圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁施工方案完整

1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）上地南站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁施工方案一、工程概況新建深圳地鐵7號(hào)線農(nóng)林站工程，位于深圳市福田區(qū)紅荔西路，處于農(nóng)林 路至農(nóng)軒路之間。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁全長(zhǎng)438。 5m,設(shè)計(jì)斷面尺寸為 1000mm*800mm冠梁施工采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C3Q冠梁分段施工,每次澆注50m左右，采用竹膠板做模板，鋼管豎撐，中穿對(duì)拉桿以蝴蝶卡 加固，并輔以方木支撐。施工工藝流程如下圖：二、冠梁位置土方開挖由于冠梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高比實(shí)際地面標(biāo)高平均低 2m左右，在冠梁施工前要開挖冠梁頂部土方，所以需測(cè)量放線。具體開挖方式與開挖尺寸如下圖所示：圖1冠梁土

2、方開挖圖三、連續(xù)墻頂混凝土鑿除在冠梁施工前，需鑿除超出設(shè)計(jì)高程的連續(xù)墻頂混凝土， 鑿除后將連續(xù)墻頂混凝土表面清理干凈，確認(rèn)無雜物后才可進(jìn)行冠梁混凝土施工 .四、冠梁結(jié)構(gòu)冠梁結(jié)構(gòu)尺寸及鋼筋布置如下圖所示：m圖2冠梁斷面圖五、冠梁模板支撐冠梁模采用1.22m* 2.44m竹膠板切割至需要尺寸，采用對(duì)拉桿加固，并輔以鋼管及方木支撐，模板支撐如下圖所示六、冠梁鋼筋聯(lián)結(jié)采用扎絲綁扎，每個(gè)接點(diǎn)必須綁扎牢固，鋼筋不能松動(dòng)。七、冠梁鋼板預(yù)埋，在混凝土澆注前做好支撐預(yù)埋。八、冠梁混凝土施工冠梁混凝土施工采用C30商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)布置2臺(tái)罐車進(jìn)行澆注。(一)施工準(zhǔn)備：1、配合比設(shè)計(jì)：(1 )、原材料要求：水泥

3、采用普通P42。5水泥，粗骨料采用531.5mm級(jí)配碎石，細(xì)骨料采 用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2。63。0,水泥及骨料堿含量符合規(guī)范要求,骨料場(chǎng)必須 搭設(shè)遮陽棚。(2)、配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)：砼施工前對(duì)商砼廠家進(jìn)行技術(shù)交底,明確各項(xiàng)指標(biāo)要求a嚴(yán)格控制水泥、粗細(xì)骨料及各種外加劑的用量，水膠比符合大體積砼規(guī) 范要求。b做砼彈模試驗(yàn)，保證砼彈性模量符合規(guī)范要求.c摻加緩凝型高效減水劑保證砼初凝時(shí)間要控制在4小時(shí)以上。d砼的塌落度在180mm誤差控制在土 20mm.混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后通過自制滑槽輸?shù)轿?滑槽長(zhǎng)2。0m用32mnffl管配© 16 鋼筋焊接成骨架，表面附0。5mm厚白鐵皮制成澆注時(shí)由混凝土泵車

4、自卸到滑 槽即可.九、混凝土澆注混凝土澆注方案1 、澆注順序：砼采用斜面薄層澆注，按照澆注時(shí)形成的自然斜面逐層澆注 , 循序推進(jìn)，一 次到頂?shù)臐沧⒎椒?。施工中砼澆注時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，盡量控制在 2 小時(shí) 內(nèi)，使砼澆注時(shí)間最短暴露面最小，不留施工縫，保證砼的連續(xù)性。2、模板支撐檢查 :派專人檢查模板、檢查支撐，發(fā)現(xiàn)支架及木方支撐有問題及時(shí)加固，防止 跑模漏漿。3、砼震搗砼采用 2 臺(tái)插入式震搗棒對(duì)砼進(jìn)行震搗， 震動(dòng)器應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼中 , 傾斜度不宜過大，更不能放在砼的 面層，否則會(huì)減少插入深度，影響震搗效果 ; 插入時(shí)宜稍快 , 提出時(shí)略慢，并邊提邊振 , 以免在砼中留有空洞； 震動(dòng)

5、器震動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，不應(yīng)超過震動(dòng)器作用半徑的1。 5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離;掌握好插點(diǎn)均勻性，使各部位震搗均勻. 砼澆注后，應(yīng)隨即進(jìn)行震搗，震搗時(shí)間要合適，一般可控制在2540秒為宜。如震搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明砼已震搗完成：a 砼表面停止沉落 , 或沉落不顯著；b 震搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或震動(dòng)器周圍無氣泡冒出；c 砼表面呈現(xiàn)平坦，泛漿；d 砼已將模板邊角部位填充充實(shí)4、泌水處理： 砼在澆注、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到底模上，通過側(cè) 模底部預(yù)留孔排除。當(dāng)坡角接近頂端時(shí)改變澆注方向，形成集水坑，及時(shí)用 水泵將泌水排除，以提高砼質(zhì)量，減少表面開裂 .5、表面處理 :在

6、砼澆注后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前派專人用鐵滾筒碾壓 數(shù)遍，然后用鐵抹抹平、收光，消除表面塑性裂縫 , 保證梁體表面平整美觀。6、砼質(zhì)量控制 :施工中技術(shù)人員、試驗(yàn)員輪流現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)對(duì)砼各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控 , 尤其 對(duì)塌落度應(yīng)經(jīng)常檢測(cè) .7、砼養(yǎng)護(hù) 由于現(xiàn)階段氣溫升高，砼終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提高砼早期強(qiáng)度，防 止砼干縮引起的裂縫，防止砼受日曬、風(fēng)吹等惡劣環(huán)境影響 . 養(yǎng)護(hù)措施：設(shè)專人 養(yǎng)護(hù)，每 2小時(shí)灑水一次 ,表面覆蓋一層薄膜，上面覆蓋兩層草袋， 予以保溫和 保濕, 以減小砼內(nèi)外溫差，降低砼自約束能力，減小降溫梯度，提高抗裂能力即 砼的極限拉伸強(qiáng)度。澆注過程中做兩組養(yǎng)護(hù)試件 ,

7、 檢測(cè)第 7、28 天強(qiáng)度,養(yǎng)護(hù)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的 50時(shí)即可拆模，進(jìn)行下道工序作業(yè) .十、專項(xiàng)安全技術(shù)措施1、基坑四周用鋼管設(shè)置 1.2 米高防護(hù)欄進(jìn)行防護(hù) .2、嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)注意土壁的變動(dòng)情況 , 發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌 現(xiàn)象 , 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行放坡。3、現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理 , 經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。4、加強(qiáng)施工的監(jiān)控量測(cè) , 及時(shí)反饋量測(cè)信息，依照量測(cè)結(jié)果及實(shí)際情況， 及時(shí)支護(hù)措施及支護(hù)結(jié)構(gòu)的封閉時(shí)間，確保施工安全和地面建筑物安全。5、混凝土輸送車作業(yè)時(shí) , 嚴(yán)禁臂下站人武漢市軌道交通三號(hào)線土建工程第十一標(biāo)段地連墻堵漏方案編制 復(fù)核審批中鐵隧道股份武漢軌道交通三號(hào)線十

8、一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二 O 一二年十月目錄1、工程概況 12、編制目的 13、堵漏方案 13。1圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)堵漏施工方法 13。2基坑開挖過程一般的滲漏點(diǎn)封堵 23。3基坑開挖過程有水流的滲漏點(diǎn)封堵 23.4基坑開挖過程的涌水點(diǎn)封堵 34、圍護(hù)結(jié)構(gòu)堵漏設(shè)備、物資 45、施工保障措施 56、環(huán)境保證措施 56。 1 施工廢水及污染物 56.2施工粉塵 66.3職業(yè)健康保證措施 6范湖站圍護(hù)結(jié)構(gòu)堵漏施工方案1、工程概況武漢市軌道交通三號(hào)線第十一標(biāo)段范湖站土建工程位于青年路與常青路及規(guī)劃馬 場(chǎng)角路交叉口的東側(cè)，沿規(guī)劃馬場(chǎng)角路下呈東西向布置 ,與 2號(hào)線范湖站通過通道換乘。 本站為地下三跨三層十二米五島式站臺(tái)

9、， 車站主體結(jié)構(gòu)外包尺寸為267 X 21o6X 24.8m (長(zhǎng)X寬X高)，車站頂部覆土約3.33.6m。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1米寬地下連續(xù) 墻，墻深約為49m。車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬21.60m,標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度為24.80m,盾構(gòu)井處 基坑深度約為25.90m,基坑開挖面積6072m2o冠梁及第一道砼支撐總長(zhǎng) 1595.7m,其中西段頭盾構(gòu)井部分長(zhǎng) 143.7m,其他段長(zhǎng) 1452m.冠梁截面尺寸為1500mmX 900mm,混凝土支撐尺寸為 700mmX 900mm,混凝土 角撐厚300mm.冠梁及支撐混凝土型號(hào)為 C30。2、編制目的地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，按 5o 5m 左右一幅依次進(jìn)行施

10、工，接縫位置可能部分刷壁不干凈 ,灌注水下混凝土也可能有不密實(shí)的情況，因此圍護(hù)結(jié)構(gòu)不可避免會(huì)出現(xiàn)個(gè)別位置滲漏水的情況。由于前期管線遷移等原因，有些位置相鄰兩幅地墻施工間隔時(shí) 間較長(zhǎng)，也可能會(huì)發(fā)生滲漏水情況。在基坑開挖過程中，基坑變形也可能引起施工縫滲 漏水。為了保證土方開挖時(shí)基坑本身及周邊道路、管線、建筑物等的安全，滿足車站結(jié) 構(gòu)防水的要求，需對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水點(diǎn)進(jìn)行封堵。3、堵漏方案堵漏點(diǎn)分以下幾種情況：(1) 土方開挖過程中有涌水可能的位置；(2) 基坑開挖過程發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)；(3) 基坑開挖過程發(fā)現(xiàn)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)涌水；3o 1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)堵漏施工方法 在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)可能有夾泥

11、或者孔洞的位置，在基坑開挖以前進(jìn)行采用三根© 800的旋噴樁進(jìn)行預(yù)堵漏。旋噴樁堵漏形式見圖1圖1旋噴樁預(yù)堵漏平面示意圖3。2基坑開挖過程一般的滲漏點(diǎn)封堵基坑開挖過程發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻的一般滲漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)一處封堵一處。該類滲漏點(diǎn)封 堵采用沖擊鉆斜穿漏水點(diǎn)鉆孔，然后安裝有止?jié){裝置的注漿針頭，用聚氨酯注漿泵壓 入水溶性聚氨酯封堵。堵漏形式見圖 2。圖2打針頭注聚氨酯封堵滲漏點(diǎn)示意圖3。3基坑開挖過程有水流的滲漏點(diǎn)封堵基坑開挖過程發(fā)現(xiàn)有較大水流的滲漏點(diǎn)，采用在漏水點(diǎn)位置埋塑料軟管引流，周圍 用快速水泥封堵，待快速水泥凝固后，彎折塑料管截?cái)嗨?，達(dá)到封堵滲漏點(diǎn)的目的 封堵方法見圖3。漏水點(diǎn)雙快水泥塑

12、料軟管第一步：埋設(shè)塑料軟管引流，快速水泥周邊封堵地下連續(xù)墻 雙快水泥 塑料軟管第二步：快速水泥凝固，彎折塑料管封堵水流圖3預(yù)埋軟管引流快速水泥封堵示意圖3。4基坑開挖過程的涌水點(diǎn)封堵地下連續(xù)墻上出現(xiàn)涌水，不能采用以上方法進(jìn)行封堵時(shí)，采用帶閥門的鋼板進(jìn)行 封堵，將鋼板與地墻鋼筋焊接牢固，周邊用木楔子、棉紗封堵，然后用快速水泥將周 圍封堵。待快速水泥凝固后，關(guān)閉閥門完成封堵?？油庥镁郯滨シ舛轮顾?圖4涌水點(diǎn)封堵鋼板示意圖涌水量大不能用鋼板封堵時(shí)，采用棉紗、木楔打緊，然后采用砂袋、回填土方反壓,坑外用聚氨酯或水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)行注漿堵漏。堵漏形式見圖 5.圖5涌水位置土方反壓注漿堵漏示意圖滲漏嚴(yán)重

13、的位置，注意觀察地面沉降，地面如有空洞立即用土方進(jìn)行回填，同時(shí) 進(jìn)行加密監(jiān)測(cè)觀測(cè)變化。4、圍護(hù)結(jié)構(gòu)堵漏設(shè)備、物資表1堵漏設(shè)備、物資序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或功率數(shù)量1液壓注漿泵SYB-60/51套2拌漿桶SB3001套3貯漿桶SS4001套4高壓注漿管1”40米5水泥P.O 42。510t6水玻璃40波美度1t7地質(zhì)鉆機(jī)1臺(tái)8聚氨酯注漿泵2CY- 2.1/25-11臺(tái)9注漿鋅管2/4 ”1米x 60根10聚氨酯1 t11潛水泵40m 揚(yáng)程、11kw3臺(tái)12橡膠水管1"400米13挖掘機(jī)PC2002臺(tái)14土方車5輛15編織袋5000 只16方木10 x 10cm1方17棉紗50kg18帶閥門鋼

14、板4塊19電焊機(jī)2X7-4002臺(tái)20照明燈具5套21快速水泥500Kg5、施工保障措施（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整理， 對(duì)有質(zhì)量 缺陷容易漏水的位置，采用旋噴樁預(yù)堵漏，降低開挖過程中漏水的風(fēng)險(xiǎn)。（2）基坑降水期間，注意觀測(cè)坑外水位變化，對(duì)水位下降大的位置，土方開挖過程中 應(yīng)提前準(zhǔn)備好堵漏設(shè)備、物資，以便在開挖暴露出漏水點(diǎn)后能在最短時(shí)間進(jìn)行封堵（3）基坑開挖過程中，安排專人（現(xiàn)場(chǎng)施工員）對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn), 立即通知堵漏人員到場(chǎng)封堵，對(duì)較大的涌水應(yīng)立即通知副經(jīng)理及工程部技術(shù)人員到場(chǎng) 組織、應(yīng)對(duì)堵漏。必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足常用的堵漏設(shè)

15、備、物資。（5）對(duì)漏水嚴(yán)重的位置，注意附近墻體位移沉降、支撐軸力、地面沉降、管線沉 降、房屋沉降等的監(jiān)測(cè)變化觀測(cè)，有異常及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部采取對(duì)策。（6）漏水點(diǎn)附近的燃?xì)?、給水管線應(yīng)特別注意監(jiān)測(cè)變化，有異常及時(shí)與產(chǎn)權(quán)單位 協(xié)商處理，并注意人員的疏散。燃?xì)庑孤稌r(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁抽煙。（7）臨近河道的滲漏點(diǎn)，應(yīng)注意觀察河水的變化，防止河水連通漏水點(diǎn)。（8）施工前注意封堵廢棄的污水管、雨水管，防止與圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏點(diǎn)連通。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)的排水溝布置在遠(yuǎn)離基坑的一側(cè)，防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏時(shí)排水溝中 水流不斷補(bǔ)給，給堵漏施工帶來困難。（10）提前與其他標(biāo)段聯(lián)系，在急需大量土方回填時(shí)，回填的土方能迅速到位。6、環(huán)境保證

16、措施6。1施工廢水及污染物（1）施工活動(dòng)中所產(chǎn)生的泥漿，必須用專用車輛外運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放.（2）現(xiàn)場(chǎng)旋噴樁施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆乐勾胧?，避免施工中產(chǎn)生的污水未經(jīng)處 理，直接流入附近水體及土壤，形成污染。（3）各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂 , 清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。（4）排放含泥量較多的水應(yīng)流入布置在基坑、 施工便道旁的沉淀池內(nèi)，必須經(jīng)過三 級(jí)沉淀處理后排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。（5）機(jī)械修理、油品及化學(xué)品儲(chǔ)存遠(yuǎn)離集水坑、排水溝位置。6。2 施工粉塵（1）水泥裝卸過程中注意動(dòng)作不能過大，以削減裝卸過程水泥揚(yáng)塵帶來的環(huán)境

17、污染。必要時(shí)用蓬布進(jìn)行遮擋 .（2）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范 , 攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、 攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。（3）運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃 , 保持車輛出入口路面清潔 , 以減少由 于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。6.3 職業(yè)健康保證措施（1 ） 由辦公室組織責(zé)任部門制定本項(xiàng)目各崗位職責(zé)，制定員工教育和培訓(xùn)計(jì)劃。（2） 根據(jù)各工種不同配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并在操作時(shí)配戴整齊。（3） 特別注意水泥漿制備時(shí)，操作工人應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定戴好防塵口罩、橡膠手套、 水鞋等防護(hù)用品。（4）開工前對(duì)高空作業(yè)人員、食堂工作人員及其它對(duì)身體機(jī)能有嚴(yán)格要求的工 種進(jìn)行身體檢查，經(jīng)

18、檢驗(yàn)符合所從事工種健康要求后方可上崗。（ 5） 工地配備衛(wèi)生員及急救藥品， 并與就近醫(yī)院協(xié)商， 就突發(fā)事故能做出應(yīng)急處 理。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案基坑四周采用 SMW工法支護(hù)樁加單層鋼筋砼支撐作為擋土及 止水結(jié)構(gòu) ,型鋼采用隔一插一型 , 支撐附近型鋼采用密插型構(gòu) 造加強(qiáng)。© 850600SMW樁，內(nèi)插 700 X 300 X 13 X 24H 型鋼（隔一插一 型）.基坑內(nèi)支撐采用鋼管單層支撐，支撐布置及間距詳見施工平 面圖。2、圍護(hù)技術(shù)參數(shù)選用依據(jù)施工圖設(shè)計(jì) SMV工法支護(hù)樁的主要技術(shù)參數(shù)及要求如下：2.1. 設(shè)計(jì)選用© 850600 三軸深層深攪樁，采用套

19、接兩孔法施工，使用 32。5 級(jí)普通硅酸鹽水泥 , 水泥摻入量為 20，水 灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在 1.51.8之間，要求28天的強(qiáng)度達(dá)I.OMpa;應(yīng)保證三軸深攪樁及型鋼的樁位偏差不大于50mm垂直度偏差小于 0.5 ; 樁間搭接時(shí)間不大于 24 小時(shí)，否則需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) 加固處理。2。 2。施工第一批樁（不小6 根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工, 以確定實(shí)際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間 和攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法，以便確定 三軸深攪樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。2.3。內(nèi)插型鋼應(yīng)采用 Q235B規(guī)格、型號(hào)及有關(guān)要求應(yīng)按熱 扎H型鋼和部分 T型鋼(CB/T11263 1998)和焊接

20、H型鋼(YB3301 92)選用。2。4. 型鋼采用整材，分段焊接時(shí)采用坡口焊接，對(duì)焊接縫的 坡口形式和 要求應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81-2002 )有關(guān)規(guī)定，焊接質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)。2。 5. 單根型鋼中焊接接頭不宜超過2 個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處 ( 如支撐位置或開挖面附近 ) ，相鄰型 鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯(cuò)開 , 錯(cuò)開距離不宜小于 2m.2。6. 型鋼插入前應(yīng)在表面涂抹減摩劑，整個(gè)截面錨入圈梁， 型鋼與圈梁之間應(yīng)采用不宜壓縮的硬質(zhì)材料隔離，型鋼位置 兩側(cè)圈梁箍筋應(yīng)加密 .2.7。 各SMW樁由圈梁相聯(lián)系，SMW樁中型鋼頂高于圈梁頂面 500mm。2.8

21、. 型鋼拔除前，水泥攪拌墻與地下室外墻間應(yīng)回填密實(shí)， 拔除過程中采取跳孔拔除措施，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)基坑及周邊環(huán)境 的監(jiān)測(cè)，并視監(jiān)測(cè)情況對(duì)拔除后形成的空隙采取跟蹤注漿填 充等措施。3、SMV工法施工工藝3.1 。施工工藝流程 深攪止水施工原理是采用專制的深層攪拌樁機(jī)在地面向下鉆 進(jìn)一定的深度，同時(shí)在鉆頭處噴出高摻量的水泥漿液與土體 反復(fù)混合攪拌，形成水泥土樁體，連續(xù)攪拌成樁形成密排深 層土攪拌樁止水圍護(hù) . 設(shè)計(jì)采用兼擋土與止水功能為一體的SMW勁性水泥土連續(xù)墻，即在原深攪樁樁中插入型鋼.施工主要包括場(chǎng)地平整、樁機(jī)定位、漿液配制、攪拌施工、插入型鋼（或預(yù)制管樁）等工藝流程，其具體的施工流程見下圖：深層

22、攪拌法施工流程圖(a)定位下沉；(b)深入到設(shè)計(jì)深度;(c)噴漿攪拌提升(d)原位重復(fù)攪拌下沉(e)重復(fù)攪拌提升(f)攪拌完成形成加固體深層攪拌法施工示意圖3。2.施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以 及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。3。3。機(jī)械設(shè)備的選擇名稱型號(hào)數(shù)量耗電功率(KW樁架D558-110M-22三軸鉆孔機(jī)ZKD85-32180X 250T履帶式起重機(jī)日立CX5001挖掘機(jī)PC3202灰漿攪拌筒42。2X 2灰漿存漿筒47。5X 2震動(dòng)錘290X1灰漿泵BW320430X2電

23、焊機(jī)ZX5等615X6空壓機(jī)英格索蘭(10m313。4.施工人員、現(xiàn)場(chǎng)及工期安排本工程基坑支護(hù)中 SMW工法支護(hù)樁都采用三軸ZKD 850SMW深層攪拌樁機(jī)施工。(1) 。按工程進(jìn)度要求，每臺(tái)三軸深攪樁機(jī)每天各分為2個(gè)臺(tái)班，采用24小時(shí)施工工時(shí)制，每班施工10小時(shí)，機(jī)械保養(yǎng)2 小時(shí),各班人員安排如下：工種人數(shù)施工員1電工l漿液配置及輸送3清土2電焊工1吊機(jī)司機(jī)2挖機(jī)司機(jī)2鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)2輔助工4合計(jì)15(2) .施工前期在工地布置水泥庫與注漿后臺(tái)，部分H型鋼材料可堆放在基坑內(nèi)側(cè)，以滿足SMV施工需要，隨著工程進(jìn)展及 施工場(chǎng)地情況考慮是否再局部調(diào)整。附施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 圖3.5。SMV工法施工工藝操作

24、細(xì)則1) 。場(chǎng)地平整：由于三軸攪拌機(jī)接地比壓為15t/m 2左右，如機(jī)械施工區(qū)域有軟土， 則樁機(jī)施工道路需鋪設(shè) 30cm厚的碎石墊層，并在樁機(jī)施工時(shí)局部鋪設(shè)30mm鋼板，以確保樁機(jī)的安全與施工質(zhì)量。2) . 測(cè)量放線 : 根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行定位及 高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測(cè) 量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn) 行SMV施工.3) .清除地表障礙：根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1.0m3挖 機(jī)配合人工開挖，清除地表障礙，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理， 以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。4) 。三軸攪拌樁孔位定位：三軸攪拌機(jī)三軸中心間

25、距為600mmX 2,根據(jù)這個(gè)尺寸在定位型鋼上焊制標(biāo)記，作為攪拌樁定位、移位的依據(jù)。樁機(jī)就位：a)由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移 動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正 .b )樁機(jī)定位后 , 用隨 機(jī)的傾斜儀校正樁機(jī)導(dǎo)桿垂直度，偏差值應(yīng)小于 1/200。5) 。攪拌速度及注漿控制 : 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液 , 同時(shí)按照不同地層和后臺(tái)漿液輸送量 等因素調(diào)整控制好下沉和提升速度。做好每次成樁的原始記 錄。 b) 配制水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工 平臺(tái)， 平臺(tái)附近搭建水泥庫 . 開鉆前對(duì)拌漿工作人

26、員做好交底 工作。開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的配制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)的土 質(zhì)情況 , 控制水泥漿液的水灰比及每米單樁水泥用量， 拌漿及 注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為4Mpa8Mpa。6) 。置換土清運(yùn)：攪拌機(jī)在下沉和提升過程中會(huì)產(chǎn)生大量的 置換泥漿，故在施工中配備一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行及時(shí)清運(yùn)。7) .H 型鋼插入：三軸水泥攪拌樁施工完畢后，移動(dòng)樁機(jī)到下一個(gè)樁位，依次循環(huán)進(jìn)行施工。對(duì)于采用SMW工法的支護(hù)段，樁內(nèi)需插入 H型鋼，當(dāng)水泥攪拌樁施工完畢時(shí)吊機(jī)應(yīng)同時(shí)就 位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。a) 在溝槽上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、 水平,而后將H型鋼沿定位卡徐徐垂直插入水泥

27、土攪拌樁內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。b）根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到地面上，根據(jù)地面與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差在5cm以內(nèi)。c） 若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) ，則采取提升 H型鋼，重 復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高。8）報(bào)表記錄施工過程中由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄， 即時(shí)填寫 施工記錄表 ，詳細(xì)、 真實(shí)、準(zhǔn)確地記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和 H 型鋼的 下插情況，并及時(shí)報(bào)送監(jiān)理。9）H 型鋼回收 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并回填后 , 采用專用夾具及千斤頂以圈 梁為反梁，起拔回收 H型鋼.考慮 H 型鋼日后回收重復(fù)使用，在插入 H 型鋼前需涂刷減摩 劑以利回收。涂刷減摩劑應(yīng)采取以下方法 :（1）清除

28、H型鋼表面的污垢及鐵銹.（ 2 ）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，厚薄均勻，才能涂 敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3 ）如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能刷 減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則易剝落。（ 4） 如 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以 后涂料施工前抹去表面灰塵。（5 ） H 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落 , 必須 將其鏟除，重新徐刷減摩劑 .（ 6） 基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí) , 必須清除 H 型鋼外露部分 的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛 腿, 并磨平型鋼表面 , 然后重新涂刷減摩劑 .（7 ）澆注壓

29、頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中的 H型鋼部分必須用泡沫 塑料板將其與混凝土隔開，以利H型鋼的起拔回收。4.SMW攪拌樁施工質(zhì)量措施1）孔位放樣誤差小于 2cm,鉆孔深度誤差小于士 5cm,樁身垂 直度誤差不大于 l 200 樁長(zhǎng)。 施工前按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁 直徑要求兩邊尺寸外放 IOO 200mm!進(jìn)行溝槽定位放樣。2）嚴(yán)格控制漿液配比 , 做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé) 管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不 大于Im/ min，提升速度不大于 2m/ min。3）施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由 于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗 前必須檢查設(shè)

30、備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4） 開鉆前用經(jīng)緯儀調(diào)正樁架垂直度，并校核樁機(jī)傾斜儀. 工 程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位。定位型鋼用腳手管 固定在地面上，但是由于挖機(jī)挖斗在翻溝槽泥漿時(shí)容易碰撞 定位型鋼， 引起定位型鋼偏移 , 一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)碰撞定位型鋼使 其跑位，立即重新放線。每天兩次校核定位型鋼與外放麻線 的距離，產(chǎn)生偏差立即予以糾正。5） 場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、 移位 , 以減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性 .6）確保樁身強(qiáng)度和均勻性 施工中應(yīng)嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。嚴(yán)格控制每一攪拌桶的水泥用量及液面高度， 并用比重儀隨時(shí)檢

31、查水泥漿的比重。 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度和供氣量， 使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁 須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后在停機(jī)處 1m范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪后恢復(fù)正常作業(yè)，以防斷樁發(fā)生。7）插入型鋼質(zhì)量保證措施（1 ）型鋼焊接加工須保證平整度及焊接質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)合 格并涂刷減摩劑后方可進(jìn)行下插H 型鋼施工。（2）型鋼堆放場(chǎng)地要求平整以減少型鋼的變形。(3) 型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其 水平。(4) 型鋼吊起達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控 制H型鋼的頂標(biāo)高，保證 H型鋼的插入深度.5. 質(zhì)量檢驗(yàn)要求(1) 水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，堅(jiān)持 全程的施工質(zhì)量監(jiān)督。施工過程中