農(nóng)田水利設施建設項目施工過程中重點難點把握

1、農(nóng)田水利設施建設項目施工過程中重點難點把握根據(jù)所總結的工程特點和難點，我們對工程施工過程中 將會遇到的施工技術難點、質(zhì)量控制難點以及可能影響工程 進度、安全和文明施工的不利因素進行了分析，并針對性的 制定了預防措施和相應對策，這些針對性措施將與投標承諾 一起作為合同的一部分。(一) 、基坑開挖1 .現(xiàn)象：基坑槽底部分或全部，開挖深度超過設計深 度。2 .危害：槽底超挖部分，擾動原狀土的密實性，降低 淺基地基承載力，易使淺基下沉、開裂、傾斜。3 .原因分析：采用機械開挖時，施工現(xiàn)場未設專人盯測槽底標高，造成基坑槽底超挖，簡稱“基底超挖”。4 .預防措施：(1) 機械開挖時，槽底的控制標高應比設計

2、標高提高 1530cm,機械挖完后，再用人工清槽；(2) 改進機械挖土的鏟斗，減小斗齒擾動土的厚度， 相應減少槽底預留厚度。 配合專人，隨挖隨按槽底設計標高， 進行人工清槽。5 .治理方法：清除超挖范圍的松土，按軟弱地基處理。(二) 、模板工程1. 現(xiàn) 象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝 土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2. 原因分析：(1) 翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過 大。(2) 木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線 測放產(chǎn)生誤差。(3) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(4) 澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤， 使其脹開(3. 防治措施：(1

3、) 翻樣要認真，嚴格按 1/101/50的比例將各部位 翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底， 強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。(2) 嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3) 木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土時，木木 板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。模板未清理干凈1. 現(xiàn) 象：(1)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。(2)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆 模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有垃圾雜物。2. 原因分析：鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行 清掃。3. 防治措施：（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖

4、洗模板，清除模內(nèi)垃圾。（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。（三）混凝土施工1）混凝土裂縫1.1混凝土裂縫產(chǎn)生原因大體積混凝土結構裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。除 外部荷載作用產(chǎn)生的荷載裂縫和地基變形產(chǎn)生的裂縫外，還 有因溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫。1.1.1 水泥水化熱的影響產(chǎn)生的裂縫水泥水化過程中放出大量的熱量（可達70C左右，甚至更高），且主要集中在澆筑后的7d左右。尤其對于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴重。由于混凝土內(nèi)部和表面的 散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會形成溫 度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當拉 應力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土表面就會產(chǎn)生裂 縫。1.

5、1.2 混凝土收縮的影響產(chǎn)生的裂縫混凝土在空氣中硬結時體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收 縮?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形，受到外部 約束時（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應力， 使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥 收縮、自生收縮和炭化收縮等。在硬化初期主要是水泥和粗 骨料在水化凝固結硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混 凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。1.1.3 外界氣溫濕度變化的影響產(chǎn)生的裂縫混凝土具熱脹冷縮性質(zhì)，當外部環(huán)境或結構內(nèi)部溫度發(fā) 生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結構內(nèi) 將產(chǎn)生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂 縫。大體積

6、混凝土結構在施工期間，外界氣溫的變化對防止 大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫 度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度 等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關 系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會愈高；如果外 界溫度降低則又會增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。如果 外界溫度的下降過快，會造成很大的溫度應力，極其容易引 發(fā)混凝土的開裂。另外外界的濕度對混凝土的裂縫也有很大 的影響，外界的濕度降低會加速混凝土的干縮，也會導致混 凝土裂縫的產(chǎn)生。混凝土配合比不良會造成混凝土塑性沉降裂縫，一般是 混凝土配合比中，粗骨料級配不連續(xù)、數(shù)量不夠，砂率及水 灰比

7、不當所造成的裂縫。還有，施工材料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕引起產(chǎn) 生混凝土裂縫。1.2防止產(chǎn)生裂縫措施大體積混凝土的裂縫破壞了結構的整體性、耐久性、防 水性，危害嚴重，必須加以控制，大體積混凝土開裂主要是 水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混 凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出 現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混 凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng) 護保溫等。1.2.1 優(yōu)選混凝土各種原材料（1）水泥的選擇理論研究與實踐表明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原 因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混 凝土施工中應盡量

8、使用低熱或者中熱的，凝結時間長的大壩 水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等， 并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提 高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝 土的強度和坍落度不受損失，可適度增加活性細摻料替代水 泥。（2）骨料的選擇在選擇粗骨料時，由于骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、 花崗巖、長石等吸水性較小，收縮性較低，而砂巖、板巖、 角閃巖等吸水性較大，收縮性較高，同時，骨料粒徑大，收 縮性小。因此可根據(jù)施工條件，盡量選用適宜巖性石料，粒 徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級配良好的石子。既可以減少用水量， 也可以相應減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水 現(xiàn)象

9、。在選擇細骨料時，盡量不用含硫化物的砂，因為砂中硫 化物與水泥中呂酸三鈣發(fā)生化學反應，使體積膨脹2.5倍（同時，因砂中云母含量高，將削弱水泥與骨料的粘結力；砂 中含泥量過高、有機質(zhì)和輕物質(zhì)過多，都將降低混凝土強度。 因此，應選擇不含硫化物、云母含量低，含泥量、有機質(zhì)和 輕物質(zhì)含量低的、平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土 的干縮，減少水化熱量，對混凝土的裂縫控制有重要作用。（3）摻加外加料和外加劑外摻劑保水性較好，混凝土收縮較小。摻加適量粉煤灰， 可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但摻量不能 大于30%摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性， 且能提高水泥水化率，增強混凝土的強

10、度，從而可降低水化 熱，同時可明顯延緩水化熱釋放速度。（4）精心設計混凝土配合比在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降 低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、 低水膠比）、二摻（摻高效減水劑和摻高性能引氣劑）、一 高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產(chǎn)出高強、高韌性、 中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。122 施工控制措施（1）控制混凝土入模溫度入模溫度的高低，與出機溫度密切相關，另外還與運輸 工具、運距、轉(zhuǎn)運次數(shù)、施工氣候等有關。在外界溫度較高的情況下進行施工，可以在施工現(xiàn)場對 堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對 澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向

11、混凝土中添加冰 水。（2）嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，宜采用薄層連續(xù)澆筑， 減少混凝土分層厚度， 以不超過2.0m為宜，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上 升。保證振搗密實，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深 度，嚴防漏振及過振。(3) 混凝土溫度控制、監(jiān)測與養(yǎng)生溫度控制、監(jiān)測。為能夠較準確地測量出混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土中預 埋測溫管，用水銀溫度計測溫。上下層溫差控制在1520 C之內(nèi)。根據(jù)各測點的溫度，可及時繪制出混凝土內(nèi)部溫度變 化曲線，對照混凝土理論計算值，分析存在的問題，有的放 矢地米取相應的技術措施。混凝土養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵

12、的工 作。主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外 溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā) 展。從混凝土澆筑完成到終凝這段時間的養(yǎng)護對混凝土而言 十分重要?；炷翝仓戤吅螅谄漤斆婕皶r加以嚴密覆蓋， 并經(jīng)常檢查覆蓋保濕效果。 其主要作用有二：一是蓄水保溫， 防止表面水分蒸發(fā)和抵抗受太陽輻射與刮風時溫度驟變；二 是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定。(4) 在混凝土澆筑過程中，可埋一定數(shù)量的石塊，減少 混凝土用量和水化熱。埋放時，石塊厚度不應小于15cm,無裂紋、夾層，強度不低于 30MPa數(shù)量為結構混凝土體積的 25%以 內(nèi)。(5) 健全施工組織管理在制訂技術措施和質(zhì)量控制措施的同時，還需落實組織 指揮系統(tǒng)，逐級進行技術交底，做到層層落實，確保順利實 施。2）混凝土蜂窩2.1混凝土蜂窩產(chǎn)生原因（1）混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量 錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易 性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集 中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（4）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振 搗不