沖壓設(shè)計(jì)與制造考試試題及答案

1、三、選擇題（將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處）1. 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了。A、光亮帶B 、毛刺 C、斷裂帶2. 模具的合理間隙是靠刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模 B、凹模 C 、凸模和凹模D 、凸凹模3. 落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4. 當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸凸模尺寸，落料件尺寸凹模尺寸。A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于5. 對(duì)T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用。A、多排 B 、直對(duì)排 C、斜對(duì)排6. 沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備

2、沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁B 、斜刃沖裁 C、加熱沖裁7. 斜刃沖裁比平刃沖裁有的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡單 B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小8. 為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為。A、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力9. 模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)。A、最大分力B 、最小分力 C、合力10. 沖制一工件，沖裁力為 F,采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為。A、沖裁力+卸料力 B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸料力+推料力11. 如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件。A、正常磨損B

3、 、非正常磨損 C、初期磨損12. 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用A、導(dǎo)板模 B 、級(jí)進(jìn)模C 、復(fù)合模13. 用于高速壓力機(jī)上的模具是。A、導(dǎo)板模 B 、級(jí)進(jìn)模C 、復(fù)合模14. 用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是。A、板料 B 、條料 C 、卷料15. 對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用的定位方法。A、固定擋料銷B 、側(cè)刃+導(dǎo)正銷 C 、固定擋料銷+始用擋料銷16. 材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用。A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷 B、活動(dòng)擋料銷C 、側(cè)刃17. 導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒 B 、導(dǎo)板 C 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套18. 在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用。A

4、 H76 B、H76 C 、H7619. 由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型B 、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型20. 推板或頂板與凹模呈配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)制造。A、間隙B、過渡 C、過盈D、H8 E、n6 F、h821. 側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長度應(yīng)步距。A>> B 、w C 、> D 、v22. 對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其A、導(dǎo)向裝置B 、修磨方便C、連接強(qiáng)度23. 精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用凹模形式。A、直筒式刃口 B、錐筒式刃口 C 、斜刃口2

5、4. 為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用。A、活動(dòng)擋料銷B 、始用擋料銷 C、固定擋料銷25. 彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有的作用。A、卸料力大B 、平直度低 C、壓料作用26. 壓入式模柄與上模座呈的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動(dòng)。A H76 B 、M76 C 、H7627. 中、小型模具的上模是通過固定在壓力機(jī)滑塊上的。A、導(dǎo)板B、模柄 C、上模座28. 大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用模柄。A、旋入式B 、帶凸緣式C 、壓入式29. 旋入式模柄是通過與上模座連接。A、過渡配合 B 、螺紋C、螺釘30. 小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈配合。A、間隙B 、過渡 C 、過

6、盈31. 對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般縱向尺寸，常用于。A、橫向送料的級(jí)進(jìn)模B、縱向送料的單工序模或復(fù)合模C、大 D、縱向送料的級(jí)進(jìn)模E、小 F橫向送料的單工序?；驈?fù)合模32. 能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是。A、對(duì)角導(dǎo)柱模架B 、后側(cè)導(dǎo)柱模架C、中間導(dǎo)柱模架33. 為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎谩、長方形側(cè)刃B 、成形側(cè)刃C 、尖角側(cè)刃34. 中間導(dǎo)柱模架，只能向送料，一般用于。A、級(jí)進(jìn)模 B 、單工序?；驈?fù)合模C 、縱 D、橫35. 四角導(dǎo)柱模架常用于。A、自動(dòng)模 B、手工送料模C 、橫向送料手動(dòng)模36. 凸模與凸模固定板之間采用配合，裝配

7、后將凸模端面與固定板一起磨平。A H76 B 、H76 C 、H7637. 沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖和的孔，后沖和的孔。A大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度38. 整修的特點(diǎn)是。A、類似切削加工B 、沖壓定位方便C 、對(duì)材料塑性要求較高一、 選擇題（將正確答案的序號(hào)填在題目的空缺處）1. 表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是。A、pB 、C 、莎 s2. 彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分。A、受拉應(yīng)力B 、受壓應(yīng)力C、不受力3. 彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是。A、寬板B 、窄板 C 、薄板4. 彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生。A、變形B 、回彈C、

8、裂紋5. 塑性彎曲時(shí)，由于變形區(qū)的曲率增大，以及金屬各層之間的相互擠壓作用，從而引起變形區(qū)內(nèi)的徑向壓應(yīng)力在板料 表面，由表及里逐漸，應(yīng)力至中性層處達(dá)到。A、達(dá)到最大B 、達(dá)到最小 C、等于零 D 、增大 E 、減小 F、最大 G、最小6. 材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許。A、回彈量大B 、變形程度大 C、相對(duì)彎曲半徑大7. 為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向。A、垂直B 、平行 C 、重合8. 為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于較厚材料的彎曲，常采用。A、清除毛刺后彎曲B、熱處理后彎曲C 、加熱9. 需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是，前次彎曲后應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲

9、不能影響前次已 成形的形狀。A、先彎中間部分，后彎兩端B 、先彎成V形，后彎成U形 C、先彎兩端，后彎中間部分10. 為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用處理。A、淬火B(yǎng) 、回火 C 、退火11. 對(duì)塑性較差的材料彎曲，最好采用的方法解決。A、增大變形程度B、減小相對(duì)彎曲半徑C 、加熱12. 在進(jìn)行彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)能保證彎曲時(shí)上、下模之間水平方向的錯(cuò)移力。A、達(dá)到最大值B 、等于零C 、得到平衡13. 材料，則反映該材料彎曲時(shí)回彈小。A、屈服強(qiáng)度小B、彈性模量小C、經(jīng)冷作硬化14. 相對(duì)彎曲半徑大，則表示該變形區(qū)中。A、回彈減小 B、彈性區(qū)域大 C、塑性區(qū)域大15. 彎曲件形狀

10、為，則回彈量最小。A、n形B 、V形 C 、U形16較大時(shí)，彎曲模的凸模圓角半徑制件圓角半徑。A、B 、= C 、v17. 彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以。A、增加剛度 B、增大回彈 C、增加變形18. 采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，主要適用于的彎曲件。A、回彈小B 、曲率半徑大C、硬化大19. 不對(duì)稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意。A、防止回彈B 、防止偏移C 、防止彎裂20. 彎曲件為，無需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。A、n形 B 、V形 C 、U形1. 拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?。A、圓形單元B、矩形單元C、環(huán)形單元2. 拉深后坯料的徑向尺寸，切向尺寸。減小A、增大 減小 B 、增大 增大 C 、減小 增大

11、D 、減小3. 拉深過程中，坯料的凸緣部分為。A、傳力區(qū)B 、變形區(qū)C 、非變形區(qū)4. 拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A、徑向壓應(yīng)力B 、切向壓應(yīng)力C、厚向壓應(yīng)力5. 與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度。A、變厚 B、變薄 C、不變6. 拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指的斷面。A、位于凹模圓角部位B 、位于凸模圓角部位 C 、凸緣部位7. 用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的。A、投影面積B 、表面積C 、截面積8. 拉深過程中應(yīng)該潤滑的部位是、；不該潤滑部位是 。A、壓料板與坯料的接觸面B 、凹模與坯料的接觸面C 、凸模與坯料的接觸面9工序是拉深過程中必不可少的工

12、序。A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑 E 、校平10. 需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進(jìn)行。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個(gè)輔助工序。A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平11. 經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。A、酸洗 B 、熱處理 C、去毛刺D、潤滑 E 、校平12. 有凸緣筒形件拉深、其中對(duì)拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對(duì)直徑B 、相對(duì)高度C 、相對(duì)圓角半徑13. 在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于直徑。A、坯料B、筒形部分 C、成品零件的凸緣14. 為保證較好的表面質(zhì)量

13、及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用的工藝方法。A、變凸緣直徑B 、變筒形直徑 C、變圓角半徑15. 板料的相對(duì)厚度較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力。A、大 B 、小 C 、不變16. 有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。A、小于B 、大于 C 、等于17. 無凸緣筒形件拉深時(shí)，若沖件極限，則可一次拉出。A、大于B 、等于 C 、小于18. 平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為。A、(0.09 0.17)( mn I)Bw (0.09 0.17)( I)C > (0.09 0017)(1 m)19. 為了使材料充分塑性流動(dòng)，拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是。A、等同的 B

14、、近似的C、等面積的20. 當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比(di)都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時(shí)，其/di 二拉深方法是。A、由小階梯到大階梯依次拉出B、由大階梯到小階梯依次拉出C先拉兩頭，后拉中間各階梯21. 下面三種彈性壓料裝置中，的壓料效果最好。A、彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置22. 利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不 起皺的前提下，應(yīng)盡量選用。A、大的壓料力B、小的壓料力C 、適中的壓料力23.有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)4 3.44 R d d，從上式可以看出參數(shù)對(duì)拉深系數(shù)影響最大。B 、 h/d C24. 通常用值的大小表示

15、圓筒形件拉深變形程度的大小愈大，變形程度愈小，反之亦然。A h/d B 、K C 、m25. 在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng)工藝總壓力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時(shí),應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。A、等于 B 、小于 C 、大于、判斷題（正確的打"，錯(cuò)誤的打X）1. 變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。（X）2. 物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。（X）3. 金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。（X）4. 變形抗力是指在一定的加載條件和一定的變形溫度下，引起塑性變形的單位變形力。5. 物體某個(gè)方向上為正應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是正

16、應(yīng)變。（X）6. 物體某個(gè)方向上為負(fù)應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是負(fù)應(yīng)變。（X）7. 物體受三向等壓應(yīng)力時(shí)，其塑性變形可以很大。（X）8. 材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。（X）9. 金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加。（X）10. 物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。（V）11. 當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用，而且c>. 3 0時(shí)，在最大拉應(yīng)力二1方向上的變形I23I在最小拉應(yīng)力匚3方向上的變形一定是壓縮變形。（V）12.當(dāng)坯料受三向壓應(yīng)力作用，而且0 . r A 23時(shí)，在最小壓應(yīng)力3方向上的變形在最大壓應(yīng)力1方向上的變形一定是壓縮變形。（V）1 沖裁間隙過大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光

17、亮帶。（X ）2 沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。（X）3形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（X）4對(duì)配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（ X ）5. 整修時(shí)材料的變形過程與沖裁完全相同。（X）6. 利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。（ V ）7 采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少?zèng)_裁功。（ X ）&沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí)，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。（ V ）9沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。（ X ）10 模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（ X

18、 ）11.沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（ X ）(X)是伸長變形,定是伸長變形,12 在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。13 凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。14. 在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。（ X ）15. 導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。（ X ）16. 側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時(shí)。（ X ）17. 側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中只用于板厚在0.3以下的薄板沖壓。（X ）18. 對(duì)配作的凸、凹模，其工作圖無需標(biāo)注尺寸及公差，只需說明配作間隙值。（ X ）19. 采用斜刃

19、沖裁時(shí)，為了保證工件平整，沖孔時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。（X ）20. 采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。（V ）21. 凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。（ X ）22. 在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（ V ）23. 在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進(jìn)稱為送料定距。（ X ）24. 模具緊固件在選用時(shí)，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。（ X ）25. 整修時(shí)材料的變形過程與沖裁完全相同。（ X ）26. 精密沖裁時(shí)，材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。（ V ）27

20、. 在級(jí)進(jìn)模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對(duì)排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖出。（ X ）28 .壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 （X ）1. 自由彎曲終了時(shí)，凸、凹模對(duì)彎曲件進(jìn)行了校正。（X ）2. 從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。（V ）3. 窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)則是立體的。（x ）4. 板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。（X ）5. 彎曲件兩直邊之間的夾角稱為彎曲中心角。（X ）6.

21、對(duì)于寬板彎曲，由于寬度方向沒有變形，因而變形區(qū)厚度的減薄必然導(dǎo)致長度的增加。愈大，增大量愈大。（X ）7. 彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為相對(duì)彎曲半徑。（X ）8. 沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（V ）9. 減少彎曲凸、凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少彎曲圓角處的塑性變形。（x ）10. 采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的偏移問題。（V ）11. 塑性變形時(shí)，金屬變形區(qū)內(nèi)的徑向應(yīng)力在板料表面處達(dá)到最大值。（V ）12. 經(jīng)冷作硬化的彎曲件，其允許變形程度較大。（x ）13. 在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受

22、拉而伸長。（V ）14. 彎曲件的回彈主要是因?yàn)閺澢冃纬潭群艽笏?。（x ）15. 一般來說，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分相互牽制作用愈大，則回彈就大。（x ）16. 減小回彈的有效措施是采用校正彎曲代替自由彎曲。（x ）17. 彎曲件的展開長度，就是彎曲件直邊部分長度與彎曲部分的中性層長度之和。（V ）18. 當(dāng)彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時(shí)，可具有較小的最小彎曲半徑，相反，彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時(shí)，其最小彎曲半徑可大些。（x ）在彎曲較小的彎曲件時(shí)， 若工件有兩個(gè)相互垂直的彎曲線，排樣時(shí)可以不考慮纖維方向。（x ）1. 拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)

23、力與應(yīng)變是很均勻的。（x ）2. 拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（x ）3. 拉深系數(shù)m恒小于1, m愈小，則拉深變形程度愈大。（ V ）4. 坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（ V ）5. 拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。（x ）6. 拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。（x ）7. 拉深時(shí)壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。（x ）8. 壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。（ V ）9. 彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的

24、壓料效果最好。（x ）10. 拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（x ）11. 拉深凸、凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。（x ）12. 拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降低極限變形程度。（x ）13. 拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。（ V ）14. 拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)

25、。（x ）15. 拉深時(shí)，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。（x ）16. 拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模和雙動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模。（x ）17. 需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。18. 所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。19.對(duì)于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，如果小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實(shí) 際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。（x ）20.拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。料（工序件）直徑之比來表示

26、。（ V ）也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯階梯形盒形件和階梯形圓筒形件的拉深工藝一樣，也可以先拉深成大階梯，再從大階梯拉深到小階梯。 （x ）1. 由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生破裂。（X ）2. 由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象，成形以后的沖件表面光滑、質(zhì)量好。（V ）3.脹形變形時(shí)，由于變形區(qū)材料截面上的拉應(yīng)力沿厚度方向分布比較均勻，所以卸載時(shí)的彈性回復(fù)很小，容易得到尺寸精度高的沖件。4.脹形變形時(shí)，由于變形區(qū)材料截面上的拉應(yīng)力沿厚度方向分布比較均勻, 的。（x ）所以坯料變形區(qū)內(nèi)變形的分布是很均勻5.校形工

27、序大都安排在沖裁、彎曲、拉深等工序之前。（x ）6.為了使校平模不受壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向精度的影響，其模柄最好采用帶凸緣模柄。（x ）7.壓縮類外緣翻邊與伸長類外緣翻邊的共同特點(diǎn)是：坯料變形區(qū)在切向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長類變形，邊緣容易拉裂。（x ）8. 壓縮類外緣翻邊特點(diǎn)是：變形區(qū)主要為切向受壓，在變形過程中，材料容易起皺，其變形程度用；壓來表示。（V ）9. 翻孔凸模和凹模的圓角半徑盡量取大些，以利于翻孔變形。（x ）10.翻孔的變形程度以翻孔前孔徑d與翻孔后孔徑D的比值K來表示。K值愈小，則形程度愈大。（V ）脹形時(shí)，當(dāng)坯料的外徑與成形直徑的比值3時(shí)，d與D之間環(huán)形部分的金屬發(fā)生切向收縮

28、所必需的徑向拉應(yīng)力很大,成為相對(duì)于中心部分的強(qiáng)區(qū)，以致于環(huán)形部分金屬根本不可能向凹模內(nèi)流動(dòng)。（V ）1. 沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（x ）2. 落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。（x ）3. 復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合一連續(xù)工序都屬于組合工序。（V ）4. 分離工序是指對(duì)工件的剪裁和沖裁工序。（V ）5. 所有的沖裁工序都屬于分離工序。（V ）6. 成形工序是指對(duì)工件彎曲、拉深、成形等工序。（V ）7. 成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。（V ）8.把兩個(gè)以上的單工序組合成一道工序，構(gòu)成復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合-級(jí)進(jìn)模的組合工序

29、。9.沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形。10.沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化就是沖模的自動(dòng)化。1.通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的?普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如圖2-2所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料 產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后， 板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。

30、斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀 態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應(yīng)力的作用下， 裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對(duì)普通沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛 刺的高度降低。2. 什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、 沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、 光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖2-3（ b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。當(dāng)沖裁間隙過小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模