超濾系統(tǒng)化學(xué)清洗方案的選擇

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上超濾系統(tǒng)化學(xué)清洗方案的選擇冒建徐海 徐少強(qiáng)摘要：超濾系統(tǒng)在其長期運行過程后，被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)會與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀覆蓋而形成濾餅層甚至使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透膜壓力增大，透水量或分離能力下降。關(guān)鍵詞：超濾系統(tǒng) 污染 化學(xué)清洗沙鋼宏發(fā)焦化廠四期干熄焦除鹽水制備系統(tǒng)采用母管制, 流程為工業(yè)水曝氣裝置全自動過濾器全自動除鐵器等離子換熱器超濾系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)混床除鹽水箱。每臺超濾的制水量為100m3/h，整個除鹽水站的年供水量超過60萬t。沙鋼除鹽水站制水系統(tǒng)所采用的HYDRAcap超濾技術(shù)是

2、一種用于水處理的高精度膜過濾工藝，可有效地去除細(xì)菌、病毒、大分子有機(jī)物、膠體和顆粒物。與傳統(tǒng)濾料過濾工藝相比，HYDRAcap超濾工藝流程簡單、藥劑用量少、水回收率高、占地面積小。超濾系統(tǒng)在運行過程中即使預(yù)處理做的再好，水中極少的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，超濾系統(tǒng)在使用運行過程中每隔23月一次或在相同運行條件下壓差大于0.14MPa時應(yīng)對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的通量和截留率。沙鋼除鹽水站超濾系統(tǒng)在運行了一段時間后，超濾系統(tǒng)制水效率下降，系統(tǒng)壓差升高，運行數(shù)據(jù)如下表：進(jìn)水壓力（bar）產(chǎn)水壓力（bar）濃水壓力（bar）產(chǎn)水量(m3/h)保安過濾器壓差(MPa)

3、投運前期0.880.620.871000.01投運一段時間后2.020.602.02650.1注：系統(tǒng)壓差=（進(jìn)水壓力+濃水壓力）/2產(chǎn)水壓力1 清洗液的配制及清洗方案的初步選擇1） 采用酸性溶液對UF裝置進(jìn)行清洗。該清洗方案適用于，由于當(dāng)進(jìn)水中 Fe 或 Mn 的含量超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，或者 超濾膜組件的進(jìn)水中 SS 特別高，而對膜的濃水側(cè)造成的非有機(jī)物污染。一般可選用化學(xué)藥品：1%2%檸檬酸水溶液或 0.1N 草酸溶液或 0.1N 鹽酸溶液。2） 采用用堿性氧化劑溶液對UF裝置進(jìn)行清洗。當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高，可能引起濾膜受到有機(jī)物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生存時，一些細(xì)菌和藻類也將在超濾膜組件中

4、產(chǎn)生，由此引起生物污染。一般可選用化學(xué)藥品：0.1%NaOH0.2% NaClO。根據(jù)沙鋼除鹽水站制水系統(tǒng)的分析，由于曝氣裝置液位計經(jīng)常長青苔，超濾常規(guī)反洗出水中含有黃色膠體狀物質(zhì)，初步判斷采用堿性氧化劑對超濾系統(tǒng)進(jìn)行清洗。2 堿液清洗步驟藥品名稱>32%氫氧化鈉次氯酸鈉十二烷基苯磺酸鈉用 量8kg15kg300g1將待洗超濾自動停運，關(guān)錯流排放閥，將就地控制箱操作系統(tǒng)（運行、反洗、清洗）打到停止位置。 2開其他運行超濾藥洗產(chǎn)水回水閥（可微關(guān)其他運行超濾產(chǎn)水手動閥，取水后全開），向藥洗計量箱注水約4000L，取完水后關(guān)閉藥洗產(chǎn)水回水閥。 3向藥洗計量箱加藥：氫氧化鈉8kg，次氯酸鈉15k

5、g。 4關(guān)閉產(chǎn)水進(jìn)水閥、出水閥，開藥洗進(jìn)水閥、藥洗產(chǎn)水閥、藥洗濃水閥、開藥洗泵循環(huán)閥，啟動藥洗循環(huán)泵，循環(huán)至超濾系統(tǒng)內(nèi)清洗液濃度一致（PH=12），在循環(huán)過程中，不斷對其進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水的pH值進(jìn)行檢測，如果pH值降低，則補(bǔ)充適量的氫氧化鈉，使清洗液的pH值保持在12左右。 5系統(tǒng)循環(huán)2小時，停藥洗循環(huán)泵，浸泡8小時。 6浸泡完畢后，啟動藥洗循環(huán)泵系統(tǒng)每循環(huán)1小時，浸泡0.5小時。往復(fù)上述藥洗35個周期（藥洗2個周期后調(diào)節(jié)藥洗濃水閥開度至40%60%）。 7通過濃水頂排閥（或進(jìn)水底排閥）將超濾系統(tǒng)清洗液排掉，藥洗水箱中的剩余清洗液通過藥洗箱底排排出。排水完畢關(guān)濃水頂排閥（或進(jìn)水底排閥）停藥洗循

6、環(huán)泵，關(guān)藥洗計量箱底排閥。 8開其他運行超濾藥洗產(chǎn)水回水閥（可微關(guān)其他運行超濾產(chǎn)水手動閥，取水后全開），向藥洗計量箱注水約4000L，取水完畢關(guān)閉超濾藥洗產(chǎn)水回水閥。 9啟動藥洗循環(huán)泵，開濃水頂排閥（或進(jìn)水底排閥）進(jìn)行沖洗，沖洗至出水PH=7。3 效果分析堿洗結(jié)束后，運行超濾進(jìn)行制水，運行數(shù)據(jù)如下（已經(jīng)更換超濾保安過濾器濾芯）：進(jìn)水壓力（bar）產(chǎn)水壓力（bar）濃水壓力（bar）產(chǎn)水量(m3/h)保安過濾器壓差(MP)投運前期0.880.620.871000.01投運一段時間后2.020.602.02650.1堿洗后1.980.601.96730.01通過數(shù)據(jù)分析，我們發(fā)現(xiàn)堿洗后超濾的壓差幾

7、乎沒有變化，系統(tǒng)壓差依然大于0.14MP，堿洗的效果不大，隨后，我們在藥洗水箱底排排污口發(fā)現(xiàn)有白色垢狀物，取少量污染物送至化驗室分析，證實為碳酸鈣、碳酸鎂類物質(zhì)，之前我們對超濾所受污染物的判斷是錯誤的，根據(jù)污染物的類別我們選擇第一個方案，對超濾系統(tǒng)用酸液進(jìn)行清洗。4 酸液清洗步驟藥品名稱食品級檸檬酸>30%鹽酸用 量100kg5kg10kg 酸液清洗的步驟與堿洗的步驟相同，此處不再重復(fù)贅述。清洗過程中pH值應(yīng)維持在2-3。 酸洗結(jié)束后，運行超濾系統(tǒng)，制水量及各項技術(shù)指標(biāo)均恢復(fù)到原先的水平，系統(tǒng)壓差也恢復(fù)正常，運行數(shù)據(jù)如下：進(jìn)水壓力（bar）產(chǎn)水壓力（bar）濃水壓力（bar）產(chǎn)水量(m3/h)保安過濾器壓差(MP)投運前期0.880.620.871000.01投運一段時間后2.020.602.02650.1堿洗后1.980.601.96730.01酸洗后0.890.610.881000.015 結(jié)論 1沙鋼除鹽水站所用工業(yè)水的水質(zhì)硬度偏大，導(dǎo)致超濾的污染物主要是一些碳酸鈣、碳酸鎂等物質(zhì)，清洗方案主要以酸洗為主。一般2個月左右即可對超濾系統(tǒng)進(jìn)行一次酸洗，為了預(yù)防膠體及生物污染，半年內(nèi)亦需對超濾系統(tǒng)進(jìn)行一次堿洗。 2鑒于污染物的性質(zhì)，超濾系統(tǒng)需要經(jīng)常清洗，壓差不需等到大于0.14MP時再清洗，一旦污染