Y190操作手冊

1、ZY4000/6.5/14D型掩護式電液控制支架使用維護說明書合同號：BZJ1278（制造號：Y190）中煤北京煤礦機械有限責任公司2013年01月3目 錄第一章 公司簡介與聯(lián)系方式3第二章 產品研制依據4第三章 使用維護說明書7第一節(jié) 概況7第二節(jié) 個人安全8第三節(jié) 技術數(shù)據21第四節(jié) 支架的驗收和運輸24第五節(jié) 支架的儲存和安裝29第六節(jié) 支架的操作及維護32第七節(jié) 日常維護和故障處理34附錄：液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法40第一章 公司簡介與聯(lián)系方式公司簡介：中煤北京煤礦機械有限責任公司隸屬中國中煤能源集團公司，是國內設計、制造綜采液壓支架的骨干企業(yè)，企業(yè)設有（省）市級技術開發(fā)中心、

2、液壓支架設計研究所、液壓元件、液壓閥、金屬結構、電鍍、鑄造、鍛造、熱處理、綜合、總裝等十多個制造分廠和職能部門。企業(yè)現(xiàn)有職工3500多人，資產總額15億元以上。1972年開始設計制造液壓支架，已研制了600多種液壓支架架型，獲省部級獎項58項，獲國家專利技術15項，正在受理的專利24項，能夠依據礦山地質條件、用戶的要求及使用習慣，進行工作面各種類型的成套設備的選型與配套、綜采液壓支架設計，以及老架型的升級改造。在高工作阻力高端支架的技術進步和研制方面，北煤機公司在國內各大礦區(qū)的大力支持下，一直走在國內同行前列，并始終發(fā)揮著引領和帶動作用，從2005年至今，北煤機公司先后研制了高工作阻力高端支架

3、30多種架型。其中，工作阻力在6000KN以上的支架，涵蓋2.2米、2.4米、2.8米、3米、3.5米、4米、4.2米、4.5米、5米、5.5米、6.2米、6.3米、6.5米和7米等各種類型的支架。同時，也獲得了顯著的成果。如：2005年為神東研制的 ZY9000/25.5/55D型掩護式電液控制支架累計生產原煤超過2000萬噸，目前仍在上灣礦配面使用。該支架榮獲2006年度煤炭工業(yè)十大科技成果獎，先后累計生產367臺。中煤北京煤礦機械有限責任公司承諾：以最先進的工藝保障技術、最先進的制造技術、最先進的質量控制標準和嚴格的管理方法，確保本項目產品各項性能指標達到國際先進水平；同時，客觀評價國產

4、技術和元器件的發(fā)展現(xiàn)狀，科學合理的配置最優(yōu)質的進口配套件。并通過優(yōu)質高效技術服務，確保項目設備的高性能得到充分發(fā)揮。聯(lián)系方式：地址：中國 北京房山區(qū)礦機路1號郵編：102400電話9888（售后）/9746（技術）傳真址：E-mail:cbmj第二章 產品研制依據技術協(xié)議需方：龍煤集團雙鴨山分公司供方：中煤北京煤礦機械有限責任公司2012年09月3日7日，龍煤集團雙鴨山分公司與中煤北京煤礦機械有限責任公司，在雙鴨山分公司，對東榮一礦的ZY4000/6.5/14D型掩護式液壓支架主要技術參數(shù)、技術要求及其三機配套事宜，進行了認真研究、討論與

5、協(xié)商，并達成了如下共識：一、雙鴨山東榮一礦煤層條件：1、煤層情況：工作面長度140米（實體煤），走向1100米，埋深-300m，煤層平均傾角為約15度。2、工作面采高1.11.2米。首采工作面為右工作面，即面對煤壁下順槽在右側。二、工作面主要配套設備：1、采煤機：1臺，MG180/420-BWD 2、刮板機：1臺，SGZ730/320 3、液壓支架：100架，ZY4000/6.5/14D 三、液壓支架技術參數(shù)：支架型式： 兩柱掩護式電液控制支架；支架型號： ZY4000/6.5/14D；支架高度： 6501400 mm；支架工作阻力： 4000KN （P=37.69 MPa）；支架初撐力： 3

6、093KN （P=31.5 MPa）；支架中心距： 1500 mm；支架寬度： 14501560 mm；支護強度： 0.410.48 MPa；對底板平均比壓 ： 1.46 MPa；采高范圍： 8501200mm推移步距： 660 mm（推移油缸行程900mm）操縱方式： 電液控制泵站壓力： 31.5 MPa支架重量： 12.0T 四、支架立柱及千斤頂規(guī)格： 1、立柱: 大缸內徑/中缸內徑250/180mm，中缸外徑/活柱外徑235 /160mm 2、推移千斤頂: 缸徑/桿徑：140 /85mm，行程900mm（正裝） 3、平衡千斤頂：缸徑/桿徑：100 /70mm，2根（盡可能加粗） 5、側護

7、板千斤頂 ：缸徑/桿徑：63 /45mm （如可能，可采用50 /40mm）五、技術要求：1支架采用雙側活動式側護板裝置，支架組裝和使用時一側用銷軸鎖定，另一側活動（出廠時活動側護板縮回并鎖定）。支架設置雙側側推千斤頂，支架活動側護板的方向更換時，無需調轉側推千斤頂，頂梁側推千斤頂和導桿為一體式結構。頂梁及掩護梁側護板要低于梁體頂板10mm，出廠時活動側護板為面對煤壁右側活動。2支架頂梁采用整體式結構，前端上翹約60mm，前端450mm范圍內厚度不大于60mm，。3支架適應于俯采、仰采的工作面。適應工作面走向方向仰角或俯角10o， 適應工作面傾斜方向傾角不大于30o；（預留防倒防滑安裝位置）4

8、液壓支架采用正裝推移機構，由支架廠家提供與運輸機連接銷軸，連接頭前后銷軸均采用30CrMnTi；5支架底座采用全開檔形式，底座寬度為1360mm。6支架出廠時提供拆除頂梁后的重心位置圖和整體支架最低位置重心位置圖。7支架采用四連桿結構形式，前、后連桿均為雙連桿，四連桿與軸孔配合間隙不大于1mm。8頂梁與掩護梁處采用弧板結構，防止漏矸。9各部件設置起吊環(huán)或孔。10支架前部設置手動噴霧降塵裝置，不采用電液控制。11支架顏色：白色，立柱缸口處纏紅黃反光條。12.結構件部分采用高強板，Q690高強板比例為50%左右，Q550高強板比例為40%左右。鉸接銷軸采用30CrMnTi，其余固定銷軸選用40Cr

9、。13連接頭相對支架推移桿左右擺動各10°并設限位；推移桿與底座間隙控制在16mm范圍內，推移桿中部行人部分厚度不超過70mm。14推移千斤頂在支架內要便于拆裝。支架降至最低位置時保證要有650x400 (長x高)的安全行人通道。15支架的運輸固定方式：利用底座吊裝孔或吊環(huán)固定。16本套設備不設過渡支架，直接用中部支架支護機頭、機尾（刮板機電機垂直布置）。17每臺支架安裝一塊立柱壓力表。18底座立柱柱窩處裝有防水、防靜電、阻燃性能的BSC填充物A型。19支架解體后的部件最大長度尺寸不能大于4500mm。20配雞西MG180/420-BWD采煤機時，支架梁端距595620mm左右，采用

10、長推移桿。配西安MG2 x100/460-BWD采煤機時，支架梁端距395420mm左右，采用短推移桿，兩推移桿長度相差230mm；并相應更換配套推移橫銷與連接頭。（配MG2 x100/460-BWD采煤機的推移桿于連接頭暫不定貨）六、液壓系統(tǒng)：1支架采用電液控制系統(tǒng)，共8功能：立柱：2功能 推移：2功能 平衡：2功能 側護：2功能2工作面采用單供、單回供液系統(tǒng)。3巷道中主進液管采用31.5D，主回液采用B40，噴霧水管采用DN25。支架廠家提供首架到液壓泵站主進、主回液管及噴霧水管各200m及其連接附件。支架架間管主進液管采用DN25，主回液采用DN32，噴霧水管采用DN20。立柱：DN12

11、接口，推移：DN12接口，其余DN10接口。4立柱安全閥為200L/min，其它安全閥流量為125L/min。5主要千斤頂導向套采用卡鍵結構，千斤頂密封件采用鼓型或蕾型圈形式。6立柱采用一種形式，不分左右。立柱單向閥固定螺栓采用高強度等級螺栓。7支架立柱、千斤頂密封，采用進口材料國內切削加工工藝，選用南京艾志公司產品；8推移千斤頂缸筒采用鍍銅工藝，。9支架主閥、輔助閥采用北京天瑪公司產品，材質為不銹鋼。10電控系統(tǒng)的人機界面和先導閥采用平行布置方式。七、電液控制系統(tǒng)詳見SAC型電液控制系統(tǒng)技術協(xié)議ZY4000/6.5/14D。八、液壓支架設計、制造、檢驗和型式試驗執(zhí)行MT312-2000標準，

12、并提供支架MA標志、合格證；提供隨機圖紙及說明書各6套，并提供電子版1套；九支架質保期：1年；支架廠提供易損件3%，明細在樣機驗收時由雙方確定。十、圖紙設計完成后，北煤機公司通知用戶進行圖紙審核，然后再進行樣機的試制生產。 十一、在支架批量投產前，先制做一臺樣機，雙鴨山分公司對支架樣機進行評議與驗收后，再進行支架批量生產。十二、本協(xié)議為商務合同的附件，各方代表簽字生效。十三、未盡事宜協(xié)商解決。第三章 使用維護說明書第一節(jié) 概況ZY4000/6.5/14D型掩護式電液控制支架是在總結國內外各類掩護式液壓支架井下使用經驗的基礎上，根據龍煤集團雙鴨山分公司東榮一礦具體煤層地質條件，由中煤北京煤礦機械

13、有限責任公司設計制造的“高起點、高質量、高可靠性”液壓支架。該支架與采煤機、運輸機配套使用，主要功能是支撐和管理頂板、隔離采空區(qū)、防止采空區(qū)的矸石進入采煤工作面、自行移架、自動推移工作面運輸機，保證操作人員的安全。它的應用對增加采煤工作面產量、提高勞動生產率、降低成本、減輕工人的勞動強度和保證安全生產起著非常重要的作用。熟悉支架的操作規(guī)程和維修方法，有利于支架的正常作業(yè)，減少停機時間，提高生產效率。另一方面，液壓支架的正確使用還要有與之相適應的配套設備及相適應的地質條件。支架結構見出廠圖冊。該支架的顯著特點是： 1、性能指標：按MT312-2000液壓支架通用技術條件設計制造。2、適應條件：龍

14、煤集團雙鴨山分公司東榮一礦具體煤層地質條件。3、支架選型：借鑒和吸收國內采全高支架的經驗，充分考慮支架穩(wěn)定性、抗沖擊、抗扭性的高產高效可靠性的要求，選用正四連桿掩護式架型。4、支架結構特點：1）、四連桿參數(shù)，通過計算機優(yōu)化，梁端雙扭線變化小、結構緊湊、受力分布合理。2）、所有結構件和主要連接件均按優(yōu)化設計、計算、校核、結構件主體采用Q690和Q550鋼板制造。3）、立柱、千斤頂：立柱采用雙伸縮型式，既滿足結構高度，又具備強度好易維護的優(yōu)點。4）、支架液壓系統(tǒng)采用目前國內最可靠、最合理的配置。 “ZY4000/6.5/14D型掩護式電液控制支架”型號說明：Z支架Y掩護式4000支架工作阻力400

15、0KN6.5支架最低高度6.5dm14支架最高高度14dmD支架采用電液控制第二節(jié) 個人安全本節(jié)包括個人安全的重要資料。請?zhí)貏e注意這一章。安全指南和規(guī)則是為了保護您避免危險狀況，幫助您盡可能安全地工作。1. 存在的風險 所制造的液壓支架是目前最先進的、符合被認可的安全工程條例。盡管如此，當您操作液壓支架時，還可能存在一些危險，諸如由于不可避免的外部的影響，設備損壞或操作錯誤。2. 附加規(guī)則除了本操作手冊之外，還必須遵守國家實行的相關規(guī)章和預防事故條例。遵守下列安全和預防事故規(guī)章： 本采礦公司的； 煤礦管理部門的；一、人員資格操作、維修和檢查液壓及電液控支架的人員必須得到專門資格認可，充分接受采

16、礦技能并符合下列起碼的要求：1操作和維護資格認可：只能由經過培訓的人員來操作和維護液壓支架。培訓內容必須符合實際使用的支架型號，電液控制系統(tǒng)只能由充分接受過現(xiàn)用控制系統(tǒng)培訓的人員來操作。本操作手冊的內容，特別是個人安全一章，應該納入培訓內容。操作人員必須具有并出示精通以下方面的證明： 機械； 液壓； 控制系統(tǒng)。2修理通常維修工作只能由具有這方面特殊知識和技能并符合特殊要求、經過設備檢查和維修充分培訓的人員來進行。 安全設備； 液壓立柱和液壓缸； 控制閥組，閥，以及過濾器。只能由中煤北京煤礦機械有限責任公司合格服務工程師或得到專門資格認可的本礦人員來進行。二、操作條件液壓支架是做為長壁工作面支護

17、設備而設計和制造的。只能按照說明書使用液壓支架。1遵照說明書使用遵照說明書使用包括： 支撐在頂?shù)装逯g。 確保足夠寬的人行道。 液壓支架的下列操作： 降架； 拉架前移； 調架， 升架。 輸送機的下列操作： 推移輸送機； 拉回輸送機。 作為下列設備的操作： 輸送機和采煤機械； 錨固裝置； 輸送機提吊裝置；2違反說明書的使用不明確按照說明書規(guī)定的使用就是違反說明書，不容許操作液壓支架。違反說明書的使用包括： 把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)； 利用液壓支架的液壓力提吊輸送機；在頂板冒落區(qū)升柱，有關詳細資料參看第五章“操作和維護”。由于違反說明書的使用而造成的任何損壞，中煤北京煤礦機械有限責任公司不承

18、擔責任。三、安全指南1基本原則1.1 常規(guī) 要經常集中精力工作。熟悉您自己的工作環(huán)境。1.2 保護裝備 經常穿戴工作服和佩帶個人保護裝備。通知您的伙伴： 您所在的確切地點； 您正在做的工作； 預計要工作多久。1.3先決條件只有在安全、正常情況下才能啟動輸送機，啟動前要檢查所有的保護裝置是否安裝正確，如緊急停車裝置、保護罩等。只能使用技術條件完好的液壓支架。不要站立在沒有支撐的液壓支架下面。保持照明系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)。1.4照明保持信號系統(tǒng)和保護裝置的正常工作狀態(tài)。1.5信號系統(tǒng)和保護裝置 遵守聲響和可見的啟動預警信號，特別要注意輸送機和采煤機械發(fā)出的啟動預警信號。1.6 緊急停車一旦在操作中發(fā)

19、現(xiàn)故障或不正常，應立即按停止按鈕，并把這種特殊情況通知上級，立即采取必要的措施（僅適用于配備電液控制系統(tǒng)的液壓支架）。1.7 液壓支架閉鎖開關 在進行下列工作前，要打開支架的閉鎖開關（維修開關）： 進行維修； 進行檢查； 進行修理；1.8 正運動的部件 任何時候都不要靠近或進入可能運動的部件，特別是： 底座； 頂梁； 四連桿； 側護板； 立柱和液壓缸。2儲存和運輸請從頭仔細讀完本章第五節(jié)與第六節(jié)。任何時候都不要從沒有支撐的懸掛載荷下面通過。遵守指定的儲存期和儲存指南。不要把任何材料放在人行道或您的工作地點。為了不妨礙工作面班組的工作及避免把這些失效的部件誤裝到其他地方，應立即把損壞或失效的部件

20、運出工作面，并立即把這些部件送去修理。通知打算進入運輸路線的人員和預期需要的運輸時間。2.1 運輸時固定 確保運輸固定裝置安裝正確，特別要保證運輸下列部件時的固定： 側護板； 推移桿。2.2運輸按指定的提吊點連接到提升設備上。注意提吊點不同的載荷限制，遵照備件清單中備件圖紙上的運輸指南。如果需要，在手冊附件中增加運輸組件的特殊圖紙。不要損傷液壓缸立柱的光滑表面，對這類必須精心加工的部件的損傷將造成昂貴的修復工作。只能用輸送帶來提吊諸如液壓缸和立柱等圓形部件，決不能使用鏈條或鋼絲繩。只能使用運轉情況好，有足夠設計載荷的提升設備。牢牢緊固所有開始松動的部件。注意重心位置，特別是當使用安裝在地面的軌

21、道系統(tǒng)運輸時，為了防止運輸物件翻轉，其重心必須盡可能低。3安裝使用適當?shù)难b載設備安全地轉移所運輸?shù)牟考?。在下列情況下，對掩護梁采取機械固定： 安裝頂梁時； 安裝立柱和液壓缸時； 打開液壓系統(tǒng)； 在液壓支架內工作時。3.1運輸固定裝置 側護板預先用彈簧張緊，因此拆卸側護板的固定裝置不用費力。利用液壓系統(tǒng)來調整側護板，從而使閉鎖銷自動掉下，或者不費力地抽出。3.2人行通道在液壓支架內要始終保持規(guī)定的人行通道的最小尺寸。 寬度：600 mm 高度：800 mm如果高度小于最小值，必須安裝附加的入口框架裝置，以便人員進入要安裝其他設備（例如液壓支架和輸送之間的錨固裝置）。4. 操作4.1 支架控制檢查

22、液壓支架上的所有保護裝置都已安裝并都處于正常工作狀態(tài)。只有對控制元件及其功能具有足夠知識的人才能操作液壓支架的控制系統(tǒng)，必須接受相關控制系統(tǒng)的培訓并了解相關操作手冊的內容，仔細閱讀所采用的控制系統(tǒng)的操作指南。不要在液壓支架內操作本架功能，只能在鄰架操作。當液壓支架動作時，確保沒有人在支架內。為了確保和及時防止危害，要觀察液壓支架的整個活動區(qū)。升架時要完全達到初撐力，只有這樣才能保證完好地支撐頂板。定期清洗控制設備，確保所有的操作圖表可清晰辨認，以防止任何誤操作而造成事故。底板要保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作和順利地推進輸送機。支架前移時要確保噴霧系統(tǒng)工作。4.2 調直支架移架后重新升架時

23、，頂梁和底座要與相鄰支架的頂梁和底座平行。使用底調裝置或側護板盡快調直支架，及時調直支架以防止： 進入鄰架的頂梁下； 支架傾斜； 支架滑動； 并確保及早支撐新暴露的頂板。4.3 冒頂及時支撐新暴露的頂板，以防止冒頂。不要把頂梁前端伸入頂梁冒落區(qū)，如果頂梁超過最大傾斜角，會導致部件過大的應力和應變。臨時支護冒頂時，確保降低頂梁不妨礙采煤機通道。4.4 剩余行程當煤層厚度減小時，確保立柱仍然保持足夠的剩余行程，以防止立柱在頂?shù)装逯g被壓死。5. 維護5.1 概述確保遵守規(guī)定的維修和檢修期。至少每班檢查一次液壓支架外部可見的損傷。通知管理人員和工作面工作小組有關任何維護和檢修工作，讓他們知道計劃中的

24、工作和可能需要的工作時間。劃定并警戒足夠大小的工作范圍，以保他人安全。立即更換影響安全的損壞部件，如果不能及時修理，應當立即停止使用這臺支架。保護好這個區(qū)段并通知全工作面人員，如果有危險，應立即通知當班負責工長。只能使用與規(guī)定的技術參數(shù)一致的備件，最好使用北煤機公司提供的原備件。請參照該設備的備件目錄查找所需備件的編號。不要對支架進行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性，任何更改都必須通知北煤機公司，以便核查對支架的認可是否有影響，或需要提供一個修改的認可證。任何未經授權的改動將導致北煤機公司認可證的失效，并要求進行新的符合性能的測試。維修推移裝置時，要與采煤機械隔絕。您只有在下列情況下才能

25、在采煤機道工作： 支護好頂板以防止冒落巖石； 支護好煤壁以防止片幫； 停止并閉鎖采煤機械和輸送機，防止其重新啟動，或者采取其他方法確保繼續(xù)采煤工作不會影響維修工作安全。 采煤工作完全停止或者只在要求的安全范圍以內進行； 解除該部件上的液壓或機械應力。如果在工作區(qū)內正在進行運煤或破碎工作，應立即停止液壓支架的工作。進行任何維修液壓支架的工作之前，采取機械固定的方法固定支架，例如在前連桿與掩護梁之間插入硬木楔，以防止頂梁或掩護梁突然下降。在傾斜工作面使用鏈條或吊車固定要更換的部件,以防止其下滑。工作完成后應立即重新安裝拆下的安全裝置，并檢查其功能是否正常。5.2 液壓系統(tǒng)5.2.1 處理乳化液避免

26、乳化液直接接觸皮膚。乳化液可能穿透皮膚引起嚴重感染，對健康有嚴重的危害。5.2.2 維護、修理只有并能運用特殊的液壓知識的人才能操作液壓系統(tǒng)。目測所有液壓部件的正常間距，特別注意以下幾點： 膠管沒有被卡住或受限制； 膠管沒有爆皮或起泡； 膠管或膠管外層沒有異常的堅硬； 膠管外層沒有損壞； 接頭牢固地插入管座； 連接緊固不漏液。檢修時確保沒有臟物進入液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)中的臟物會嚴重損壞整個系統(tǒng)，連接前要徹底地沖洗液壓管道。如果液壓管接頭很難或不能拆卸，可能是管道內還有壓力，在拆卸管接頭時要確保先卸壓。只能用正確的管接頭U形卡來固定管接頭，U形卡兩側要牢固插緊，不能用釘子、鐵絲或其他類似物來固定。

27、檢修工作完成后，重新給壓前要檢查所有管接頭和連接處沒有漏液現(xiàn)象。5.2.3 合格的膠管只能使用規(guī)定壓力的液壓膠管。不要使用管接頭損壞或密封圈磨損的液壓膠管。遵照制造商印在膠管上的數(shù)據。不要用兩年以上的膠管，即使看不出損壞的痕跡。絕不要試圖去把住顫動的管道，有問題應立即卸壓。絕不要試圖去修復損壞的管子。一旦懷疑液壓膠管損壞就立即更換。5.2.4 安裝液壓膠管在管道托架后面把液壓管子放好，準備好U形卡。經常按照下列方式放置液壓膠管道 經常保持輕微松弛圖2 安放液壓膠管，松弛圖3 安放液壓膠管，扭曲 不直接在管接頭后面彎曲管子(距管接頭最少1.5倍標定直徑)圖4 安放液壓膠管，彎曲 不能擦傷圖5 安

28、放液壓膠管，交叉 不能扭結 不承受拉力 不受熱輻射 隨時都夠得著只能用手把液壓管插入管座，決不能試圖使用工具壓入，這樣會損壞連接處。安裝液壓膠管時，確保液壓膠管不被： 撕裂； 扭結； 壓傷； 過分壓、拉或被液壓支架的移動扭曲圖6 安放液壓膠管，連接在移動的部件上1、液壓系統(tǒng)維修前，必須將乳化液泵站及支架上的進液截止閥關閉，并確換向閥組、液控單向閥、單向鎖和雙向鎖內無壓力。2、在支架工作其間，嚴禁將身體的任何部位置于支架側護板之間、底座柱窩內；操作護幫裝置前和操作過程中，護幫板動作范圍內嚴禁站人。3、在更換液壓元件時，應更換安全標志證書在有效期內的同等規(guī)格、型號的液壓元件。4、支架各元、部件須在

29、其工作溫度范圍內工作、運輸、儲存，否則應采取相應的防護措施。5、立柱和千斤頂?shù)幕钊麠U上的鍍鉻層劃（碰）傷嚴重，應予以更換。6、立柱、千斤頂?shù)腻儗庸ぷ鳝h(huán)境：a)、工作溫度：1050；b)、空氣濕度不大于95%以上；c)、空氣中水質應符合配制液壓支架用乳化液的水質的條件；d)、不得有人為損壞鍍層的現(xiàn)象，包括磕碰傷、放炮崩傷等；7、液壓支架用液壓元件使用條件：立柱、千斤頂、閥類等液壓元件，經修復后，必須作密封性能試驗；安全閥使用條件：a）、新的安全閥或修復再用的安全閥，在支架上組裝前，必須作密封性能試驗，并按要求調定壓力值的準確調定；b）、下井一季度或未下井放置半年，必須對支架上安全閥作密封性能試驗

30、和要求調定壓力值的調定；8、過濾器（包括乳化液箱）必須每月清洗一次。四、安全指南綜述這是本操作手冊中所有各章安全指南的一個摘要。1 儲存與運輸 警告！只能使用符合運輸裝載的技術和法定規(guī)章的裝載設備。您可能因載荷墜落而受到嚴重傷害甚至死亡，只能使用合適的裝載設備。小心！運輸?shù)降V上的過程中，運輸安全裝置可能在裝載和卸載時損壞。因此，檢查運輸安全裝置是否損壞，更換損壞的運輸安全裝置，才允許把設備運送到礦井井筒。如果所運載設備的安全裝置已經損壞或不完備，當懸掛在罐籠下面運送時，已損壞的運輸安全裝置可能對所運載的設備或井筒造成嚴重損壞。2. 安裝 危險！損壞的液壓管可能爆裂，導致高壓液體噴出，可能造成嚴

31、重傷害甚至死亡。液壓支架移動時，確保不造成任何液壓管道損壞。正確地把液壓管道安放在擋板后面。 警告！進行任何工作時，要遵守本手冊的安全指南和特殊的安全說明，也要遵守煤礦管理部門制定的操作手冊，否則將導致嚴重事故甚至造成死亡。警告！第一次試運轉和測試運轉只能由經過良好培訓的、有經驗的、熟悉井下特殊條件和安全規(guī)程的工作組來進行，他們還必須能熟練地操作設備并了解有關操作手冊的內容。決不能讓頂梁前端向下傾斜進入采煤機機道。 警告！不能在液壓回路中安裝截止閥，否則會導致壓力增高的危險，這可能造成嚴重的人身傷害甚至死亡。 注意！確保重新安裝運輸時拆卸下來的所有固定元件。 重要！在工作面一定要按照支架編號安

32、裝液壓支架，對于具有不同功能的個別支架，應按照指定的順序排列。 3. 操作 危險！您必須十分了解控制元件和控制系統(tǒng)的方法，才能操作液壓支架的控制系統(tǒng)。您必須經過對現(xiàn)有控制系統(tǒng)的作業(yè)培訓，并通過實踐加深對控制系統(tǒng)的了解。否則，不允許您操作控制系統(tǒng)，應立即通知上級主管，要求參加培訓。 警告！忽視安全規(guī)程將導致事故，可能造成嚴重的人身傷害或死亡。應當嚴格執(zhí)行煤礦的安全規(guī)程。采用下列附加的類似的指南，并與煤礦各個安全規(guī)程相一致。始終能看得清楚即將移動的支架，不能清楚地觀察周圍環(huán)境經常會導致液壓支架的意外移動，從而造成嚴重傷害甚至死亡。例如，降架時支架頂梁可能因卡住鄰架頂梁而受到沖擊。 當安全工作受到危

33、害時，任何損壞的部件必須立即更換。如果做不到這一點，就立即停止操作液壓支架，并把支架固定好，同時立即通知工作面班組和上級領導。 警告！液壓系統(tǒng)的故障排除承擔著附加的事故風險，特別是液壓系統(tǒng)故障和高壓液體泄漏可能造成的傷害。因此要求特別小心，要佩戴特殊的保護裝備，否則就可能造成嚴重傷害。 小心！采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來支撐小范圍冒頂區(qū)的方法來避免頂梁過渡傾斜。在此我們明確地強調，由于不遵守這些指南而造成的任何損壞，都可能不在質保范圍內。 警告！在支架和推移裝置移動部件之間有被擠壓的危險。遠離即將移動的推移裝置。液壓系統(tǒng)中的高壓液體突然泄漏和由于壓力超過危險界限而引起液壓管道爆裂可

34、能導致嚴重的人身傷害。絕不能關閉密封壓力的雙作用立柱的底部端口。否則，當立柱以倍數(shù)初撐力升柱時，在環(huán)面將產生壓力。 小心！如果超過了最大角度，將對立柱、千斤頂以及其固定元件和鉸接點造成損壞。 注意！任何時候更換了安全閥后必須配置新的密封。 只能使用北煤機公司和用戶共同認可的乳化液。這些乳化液經過在北煤機公司公司的測試，保證液壓系統(tǒng)能可靠地運行。 重要！同一表中所列的潤滑油可以混合使用，其他的產品只有在供應廠家保證性能相同時才能使用。不同成分的潤滑油不能混合在一起，因為這樣會改變濃度，使?jié)櫥妥兊孟”?，不能起足夠的潤滑作用。此外，由于他們雖然有相同皂化作用的基礎，但原料的成分卻不同，使用時還可能

35、有危險。如果不能肯定，應該和潤滑油制造廠家聯(lián)系，確保所用的潤滑油是否兼容。18第三節(jié) 技術數(shù)據3.1 工作面支架的主要技術特征1）架型 兩柱掩護式液壓支架2）支架結構高度 650/1400 mm3）支架寬度 1450/1560 mm4）支架中心距 1500 mm5）支架額定初撐力（P=31.5MPa） 3343kN6）支架額定工作阻力（P=37.69MPa） 4000 kN7）支架平均支護強度（f=0.2） 0.410.5MPa8）底板前端比壓（f=0.2） 2.593.89MPa9）泵站額定壓力 31.5 MPa10）操縱方式 電液控制支架的運輸尺寸、重量：1）支架運輸尺寸（長×寬

36、×高） 5420×1450×650mm2）支架重量 11980kg3.2 支架的組成及其作用ZY4000/6.5/14D型掩護式液壓支架主要由金屬結構件、液壓系統(tǒng)兩大部分組成。3.2.1金屬結構件1、頂梁：主要作用是承受頂板的壓力，并通過立柱和底座把壓力傳遞到底板。頂梁為整體剛性，它是由鋼板拼焊的箱形結構。其前端與伸縮梁嵌套，中部通過柱窩和立柱相連，后端和掩護梁鉸接；兩側設有和掩護梁側護板重疊的側護板，以封閉架間空間。2、掩護梁：主要功能是掩護工作面的工作空間，防止采空區(qū)冒落的矸石和煤塊竄入支架內，保護操作人員安全；它與前、后連桿和底座構成四連桿機構增強了支架抗水

37、平力及抗扭轉的能力。掩護梁是由四條主筋和橫筋、頂板及腹板等零部件構成的箱形結構。其前端和頂梁鉸結；后部與前、后連桿連結；掩護梁活動側護板，與頂梁側護板同時封閉架間空隙。3、前連桿、后連桿：前、后連桿均為箱形結構，均為雙連桿。它們分別與底座和掩護梁鉸接，構成四連桿機構。四連桿的主要功能是：a）使支架前梁梁端與煤壁的距離(梁端距)變化幅度在合適范圍內。b）能承受工作面向老塘方向或從老塘向工作面方向的水平摩擦力。c）承受扭轉載荷，使支架成為穩(wěn)定機構。4、底座:主要功能是將由立柱傳過來的支架頂梁所承受的頂板壓力傳遞到底板上。底座為整體剛性底座，中部底板敞開，有利于中檔排浮煤，采用前過橋增強抗偏載能力，

38、穩(wěn)定性好；其后部與前、后連桿通過銷軸連接，以承受從掩護梁傳來的力；為保證順利拉架和提高移架速度，支架過橋前端設置抬底機構；底座中間設有推移裝置并通過連接頭和前部運輸機連。5、推移裝置：推移裝置的主要作用是推移前部運輸機和拉架。主要由推移千斤頂、推移桿、連接頭和銷軸等組成。推移桿采用長推桿形式，推桿沿底座中檔后端導向滑動，這種結構拉架力大，拆卸方便等優(yōu)點。6、側護裝置：側護裝置主要由梁體套筒內的彈簧、頂桿、側推千斤頂、導向桿，頂梁、掩護梁側護板及相應連接銷軸組成?；顒觽茸o板在彈簧的作用下，與鄰架方向死側護板靠緊，能很好地護住頂板，并可利用側推千斤頂配合降架動作來調架。側護裝置的主要作用有：架間密

39、封：在降架移架過程中，通過彈簧作用，使活動側護板與鄰架固定側護板始終相接觸，防止架后矸石、頂部矸石和煤的涌入。支架防倒：通過操作側推千斤頂，利用側護板調架，防止支架倒架。移架導向：在支架移架過程中，通過相鄰架間側護板相接觸實現(xiàn)導向。3.2.2液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是利用泵站的高壓乳化液來控制立柱、千斤頂和閥等元件，實現(xiàn)支架的支護性能和各種動作。系統(tǒng)主要由立柱、千斤頂、各種閥和高壓膠管及管路附件等組成。其主要特點如下：1、工作介質為5的乳化油和95的中性水(PH值為69)配制的乳化液。乳化油應按工作面水質選取；2、采用大流量控制系統(tǒng)。3、本支架采用的立柱、千斤頂：序號技術類型技術參數(shù)1立柱類型雙伸縮數(shù)

40、量2缸徑（mm）260/180柱徑（mm）235/160初撐力（kN）1671.5（P=31.5 MPa）工作阻力（kN）2000（P=37.69MPa）行程（mm）5702推移千斤頂類型普通雙作用數(shù)量1缸徑（mm）140柱徑（mm）85推力（kN）485（P=31.5 MPa）/538（P=35 MPa）拉力（kN）306（P=31.5 MPa）行程（mm）8503側推千斤頂類型普通雙作用（內進液）數(shù)量6缸徑（mm）50柱徑（mm）40推力（kN）62（P=31.5 MPa）拉力（kN）22（P=31.5 MPa）行程（mm）1204平衡千斤頂類型普通雙作用數(shù)量2缸徑（mm）100柱徑（mm

41、）70推力（kN）274（P=31.5 MPa）/313（P=40 MPa）拉力（kN）126（P=31.5 MPa）/160（P=40 MPa）行程（mm）210第四節(jié) 支架的驗收、運輸本節(jié)包括正確儲存與運輸液壓支架的重要資料。按照說明書提示去做，將會增加液壓支架的壽命和利用率，也可使您的運輸工作進行的更快捷和更安全。仔細注意本章各部分將會幫助您簡化您的日常工作。一、支架驗收1）液壓支架出廠的驗收工作按“MT312-2000液壓支架通用技術條件”標準中有關規(guī)定執(zhí)行；2）應由使用單位和制造廠共同組成驗收小組，對液壓支架整架、部件進行抽樣，詳細記錄，并寫出驗收報告，驗收合格（包括驗收不合格返修處

42、理好）后才能出廠發(fā)運：3）驗收中出現(xiàn)問題不能及時處理，應報有關主管部門解決；4）使用單位可以派人到制造單位進行中檢。二、運輸 警告！只能用符合運輸裝載技術和法定規(guī)章的裝載設備。載荷墜落可能使您受到嚴重傷害或死亡。只能使用合適的裝載設備。2.1工作面中間支架的運輸尺寸：（長×寬×高）5420×1450×650mm ，11980kg/架。2.2運載設備向用戶咨詢并考慮到當?shù)氐闹饕獥l件，對運載設備說明如下：預先組裝液壓支架，整架運輸。2.3提吊點技術上盡一切可能在運載體上為運輸和組裝配備合適的固定提吊點，如果沒有也應提供一定數(shù)量的螺絲孔或其它措施作為臨時提吊點

43、。2.4溫度低于冰點在冰點以下氣溫運輸設備之前，所有液壓部件中如果使用對霜凍敏感的介質，如乳化油，必須完全排放干凈，然后充滿防凍液。如果由于技術上的原因不能排放干凈，就采用一種能夠與原來的介質混合的液體，并確保充分混合。氣溫在-21至-40之間時，只有在設計和制造設備階段針對這種條件采取了可靠措施的情況下才能運送設備。這類單個備件和設備在這種低溫條件下不應受到突然沖擊載荷，只能平穩(wěn)地或較平穩(wěn)地裝載。氣溫低于-40時，不允許運載設備。在低溫條件下用安裝在地面的軌道系統(tǒng)運輸設備時，必須采取措施確保設備和備件不會受到突然的沖擊載荷。在氣溫很低和道路很壞的情況下采用卡車運輸時，車速必須限制在每小時25

44、公里以下。2.5運輸安全裝置和運載設備為了確保運輸安全，每件運載體上的松動部件必須緊固，以防止其位置意外移動，例如側護板和護幫板。所有不使用的液壓端口在運輸時要用保護塞密閉。 小心！在運輸?shù)降V上的過程中，運輸安全裝置可能在裝載和卸載時損壞。因此，檢查運輸安全裝置是否損壞，更換損壞的運輸安全裝置，才允許把設備運送到礦井井筒。如果所運載設備的安全裝置已經損壞或不完備，當懸掛在罐籠下面運送時，已損壞的運輸安全裝置可能對所運載的設備或井筒造成嚴重損壞。 小心！運輸組裝好的液壓支架時，如果使用掩護梁上的提吊耳，必須增加附加運輸安全設備用機械方式連接頂梁和底座座箱，以防止頂梁和底座移動。2.6 支架的地面

45、運輸1）支架出廠驗收合格后，支架放置于最低位置，收回活動側護板并由銷軸卡死，防止活動側護板在運輸途中伸出，以減少運輸空間尺寸。2）液壓系統(tǒng)內部一般應灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件，冬季運輸應采取防凍措施，以防凍壞液壓元件。3）保護好支架管接頭及空接頭孔。用塑料帽堵保護，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。4）支架一般為整架運輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運，不得散發(fā)，以防丟失。5）在起吊和運輸過程中，嚴禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。6）運輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴格執(zhí)行。7）支架和其它配套設備到礦后，必須到貨驗收，按裝箱單檢驗，一般制造廠應有人在現(xiàn)場

46、；出現(xiàn)問題應造冊并上報備案，要求得到合理解決。8）若到礦后不及時地面組裝聯(lián)合試運轉，也不能及時下井安裝，必須室內存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。2.7 井下運輸和安裝1）根據豎進井筒、罐籠或斜井條件，確定支架的下井方式和運輸方法。一般要求整架下井、整架運輸。支架降至最低位置并收回活動側護板用銷子鎖住。2）未進行組裝聯(lián)合試運轉的支架，裝車下井前必須做動作試驗，以免支架到工作面安裝時出現(xiàn)故障，影響安裝進度。3）井下運輸需要準備好專用運輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運輸省力，要嚴防斜井運輸和井下運輸途中翻倒損壞支架。專用運輸小車數(shù)量根據安裝速度、運輸路線長短確定。4）下井前支架要

47、編號，按號順序下井，以支架為單位整理保護管路和閥類元件，防止污染和損壞。5）為保證井下運輸暢通，最好先用模型支架或實物試運通行，確認支架所經巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸。6）按要求擴大工作面開切眼斷面，以適應支架安裝要求，架好臨時棚料，鋪設好順槽軌道，安裝好運輸鉸車，保證支架進到回風順槽口。7）工作面支架的安裝方法，根據具體條件而定。工作面是否鋪設軌道，要根據底板條件和運輸、安裝方式而定。8）綜采設備的安裝順序，一般應先安裝后部輸送機和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機、順槽轉載機、可伸縮皮帶輸送機、移動變電站和乳化液泵站等，再安裝工作面液壓支架，最后安裝采煤機。支架安裝線要垂直于工作

48、面輸送機。9）乳化液泵站至工作面下口主進回液管，先將第一架調好位后，即將主進回液管與第一架的進回液截止閥接好，堵住空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調好位后用32、40管分別接于第一、第二架進回液截止閥，移用堵第一架進回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進回液截止閥空孔位，升第二架支撐頂板，其余支架，由下而上依次安裝。10）工作面綜采設備的拆除，亦需按具體條件采用適當方式進行，一般是先拆除采煤機、工作面輸送機、順槽轉載機和皮帶等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站則要根據支架拆除方式，再確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架提供液壓運輸。11)工作面設備運輸安裝要制定嚴格的安全作

49、業(yè)規(guī)范，采取安全防護措施。三、 測試運轉第一次試運轉和測試運轉只能經過良好培訓的、有經驗的、熟悉井下特殊條件和安全規(guī)程的工作組來進行，他們還必須能熟練地操作設備并了解有關操作手冊的內容。確保重新安裝完運輸時拆卸下來的所有固定元件。四、試運轉4.1試運轉前遵守事項液壓支架的試運轉必須由經過培訓的合格人員來進行，試運轉時北煤機公司公司現(xiàn)場服務人員必須在場。請遵守下列諸項： 機械部分·檢查并確保所有的運輸安全裝置必須拆卸；·檢查支架上所有的機械連接部位；·檢查連接到支架上的附件； 液壓系統(tǒng)·測試整個液壓系統(tǒng)是否漏液，密封及其他任何漏液的連接處；·檢查

50、液壓支架動作時可能對液壓管道的損壞，特別注意四連桿。 危險！損壞的液壓管可能爆裂而噴射出高壓液，造成嚴重受傷甚至死亡。確保液壓支架動作時不會損壞液壓管道。正確地把液壓管安置在保護擋板后面。·檢查液壓系統(tǒng)壓力；·檢查立柱的支撐壓力（觀察壓力表讀數(shù)）；·檢查所有的操作元件，確保這些元件工作時執(zhí)行正確功能。 信號和照明系統(tǒng) 重要！詳細細節(jié)請參看廠家有關的操作手冊。·檢查信號系統(tǒng)；·檢查工作面有足夠的照明；·檢查全工作面是否具備要求的全部標志，特別是人行道。必須遵守采礦負責管理部門的規(guī)章。 緊急停車系統(tǒng)·檢查全部緊急停車系統(tǒng)的功能正

51、常。4.2 液壓支架試運轉把支架安置在原始位置，檢查液壓支架任何安裝上的錯誤，或任何造成錯誤的原因。 按照管路布置圖檢查所有的管道。 檢查工作面供壓系統(tǒng)的功能。 檢查液壓支架控制系統(tǒng)的功能。在解決了所有問題和液壓支架具備全部功能之前不允許操作支架。4.3 液壓支架的防腐蝕北煤機公司在發(fā)運液壓支架前，液壓部件中具有測試時采用的防腐蝕介質。在液壓部件投入使用前，不需要采取特殊措施清除保留在液壓部件中的測試溶液。28第五節(jié) 支架的存儲和安裝一、儲存1.儲存新設備1.1防腐蝕設備表面涂上臨時防腐保護層，如果妥善保存，設備的部件自發(fā)貨日期起，可保護六個月。液壓設備在發(fā)貨前，將在北煤機公司廠房使用防腐防凍

52、液進行測試，在設備運輸途中和隨后的短儲存期內，該液體將保留在設備的液壓系統(tǒng)中。防凍性能達-40，并保護內部金屬表面不受腐蝕。防腐防凍液配備一個顏色指示器，根據液體PH值的變化做出反應，一旦液體的PH值下降，液體顏色將由紅變黃，黃色液體表示缺乏防腐能力。有關防腐防凍液性能的更多資料，請參看生產廠家的相關數(shù)據表。1.2暴露在陽光下防止設備直接暴露在陽光下。電氣設備、電氣部件、密封圈和管道等橡膠或塑料備件以及乳化液等只能儲存在室溫為15至25的密室里。1.3自然老化即使有了完好的儲存，密封元件和管件還會自然老化，對于這種備件，預期的儲存期大約為兩年。1.4潮濕和污垢用防水油布保護所有存放在室外的設備

53、備件，以防止潮濕和污垢。儲存液壓元件時，要采用適當?shù)姆椒▉矸乐刮酃负统睗窠?。液壓部件的連接表面必須有防腐保護層，并用防護罩密封。液壓插銷連接頭和電纜接頭要用合適的管口蓋帽和插塞來保護。1.5短期儲存對于在室外短期（約4周）存放的設備，如果室外溫度高于冰點，電氣部件不需要拆除。對于這類部件必須特別保護以避免包括高溫在內的環(huán)境影響，例如采用適當?shù)陌b或外罩來保護控制器，對設備附加包裝等。1.6長期儲存如果設備儲存期超過6個月，液壓部件內的孔穴必須充滿留存的液壓系統(tǒng)中的液體。這種液體必須具備防腐蝕性能，并且在相應的溫度范圍內保持防止霜凍的性能。所有端口必須用適當?shù)?、耐久的插塞密封。慎重地建議不要把

54、設備儲存在室外，而是儲存在一個通風良好的室內。如果不能把整套設備儲存在室內，就把液壓和電氣部件拆下來分別儲存。1.7塑性變形長期儲存時，由于部件的重量使密封元件產生塑性變形，從而導致密封失效或降低密封元件的使用壽命。因此，諸如立柱和液壓缸之類的部件只能直立存放，如果上面安裝了影響直立存放的部件，就應當拆除這些部件。1.8隨機抽樣檢查超過大約兩年的儲存期，必須進行一次隨機抽樣調查，以確定所采取的措施和儲存方法能否防止損壞。如果用戶要求，這種檢查可由北煤機公司公司來進行，費用由礦方承擔。1.9乳化油至于液壓乳化液或乳化油的儲存，在任何情況下都首先要遵守生產這種介質的制造廠或供應商的規(guī)則，在本手冊的“液壓乳化油”部分可查找到乳化油的補充資料。存放新貨物時要確保與現(xiàn)在存貨分開，遵守“先存入的先提取”的原則，并在集裝箱上做出標記。2.儲存舊設備如