微型鋼管樁專項施工方案

1、鋼管樁基及承臺專項施工方案一、  編制依據(jù)1、 設計圖紙；2、建筑地基基礎基礎工程施質量驗收規(guī)范；GB5020220023、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程。二、工程概況 本工程為XXX工程場內臨邊擋土墻基礎新增設計施工方案，由于原基礎為軟弱圖紙，擋土墻基礎持力層埋置較深，為滿足混凝土擋土墻基礎施工，依照設計下部設置鋼管樁，樁徑150mm、樁長3m，按設計要求的鋼筋混凝土承臺布置，上部澆注鋼筋混凝土暗柱，間距4m設置與擋土墻連結。三、施工準備：1、設備：1.1汽車載運螺旋鉆機1臺、配電箱一個、電焊機2臺、切割機1臺、混凝土攪拌機1臺、高壓注漿泵1臺；1.2高壓注漿管60米，橡膠

2、水管100米、25m2電纜、手推車6輛等施工機具。1.3澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。1.4綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2、材料：2.1 水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.3石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm鋼管、電焊條、勞動保護用品。 2.5 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和

3、油污。2.6墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。2.7 火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。2.8外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。3、施工人員：技術員1人、測量員1人、質檢員1人、技工8人、普工10人。4、作業(yè)條件：2.2.1  樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2  修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。2.2.3 

4、樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。2.2.4  對于凍脹土地區(qū)，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5  應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。四、施工工藝：（工藝流程）（一）鋼管樁施工 平整場地-注漿鋼管制作-測量放線-孔距定位-鉆孔機就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）-清孔-注漿機安裝-安裝下放鋼管 -安裝注漿管-拌制混凝土-注C25混凝土-二次加壓注混凝土-三次加壓注混凝土直至上口翻漿。1、50型鏟車平整場地；根據(jù)設計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成

5、樁。2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設計圖紙要求的深度進行下料，鋼管連接處進行加強焊接。3、測量放線：根據(jù)設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測量放線。4、孔距定位：根據(jù)設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進行汽車載運螺旋鉆準確定位，汽車支撐腳腿下進行夯實后墊方木，確保其穩(wěn)定。6、就位鉆孔：將汽車載運螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設計有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長

6、度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，并應檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀。8、清孔：在注混凝土前，要對樁孔進行清孔，使孔內泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔

7、內安裝預先制作好的鋼管，鋼管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。12、拌制混凝土：混凝土采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.450.5之間，把拌制的混凝土放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內，然后由注漿機注漿。13、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。14、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_

8、盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。15、鋼管樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。16、嚴格控制樁頂樁底標高。17、鋼管樁樁徑150鋼管。18、漿料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40。19、第一次注漿壓力0.41.0 Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時間不小于1.54小時之間。20、兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑（本工程為1/3*150=50mm），中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑（本工程為1/2*

9、150=75mm），垂直度不超過1/1000樁長（本工程為1/1000*3*1000=3mm）。（二）承臺施工核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預埋管線及鐵活 綁好砂漿墊塊1 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案   組裝鋼模板  模板預檢2 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土  澆筑  振搗  養(yǎng)護3.2  鋼筋綁扎：3.2.1  核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2.2  鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端

10、依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.2.3  預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。3.2.4  受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.2.5  綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋

11、綁牢，不應遺漏。3.3  安裝模板：3.3.1  確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。3.3.2  安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3.3.3  模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。3.4  混凝土澆筑：3.4.1  攪拌：按配合比稱出每

12、盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。3.4.2  澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3  振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為

13、準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。3.4.4  留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。3.4.5  養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。3.5  冬期施工：3.5.1  鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。3.5.2  拌

14、制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規(guī)定時間延長50%.3.5.3  基土應進行保溫，不得受凍。3.5.4  混凝土的養(yǎng)護應按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應增加二組，與結構同條件養(yǎng)護。五、質量控制措施（一）鋼管樁施工1、成孔:成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進尺累計達到200米之后要測量鉆頭一次。2、注漿管制作：注漿管采用130mm鋼管，本工程鋼管均為3米樁。3、混凝土配制要求：混凝土要嚴格按照0.5：1的比例配置，配

15、置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內畫上刻度線，混凝土在攪拌桶內至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質量把漿液廢棄。4、施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調整,并對已施工過的樁進行補灌.（二）承臺施工5質量標準（1）鋼筋分項工程1）保證項目：A鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學

16、成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。B鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。C鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）基本項目A綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。B彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。C用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。D對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.

17、1d，且不大于2mm。E電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4度。3）允許偏差項目：見表1-324。鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表1-324項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋構造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一

18、點取最大值排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差307受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查(2)模板分項工程1） 保證項目A模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。B安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）基本項目A模板接縫處接縫的最大不應大于1.5mm。B模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2。3）允許偏差項目：見表1-325。（3）混凝土分項工程1）保證項目A混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。B混凝土的配合

19、比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。C評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。D對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差表1-325項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留中心線位移38預埋螺栓中心

20、線位移2外露長度1009預留洞中心線位移10截面內部尺寸1002）基本項目A混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。B任何一根主筋均不得有露筋。C無縫隙夾渣層。3）允許偏差項目：見表1-326。樁基承臺梁混凝土工程允許偏差表1-326項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸15 10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預留管、預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預埋洞中心線位移15尺量檢查六、鋼管樁安全控制措施：1、鋼管樁施工之前，對每個班