地鐵工程豎井施工方法及施工工藝

1、地鐵工程豎井施工方法及施工工藝 1.1施工工藝流程豎井采用倒掛井壁法施工，井口設(shè)鎖口圈梁，初期支護采用C25噴射混凝土加格柵鋼架。豎井施工工藝流程如圖1.1-1所示。圖1.1-1豎井施工工藝流程圖1.2施工準(zhǔn)備1）按照施工場地布置設(shè)計，清理地上、地下障礙物，做好施工場地 “三通一平 ”，場地硬化。（2）合理規(guī)劃布置施工場地，保證所有施工機械安全 就位，以及材料運輸，渣土外運。（3）合理布置現(xiàn)場辦公室、衛(wèi)生間、臨時用電、用水 設(shè)施、消防設(shè)施、臨時棄土場等其它設(shè)施，全面滿足施工工 作的要求。（4）施工現(xiàn)場四周布設(shè)排水溝、三級沉淀池，廢水經(jīng) 沉淀并符合環(huán)保要求方可排入市政排水系統(tǒng)，防止廢水流出 施工

2、場地，污染周圍環(huán)境。（5）各種施工機具、機械設(shè)備、施工材料、車輛等按 期提前進場并檢驗，確保機械設(shè)備完好，滿足施工需要。同 時對施工機械備案，維修保養(yǎng)。（ 6）選擇經(jīng)驗豐富的施工隊伍。施工隊伍進場后，為 便于管理，根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，對其編制，并做好對工人的 施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底、安全培訓(xùn)和班前教育工作， 增強隊伍間協(xié)同配合，形成良好的交叉流水作業(yè)。（7）材料提前計劃、采購，及時進場；進場材料，按 規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存堆放，并由專職人員負 責(zé)。對進場材料，應(yīng)根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求，及時通知現(xiàn)場試 驗監(jiān)理工程師，對材料取樣見證，并送至已批復(fù)的試驗外委 單位進行試驗。提前聯(lián)系商品混凝土單

3、位，確?；炷良皶r 供應(yīng)，混凝土澆筑前， 應(yīng)通知現(xiàn)場試驗監(jiān)理對混凝土和易性、 坍落度等現(xiàn)場試驗進行旁站及檢驗。（8）做好地下管線和其它不明管線或文物的探測和保 護工作，避免施工中損壞。（9）落實好棄土場地，辦理棄土車輛通行證等，并規(guī) 劃棄土車輛運輸路線，減少車輛運輸時間，增加棄土外運能 力，并且輸送道路及行走路線已取得有關(guān)部門同意和認可。（ 10）在收到設(shè)計文件和技術(shù)資料后，集中項目經(jīng)理部 施工技術(shù)人員全面熟悉并核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意 圖，核對設(shè)計資料，將不清或不明的問題匯總，針對圖紙的 問題和圖紙與現(xiàn)場實際不符的情況及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián) 系，并研究解決。督促設(shè)計單位及時組織設(shè)計交底會

4、議。（11）根據(jù)設(shè)計文件、設(shè)計圖紙，對初步擬定的施工方 法和技術(shù)措施等進行重新評價和深入研究，編制出更符合現(xiàn) 場實際情況的保證措施。（12）落實豎井橫通道降水井及其排水系統(tǒng)施工工作， 豎井開挖前完成降水井及其排水系統(tǒng)施工，提前進行降水， 并保證持續(xù)降水，確保豎井橫通道干作業(yè)施工。1.3測量定位根據(jù)批復(fù)的地面平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)（應(yīng)予編號并 注明標(biāo)號），運用全站儀、水準(zhǔn)儀對豎井和提升系統(tǒng)基礎(chǔ)進 行平面與高程定位測量放樣，根據(jù)現(xiàn)場實際情況直接定點或 打入木樁定點，同時將豎井外輪廓線、內(nèi)輪廓線通過木樁外 引至施工范圍外，以便施工過程中能及時進行豎井平面位置 驗收和垂直度校正，確保豎井定位準(zhǔn)確性。施

5、工過程中應(yīng)注意保護樁位點，不得惡意破壞。樁位點 要經(jīng)常進行復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)樁位平移或被破壞，立即組織人員 進行恢復(fù)，保證施工需求。豎井井位平面坐標(biāo)及高程標(biāo)高詳見附圖一、二。1.4鎖口圈梁施工 為保證鎖口圈梁處于無水作業(yè)，須豎井降水井施工完畢后，將地下水降至開挖面以下 1m 后方可組織開挖作業(yè)。1、鎖口圈梁施工流程鎖口圈梁施工流程：基槽開挖 T基底檢查T基坑外側(cè)網(wǎng) 噴混凝土 T鋼筋綁扎T鋼筋驗收T支模T模板驗收T澆注 混凝土 T拆模及驗收。2、基槽開挖 根據(jù)施工設(shè)計圖紙和測量放樣樁位點進行鎖口圈梁基坑開挖，鎖扣圈梁基坑長 10.2m，寬8.6m，采用人工配合挖 機進行開挖，開挖深度至鎖口圈梁底標(biāo)高以

6、下 50mm 處?；?坑側(cè)邊底部1 m范圍掛單層 1.5300X 300鋼筋網(wǎng)片，噴射 100mm 厚速凝混凝土。噴射完成后，清理基底殘渣，夯實鎖 口圈梁底土體，驗收合格后，施作 50mm 厚的混凝土墊層。豎井井架提升系統(tǒng)基礎(chǔ)平面布置如圖 1.4-1 所示，根據(jù)1.5m,基礎(chǔ)平面布置圖挖設(shè)井架基礎(chǔ)坑槽，坑槽長1.5m，寬深1.05m，坑槽挖設(shè)完成后，使用夯機對地基土進行夯實， 然后澆筑一層50mm厚的C25混凝土墊層并找平。3、鋼筋制作與安裝根據(jù)施工設(shè)計圖紙，在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)進行鋼筋加工。鋼筋制作時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進行下料，保 證鋼筋的規(guī)格、錨固長度、箍筋尺寸、間距等符合要求。鎖 口

7、圈梁詳見附圖三。鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆 垢、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼 筋應(yīng)調(diào)直后使用。主筋優(yōu)先采用雙面搭接焊或單面搭接焊，搭接長度 或10d,焊條采用E5015。主筋接頭位置應(yīng)相互錯開位置， 且在 35d 的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋 數(shù)量的 50%。箍筋及拉筋末端做成 1350彎鉤， 彎鉤平直段長 度10c,且大于75mm。待墊層混凝土終凝后， 便可進行鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎時， 應(yīng)先劃好鋼筋位置線，以確定鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋綁扎應(yīng)全 數(shù)綁扎，不得跳扎、漏扎。主筋保護層采用混凝土墊塊，墊 塊豎向間距為 600mm ，橫向間距為 1

8、200mm。鋼筋錨固長度，除設(shè)計標(biāo)明外， HPB300 受拉鋼筋錨固 長度：鋼筋直徑 d< 25mm時，錨固長度laE為9d，鋼筋直徑 d>25mm時，錨固長度laE昌8d; HRB335受拉鋼筋錨固長度： 鋼筋直徑d>25mm時，錨固長度laE羽2d。縱向受壓鋼筋的 錨固長度取受拉鋼筋錨固長度的 0.7 倍。所有預(yù)留件均采用焊接固定，按設(shè)計圖紙要求進行預(yù) 埋。固定臨時用電、用水、電纜、通風(fēng)、高壓風(fēng)管道、上下 樓梯的預(yù)埋件根據(jù)技術(shù)交底進行預(yù)埋。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行自檢，填寫檢查記錄，如有誤 差應(yīng)及時糾正；自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，驗收合 格后方可進行下一道工序施工。4

9、、支模及混凝土施工鎖口圈梁采用木模板、 方木， 模板的尺寸規(guī)格、 平整度、 強度、 穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求。 木模板表面應(yīng)平整、 干凈整潔，無油漬、漆垢等。模板外側(cè)采用上、中、下三道方木進行加固，采用 48.3, 8 =36mm的鋼管支撐。模板支立前，涂刷隔離劑。模板應(yīng)按照輪廓墨線進行安裝，相鄰模板接縫高低差不應(yīng)大于 2mm,保證板面拼接平整 度，保證拼接直順、平滑過渡、不漏漿。模板的支撐要牢固 穩(wěn)定，經(jīng)驗收合格方可進行混凝土澆筑?；炷敛捎?C25 商品混凝土，并采用溜槽進行澆筑，防 止混凝土降落高度較高而造成離析?；炷敛捎梅侄畏謱訚仓淮涡詽仓叨炔坏贸^50cm?；炷吝\輸、澆筑及間歇的

10、全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層 混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土使用插入式 振搗棒振搗密實。灌注混凝土前，應(yīng)對商品混凝土進行混凝土塌落度、和 易性試驗等，并做好檢查記錄，并通知現(xiàn)場監(jiān)理對塌落度、 和易性檢驗過程進行旁站；并根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求對混凝土 進行隨機抽取，制作混凝土抗壓試件。5、模板拆除及混凝土養(yǎng)護 混凝土面抹平收光且混凝土終凝后，采用覆蓋草胚灑水 養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 14d。灑水次數(shù)以保持混凝土面 濕潤為準(zhǔn)。拆除模板時，施工人員應(yīng)注意保護混凝土表面以及棱角 不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。模板拆除后，應(yīng)及時的對側(cè)面混凝土 進行保護及養(yǎng)護

11、。1.5豎井提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試鎖口圈梁做好后，在鎖口圈梁上安裝井架及提升設(shè)備， 并采用0.6mm藍色彩鋼板將井架兩側(cè)和頂部封閉。提升系統(tǒng)安設(shè)及要求如下：（1）龍門架立柱采用槽鋼 32a，橫梁為156b工字鋼， 圈梁為工字鋼I25b，行走梁為工字鋼145b，斜撐為槽鋼18b龍門架結(jié)構(gòu)如圖1.5-1所示圖1.5-1龍門架結(jié)構(gòu)圖（2 ）龍門架拼裝采取鋼板螺栓連接，便于拆裝。立柱 基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，底部預(yù)埋鋼板與立柱進行螺栓連 接。（3）主梁布置時需考慮電動葫蘆同時工作時的設(shè)備間 隙，使之避免互相干擾。同時保持吊裝時與井壁的安全距離（4）龍門架的連接鋼板與梁柱之間必須焊接牢固。待提升系統(tǒng)全部安裝完成后進行調(diào)試。經(jīng)調(diào)試可正常運行后，報安檢部門進行驗收和備案，驗收通過后