支座安裝施工方案2

1、G310洛陽市境（新安段）改建工程 支座安裝施工方案G310洛陽市境（新安段）改建工程 支 座 安 裝施工技術方案山東天誠市政公路工程有限公司二一五年四月支座安裝施工技術方案一、 編制依據(jù)、編制原則、編制范圍（一）、編制依據(jù)1、G310洛陽市境（新安段）改建工程兩階段施工設計圖；2、公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F50-2011；3、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；4、本合同段實施性施工組織設計文件。（二）、編制原則1、遵守國家和河南省有關的法律、法規(guī)以及相關文件。2、按照國家有關的法律法規(guī)要求，做好環(huán)保、水保以及文物保護工作。3、認真、全面理解設計圖紙，編制施工方案

2、具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理、安全高效的原則。 4、科學安排施工順序，合理配置資源的原則。（三）、編制范圍G310洛陽市境（新安段）改建工程全線所有橋梁支座安裝。二、工程簡介G310洛陽市境（新安段）改建工程主線大橋12座，中橋一座，天橋8座，分離式立交4座。其橋梁上部結構為預應力混凝土先簡支后連續(xù)組合連續(xù)箱梁即20m預制箱梁、25m預制箱梁、30m預制箱梁、40m預制箱梁；天橋及大洼分離式立交橋上部為13m和20m裝配式部分預應力混凝土空心板。三、支座類型及其使用范圍1、支座類型公路橋梁板式橡膠支座按結構分為：普通板式橡膠支座和四氟滑板橡膠支座兩類，其中普通板式橡膠支座又分為矩形板式橡膠

3、支座和圓形板式橡膠支座兩種；四氟滑板橡膠支座又分為：矩形四氟滑板橡膠支座和圓形四氟滑板橡膠支座兩種。本項目只設計有圓形板式橡膠支座和圓形四氟滑板橡膠支座兩種類型。2、代號含義GYZ 350*63-公路橋梁圓形普通橡膠支座，直徑為350mm，厚度為63mm；GYZF4 300*54-表示為：公路橋梁圓形四氟滑板橡膠支座，直徑為300，厚度為54；3、支座結構普通板式橡膠支座應至少有兩層以上加勁鋼板，且鋼板全部包在橡膠彈性材料內(nèi)形成的支座，如下圖示。 四氟滑板橡膠支座是在普通板式橡膠支座頂面粘結一塊一定厚度的聚四氟乙烯板材形成的支座，如下圖示。 4、使用范圍包含全線橋梁箱梁和空心板支座的安裝，其橋

4、梁普通圓形板式橡膠支座型號有：GYZ 350*63、GYZ 450*84、GYZ 500*90、GYZ 400*69、GYZ 250*52、GYZ 200*42；橋梁圓形四氟滑板橡膠支座型號有：GYZF4 300*54、GYZF4 300*65、GYZF4 250*43、GYZF4 200*37、GYZF4 350*76；共計11種不同型號支座。四、支座安裝準備1、支座進場報驗 （1）支座進場后，應檢查支座上是否有制造商的商標或永久性標記；并檢查支座的規(guī)格尺寸、型號、外觀等指標是否符合設計和規(guī)范要求，支座下鋼板在安放支座位置處要扣5mm深度刻槽，將支座置于槽口，以增加支座抗滑承載力。為防止四氟

5、滑板支座滑出不銹鋼板以外，在支座上鋼板處刻槽，將不銹鋼板錨于槽中，以增加抗震性能，與四氟板接觸的不銹鋼板表面不允許有損傷，拉毛現(xiàn)象，以免增大摩阻系數(shù)及損壞四氟板。（2）根據(jù)進場批次、進場數(shù)量和型號，按照豫交質【2010】33號文要求進行外委試驗，取樣送有資質的檢測單位進行檢驗。送檢的支座試驗報告、質量證明文件與所代表支座質量證明文件由工地試驗室存檔，同量將合格的外委試驗檢測報告送總監(jiān)辦中心試驗室備案。2、技術準備 （1）認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后組織技術人員和施工安裝工人進行技術交底和崗前培訓。 （2）支座墊石按照總監(jiān)辦【2014】29號文件要求進行檢查驗收，支座墊石的容許誤

6、差要求為：軸線偏位5mm,頂面高程2mm,頂面四角高差1mm,對不滿足要求的進行相應處理，直至合格。 （3）橋梁下部結構和上部梁板通過三階段驗收，提前做好相關驗收準備工作。 （4）測量放樣，按照設計圖紙要求，在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線，以保證支座準確就位。 （5）進行各種原材料的取樣試驗工作，設計環(huán)氧砂漿配合比。3、材料準備 （1）支座：進場應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護細則，規(guī)格、質量和有關技術性能指標符合現(xiàn)行公路橋梁支座標準的規(guī)定，并滿足設計要求。 （2）配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細砂，除細砂外其他材料應有合格證及使用說明書，細砂品種、質量應符

7、合有關標準規(guī)定。 （3）電焊條：進場應有合格證，選用的焊條型號應與母材金屬強度相適應，品種、規(guī)格和質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。 （4）其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。4、機具、設備準備 （1）主要機械：運輸車、發(fā)電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等。 （2）工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。 （3）測量設備：全站儀、水準儀、鋼尺等。 （4）試驗設備：萬能試驗機、壓力機。5、現(xiàn)場準備 （1）橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面應平整、清潔、干爽、無浮砂，以保證整個面積上的壓力均勻。 （2）并認真檢查所有墊石表

8、面、墊石頂面標高，墩臺（含墊石）軸線、高程等復核完畢并符合設計要求。 （3）上下墩臺的梯子已搭設就位。五、支座安裝施工 1、施工工藝流程 檢查支座測量放樣安放支座梁板安裝全面檢查支座 2、普通圓形板式橡膠支座安裝 將橡膠支座運到墩頂，在墩頂墊石上按已經(jīng)放樣好的十字中心線位置就位，只需將支座中心同墊石中心線重合即可,反復測定支座十字中心與墊石十字中心是否重合，以及四角高程是否滿足規(guī)范要求。檢查合格后在支座上安裝中橫梁底主梁位置C鋼板，C鋼板上的門型鋼筋提前焊接好，注意C鋼板的安裝位置要準確，可用直鋼尺量測進行調整到位。同一片梁的各個支座應置于同一平面上，避免支座的偏心受壓、不均勻支承與個別脫空的

9、現(xiàn)象。 3、四氟圓形橡膠支座的安裝 首先拌制環(huán)氧樹脂砂漿，環(huán)氧樹脂砂漿的配制嚴格按工地試驗室出具的配合比進行，將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻；在粘結下鋼板前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量，因乙二胺在夏季固化過快，建議夏季用三乙烯四胺，春冬季用乙二胺。將環(huán)氧樹脂砂漿和四氟圓形橡膠支座運到墩、臺頂，先在處理好的墊石頂涂抺一層環(huán)氧樹脂砂漿，環(huán)氧樹脂砂漿厚度力求均勻。接著在支座墊石上安放支座下鋼板，下鋼板采用環(huán)氧樹脂砂漿粘結，下鋼板十字中心線與墩、臺頂墊石上按已經(jīng)放樣好的十字中心延長線重合即可

10、，然后安裝四氟圓形橡膠支座，滑板支座安裝前，應用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，支座的其他部件也應擦洗干凈,擦凈后在四氟板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑，并注意保持清潔，以降低摩擦系數(shù)。安裝四氟支座必須精心細致，將支座置于槽口，在下鋼板上按已經(jīng)放樣好的十字中心線位置就位，只需將支座十字中心同下鋼板十字中心線重合即可,反復測定支座中心與墊石中心是否重合，以及四角高程是否滿足規(guī)范要求。檢查合格后在支座上安裝上鋼板，注意上鋼板的安裝位置要準確，可用直鋼尺量測進行調整到位。支座外露部分鋼板涂抹防銹漆。 4、梁板安裝安裝預制梁板，梁板的非連續(xù)端設計支座中心線應同支座橫向中心線相重合，梁板的縱軸線應與支座中心線

11、相平行。梁體運到現(xiàn)場時，先檢查梁底預埋鋼板上是否附有水泥漿，再檢查梁體底面鋼板邊沿是否平整，并及時處理。落梁時，為防止梁與支座發(fā)生縱橫向滑移，宜用木制三角墊塊在梁體兩側加以定位，待落梁工作全部完畢后拆除。為落梁準確，在架第一跨梁板時，可用墨斗在端梁底劃好兩個支座的縱向位置中心線，在梁端立面上標出兩個支座縱向位置中心線的沿直線；落梁時同墩、臺上的位置中心線相吻合。以后數(shù)跨可依第一跨梁為基準落梁，梁落梁時應平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。當預制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。橡膠支座安裝落梁后，一般情況下，其頂面應保持水平。為保證四氟

12、滑板支座更換方便，將梁底預埋鋼板與支座上鋼板采用分段焊接，焊縫厚8mm,每段焊縫長度5cm。焊接時，將支座周圍的雜物清理干凈，將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱燒傷混凝土。當梁體有縱向坡度時，可將鋼板加工成相應坡度的楔形來調節(jié)，使四氟支座同不銹鋼板的接觸面保持水平。在梁廠安裝調平楔形鋼板，楔形鋼板與梁底預埋鋼板用環(huán)氧樹脂粘結，24小時后周邊與梁底預埋鋼板分段焊接，焊縫厚8mm,每段焊縫長度5cm,焊接連接鋼板時，應注意不要燒傷混凝土。（空心板橫坡采用楔形鋼板調坡，方法相同）。 5、防塵罩安裝 安裝防塵罩，四氟支座必須設置防塵罩，防塵罩用5mm厚橡膠片或尼龍纖維布制

13、成，四周用環(huán)氧樹脂粘貼到上鋼板上。 6、全面檢查支座 梁板體系轉換完成后，對橡膠支座進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)個別支座局部脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、偏壓嚴重、局部受壓、側面鼓出異常等情況，應查明原因，并及時加以調整。調整的方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧樹脂砂漿，再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩臺頂面全部密貼；同時使一片梁兩端的支座處于同一平面內(nèi)，梁的縱向傾斜度應加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。六、質量控制和檢驗 1、支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂縫。 2、施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。 3、支座進場時，必須認真

14、檢查，規(guī)格和質量應符合設計要求，產(chǎn)品合格認證書應齊全，且檢查運輸過程中有無損壞，不合格不得使用。 4、檢查四氟滑板橡膠支座是否注入硅脂油，嚴禁使用潤滑油替硅脂油。 5、檢查支座是否產(chǎn)生過大的壓縮變形，支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻正常。 6、儲存支座的庫房應干燥通風，支座應分類整齊堆放，保持清潔，嚴禁與酸、堿、油類。有機溶劑等接觸，并應距熱源1米以上且不能與地面直接接觸。 7、實行支座安裝質量影像留存制度。按照總監(jiān)辦下發(fā)的G310XA監(jiān)字【2015】05號文第4條要求進行編號拍照，形成“橋梁工程支座安裝影像資料圖集表”，經(jīng)簽認后進入自檢資料，此項工作由現(xiàn)場質檢人員負責落實，架梁隊進行

15、配合，如無此影像資料，項目部將對所安裝梁板不予計量。 8、實測項目 支座墊石、支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查支承墊石1混凝土強度（MPa）符合設計要求按每個墩臺一組試件2軸線偏位（mm）5全站儀、經(jīng)緯儀：支承墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（mm）±5尺量：檢查一個斷面4頂面高程（mm）±2水準儀：檢查中心和四角頂面四角高差（mm）15預埋件位置（mm）5尺量：每件支座安裝6砂漿強度（MPa）符合設計要求每個墩臺一組試件7支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀（或全站儀）、鋼尺：每支座8支座中心順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每個支座9支座高程（mm）符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時：±5水準儀：每個支座10支座四角高差（mm）稱壓力500KN1水準儀：每隔支座稱壓力500KN2七、安全環(huán)保措施 1、現(xiàn)場設專職安全員，負責安裝施工現(xiàn)場安全。 2、施工現(xiàn)場電器系統(tǒng)設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。3、設備定期檢修，施工機具設備必須由專職人員按操作規(guī)程操作。4、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。5、施工前對施工人員進行專項交底，制定支座吊裝、安裝、焊接等安全操作細則，并對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。6、電焊工、駕駛員等各工種必須持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)。7、對使用的設備進