地溝施工方案

1、地溝施工方案第一節(jié)磚砌檢查井等施工程序：管道軸線復(fù)核 T標(biāo)高測定T砼墊層T排磚腳T井體砌筑T壓頂結(jié)構(gòu)T內(nèi)外面粉刷T養(yǎng)護(hù)T復(fù)土。1、井底先澆砼墊層，后砌磚。2、磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜?，濕度適中。3、砌墻時使用按井高要求和規(guī)定灰縫的皮數(shù)桿，灰縫不宜超大。4、砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在 85%以上。5、有隔墻雙井內(nèi)外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有咼低差墻面采用踏步式接法。6、砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應(yīng)砌成丁磚層。園井墻均采用丁磚砌筑。7、控制砌墻砂漿配合和使用時間。8、砌磚墻時切不使用過夜砂漿。9、各種內(nèi)外墻體砂漿，必須保護(hù)按設(shè)計要求強度施工。10、一磚方井墻砌體采用一順一丁砌法。

2、第二節(jié)電纜管溝或排水溝道1、電纜管溝或排水溝道本工程如有室外埋地電纜管溝。用料可分鉿，砼和磚砌管溝。放樣時按圖示尺寸與軸位放樣，挖土深度較大時必須放坡?？刂频酌媾c頂面標(biāo)高。溝二側(cè)按圖予埋鐵件時，掌握好標(biāo)高尺寸和位置間距，或排埋 件保持水平或坡平。鉿和砼溝做到底與壁砼一次到位，防止?jié)B水，溝底按規(guī)定做好坡水?？刂妻D(zhuǎn)角與大小變徑管溝，內(nèi)外連接達(dá)到要求。磚砌溝必須擠漿砌磚，砂漿飽滿。內(nèi)外粉刷或蓋板按圖施工。砼或鉿溝底、壁砼均應(yīng)保養(yǎng)。2、電纜安裝電纜施工前，應(yīng)檢查所有材料規(guī)格型號及電壓等級是否符合設(shè)計 要求。1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低 于10MD , 10KV以上的用2.5

3、KV搖表搖測，測定后，應(yīng)將電纜頭封 好或包好，電纜的矩距離運輸一般米用滾運，滾運時應(yīng)按電纜軸上箭 頭指示方向，電纜在橋架上敷設(shè)時，應(yīng)事先將電纜的排列，用表或圖 的方式劃出來，以防電纜交叉和混亂。電纜的水平施放以人力為主，電纜沿橋架敷設(shè)，應(yīng)單層敷設(shè)，排 列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)時，最好自上而下，在土建未拆搭吊，將電纜吊至樓層 頂部，沿架橋敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)完成后，應(yīng) 將套卡用防火材料堵死。沿橋架敷設(shè)電纜，在其兩端設(shè)電纜，在其兩端拐彎處、交叉處， 應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致并有防腐性能，牌上應(yīng)電纜編號、規(guī) 格、型號及電壓等級。電纜頭

4、的制作要求從剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。第三節(jié)化糞池施工方案1、施工程序挖土 T墊層T底板和壁板扎筋T支模T隱驗T澆底板砼T壁板 澆砼T養(yǎng)護(hù)T拆模T內(nèi)外抹面層及鋪貼面層材料 T成品保護(hù)T回填 土T分層夯實。2、土方開挖、土方開挖量大時采用機挖土，人工修土。、根據(jù)挖土的要求深度，邊挖土邊作為人工修土。、分層挖土?xí)r在四周邊挖土邊放坡，外圍工作面保持800 /1000mm 以上。、所挖土方隨挖隨及時外運，周邊不得堆土，防止增加周圍土 體壓力。、卸土地點按業(yè)主指定點，嚴(yán)格遵照當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定。、挖土修土深度至設(shè)計要求標(biāo)高后，立即對下一工序施工，予防土方坍方等。、如挖土深度超深2m以下，

5、應(yīng)及時采用圍護(hù)支撐。3、池坑排水、池坑排水采用在工作面范圍內(nèi)排水暗溝和集水井抽水降水。地面四周挖排水明溝，控制地面水流入池坑內(nèi)，防止地面水沖刷邊坡 土。、在四邊方向中的工作面周角位置設(shè)四個集水井。四周暗溝與 集水井相通。、集水井采用比池坑深300m，底墊150200mm碎石層,暗溝用1/2厚磚砌，上蓋排縫磚，面碎石層以利滲水排流。、池坑用二臺潛水泵隨時抽水，派專人晝夜負(fù)責(zé)。、如池坑水量較大，有條件時可使用基坑井點法降水。4、墊層、墊層待人工修土達(dá)到要求標(biāo)高后方可施工。、墊層緊跟隨人工修土分段進(jìn)行，原則上前面修土，后面墊層及時跟上，隨時用人工拍實或平板機壓實。、用小竹樁等測定標(biāo)高和控制厚度。、人

6、工修土和墊層施工必須做到 突擊”或連續(xù)”施工方法，經(jīng)常 性進(jìn)行二班制作業(yè)，必要時進(jìn)行三班制連續(xù)作業(yè)。、墊層砼必須無水狀態(tài)或水抽干后進(jìn)行施工，砼澆畢后保持抽水，嚴(yán)禁浸泡砼墊層。、墊層砼嚴(yán)格控制水灰比，如因地下水多，可采用半干硬性砼施工。5、化糞池鋼筋、底板鋼筋縱橫劃出間距尺寸，長筋采用二節(jié)對焊（或搭接焊），如有焊接必須搓開。、先綁扎下層筋，后扎上層筋。、中間部位可間檔扎筋，外圍邊圈每檔綁扎，必要時局部用電焊適當(dāng)加固。、底層筋與上層筋之間用 巾16或巾18螺紋鋼電焊支撐固定， 嚴(yán)禁直插筋觸底。雙層壁筋采用 S筋控制。、內(nèi)外壁筋采用一根到位。、底板及壁板按規(guī)定保護(hù)層厚度分別控制、常規(guī)施工按規(guī)范要求執(zhí)

7、行。6、化糞池模板、底板外圍可采用磚胎?；蚓艎A板模，按到場材料而定。、壁板采用組合竹膠板或九夾板模，用巾48鋼管作橫豎內(nèi)外綁 襯支撐。、內(nèi)外模用 巾12螺栓桿固定，縱橫間距下部為 750見方，上 部為800900見方。在壁厚范圍內(nèi)加焊鐵塊止水片。、內(nèi)外支撐必須牢固，模面垂直，拼縫密，防漏漿。、頂層梁板中心部位應(yīng)起拱。其余可按常規(guī)方法施工。內(nèi)外模下腳用鋼筋點焊頂撐。(6)、壁模一次性到位。7、化糞池材料及砼配合比、對本工程所用的砼標(biāo)號，按進(jìn)場材料按實及時做好砼配合比設(shè)計和材料試驗。、對本工程所用的材料必須耐酸堿性能，水泥可采用普通硅酸 鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥二種，同一池用同一種水泥品種。、配制混

8、凝土的骨料，通常采用石灰?guī)r類和火成巖類制成的碎石'o、池體砼可采用高密度防水砼配合比，并嚴(yán)格控制水灰比的含量和坍落度控制，以提高砼密實度。、砼采用機械攪拌，攪拌時間不少于 2分鐘。、砼按抗?jié)B砼配合設(shè)計，或摻入 HEA膨脹劑，（用量由配合比設(shè)計定），提高砼密實度和防滲透抗?jié)B能力。、鉿底面和壁面面積大，澆搗時間長，可采用摻定量PH減水緩凝劑延長砼初凝時間3.55小時，有利砼在初凝前連接，防止產(chǎn)生冷縫。&化糞池砼、按抗?jié)B砼配合比要求控制用料及精心施工。、底板采用插入式振動機振搗密實，平板振動機壓面平實，壁板使用插入式振動機。、為了確保池體砼質(zhì)量，盡量采用底板與壁板一次性支模和連 續(xù)澆

9、搗砼，中途不得留設(shè)施工縫。頂板為第二次施工，如條件不許可， 采用底與壁分澆。、底板采用一個方向平行澆搗，用先趕漿澆搗，后二次振搗的 施工法，保證每個部位砼振搗密實。、壁板采取一班二個組相反方向澆搗，相對會合，完成一個壁 面時，第二班按同方向第二層澆搗。各班砼厚度控制在250mm左右， 用斜坡趕漿法澆筑。以上幾層同法。、每層澆筑厚度在砼初凝前完成，嚴(yán)防產(chǎn)生施工冷縫。、有頂層者，壁板澆至頂板梁底，壁頂面保持密實粗面，待頂層連接。（8）、頂面梁板按常規(guī)操作方法進(jìn)行施工。9、池體砼養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作必須指定專人負(fù)責(zé)管理。、砼澆畢后及時進(jìn)行覆蓋。、常溫條件下12小時可開始澆水養(yǎng)護(hù)。、對池體砼必須加強養(yǎng)護(hù)工作

10、，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天，期間經(jīng)常性保持內(nèi)外面濕潤狀態(tài)，防止收縮開裂。、夏日嚴(yán)禁砼面層曝曬，既要避日，又要保溫。冬季對砼要做好保溫工作。第四節(jié) 區(qū)內(nèi)混凝土道路主要施工方案一、施工程序路槽挖土 t壓實t碎石墊層t壓實t碎石墊層t壓實t砌路側(cè)石T支模T澆砼（配合比、進(jìn)料、攪拌、運輸、澆搗、振實） T隨搗隨抹面層T養(yǎng)護(hù)T割縫T清面T驗收。二、路基碎土石穩(wěn)定層路基的強度和穩(wěn)定性不僅要通過設(shè)計予以保證，而且還要通過施 工得以實現(xiàn)。路基的施工質(zhì)量直接影響路面，因此對路基施工要充分 予以重視。1、按總圖測定道路布局，對已填塊石或塘渣，然后根據(jù)道路寬 度加寬。先挖至設(shè)計標(biāo)高，再經(jīng)壓實至設(shè)計標(biāo)高，并經(jīng)清理平整。如

11、發(fā)現(xiàn)彈簧土路基必須重新挖填，經(jīng)驗收合格后才能做基層。2、道路基層是路面工程一個組成部分，是路面面層下的結(jié)構(gòu)層（承重層），它主要是起支承作用，是對面層使用來講是很重要的一 環(huán)。沒有穩(wěn)定的基層和堅實的基層是很難保證路面的使用功能。所以 對路基碎石土墊層必須做到層層壓實，才能確保面層不下沉變形。3、 按道路的基層要求，素土夯實，采用碎石土墊層，分2層壓實，密實度要求95%以上。4、施工時操作要點： 原土基層挖松后必經(jīng)壓實，后再排碎石土墊層。 嚴(yán)格控制設(shè)計標(biāo)高，不超標(biāo)。 房子墻邊機械壓實有礙及時采用人工夯實。 基層（穩(wěn)定層）經(jīng)檢查合格后，再用水準(zhǔn)儀按設(shè)計標(biāo)高每 18m 左右測定，符合要求后即可支模。三

12、、找平層本區(qū)道路找平層采用粗砂鋪地，及時壓平四、鋪砌路側(cè)石砼予制側(cè)石可外購或就地予制。側(cè)石鋪砌前，對路二邊側(cè)加以檢查和整修。平直度較大部位，經(jīng)拉線彈線切割后方可鋪砌。在基層上 先鋪C20細(xì)石砼，拉線鋪設(shè)，達(dá)到平直統(tǒng)一，在外側(cè)再用C20，高寬各100120mm細(xì)石砼護(hù)底角，側(cè)石連接用砂漿嵌實，經(jīng)檢查后，24小時即可外側(cè)覆土。轉(zhuǎn)彎內(nèi)外園角可用短料鋪砌或現(xiàn)澆均可。五、面層兩側(cè)支模模板一般采用按路面砼厚度選用槽鋼或 50mm厚木板，彎道處用 30mm木板，模板支撐牢固，防止振搗變形。上口即為路面標(biāo)高，模 邊拉線平直，支撐后要用水準(zhǔn)儀檢測。厚度、寬度要嚴(yán)格按圖施工。 模板必須與基層緊貼，如有空隙用砂填塞

13、，以免漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂以 廢機油、模板油或脫模劑均可。如靠房子墻面邊留20mm寬予留縫處理。六、路面砼施工澆制路面砼時要正確掌握配合比，特別嚴(yán)格控制用水量。拌和機 旁應(yīng)掛牌，寫明砼級配和各種材料重量，過磅正確，才能送入料斗。 拌和時間不得少于1分鐘，使其拌和均勻。對每一臺班砼拌和必須二 次坍落度試驗，及時記錄，做好試塊。為防止砼產(chǎn)生分離泌水、水泥 漿流失、流動性降低等現(xiàn)象，應(yīng)盡量縮短運輸時間和砼不得裝太滿。 如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須用鐵鏟拌勻，攤鋪時嚴(yán)禁拋撒。攤鋪最好高于 模板12cm，平整后用插入振動器先沿模板四周插入振搗，盡量避免碰撞模板和鋼筋。插搗后再用平板機振動架振動，移動要慢，低處 隨時

14、加砼，一般振1015秒就要移動，振出原漿砼不再沉落即可。 使用振動器要防漏電，注意安全。為使表面更加密實平整，待基本收水即可用木抹子原漿抹平，磨面機壓光，并用塑料帚或蘆花帚掃毛。如采用壓槽機，壓紋要均勻， 拉毛壓紋一般為23mm，嚴(yán)禁在抹面上灑水或撒干水泥。砼道路抹面必須做到隨搗隨抹，尤其在氣溫咼時保持一定距離，隨時跟上，在夜間抹面不得過夜后補抹，防止日后起殼。低溫時應(yīng)視 氣溫施工，嚴(yán)禁冰凍。為防止砼水份蒸發(fā)過快，而使砼產(chǎn)生裂縫，保證水泥在水化過程 的順利進(jìn)行，必須進(jìn)行及時養(yǎng)護(hù)，一般采用塑料薄膜，濕法養(yǎng)護(hù)，低 溫施工應(yīng)保溫。七、砼養(yǎng)護(hù)、濕法養(yǎng)護(hù)：當(dāng)砼表面結(jié)硬手指壓無痕跡時可濕麻袋、草包等 覆蓋，每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)期7天以上。、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)：當(dāng)砼表面已不見浮水，即可鋪蓋塑料薄膜。利用它不透水性，將砼中的水化熱和蒸發(fā)水份積蓋在內(nèi)部起自行養(yǎng)護(hù) 作用的一種方法。砼養(yǎng)護(hù)視季節(jié)、氣溫等實際情況采取易行措施。八、拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼的強度情況而定，一般拆模時間是：平均氣溫25 C以上時3648小時拆模。平均氣溫1025 C以上時4860小時拆模。平均氣溫510 C以上時6072小時拆模。拆模時應(yīng)先拆板支撐、鐵釬等，然后用扁頭小鐵棒輕輕插入模板面端內(nèi)側(cè)，細(xì)心向外多動，一撬動模板時，不可損傷砼的邊緣角口或 企口。九、割縫、填縫當(dāng)達(dá)到設(shè)計強度5060%后即可切割?？s縫每隔56m