺寸大20 mm 一般是刷水

4、泥漿，鋪砂漿墊層和鋪板，三者 結(jié)合同時(shí)進(jìn)行。（ 6）鋪石材。一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè),按照試拼編 號(hào),依次鋪砌逐步退至門(mén)口。先進(jìn)行試鋪,對(duì)好縱橫縫,用橡 皮錘敲擊木墊板 （不得用橡皮錘或木錘直接敲擊大理石板 ） ，振 實(shí)砂漿到鋪設(shè)高度后，將大理石板掀起移至一邊，檢查砂漿墊 層上表面與板塊之間是否相吻合 , 如有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ) . 然后在水泥砂漿墊層上滿澆一層素水泥漿結(jié)合層（水泥與水的 體積比例為 2：1），再鋪大理石板 , 安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用 橡皮錘擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。鋪完第一塊板 向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪。 石材塊之間 , 接縫要嚴(yán)密， 一般不 留縫隙

5、.（7 ）養(yǎng)護(hù)與灌縫. 石材鋪設(shè)完后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 23天,使表面處于潮 濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)后，要用稀水泥漿或用體積比為 1：1 的水泥細(xì)砂 漿灌縫，灌縫分兩次進(jìn)行，第一次灌 23高度, 第二次用與板 顏色相似的水泥漿擦縫。灌縫后要及時(shí)清擦表面的水泥漿，以 防污染石材面層。（8 ）打臘。當(dāng)整體工程完工后打蠟二遍 ,達(dá)到光亮，顏色一致 , 即告 完成。二、地面鋪地磚施工工藝1施工工藝（1）工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂、瓷磚質(zhì)量T試驗(yàn)T技術(shù)交底T選瓷磚T準(zhǔn)備 機(jī)具設(shè)備T排瓷磚T找標(biāo)高T基底處理T鋪抹結(jié)合層砂漿T鋪 瓷磚T養(yǎng)護(hù)T勾縫T檢查驗(yàn)收（2）操作工藝1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理

6、掉，再用掃帚將浮土清掃干凈.2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線排瓷磚：將房間依照瓷磚的尺寸留縫大小，排出瓷磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線.排瓷磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于 1/4邊長(zhǎng)的邊角料。3）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一 道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂 漿。4）鋪瓷磚：將瓷磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將 瓷磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在瓷磚背面涂厚度約 1mm的素水泥膏，再將瓷磚放置在找過(guò)平的干拌料上，用橡皮錘按 標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐

7、正。5）鋪瓷磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制瓷磚之后按照十字控制瓷磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用 2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記,防止差錯(cuò)。6）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)瓷磚面層鋪貼完 24h 內(nèi)應(yīng)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不得小于 7d.7）勾縫：當(dāng)瓷磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候，進(jìn)行勾縫,用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的水泥膏或 1：1 水泥砂漿，要求縫清 晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于瓷磚面0.51mm東期施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5C。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）主控項(xiàng)目1）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋 .2）面層

8、表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 不倒泛水、無(wú)積水；與 地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固 , 無(wú)滲漏。（2）一般項(xiàng)目1）瓷磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰 , 色澤一致，接縫平整，深 淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊 光滑.3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、 高度一致、 結(jié)合牢固， 出墻厚度一致。4）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊 ; 樓層 梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm防滑條應(yīng)順直。5）在管根或埋件部位應(yīng)套裁，瓷磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密三、地面防水施工工藝 1。 操作工藝（ 1）防水涂料施工工藝流程 :清掃基層T 涂刷底膠T 細(xì)部附加層

9、T 第一層涂膜T 第二層 涂膜T第三層涂膜1）清掃基層 : 用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有 油污時(shí) , 應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉 . 表面必須平整，凹陷處要用 1 : 3水泥砂漿找平。2）涂刷底膠：將涂料攪拌均勻 , 即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底 膠均勻地涂刷在基層表面，不得過(guò)薄也不得過(guò)厚，涂刷量以 0.2kg/m2 左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥 4h 以上，才能進(jìn)行下一工 序的操作。3）細(xì)部附加層：將涂膜防水材料按比例混合攪拌均勻，用油漆刷 蘸涂料在地漏、管道根、陰陽(yáng)角和出水口等容易漏水的薄弱部 位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交

10、接處，涂膜防水拐墻上 做 100mn高）。4） 第一層涂膜：將JS按1 : l。5 ： 0。2的比例（重量比）配合后， 倒入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻（約5min）,用橡膠刮板 或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以 0。81。 0kg/m2 為宜，從內(nèi)往外退著操作。5）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮 涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。6）第三層涂膜 : 第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0。40。5kg/m2為宜, 涂完之后未固化時(shí)，可在涂膜表

11、面稀撒干凈的© 2© 3mn粒徑 的石渣,以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。 在操作過(guò)程中根據(jù) 當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過(guò)多。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收 合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)， 24h 無(wú)滲漏，可進(jìn)行面層施工。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）所用涂膜防水材料的品種、牌號(hào)及配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)防水涂料技術(shù)性能四項(xiàng)指標(biāo)必須經(jīng) 試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用 .2）涂膜防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水 24h 觀察無(wú)滲漏）。3）找平層含水率低于 9%，并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行防水層施工。（2）

12、基本項(xiàng)目：1）涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設(shè)計(jì)要求，不露底。保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固 , 緊密結(jié)合，不得有損傷 .2）底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應(yīng)符合施工規(guī)范要求,粘結(jié)牢固、緊密 , 接縫封嚴(yán) , 無(wú)空鼓。3）表層如發(fā)現(xiàn)有不合格之處 , 應(yīng)按規(guī)范要求重新涂刷搭接，并經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)證.4）涂膜層不起泡、不流淌，平整無(wú)凹凸，顏色亮度一致，與管件、 潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴(yán)密，收頭圓滑。四、地面鋪設(shè)地毯施工工藝1。操作工藝（1）施工準(zhǔn)備1）基層清理：施工前將零碎材料、砂漿等清理干凈2）固定木刺條、收口條：將要鋪地毯的房間清理干凈后，便可沿踢腳板的邊緣用高強(qiáng)水泥釘將倒刺木卡條 釘在基層

13、上，水泥釘間距約40cm左右。倒刺板離踢腳板8- 10mm板上的斜釘朝向墻面.3）固定木刺條時(shí)，應(yīng)用3mn或 5mm膠合板條遮擋踢腳板，起到保護(hù)作用。4）固定收口條：在需收口的部位釘上收口條。5）鋪彈性膠墊：彈性膠墊大小應(yīng)離開(kāi)倒刺板10mm在房間中采取滿鋪點(diǎn)粘的方法。即先沿長(zhǎng)邊鋪好一邊膠墊，使其距倒刺板邊 10mm再放下另一邊，量出尺寸使其距另一邊倒刺板 10mm彈 好線后，用長(zhǎng)尺壓住，裁去多余膠墊。裁料認(rèn)真量好鋪地毯部位的細(xì)部尺寸，不規(guī)矩處可作模板。地毯 背面彈出尺寸線，一般應(yīng)多出50mm以防墻體偏差。用裁毯刀剪裁，并在背后編號(hào)。（3）鋪底膠1）鋪底膠時(shí)，應(yīng)將防潮的一面鋪在基層上?？删植奎c(diǎn)膠

14、粘到基層。2）底膠鋪設(shè)時(shí)，不要壓住木刺條，應(yīng)離開(kāi)木刺條10mn左右。3）底膠接縫處用封口膠帶粘接。（4） 地毯鋪粘和縫合1 ）將裁好的地毯虛鋪在底膠上，用地毯撐向四周拉伸，然后將地毯的一邊固定在木刺條上，再向一個(gè)方向呈“ V"字型向外拉開(kāi)， 將多余的邊用剪裁刀割掉。2）張緊后用扁鏟將地毯四邊砸入木刺條上，并用 3 5mn膠合板保護(hù)踢腳板。3）地毯接縫處 , 應(yīng)先將燙帶鋪到地毯接縫處，使縫兩邊的燙帶均等，將熨斗從縫隙處塞入 , 左手撐正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前 移動(dòng) , 后面緊跟一人進(jìn)行對(duì)縫、壓實(shí)。4）地毯拼花處，應(yīng)注意地毯花紋與房間縱橫的關(guān)系，拼花處接縫、花紋應(yīng)吻合平順。5）清理

15、：地毯剛鋪完，常常有不少脫落的絨毛，則可在門(mén)邊收口條做完后，及時(shí)清理掉，再將家具搬入房間。4. 質(zhì)量要求（1 ）表面平整、安裝牢固、無(wú)起鼓、圖案色調(diào)一致（觀察、踩踏， 用靠尺檢查）。2） 踏步、臺(tái)階陽(yáng)角方正、平直，陰角牢固無(wú)起鼓（觀察、角尺、 靠尺檢查）。（3）接縫要順直嚴(yán)密，表面潔凈 , 在視線范圍內(nèi)應(yīng)不拼縫 （觀察檢 查）。（ 4）地毯襯鋪貼平整、無(wú)漏鋪現(xiàn)象（踩踏檢察） 。（5 ）倒刺板安裝牢固，無(wú)漏安裝現(xiàn)象（踩踏、手扳檢查 ）。五、防靜電地板鋪設(shè)施工工藝1。施工工藝 :（1 ）工藝流程：彈線定位T固定支架T調(diào)校支架頂面高度T安裝支撐 龍骨T面板安裝T清理2施工方法：（ 1 ）基層處理：基

16、層平整度、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如基層為水泥 地面，宜涂刷一層清漆，利于防塵。（2）彈線定位。按板塊尺寸打出墨線，形成方格網(wǎng)，找準(zhǔn)地板支架 的放置位置。（3）在方格網(wǎng)各十字交叉點(diǎn)處固定支架。（4）調(diào)整支座托 , 使之在一個(gè)水平面上（設(shè)計(jì)水平標(biāo)高） 。（5）將縱橫龍骨放在支架上，校平后放置面板塊。（6）面板塊拼裝 ,調(diào)整板塊水平度及縫隙， 做到周邊順直，連結(jié)牢固 ,接縫均勻一致。地板完成面具地面高度400mm。3。質(zhì)量要求：（ 1 ）保證項(xiàng)目 ：1）板塊的防靜電、 強(qiáng)度、變形等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2) 板面平整度、光潔度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3) 支架、龍骨的強(qiáng)度、變形等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及

17、規(guī)范要求(2)允許偏差項(xiàng)目：活動(dòng)地板支架及面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法支架頂面標(biāo)咼± 4用水平儀檢查板面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查板格平直2.5拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查接縫高低差0。4用鋼尺和楔形塞尺檢查板塊間隙寬度0。3用鋼尺檢查六、橡膠地板施工工藝1。工藝流程：基層處理彈線試鋪刷底子膠鋪貼橡膠地面鋪貼橡膠踢腳板-擦光上蠟2. 施工工藝(1)基層處理：地面基層為水泥砂漿抹面時(shí)，表面應(yīng)平整(其平整度采用2m直尺檢查時(shí)，其允許空隙不應(yīng)大于 2mm、堅(jiān)硬、干燥，無(wú)油 及其它雜質(zhì) , 表面做自流平 .地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼

18、 橡膠板塊前不得進(jìn)其它工序人員操作 .(2 、彈線：在房間長(zhǎng)、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格定 位，根據(jù)橡膠板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房?jī)?nèi)長(zhǎng)、寬尺寸 不符合板塊尺寸倍數(shù)時(shí)， 應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線 , 一般距 墻面200300mn為宜。板塊定位方法一般有對(duì)角定位法和直角 定位法。(3、試鋪: 在鋪貼橡膠板塊前 ,按定位圖及彈線應(yīng)先試鋪 , 并進(jìn)行編 號(hào)，然后將板塊掀起按編號(hào)碼放好，將基層清理干凈。(4) 配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專(zhuān)人對(duì)原材料進(jìn)行檢查，有無(wú)出廠合 格證和出廠日期， 原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻， 如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團(tuán)、 變色及雜質(zhì)時(shí)， 不能使用。 使用稀料對(duì)膠液進(jìn)行稀釋時(shí) , 亦應(yīng)

19、隨 拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于 1h. 在拌合、運(yùn)輸、貯存時(shí)，應(yīng)用 橡膠或搪瓷容器 , 嚴(yán)禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 膠液失效。(5) 刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子 膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。(6) 鋪貼橡膠地面粘貼橡膠板：拆開(kāi)包裝后 ,用干凈布將橡膠板的背面灰塵清 擦干凈。應(yīng)從十字線往外粘貼，當(dāng)采用乳液型膠粘劑時(shí)，應(yīng)在 橡膠板背面和基層上同時(shí)均勻涂膠，即用3油刷沿橡膠板粘貼 地面及橡膠板的背面各涂刷一道膠。當(dāng)采用溶劑型膠粘劑時(shí)， 應(yīng)在基層上均勻涂膠.在涂刷基層時(shí)，應(yīng)超出分格線10mm涂刷 厚度應(yīng)小于或等于1mm在鋪貼橡膠板塊時(shí)，應(yīng)待膠層干燥

20、至不 粘手（約10 20mi n）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位 準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)（用滾子壓實(shí)） , 再進(jìn)行第二塊鋪貼方法同第一 塊，以后逐塊進(jìn)行?；鶎油克⒛z粘劑時(shí) , 不得面積過(guò)大，要隨貼 隨刷。對(duì)縫鋪貼的橡膠板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫 子通順無(wú)歪斜，對(duì)縫嚴(yán)實(shí)，縫隙均勻。（7 ）橡膠卷材鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁 料，按鋪貼的順序編號(hào) , 刷膠鋪貼時(shí)， 將卷材的一邊對(duì)準(zhǔn)所彈的 尺寸線， 用壓滾壓實(shí)， 要求對(duì)線連接平順 , 不卷不翹。 然后依以 上方法鋪貼。（8）擦光上蠟：鋪貼好橡膠地面及踢腳板后， 用墩布擦干凈、 晾干， 然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂

21、 1 2遍（重量配合比 為軟蠟：汽油=100： 2030）,另?yè)?%3%與地板相同顏色的 顏料，稍干后用凈布擦拭 , 直至表面光滑、光亮 .3。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）保證項(xiàng)目 : 橡膠類(lèi)板塊和橡膠卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)必須符 合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 , 粘拉料應(yīng)與之配套 . 粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實(shí)、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無(wú)溢膠。（1）基本項(xiàng)目：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴(yán)密、美觀。 拼縫處的圖案，花紋吻合 , 無(wú)膠痕，與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽(yáng)角收 邊方正。踢腳線表面潔凈，粘結(jié)牢固，接縫平整，出墻厚度一致

22、， 上口平直。地面鑲邊用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。七、踢腳施工工藝1。施工工藝（ 1）材料選用選用的材料要質(zhì)地優(yōu)良 , 符合國(guó)家質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。選材等級(jí)為一級(jí)。為防踢腳板翹曲，靠墻面應(yīng)開(kāi)出凹槽，當(dāng)h=100mnB寸開(kāi)一條， 當(dāng)h=150時(shí)開(kāi)兩條，槽深一般為35mm同時(shí)為防潮通風(fēng)，踢腳板每 隔11。5m打一個(gè)C6mmJ、孔。（2）踢腳線鋪設(shè)1）在墻內(nèi)每隔400mn埋入防腐木楔2）踢腳線用釘與防腐塊固定。3）踢腳線接縫處應(yīng)作暗榫或斜坡壓搓 .在 90度轉(zhuǎn)角處可做成 45度斜角接搓，但接縫處必須在防腐木塊處 .4） 踢腳安裝后與立墻貼近，上口要平直，釘帽要砸扁并沖入板內(nèi)23mm.5）踢

23、腳線與地面相交轉(zhuǎn)角處可安裝壓條。交底內(nèi)容 :水泥砂漿地面施工1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。2 施工準(zhǔn)備2。1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。2。1.2 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過(guò)8mr孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%2.1 。 3 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車(chē)、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜 子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2。2 作業(yè)條件：2。2。 1 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò) 樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí) .有地漏

24、房間應(yīng)找好泛水 .2。2。2 墻面的+50cn水平標(biāo)咼線已彈在四周墻上。2.2。 3 門(mén)框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù) ,防止手推車(chē)碰壞。2。2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3 操作工藝3。1 工藝流程 :基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤(rùn)抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)3.1。1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰 漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖 凈。3。1.2 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cn水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并 彈在墻上。3。1.3 灑水濕潤(rùn)：用噴壺將

25、地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?.1.4 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱(chēng)沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水 平線,確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mr）,然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（5cm 5cm）, 橫豎間距為1.52.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高.如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱(chēng)沖筋），將水泥 砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一 致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3。1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 : 2 （水泥：砂），其調(diào)度不 應(yīng)大于35mm強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻， 顏色一致.3.

26、1 。6 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層 ,其水淡比為0。400 5 （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤(rùn)），不 要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。3.1 。 7 鋪水泥砂漿面層 :涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間 （或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋 ）高度刮平。鋪砂 漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化 ,木刮杠刮平后 ,同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋） 敲掉，并用砂漿填平。3.1。8 木抹子搓平 :木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平 ,從內(nèi)向外退著操作， 并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。3。1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一

27、遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1 : 1）的 拌合料（砂子要過(guò)3mm®），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為 一體，吸水后用鐵抹子壓平。 如有分格要求的地面 ,在面層上彈分格線 ,用劈縫溜 子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前 完成。3。1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)， 用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓 ,表面壓平、壓光。有 分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。3.1 。 11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍

28、壓光（人踩上去稍有腳?。?,鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋 壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成） .3o 1o 12養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持 濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MP才能上人。3o 1o 13冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5C3.1.14 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿 和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿 .3 。1.14。1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤(rùn)后，按 50cm標(biāo) 高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高 ,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套 方

29、、貼灰餅、抹1 : 3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。3.1 。14。2抹面層砂漿:底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1 :2水泥砂漿，用灰板托灰 ,木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平， 用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1 保證項(xiàng)目：4。1 。 1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 砂漿配合比要準(zhǔn)確。4.1 。 3 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。4。2 基本項(xiàng)目：4。2。 1 表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)

30、符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積 水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。4。2。 3 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓 長(zhǎng)度不大于200mm且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。4。3 允許偏差項(xiàng)目，表 7 5水泥地面的允許偏差表7-5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2r靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查5成品保護(hù)5.1 地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其它專(zhuān)業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線 不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。5.2 面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入.5。3在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專(zhuān)業(yè)工序時(shí) ，注意不要

31、碰壞 面層，油漆、漿活不要污染面層。5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于 +5C時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒 保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低 ，造成起砂、 裂縫等質(zhì)量事故。5。5如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn) 行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 空鼓、裂縫6。1.1 基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié) 物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié) 合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序 ,如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層 之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，

32、就會(huì)造成面層空鼓裂縫。6.1.2 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求： 在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥 漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥 漿調(diào)度要適宜（一般0。40。5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò) 大,砂漿鋪多少刷多少。 一般往往是先涂刷一大片 ,而鋪砂漿速度較慢， 已刷上去 的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿 ,不能采用干撒水泥面后，再澆水用 掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻 ,水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié) 質(zhì)量。6。1。 3 在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生

33、 空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用 C20細(xì)石混凝土填塞振 搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后 ,上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大 鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫 因此要采取防裂措施 .6.2 地面起砂6。 2.1 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早上人 :水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng) 護(hù),能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很 低的情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面

34、質(zhì)量的影 響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa寸才能上人操作。6.2.2 使用過(guò)期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹 壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象6.3 有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求 .設(shè)有墊層的地面，在鋪 設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。6.4 面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求 ,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作 ,最后在 水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7。1 水泥出廠合格證。7.2 水泥地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。目錄一、編制依據(jù) 1二、

35、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 1四、施工部署和施工工藝4五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5六、成品保護(hù) 6七、安全保證及文明施工 7一、編制依據(jù)1 。 1 、編制依據(jù)御景尚都二期住宅工程 7-12、 27-29#樓及2#地下車(chē)庫(kù)工程施工圖；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50242-2002；建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502092010二、工程概況表21項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建設(shè)單位青島鑫源置業(yè)集團(tuán)有限公司2設(shè)計(jì)單位北京中建建筑設(shè)計(jì)院有限公司3監(jiān)理單位山東省琴崗建設(shè)工程監(jiān)理有限公司4質(zhì)量監(jiān)督單位青島市城陽(yáng)區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站施工總包單位中鐵建工集團(tuán)有限公司樓面入戶(hù)公共走道、電梯廳磨光大理石樓面樓梯間平臺(tái)、

36、踏步、設(shè)備夾層水泥砂漿樓面小區(qū)公共用房、客廳、臥室、餐廳水泥砂漿低溫?zé)崴椛洳膳瘶敲嫘l(wèi)生間、網(wǎng)點(diǎn)公廁水泥砂漿防水樓面敞開(kāi)陽(yáng)臺(tái)防水混凝土樓面廚房、封閉陽(yáng)臺(tái)細(xì)石混凝土樓面三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)構(gòu)造水泥砂漿低溫?zé)崴椛洳膳瘶敲娴孛孀龇ㄗ陨隙拢蛷d、臥室、餐廳）（1）、裝修面層 20厚（2）、15厚1：2.5 水泥砂漿抹平拉毛（3）、50厚C15ffl石混凝土隨打隨抹平（上下配3雙向間距50鋼筋網(wǎng)片），中間配加熱管,加熱管上皮最薄處大于等于30厚,沿外墻內(nèi)側(cè)貼20X 50高擠塑聚苯板保溫，高與填充層上皮平。（ 4）、鋪真空鍍鋁聚酯薄膜（4）、聚苯乙烯泡沫板20厚（保溫層密度0.2

37、KN/ m3 ）（ 5）、鋼筋混凝土板水泥砂漿防水樓面地面做法自上而下（衛(wèi)生間）（ 1）、預(yù)留 30厚裝飾面層（ 2） 、25厚1:2 。5水泥砂漿抹平拉毛（3）、兩層聚乙烯丙綸（ 400克） 上泛300高，門(mén)口處做至墻外 200處。（4 ）、50厚C15細(xì)石混凝土隨打隨抹平（上下配3雙向間距50鋼筋網(wǎng)片），中間配加熱管，加熱管上皮最薄處大于等于 30厚，沿外墻內(nèi)側(cè)貼20X 50高擠塑聚苯板保溫，高與填充層上皮平。（ 5）、真空鍍鋁聚酯薄膜（6） 、聚苯乙烯泡沫板 20厚（7） 、 1.5 厚聚氨酯防水層（8 ）、 20厚1：3水泥砂漿找坡找平層（9） 、素水泥漿一道（10）、鋼筋混凝土樓板細(xì)

38、石混凝土樓面地面做法自上而下（廚房）預(yù)留20厚裝飾面層55厚C15細(xì)石混凝土（上下配4雙向間距200鋼筋網(wǎng)片）隨打隨抹平拉毛現(xiàn)澆混凝土板細(xì)石混凝土樓面地面做法自上而下（封閉陽(yáng)臺(tái)）（ 1） 預(yù)留 20厚裝飾面層C15細(xì)石混凝土（上下配4雙向間距200鋼筋網(wǎng)片）向地漏找2%坡，最薄處40厚（3） 現(xiàn)澆混凝土板防水混凝土樓面地面做法自上而下（開(kāi)敞陽(yáng)臺(tái)）（ 1 ）預(yù)留 20厚裝飾面層（2 ） 20厚水泥砂漿細(xì)拉毛兩層聚乙烯丙綸（ 400克）35厚1：3水泥砂漿向地漏找 2%坡度，最薄處 10厚25厚膠粉聚苯顆粒現(xiàn)澆混凝土板2、地暖管鋪設(shè)完工后，先進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，確定不漏后供暖管再進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 自檢后，

39、報(bào)監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。3、復(fù)核結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高差是否滿足各構(gòu)造層總厚度及找坡的要求。4、實(shí)測(cè)樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測(cè)調(diào)整建筑地面的做法或依實(shí)際標(biāo)高。結(jié)構(gòu)誤差較大的應(yīng)做適當(dāng)處理，如局部剔鑿，局部增加細(xì)石混凝土找平層等；5、地面澆筑時(shí)設(shè)置分隔條（客廳呈井字形，臥室廚房等割十字型, 門(mén)洞、走道口邊緣割縫 ） ；6、施工前應(yīng)編制施工方案和進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或 設(shè)計(jì)認(rèn)可后再大面積施工。（二）材料和主要機(jī)具主要材料機(jī)具設(shè)備（1）主要材料C15細(xì)石混凝土。地暖管材：20X 2。0的HK PPR管，耐溫80C，耐壓1.2MPa保溫板：20厚聚苯乙烯板,容重=20/m3。鋼絲網(wǎng)：規(guī)格：2.0m

40、m,網(wǎng)格：200X 200mm輻射膜：真空鍍鋁聚酯薄膜 0.2厚混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、三相異步磨光機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、切縫機(jī)等。（2 ）主要工具平鍬、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、長(zhǎng)刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、笤帚、手推膠輪車(chē)等 .（二）作業(yè)條件1、墻面上彈好+1000m標(biāo)高水平線.2、地暖管施工完成，并經(jīng)過(guò)打壓檢測(cè)符合要求，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。同時(shí)做好隱蔽資料 .3、澆筑前一天，應(yīng)將泵管連接到位 , 在泵管連接部位進(jìn)行加固、墊板，以免損壞地暖管。5、根據(jù)標(biāo)高控制線提前將找平灰餅做好 , 控制平整度。6、澆筑前提前安排商混站，確保細(xì)石混凝土的供給

41、 .7、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)檢和作業(yè)層結(jié)構(gòu)的隱蔽手續(xù)。8、各種立管和套管通過(guò)面層的孔洞已用細(xì)石混凝土灌好并封堵密實(shí)。9、頂棚、墻面抹灰已施工完畢 , 地漏處已找好泛水及標(biāo)高。四、施工部署和施工工藝：（一）、人員部署：工期為 2月左右，組織三幫人施工 ,（二） 、施工方案的選擇：從上至下組織施工。采用商混，采用細(xì)石砼固定地泵輸送，泵送量每天約 150立方。3。主要施工方案及技術(shù)措施（三）、施工工藝流程（1）、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件一基層清理T苯板鋪設(shè)一鋁箔鋪設(shè)一鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)T分水器安裝一地輻熱管鋪設(shè)一水壓試驗(yàn)一第一次澆筑細(xì)石混凝土一澆筑細(xì)石混凝土面層

42、一混凝土壓光一混凝土養(yǎng)護(hù)（2 ）、施工地面要求地板輻射供暖區(qū)域的地面應(yīng)平整、干凈、干燥，不允許有凹凸不平現(xiàn)象，其平整度要求達(dá)到土 5mm且不允許有落灰、砂石鋼筋等雜物，尤其杜絕油漆類(lèi)等化學(xué)物質(zhì)的污染。（ 3）、保溫層施工1 ）將阻燃的聚苯板平鋪在符合要求的地面上，接縫處要緊密、平整，避免出現(xiàn) 搭接或漏鋪現(xiàn)象，對(duì)接處要用膠帶粘結(jié)緊密。2 ）房間邊墻處要設(shè)置邊墻保溫帶，高度要與找平層平齊；3 ）在平整的保溫層上，鋪設(shè)鋁箔及鋼網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)以便固定加熱盤(pán)管；4 ）鋼絲網(wǎng)應(yīng)布滿房間，距墻150m200m拼接處要綁扎連接；5）鋼絲網(wǎng)應(yīng)平整、無(wú)銳刺；（ 4）、地輻熱盤(pán)管的施工（ 5）、細(xì)石混凝土施工1）細(xì)石混

43、凝土的標(biāo)號(hào)為C15,細(xì)石粒徑宜為5-10mm2）埋地盤(pán)管以中間驗(yàn)收尤其是水壓試驗(yàn)合格、隱蔽驗(yàn)收合格后 , 方可進(jìn)行細(xì)石混凝土的施工；3）沿墻邊設(shè)置給水槽，要求管槽橫平豎直，槽壁高齊地面；4 ）管必須在充壓（0。6Mpa狀態(tài)下充填細(xì)石砼,并輕輕搗固找平?；炷撂畛?4小時(shí)后方可泄壓 ;5 ）單間面積40（或邊長(zhǎng)6m）和盤(pán)管穿越過(guò)門(mén)處,應(yīng)設(shè)置10-15mm勺膨脹縫。盤(pán)管穿越沉降縫時(shí)，要設(shè)置膨脹縫，并加設(shè)波紋套管，其長(zhǎng)度250mm6）細(xì)石混凝土澆筑完成后 , 必須作好成品保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏、重壓已鋪設(shè)好勺管 路。運(yùn)送混凝土勺工具必須在墊有板材勺盤(pán)管上行使，確保盤(pán)管不受任何外力 尤其是銳力勺碰撞及破壞；7）細(xì)石混凝土澆筑時(shí)根據(jù)水平控制線，控制好面層平整度和標(biāo)高。8）樓面細(xì)石砼表面均勻壓光 ,砼初凝前，應(yīng)完成面層抹平、揉搓均勻 ,待砼開(kāi)始 凝結(jié)即分遍抹壓面層。第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子 輕壓。將腳印抹平，至表面壓出水光為止。第二遍抹壓 : 當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面 上用腳踩有腳印但不下陷時(shí)，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹 壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無(wú)抹紋時(shí)，應(yīng)用鐵抹子 進(jìn)行第三遍抹壓， 抹壓時(shí)要用力稍大 , 抹平壓光不留抹紋為止， 壓光時(shí)間在終凝前完成。9）、養(yǎng)護(hù)：第三遍抹壓完 24小時(shí)內(nèi)