園林園路施工方案完整

1、園林園路施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）6、園林道路及裝飾面層的施工園林道路工程的重點在于控制好施工面的高程 , 并注意與園林 其他設(shè)施的有關(guān)高程的協(xié)調(diào) .在施工中, 道路園路路基和路面基層 的處理只要達到設(shè)計要求的牢固和穩(wěn)定性即可，路面、面層的鋪地， 則要更加精細，更加強調(diào)質(zhì)量方面的要求。（1）施工準備：施工前, 應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計文件 , 以便編制施工方案， 為施工任務(wù)創(chuàng)造條件 . 道路園路建設(shè)工程設(shè)計文件，包括初步設(shè)計 和施工圖兩部分，熟悉設(shè)計文件應(yīng)注意的事項包括： 要反復(fù)學習和領(lǐng)會設(shè)計文件的精神，了解設(shè)計者的設(shè)計意圖 與匠心所在，以便更好的指導施工。 要注意設(shè)

2、計文件中所采用的各項技術(shù)指標 , 認真考慮其技術(shù) 經(jīng)濟的合理性和施工的可能性 . 在熟悉設(shè)計文件的過程中 , 如發(fā)現(xiàn)疑問、有誤和不妥之處 , 要及時與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位聯(lián)系，共同研究解決。 （2）施工放線：園林道路的施工放線在進行施工測量的過程中 應(yīng)注意編制測量用表及中心交點（JD）及轉(zhuǎn)角點（ZD）檢樁記錄示 意圖，也可采用網(wǎng)格法進行定放線；放出路中心線樁，每隔一定距 離號釘木樁，釘好各中心木標樁之間的連線再以路寬邊線放出灰色 線, 最好進行復(fù)核檢查，確定符合圖紙要求無誤后，方可叫下道工 序施工。（3 ）修筑路槽：在修建各種路頂之前，應(yīng)在要修建的路面下先修筑路面用的線槽面，經(jīng)碾壓后使用

3、路面更加穩(wěn)定堅實。本工程采 用培槽式 , 修筑時可由機械和人工進行同時配合。 施工程序：測量放樣T培肩T壓實T恢復(fù)邊線T清槽T整修T壓實T澆筑墊層T鋪設(shè)面層. 操作工藝： 測量放線：路槽培肩前，應(yīng)沿道路中心線測定路槽邊緣位置 和培墊高度，按間距 20-60m 釘如小木樁，用麻繩掛線撒石灰放出縱 向邊線，樁上應(yīng)按虛鋪度作出明顯標記，虛鋪系數(shù)根據(jù)所用材料通 過試驗確定。 培肩：根據(jù)所放的邊線先將培植肩部位的草和雜物清除掉，然后用機械或人工進行培肩。培肩寬度應(yīng)伸如路槽15 30cm,每層虛厚以不大于 30cm 為宜。 壓實：路肩培好后，將采用蛙式打夯機進行壓實。 恢復(fù)邊線：操作工藝與測量放線基本相同

4、，將路槽邊線基本 恢復(fù) . 清槽:根據(jù)恢復(fù)的邊線 ,按挖槽式操作工藝，用機械或人工 將培肩時多余部分的土清除，經(jīng)整修后，用采用打夯機對路槽進行 壓實。整修壓實操作與槽挖式相同。（4 ）砼的攪拌：在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置攪拌機進行砼的集中攪拌，攪拌投料的順序:（石子）砂水泥t UEA膨脹劑t水.投料干拌0.51min 再加水。水分三次加入， 加水后攪拌 1 2min （比普通砼 攪拌時間延長0。5min）。砼攪拌前必須嚴格按試驗配合比同志單操作, 不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂石必須每 天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌落度控制在6 8cm。（5） 砼運輸：砼運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不

5、應(yīng)超過1.5h， 砼運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行兩次拌合。（6）砼的澆筑 :園路澆筑，按設(shè)計規(guī)定留置伸縮縫 , 不得認為 地任意留設(shè)施工縫 . 在澆筑園路砼時宜先低處后高處，避免出現(xiàn)冷 縫。在砼澆筑時，應(yīng)采用機械進行振搗 , 以保證砼的密實，振搗時 間一般以 10S 為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面浮 漿，無氣泡 , 不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止 模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小 . 常溫下砼澆筑后 6-10h 蓋澆水養(yǎng)護，要 保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。（7）露骨料飾面 :砼露骨料主要采用刷洗的方法 ,在砼澆好后2-6h內(nèi)就應(yīng)進行處理，最遲不得超過澆好后的1

6、6 18h。刷洗工具般采用硬毛刷子和鋼絲刷子 . 刷洗應(yīng)當從砼板塊的周圍開始，要同 時用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出來的骨料表面都 洗干凈.刷洗后 3-7 天內(nèi), 再用 10的鹽酸水洗一遍，使暴露的石子 表面色澤更明凈，最后還要用清水把殘留鹽酸完全沖洗掉。（8）片塊狀材料的地面鋪筑a 濕法鋪筑（石材貼面、規(guī)則冰紋黃片石、青片石） ：采用 30 厚1 ：2.5 水泥砂漿墊在路面面層砼板上面作為結(jié)合層，然后在其上面 鋪砌石材板料，鋪砌時需進行位置和標高的控制，確保板縫平整、 結(jié)合緊密、板塊之間標高一致，同時確保板塊與砂漿之間結(jié)合緊密、 無空鼓現(xiàn)象 , 板塊之間的結(jié)合以及表面抹縫，同樣采

7、用相同的水泥 砂漿。b 干法鋪筑 : 采用 40 厚的中粗沙層 . 鋪筑時，先將中粗砂在砼 面層上平鋪一層，鋪好抹平后，按設(shè)計的面磚塊拼裝圖案 . 路面每 拼裝好一小段 , 就用平直的木板墊在頂面 ,以鐵錘在多處震擊，使 所有砌塊的頂面都保持在一個平面上， 這樣可使路面鋪裝十分平整 . 路面鋪好后，再用干燥的細砂撒在路面上并掃如面磚縫隙中，使縫 隙填滿, 最后將多余的細砂清掃干凈。以后，面磚下面的墊層材料 慢慢硬化，使面磚和下面的基層緊密地結(jié)合在一起 .（9）嵌草路面的鋪筑：施工時，先在整平壓實的路基上鋪墊一 層栽培壤土作墊層。壤土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度 根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。然

8、后在墊層上澆筑 60厚素砼墊層,采用 30 厚 1：2 。5 水泥砂漿座漿 , 鋪砌符合人的行走習慣的不等邊麻石糙面 汀步，墊層與石塊之間的夾縫中半填壤土 , 并播種草籽或貼上草塊 中踩實。（10）彩色水洗小礫石鋪地：施工時，先鋪一層砼基層，上面加 一層 1cm 厚的灰泥?；夷鄬痈珊螅偌右粚哟耸訉?。洗石子層的 水泥與石子配比是 1：11：1。5. 鋪洗石子層時，要用鐵灰匙邊推 邊 壓，把石子（并采用其他石子進行鑲嵌 ）壓如水泥之中 , 并使表面 平整。洗石子鋪地施工上特別要留意的 , 就是沖水量與水壓的控制 以及沖洗的時機。沖洗的時機要把握在涂上洗石子層后，水泥約略 凝結(jié)而未凝固之時，用刷

9、子或噴水器輕輕將表層石子間隙中的灰泥 沖去, 使大略半粒石子裸露出來。使用刷子或噴水器時要有耐心， 用力不可太重，以免水泥流失太多；沖水量與水壓都要適度，否則 過多或過強的水壓均會破壞效果，甚至連石也沖走。洗石子地面除 了用普通水泥外，尚可根據(jù)設(shè)計要求的顏色采用著色劑的水泥 , 使 石子洗出來的格調(diào)更為特殊 .（11）地面的鑲嵌與拼花：施工前，要根據(jù)設(shè)計的圖樣，準備鑲 嵌地面用的磚石材料，設(shè)計有精細圖形的，先要在細密質(zhì)地青磚上 放好大樣，再精心雕刻，作好雕刻花磚，施工中嵌如鋪地圖案中。 要精心挑選鋪地用石子 , 挑選出的石子應(yīng)按照不同顏色、不同大小、 不同長扁形狀分別堆放，鋪地拼花時才能方便使

10、用。施工時，先要 在已作好的道路基層上，鋪砌一層結(jié)合材料，厚度一般可為 4 7cm 之間，根據(jù)設(shè)計要求采用干法鋪筑濕法鋪筑。在鋪平的松軟墊層上 , 按照預(yù)定的圖樣開始鑲嵌拼花，或者拼成不同顏色的色塊，以填充 圖形大面。就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂或石 灰砂撒布其上，并掃如磚石縫隙中填實。最后，用大水沖擊或者使 路面有水流淌 . 完成后, 養(yǎng)護 710 天.園路施工技術(shù)方案1、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理 .要鏟平地 面,使地面平整度限制在 5cm 以內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高 度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基 本達

11、到設(shè)計的坡度。2、素土夯實素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作 ,首先應(yīng)清除腐植土 ,清除日后 地面下陷隱患。當挖土達到設(shè)計標高后，可用打夯機進行素土夯實， 達到設(shè)計要求素土夯實的密實度，如果密實度尚未達到設(shè)計要求， 應(yīng)不斷夯實，直到達到設(shè)計要求為止 .3、碎石墊層（1）首先要控制石子的質(zhì)量。 根據(jù)肉眼觀察， 禁止風化碎石進場， 避免樹枝等有機質(zhì)混入 ,并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。（2）標高的控制。為保證路面標高合理，控制造價，保證施工 質(zhì)量,控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標高控 制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以 便在夯實后能達到要求。（3）干鋪碎石墊層：

12、人工散鋪至略高于設(shè)計標高后，機械夯實 至設(shè)計標高，達不到要求時應(yīng)進行補差以符合要求。4、混凝土工程 必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。（1）在完成的基層上定點放線， 每 10m 為一點，根據(jù)設(shè)計標高， 路面的邊線放中間樁和邊樁。并在路面整體邊線處放置施工擋板.擋板的高度應(yīng)在砼墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線 .（2）復(fù)核、檢查和確認路面邊線和各設(shè)計標高點的正確無誤后， 可進入下道工序。（3）按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土， 并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標高。施工中要注意做出路 面的橫坡和縱坡 .（4）砼所用材料預(yù)先到試驗室做好砂、石料的級配試驗

13、及水泥 的安定性試驗 , 配備專人嚴把砂、石、水泥、水的計量關(guān)，控制砼的 拌合時間和坍落度，以確保工程質(zhì)量。（5）砼的攪拌：在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置攪拌機進行砼的集中攪拌，攪拌 投料的順序：（石子）t（砂）t水泥t UEA膨脹劑t水。投料干拌 0。5 1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1-2min （比普通砼 攪拌時間延長0.5min ）。砼攪拌前必須嚴格按試驗配合比同志單操作， 不得擅自修改 . 散裝水泥、砂、石車車過磅 , 在雨季，砂石必須每 天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌落度控制在 6-8cm.（ 6 ）砼運輸：砼運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1。 5h，砼運輸后如出現(xiàn)離析 , 澆筑前

14、進行兩次拌合。（ 7 ）砼的澆筑：園路澆筑，按設(shè)計規(guī)定留置伸縮縫，不得認為 地任意留設(shè)施工縫。在澆筑園路砼時宜先低處后高處，避免出現(xiàn)冷 縫。在砼澆筑時 , 應(yīng)采用機械進行振搗，以保證砼的密實，振搗時 間一般以 10S 為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面浮 漿，無氣泡 , 不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止 模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小 . 常溫下砼澆筑后 6-10h 蓋澆水養(yǎng)護，要保 持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。必須控制厚度和強度，按施 工圖做好砼強度試塊檢測工作。（8）混凝土基層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基 層進行伸縮縫的切割，切割時應(yīng)注意與道路面層鋪

15、設(shè)尺寸的吻合， 然后考慮園路和廣場面層的鋪裝?？捎脻竦牡静荨裆凹八芰媳∧?覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。5、園路飾面鋪裝工程（1）露骨料飾面鋪筑：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼澆 好后 2-6h 內(nèi)就應(yīng)進行處理， 最遲不得超過澆好后的 16 18h. 刷洗工 具一般采用硬毛刷子和鋼絲刷子。刷洗應(yīng)當從砼板塊的周圍開始， 要同時用充足的水把刷掉的泥沙洗去 , 把每一粒暴露出來的骨料表 面都洗干凈。刷洗后 3-7 天內(nèi)，再用 10的鹽酸水洗一遍，使暴露的石 子 表面色澤更明凈，最后還要用清水把殘留鹽酸完全沖洗掉。（2）片塊狀材料的園路鋪筑a 濕法鋪筑 （花崗巖石材貼面、 不規(guī)則冰紋自然面黃繡石、 自然

16、面毛料石）：采用 30 厚 1：2。5 水泥砂漿墊在路面面層砼板上面作 為結(jié)合層 , 然后在其上面鋪砌石材板料 ,鋪砌時需進行位置和標高的 控制，確保板縫平整、結(jié)合緊密、板塊之間標高一致，同時確保板 塊與砂漿之間結(jié)合緊密、無空鼓現(xiàn)象，板塊之間的結(jié)合以及表面抹 縫，同樣采用相同的水泥砂漿。b 干法鋪筑： 采用 40 厚的中粗沙層。 鋪筑時， 先將中粗砂在砼 面層上平鋪一層，鋪好抹平后 , 按設(shè)計的面磚塊拼裝圖案。路面每 拼裝好一小段，就用平直的木板墊在頂面 ,以鐵錘在多處震擊 , 使 所有砌塊的頂面都保持在一個平面上， 這樣可使路面鋪裝十分平整 . 路面鋪好后，再用干燥的細砂撒在路面上并掃如面磚

17、縫隙中，使縫 隙填滿，最后將多余的細砂清掃干凈 . 以后，面磚下面的墊層材料 慢慢硬化，使面磚和下面的基層緊密地結(jié)合在一起。（3）嵌草路面面層鋪筑 施工時，先在整平壓實的路基上鋪墊一層栽培壤土作墊層。壤 土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 然后在墊層上澆筑 60厚素砼墊層,采用30厚1:2 。5 水泥砂漿座漿， 鋪砌符合人的行走習慣的規(guī)則自然面毛料石石糙面汀步，墊層與石 塊之間的夾縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊中踩實。（4）透水磚地面面層鋪裝（1 ）施工準備 :采用普通硅酸鹽水泥，水泥到現(xiàn)場有出廠檢驗報 告和準用證，并經(jīng)同樣送檢，鑒定合格后方可使用 ; 磚抗壓、抗

18、折強 度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，顏色一致，表面平整；采用中粗砂 , 含 泥量小于 5。(2 )操作工藝： 基層處理 將砼表面上的砂漿雜物等清理干凈，認真將基層凹坑內(nèi)的污物 剔除干凈。 水泥砂漿打底刷素水泥漿一道 , 在清理好基層后，澆水濕透并撒素水泥面，然 后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定， 應(yīng)隨掃隨鋪。 找規(guī)距、彈線在地面縱橫兩方向上排好尺寸，縫寬以不大于2 mm為宜，當尺寸 不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處 , 尺寸相差較小時， 可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每 四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。 鋪磚 縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩

19、，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚 , 每塊要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上 .磚的背面朝上 ,抹鋪粘結(jié)漿，水泥砂漿應(yīng)隨 拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。 撥縫、修整將已鋪好的磚塊 ,拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出 ,將磚面砸實，如有壞磚應(yīng)及時更換（5）卵石路面面層鋪筑 1、施工準備：卵石顏色、硬度、大小必須符合設(shè)計要求，水泥 有產(chǎn)品合格證和準用證， 并復(fù)試合格方可使用， 砂含泥量不大于 5%， 卵石必須沖洗干凈。（6）瀝青面面層鋪筑 攤鋪：每天攤鋪前1 1。5h對攤鋪機熨平板進行預(yù)熱至不 小于100C，以防止攤鋪時攤鋪機熨平板與瀝青混合料溫差太大而產(chǎn) 生攤鋪表面拉毛現(xiàn)

20、象 . 碾壓：碾壓程序分初壓、復(fù)壓、終壓三階段。初壓采取高頻、低幅、緊跟、慢壓的原則，由一臺美國產(chǎn)DD-138（FH）英格索蘭 雙鋼輪壓路機從路邊緣向中央，梯次全幅碾壓，每遍相鄰碾壓帶應(yīng) 重疊 1/3 1/2 輪寬。為避免碾壓時混合料產(chǎn)生推移現(xiàn)象、應(yīng)將驅(qū)動 輪朝向攤鋪機。嚴禁壓路機在碾壓過程中急打方向或掉頭，壓路機 的起步、停止必須減速慢行，正常情況下不準剎車急停。壓路機的 每一個拆返點不能在同一斷面上 , 而應(yīng)梯次錯開 . 復(fù)壓由 1 臺 26TXP261和1臺30TXP301膠輪完成，26T在前，30T在后，緊跟初壓的雙鋼輪壓路機。 終壓由一臺德國產(chǎn) BW202AD 2 型寶馬雙鋼 輪壓路

21、機完成。不同的碾壓區(qū)段，設(shè)有明顯提示標志，便于壓路機 操作人員分辨。有專人管理、記錄不同段落的施工溫度碾壓遍數(shù)以 做到不漏壓、 不過壓 . 每臺膠輪壓路機配有專人對膠輪表面涂隔離劑 以防止粘輪。每天施工結(jié)速后其所有施工機械不得停放在當天施工 路面上，機械應(yīng)靠路邊整齊停放 , 有專人看護以防被盜或發(fā)生安全事園林綠化工程的園路、廣場施工方案按照設(shè)計要求進行測量放樣 ,園路根據(jù)設(shè)計的路面中線進行安樁放線， 每隔 20M 設(shè)置一中心樁，并在道路曲線的曲線起點、中點、終點各設(shè)一中心樁，在樁上 注明標高，再根據(jù)路面寬度定下邊樁，放出路面平曲線，廣場根據(jù)設(shè)計范圍先 進行邊線放樣,每隔20M用控制樁確定位置,

22、中間采用20MX 20M方格網(wǎng)放樣， 在樁上注明標高。（一）土基施工 根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填 ,壓實仔細 , 按要求整出路拱 ,分批碾壓,先輕后重,先穩(wěn)后振 ,先邊后中 ,先高后低， 要求輪跡重 疊，沿中心線方向進行 ,壓路機壓不倒部位， 采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實 ,防止漏 夯,碾壓后,路拱不符合處及時耙開重新處理， 有"彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖 ,曬干后填筑碾 壓，整形后土基平整度控制 2CM 內(nèi)。（二 ）下基層施工其施工程序為： 素土夯實一灰土墊層一夯實一素砼1、攤鋪灰土（1）施工前準備工作1、開工前按照規(guī)范要求 ,沿線布設(shè)水準點2、項目經(jīng)理部中心試驗

23、室根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，對原材料取樣試驗， 確認材料質(zhì)量符合規(guī)定標準后采供 ,并進行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標準擊實試驗。3、編制各分項工程詳細施工方案、工期計劃、組織施工設(shè)備進場。4、項目經(jīng)理部編寫各分項工程作業(yè)指導書， 編集各分項工程、 各工序施工原始記錄報 表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。（2）路基處理施工方案1、應(yīng)及時調(diào)整好施工層面縱、 橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小于 200M, 盡量減少接頭。2、 底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每50 米開挖排水出口 .3、路基土回填： 素土回填施工方法是采用流水作業(yè)曬土法， 將開挖放在路槽兩側(cè)的土 回填至路槽中，攤鋪翻曬、

24、破碎、整平、碾壓。路槽外側(cè)準備回填的土可進行下一次翻曬， 為路基下一段的回填作好準備 ,這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節(jié)約施工 時間，提高機械設(shè)備利用率。4、 路基整平：素土碾壓前必須達到如下要求：攤鋪寬度厚度滿足要求，土的顆料不 大于 15MM ，縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時根據(jù)當時的季節(jié)和氣候控制好含水量， 一般情況下控制在大于最佳含水量1？ 2個百分點，先用履帶式推土機或 8?10T 光輪壓路機穩(wěn)壓 1?2 遍，以暴露其潛在的不平整 , 再用平地機械進行整平 ,再用 8？10T 光輪壓路機預(yù)壓 1?2遍，最后用重型壓路機碾壓。5、路基碾壓過程中嚴格按下列規(guī)

25、定進行:路基整平后即可碾壓，堅持先輕后重，先慢后快的原則，由邊向中碾壓,對于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓，碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0。5M ,輪跡之間重疊寬度，一般為 1/2 輪寬，碾壓時堅持遍遍清，遍遍到位 ,做到無漏壓，無死角 .壓實遍數(shù)根據(jù)層厚和 壓實機械噸位而定，保證達到足夠的密實度。另外，碾壓時要求做到輪跡順直 ,以防局部密實度不夠；壓路機不在碾壓好的和正在碾 壓的路基上調(diào)頭，發(fā)現(xiàn)局部“彈簧”和“松散”等情況，應(yīng)及時妥善處理,確保全段面壓實度合格。雨季填筑路基，經(jīng)驗合格后的結(jié)構(gòu)層因降雨未能及時回填，雨后在其表面含水量適中 時應(yīng)加壓，復(fù)檢合格后，方可回填。6、每一壓實層均應(yīng)自

26、檢合格后 ,報驗監(jiān)理組， 監(jiān)理抽檢合格以后 ,再進行下道工序的施 工。（3）、15CM 3：7 石灰土施工（1）準備工作 在石灰土基層施工前， 組織施工人員認真學習部頒 路面基層施工技術(shù)規(guī)范 和工 程質(zhì)量檢驗評定標準 ，深刻領(lǐng)會石灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。 制定操作程序 ,建立健全工地試驗、質(zhì)量檢查等項制度，建立質(zhì)保體系。 通過石灰土的 2 組標準擊實平行試驗確定其最大干密度最佳含水量，按試驗值制備 的試件，進行無側(cè)限抗壓強度試驗，符合設(shè)計要求。 按施工方案，配足施工人員和機械設(shè)備，要求設(shè)備配套，性能良好。 按老路面高程進行放樣測量。（2）材料的標準試驗 石灰質(zhì)量應(yīng)滿足川級以上生石灰的技術(shù)指

27、標，石灰應(yīng)在使用前7- 10天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑 10mm 的篩，并盡快使用 . 石灰土混合料采用重量配合比計算，以石灰：土=10 : 100和12:100的重量比表示，灌砂法試驗密實度應(yīng)95%。 無側(cè)限抗壓強度試件在25± 2 C溫度條件保濕養(yǎng)生 7天,進行試驗無側(cè)限抗壓強度大于或等于設(shè)計強度。（ 3）石灰土施工工藝流程如下 :施工放樣？攤鋪土？ ?運輸攤鋪石灰？ ?拌和 ?？整平 ?碾壓？ ?養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下： 施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每 20M 設(shè)一樁 ,并在路面邊緣外 0。 30.5M 處設(shè)一指示樁，在指示樁上用

28、紅漆標出底基層邊緣設(shè)計標高及松鋪厚度。 備料：石灰必須達到川級以上的技術(shù)指標，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應(yīng)妥善覆蓋保管,不應(yīng)遭日曬雨淋 ,充分消解后放置一星期后方可使用,要根據(jù)配合比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離。 攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上 ,用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻 同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于1。5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結(jié)束后,測定石灰含量不小于設(shè)計值 ,同時檢查含水量不小于設(shè)計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪,含水量略小時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近

29、，用旋耕機旋勻后，整平 ,用 8-10T 光輪壓路機穩(wěn)壓 2遍后，再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中， 其表面應(yīng)始終保質(zhì)濕潤， 碾壓嚴格按照 “路基工程施工方案與施工工藝” 。 碾壓時 ,如發(fā)現(xiàn)“彈簧” “松散" “起皮 "等現(xiàn)象應(yīng)及時翻開重新拌合或用其它方法處理， 嚴禁“薄層補貼 "。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超過3天，最好在24h內(nèi)完成。保濕養(yǎng)生： 養(yǎng)生期不少于 7 天， 保持表面濕潤， 養(yǎng)生期間 ,除灑水車外，應(yīng)封閉交通雨季施工措施 :為了工程施工的連續(xù)性， 各施工點相應(yīng)地配備適量的防雨布 ,以便在灰土 施工期間的遮蓋，對于已備好的未摻石灰的土

30、，在雨前用壓路機碾壓1-2 遍，同時注意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時很快便可曬干、風干，投入施工。（三） C15 砼水泥穩(wěn)定層施工前做好 C10 素砼水泥穩(wěn)定層級配試驗 ,按設(shè)計要求備好材料并進行驗試， 對 水泥必須做安全性測試 ,先做一段試驗一段 ,確定攤鋪壓實程序， 攤鋪厚度、 壓實 次數(shù)、干密度等，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗和試驗段攤鋪情況調(diào)整后確定。（四）道牙施工道牙的基礎(chǔ)與路槽同時填挖碾壓 ,結(jié)合層采用 1： 3 的灰砂漿鋪砌 .道牙接口處以 1:3 水泥砂漿勾縫、凹縫深 5MM ，道牙背后以 1:2 的灰土夯實。（五）面層鋪裝1、施工準備 根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法 .準備好各種材料及其輔助材料。塊 料面層要求規(guī)格一致平整方正 ,不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均 勻。各類