沖擊鉆施工方案復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、橋梁樁基礎(chǔ)施工方案沖 擊 鉆 孔三、施工技術(shù)方案沖擊鉆施工1、沖擊鉆施工工藝(1) 適用條件：地質(zhì)范圍較廣土層、漂石孤石、強(qiáng)弱風(fēng)化巖層等均可，需場(chǎng) 地平整、水電通暢等。施工流程圖如下：(2) 測(cè)量放樣放樣前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，測(cè)量組根據(jù)樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中 心樁，設(shè)立護(hù)樁，校核無(wú)誤且經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開(kāi)鉆。 在成樁過(guò)程中由測(cè) 量組多次進(jìn)行復(fù)測(cè)、監(jiān)控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿(mǎn)足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖(3) 護(hù)筒制作與安放護(hù)筒采用厚度為10mm勺A3鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm高度為2.5m 一節(jié)，挖坑埋設(shè)，并在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，埋

2、置深度 不小于2m嚴(yán)格控制護(hù)筒的位置和垂直度，護(hù)筒頂面高出地面 30cm或高出施工 時(shí)的河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內(nèi)。(4) 造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成 一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，同時(shí)，泥漿還起懸浮鉆渣的作 用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。在適當(dāng)位置開(kāi)挖沉淀池、泥漿池以及到各孔位的泥漿槽， 鉆碴在沉淀池沉淀后挖出并棄運(yùn)，防止泥漿流入農(nóng)田、水渠和河道。在鉆進(jìn)過(guò)程中不斷用試驗(yàn)儀器對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿的濃度，必要時(shí)添加外加劑。泥漿的性能指標(biāo)見(jiàn)下表。泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相

3、對(duì) 密度粘度(Pa s)含砂 率(%)膠體 率(%)失水率(ml / 30mi n)泥皮厚(mm/30mi n)靜切 力(Pa)酸堿 度(pH)沖擊易坍 地層1.20 1.402230 95 20 n D2h/4+ n d2Hd /4V- 首灌量（m3;d-樁孔直徑（m ；h-導(dǎo)管埋深（m ；d-導(dǎo)管的直徑（m）；Hd- 導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（R）,根據(jù)下式計(jì)算：Hd= 丫 w H w / 丫 d丫 w -水容重（kg/m3）;H w - 水深（m）;丫 d -混凝土容重（kg/m3）。 灌注首批混凝土?xí)r，堵板提起后孔內(nèi)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導(dǎo)管 內(nèi)無(wú)泥水溢出。證明混凝土灌入

4、孔底后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。 灌注開(kāi)始后，要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿(mǎn)時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。 在澆注過(guò)程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在26米范圍。 防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼 的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于 骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少， 而導(dǎo)管外的泥 漿及所含渣土稠度增加，比重增大， 在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥 漿

5、，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。拔除最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度 要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)，形成泥芯。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上多灌注50100cm待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。 灌注水下混凝土?xí)r，機(jī)修人員全過(guò)程值班，并準(zhǔn)備好備用發(fā)電機(jī)及攪拌機(jī)。前臺(tái)測(cè)量人員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過(guò)程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長(zhǎng)度，以計(jì)算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測(cè)量一次，每次沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn)， 最低點(diǎn)處的埋管深度須滿(mǎn)足規(guī)范要求。導(dǎo)簡(jiǎn)蕎阿2x翱彗融 區(qū)，豁唾爲(wèi)4. 嘩隔牧 5.屋谿篷連 栓僥其弔司尬瘀館栓，司晤懈琥，邊潘珈 言水面顆晶

6、石仝下蒲1慮。賤埠菅控帯!1W營(yíng)垸采 枉2飛nru6.臨酩緒隙。2、鉆孔樁成孔質(zhì)量事故的預(yù)防及處理1）塌孔 塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不 見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求， 使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮， 孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進(jìn)尺太快。d、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低。e、起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。 預(yù)防及處理原則a、保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機(jī)平臺(tái)，防止偏心造成起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。d

7、、回填粘土到坍孔處上12m靜置一定時(shí)間后重鉆。2）鉆孔偏斜和縮孔 偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)。c、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 預(yù)防和處理a、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直 線(xiàn)上，并經(jīng)常檢查校正。b、傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取低沖程鉆進(jìn)，及時(shí)填筑大塊石料進(jìn)行糾偏。 鉆頭、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜 和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填重鉆。3）卡鉆 主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔時(shí)，不及時(shí)糾正，強(qiáng)提鉆頭

8、；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞 斷裂使鉆頭掉入孔中。 預(yù)防和處理a、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時(shí)及時(shí)加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者 有斷絲時(shí)必須更換。b、在鉆孔過(guò)程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、 卡鉆、鉆孔漏漿等。3、鉆孔樁水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防及處理1）導(dǎo)管進(jìn)水 主要原因首批砼儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過(guò)大，砼下落后不能埋住導(dǎo)管底口 以致泥水從底口進(jìn)入。 處理方法將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。2）卡管主要原因a、初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差、 粗骨料過(guò)大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、 導(dǎo)管接逢處漏

9、水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加 遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。b、機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注時(shí)間 持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土 堵在管內(nèi)?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。 預(yù)防措施備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。 處理辦法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除震動(dòng)源等 防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出孔中泥土， 如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如 坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出將混凝土鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出， 只求保存孔位，再以粘土摻砂

10、礫回填，待回填土一段時(shí)間后，重新鉆孔成樁。4）埋管 原因?qū)Ч苈袢牖炷吝^(guò)深；混凝土初凝摩阻力過(guò)大；提導(dǎo)管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。 預(yù)防辦法埋管深度不超過(guò)6米；拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，使混凝土不過(guò)早初凝； 首批混凝土摻入緩凝劑；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。 處理辦法用吊車(chē)、千斤頂試拔，仍拔不出，根據(jù)實(shí)際情況，可將泥漿抽走一部分， 將導(dǎo)管切斷一部分，重新下導(dǎo)管灌注。5）防止鋼筋籠上浮的措施：灌注砼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過(guò)鋼筋籠底端 4m以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端 2m以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆 砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消

11、除。4、質(zhì)量控制指標(biāo) 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo) 鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表如下表：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng) 目規(guī)疋值或允許偏差11主筋鋼筋間距(mm) 102箍筋、螺旋筋間距(mm) 203鋼筋骨架外徑(mm) 104骨架傾斜度(% 0.55保護(hù)層厚度(mm) 206骨架中心平面位置(mm)207骨架頂端高程(mm)+208骨架底面咼程(mm) 50鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：w 10cm,單排樁：w 5cm全站儀檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)檢孔器檢查3傾斜度鉆孔：w 1%g長(zhǎng)；挖孔：w 0.5%4孔深不小于設(shè)計(jì)用測(cè)繩測(cè)5孔底沉渣厚 度摩擦樁：符合設(shè)

12、計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)，樁 徑w 1.5m 的樁，w 30cm；樁徑1.5m 或樁長(zhǎng) 40m或土質(zhì)較差的樁，w 50cm 嵌巖樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。四、安全技術(shù)措施（1）所有作業(yè)人員均應(yīng)進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗作 業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 所有樁基作業(yè)開(kāi)始前均做好書(shū)面施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，書(shū)面危險(xiǎn)源 告知工作。 所有作業(yè)點(diǎn)落實(shí)專(zhuān)職安全員進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督，隱患排查整治工作，做到職民同點(diǎn)上下班，作業(yè)點(diǎn)上落實(shí)安全監(jiān)護(hù)人，明確監(jiān)護(hù)責(zé)任。 所有工作人員正確佩戴勞保用品（安全帽、安全帶、防滑鞋等）。（2） 為防止觸電事故發(fā)生，施工用電一定按照臨時(shí)用電規(guī)范， “一機(jī)一閘”， 每臺(tái)機(jī)電設(shè)備必須配有漏電保護(hù)裝置，有良好的接地裝置。配電采用三相五線(xiàn)制 的接零保護(hù)方式，配電箱應(yīng)密封，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線(xiàn)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。（3）樁基施工時(shí)，樁孔、泥漿池周?chē)脟鷻跀r起，非施工人員禁止靠近， 防止因不慎滑入，設(shè)置醒目的安全警示警告標(biāo)志。（4）施工人員生活用電、取暖提高安全意識(shí)，防止觸電、火災(zāi)、煤氣中毒 等安全事故發(fā)生。（5）鋼筋籠吊裝時(shí)起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（6）挖孔樁較深或有滲水時(shí)，必須采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施，嚴(yán) 防坍孔。（7）所用電器設(shè)備，必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，孔內(nèi)照明應(yīng)使用36V電壓的燈具。起吊設(shè)備必須有限位器，防脫鉤器等裝置。（8 ）所有機(jī)