公園EPC建設(shè)項目主體工程質(zhì)量控制措施

1、主體工程質(zhì)量控制措施一）主體工程施工難點1、水、電、通風(fēng)空調(diào)等專業(yè)， 預(yù)留管井、 孔洞多， 而且規(guī)格差異大， 是模板工程難點之一；2、墻、柱縱向受力筋現(xiàn)場連接接頭多、 數(shù)量大，無論是采用機械連 接，還是采用焊接連接，質(zhì)量保證難度大；3、框架節(jié)點處，梁、柱受力筋錯綜復(fù)雜，其間距、錨固長度、保護 層厚度質(zhì)量控制難度大。4、本工程安裝工程有給排水、消防、電氣、通風(fēng)空調(diào)，預(yù)埋件多、 預(yù)留孔洞多，安裝位置的精度要求高，控制難度大。5、高空作業(yè)多，垂直運輸設(shè)備要求高。6、選用合適、安全的腳手架及模板支撐系統(tǒng)對工程質(zhì)量、安全、進度十分重要。二）測量定位的質(zhì)量控制1、事前控制。（1）檢查測量儀器、工具的品種、

2、數(shù)量和精度是否滿足施工要求。 檢查方法主要是檢查儀器、工具得的有效鑒定證書。2）檢查施工現(xiàn)場坐標點、 水準控制點的數(shù)量和精度是否滿足定位 放線的精度要求。主要方法督促施工單位對原有施工控制網(wǎng)坐標點和水 準點復(fù)核，并檢查復(fù)核結(jié)果。（3）檢查施工單位建立的軸線控制點是否滿足施工和檢查的要求， 檢查控制點的制作是否牢固、標識是否明顯和便于保護、控制點間通視 是否良好，能否滿足主樓的施工需要。審查方法主要是審查施工測量方 案。2、事中控制（1）檢查施工單位標高和軸線數(shù)量和精度是否滿足施工和檢查需 要，是否將軸線或軸線控制線引測到現(xiàn)澆梁板模板上、控制標高點引測 到模板上部豎向鋼筋上，以滿足模板軸線和標高

3、的檢查。檢查方法是檢 查模板上軸線和鋼筋上的標識。（2）檢查沉降觀測點的做法和位置是否滿足設(shè)計要求和便于觀測。 檢查方法是檢查測量原始記錄。（ 3）檢查不同標高砼面是否采用不同的定標尺， 檢查標尺的長度是 否復(fù)核相應(yīng)的設(shè)計標高。（4）復(fù)核施工單位的放線成果是否滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，符合要求后簽字認可。5）分階段檢查施工單位軸線控制線偏差、 樓面標高偏差和進行沉 降觀測并形成記錄，確保建筑物垂直度偏差和樓層高度偏差在允許范圍 內(nèi)。3、事后控制 建立詳細的測量記錄，檢查各記錄是否和測量的檢驗批相符合。三）模板工程 本工程砼要求優(yōu)質(zhì)，故模板必須按照規(guī)范中中級抹灰的要求來控制 質(zhì)量。1、事前控制（1

4、）技術(shù)條件的審核， 施工單位編制施工方案是否滿足指導(dǎo)施工的 要求并經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主審核同意實施。檢查施工單位是否向作業(yè)班組 進行了詳細的書面質(zhì)量技術(shù)交底。施工方相應(yīng)的模板工長、質(zhì)檢人員是 否勝任工作。（ 2）模板材料檢查，檢查方法：對每批進場的模板進行抽查，看其質(zhì)量是否滿足要求；對每次轉(zhuǎn)運需重復(fù)使用的模板進行抽查，不合格的 要求更新；抽查現(xiàn)場使用的木枋是否刨制成統(tǒng)一規(guī)格。2、事中控制（1）模板工程驗收檢查要點： 模板安裝前軸線的尺寸、標高、位置線是否經(jīng)我部復(fù)核。 嚴格按我部審定的施工方案驗收支撐的位置、間距、支撐點的堅實程度、掃地桿、剪刀撐的數(shù)量等。 墻、柱、梁的模板加固（如對拉螺桿直徑間距、

5、 豎楞的間距及圍檁 的間距等）是否嚴格按方案施工。 為防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模 板上、中、下各多設(shè)一道鋼管箍與模板架連成整體； 墻柱模板底部是否留設(shè)清渣口，墻柱模板根部有無海棉條支墊，模板縫隙有無嵌木條或海棉條再貼膠帶紙?zhí)幚恚?當梁板跨度大于 4米時，模板應(yīng)起拱，如無設(shè)計要求起拱高度宜為全跨長度 的1/10003/1000 ,起拱的順序為主梁先起拱，次梁再起拱。檢查方法是在梁底拉線量取跨中起拱高度； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂隔離劑，且嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mr）項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高± 5柱、墻、梁截面尺

6、寸+4-5層高垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2垂直度4表面平整（2m長度上）4檢查預(yù)埋件的位置、規(guī)格，預(yù)留洞的大小、位置;項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管頂留孔中心線位移3預(yù)埋鋼板中心線位移2預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10, 0砼澆筑前應(yīng)將墻柱模板內(nèi)的渣子清理干凈，封閉清渣口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。（2）模板拆除，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的混凝土強度應(yīng)符 合設(shè)計要求。（3 ）模板拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊；（4）經(jīng)常性地對模板新舊程度進行評估，發(fā)現(xiàn)不合格的及時報廢，能使用的應(yīng)嚴格按方案進行處理后方能用于施工中；（5）厚重結(jié)構(gòu)拆模時間控制，

7、較厚重的結(jié)構(gòu)因施工荷載大， 有可能 超過下層承重結(jié)構(gòu)的上級承載力，從而可能對下層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，在此 種情況下，控制拆模時間的應(yīng)是下層的承載力。3、事后控制（1）工程師應(yīng)加強對施工班組的觀察考核， 對不合格的班組有權(quán)要 求進行更換。（2）組織有關(guān)人員到優(yōu)秀項目去參觀考察學(xué)習(xí)優(yōu)秀經(jīng)驗和先進技 術(shù)，提高工程質(zhì)量。（3）檢查拆除后的模板是否按要求進行及時清理和按平面圖要求進 行堆放。四）鋼筋工程：1、事前控制（1）施工單位編制的鋼筋工程施工方案， 是否滿足指導(dǎo)施工的要求 并經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主審核同意實施。檢查施工單位是否向作業(yè)班組進行 了詳細的書面質(zhì)量技術(shù)交底?？己耸┕し较鄳?yīng)的鋼筋工長、質(zhì)檢是否勝 任工

8、作，并提出建議。（2）鋼筋進場應(yīng)分批驗收，必須經(jīng)過材料報審、目測檢查、取樣送 檢（每 60 噸為一批）三關(guān)，合格后方能允許使用， 進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì) 量證明書或試驗報告單及準用證，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志；鋼筋現(xiàn) 場堆放應(yīng)做好各種標識， 用統(tǒng)一標牌區(qū)分 （規(guī)格、 廠家、檢驗是否合格） ；（3）鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能不正常 等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗；（4） 使用鋼筋前應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹、油污、水泥砂漿和錘打能 剝落的浮皮，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；（5） 抽查施工單位的下料表， 審核其是否滿足施工現(xiàn)場要求，是否 充分考慮設(shè)計尺寸與施工尺寸的

9、差異，特別是多梁交匯的節(jié)點是否按實際情況進行縮箍以避免超高。2、事中控制（1）成品鋼筋的規(guī)格形狀、 尺寸數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋的末端彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程中使用箍筋的彎鉤其平直長 度不小于10d ；鋼筋長度的允許偏差:序號項目允許偏差1受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸± 10mm2彎起鋼筋的彎起位置± 20mm3彎起鋼筋的彎起高度± 5mm4箍筋邊長± 5mm（2 ）鋼筋連接 主體鋼筋連接形式為：1）對普通樓層梁，如未注明，當鋼筋直徑W 28時，可采用綁扎搭接，但建議優(yōu)先采用機械連接和等強連接。2）受拉鋼筋底直徑28及受壓鋼筋底直徑大于32

10、不應(yīng)采用綁扎搭接接頭3) 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工 必須有上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。4) 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相 互錯開，任兩個焊接接頭中心間距不小于鋼筋直徑d 的 35 倍且不小于500mm同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面 積占總截面積的百分率不得超過50%。焊接或綁扎接頭均不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且應(yīng)避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭距鋼筋彎折 處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 閃光對焊連接：1) 每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽

11、檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格 . 當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批焊接接 頭該小項逐個進行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采 取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。2) 接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的表面不得有明顯燒傷；接 頭處彎折不大于 3°；鋼筋軸線偏移不大于 0.1d ，且不大于 2mm。3) 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同牌號、同直徑鋼筋焊 接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算.力學(xué)性能檢驗時， 應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6 個接頭，其中 3 個

12、做拉伸試驗， 3 個做彎曲 試驗 . 豎向鋼筋的電渣壓力焊連接：1) 進行電渣壓力焊的鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)應(yīng)刷凈；2) 電渣壓力焊接頭、焊包應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣；3) 鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷；4) 接頭處彎折不得大于 3°；5) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍且不大于 2mm；6) 不得過早拆卸焊接夾具和敲渣殼，以防止接頭彎曲變形；7) 敲渣殼時，不得采用堅硬物品猛烈撞擊焊包；8) 鋼筋焊好后，其上部應(yīng)采取臨時固定措施，以防止鋼筋彎曲。9) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中

13、300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取 3 個接頭做拉 伸試驗。(3) 鋼筋綁扎與安裝 柱墻鋼筋綁扎：1) 按設(shè)計要求進行鋼筋的豎向連接；2) 柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密；箍筋轉(zhuǎn)角與柱筋交點應(yīng)彎成 135度，且平直長度大于10d，如箍筋采用90度 搭接時，應(yīng)予以焊接，焊接長度為10d，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；3) 柱墻筋保護層墊塊應(yīng)綁扎在柱墻的立筋外皮上，以保證保護層厚 度；4) 墻鋼筋的綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。在墻鋼筋綁扎時應(yīng)吊線， 防止偏位；5）墻的水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、丁字節(jié)點、L節(jié)點、十字節(jié)點、

14、連梁等部位的錨固長度、形狀及洞口周邊加筋均應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁板鋼筋綁扎：1）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、接頭位置和錨固長度必須符合設(shè)計、規(guī)范要求；2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；3）檢查鋼筋交叉放置是否正確，轉(zhuǎn)換層施工時應(yīng)特別注意梁鋼筋綁扎順序；4）檢查預(yù)留插筋是否遺漏。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求:位置板、墻梁柱地上及地下室內(nèi)構(gòu)件152530地下室室外構(gòu)件203030注：1）受力鋼筋的砼保護層厚度除應(yīng)符合上表規(guī)定外，還不應(yīng)小于鋼筋的直徑.2）板分布鋼筋、墻水平分布鋼筋：10mm3 ）梁、柱中地箍筋及構(gòu)造鋼筋：15mm4 ）基礎(chǔ)底筋、基礎(chǔ)梁底筋、地下室底板筋

15、、地下室外墻外側(cè)主筋（防水混凝土迎水面鋼筋）：50mm 檢查預(yù)埋件、 穿墻管道等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計和規(guī)范要求， 洞 口、管道穿墻、板、梁等的預(yù)留孔洞的加強鋼筋是否符合設(shè)計要求，合 格后填寫隱蔽驗收記錄； 要求各種預(yù)埋件固定牢靠， 鋼筋及其支架不得抵觸模板， 綁扎鋼 絲不得穿過保護層。3、事后控制（1）檢查有關(guān)鋼筋的檢驗批記錄，對合格的檢驗批進行簽字。（2）檢查剩余的鋼筋是否按要求在現(xiàn)場堆放。（3）對銹蝕嚴重的鋼筋在重復(fù)利用時要經(jīng)過除銹處理，對其強度要求有懷疑時，要進行重新取樣確定其強度等級后再使用。五）混凝土工程：1、事前控制（1）本工程全部采用商品砼，由乙方提供，但商品砼廠家必須經(jīng)過 業(yè)主

16、和監(jiān)理的考察，方可確定；（2）不定期抽查攪拌站，檢查設(shè)備車輛準備情況，檢查砼供應(yīng)前原 材料、外加劑的準備情況，檢查原材料的品種、規(guī)格、用量。澆筑轉(zhuǎn)換 層等重要部位時，應(yīng)加大抽查力度；3）要求施工單位澆筑混凝土前必須填報混凝土澆灌會簽令，待水電工程師、土建工程師會簽后，提交砼澆筑報審表，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽 字同意后，才能澆筑混凝土；2、事中控制（ 1）檢查泵機就位是否牢固， 布管是否正確， 導(dǎo)入混凝土料斗的導(dǎo)料 槽布置是否正確；（2）砼澆筑時進行全過程旁站，注意檢查以下問題： 混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求， 一般一小時抽查一次。 砼入模溫度 控制在 34 度以內(nèi)； 嚴禁將低標號砼澆筑至高標號砼的部位

17、； 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，遵循“先遠后近”的順序，逐漸拆管， 并應(yīng)注意及時接縫，防止出現(xiàn)冷縫； 澆筑砼時施工方必須有人觀察模板、支撐、插筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理； 注意砼的和易性，發(fā)現(xiàn)砼有異?，F(xiàn)象（如初凝時間短等）應(yīng)立即 采取措施； 找平時應(yīng)拉線控制標高，且注意二次壓光的時間。（3）在已澆筑的砼強度未達到 1.2N/MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架(4) 按方案進行養(yǎng)護。(5) 后澆帶施工的質(zhì)量控制： 混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，強度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土強度等級提高一級，待周圍砼施工完畢兩個月后可以開始施工； 混凝土澆筑前應(yīng)將兩側(cè)混凝土表面

18、鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤，通過驗收后再行澆筑，澆筑后濕養(yǎng)護至少28天以上； 混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合； 穿墻套管及鋼筋密集處的混凝土應(yīng)仔細振搗，確保密實。3、事后控制檢查砼的強度評定是否合格，并對合格的砼檢驗批進行簽字。4、砼工程監(jiān)理質(zhì)量工作流程(見流程表)5、砼工程質(zhì)量監(jiān)理記錄表：(見表)混凝土 工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表項目質(zhì)量標準允 許 誤 差檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序原材料混凝土使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾姹O(jiān)督承 包人的 取樣、檢 查材料 出廠合 格證或 試驗報 告，并結(jié) 合現(xiàn)場 檢查，符 合要求， 監(jiān)理工 程師

19、簽 字認可混 凝 土 生 產(chǎn)混凝土的配合比、原材料 計量、攪拌、養(yǎng)護和施工 縫的處理必須符合施工 規(guī)范的規(guī)定觀察檢查和檢查施工 記錄強度混凝土強度必須符合混 凝土強度檢驗評定標準(GBJ101 87)規(guī)定檢查標準 養(yǎng)護齡期28d試塊強度的試 驗裂縫對設(shè)計不允許有裂縫的 結(jié)構(gòu)、嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè) 計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu) 其裂縫寬度必須符合設(shè) 計要求報告觀察 和用刻度放大鏡檢查蜂窩梁、柱上的一處不大于1000cm2累計不大于 2000cm2；基礎(chǔ)、墻、板上 的一處不大于 2000cnn， 累計不大于4000cm2，（蜂 窩系指混凝土表面無水 泥漿，露出石子深度大于 5mm但小于保護層厚度 的缺陷）按梁

20、、柱 和獨立 基礎(chǔ)的 件數(shù)各 抽查10%,但 均不應(yīng) 少于3 件;帶形 基礎(chǔ)，隔 梁每3050cm 抽 查一處（每處 3 5m, 但均不尺量外露石子面積及深度承包人 自檢，填 寫自檢 表，監(jiān)理 工程師 檢查，評 定質(zhì)量 等級孔洞梁、柱的一處不大于40cn，累計不大于 80 cm2， 基礎(chǔ)、墻、板上的一處不 大于100 cm2，累計不大 于200 cm2；（孔洞系指深 度超過保護層厚度，但不 超過截面尺寸1/ 3的缺 陷）鑿擊孑L洞 周圍松動 石子；用尺 量孔洞面積及深 度主 筋J= 露 筋梁、柱上露筋長度一處不 大于10cm,累計不大于20cm 基礎(chǔ)、墻、板上的 露筋長度一處不大于20cm,累

21、計不大于 40cm（主筋露筋系指主筋沒 有被混凝土包裹而外露 的缺陷，但梁端主筋錨固 區(qū)不允許有露筋）應(yīng)少于 三處；墻 和板按 有代表 性的自 然間抽查10 %（禮堂、 廠房等 大間按 兩軸線 為一間），墻 每4m左 右咼為 一個檢 查層，每 面為1 處，板每 件為1 處，但均 不應(yīng)少 于3處尺量筋外露長度縫隙夾渣層梁、柱上的縫隙夾渣層長 度和深度不大于5cm基 礎(chǔ)、板、墻上的縫隙，還 將有渣層長度不大于20cm,深度不大于 5cm,（縫隙還將有渣層系指施工縫處有縫隙或夾有 雜物）鑿擊夾渣 層，尺量 縫隙長度 和深度項目質(zhì)量標準允許偏差（mrj）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序單層、多層

22、高層框架高層框架單層、多層高層框架高層大模按梁、柱 和獨立 基礎(chǔ)的 件數(shù)各 抽查10%,但 均不應(yīng) 少于3 件；帶形 基礎(chǔ)，隔尺量檢查承包人自檢合 格后，監(jiān)理工程 師檢查，簽字認 可軸 線 位 移獨立基礎(chǔ)10101010其他基礎(chǔ)15151515用水準儀或尺量檢杳柱、墻、梁8585標高層高± 10± 5± 10± 10尺量檢查全高± 30± 30± 30± 30截面基礎(chǔ)+ 15-10+ 15-10+ 15-10+ 15-10尺寸柱、墻、梁+ 8-5± 5+ 5-2+ 5-2梁每3050cm 抽 查處（每處3

23、5m）, 但均不 應(yīng)少于 三處；墻 和板按 有代表 性的自 然間抽 查10 %用2m托線板檢查柱、墻垂直度每層5555用經(jīng)緯 儀或吊 線和尺 量檢查全高H/1000 且V 20H/1000 且V 30H/1000 且V 20H/1000 且V 30表面平整度8844用2m靠尺和其 楔形尺 檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10101010預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5555預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5555（禮堂、 廠房等 大間按 兩軸線 為 間），墻尺量檢查預(yù)留洞中心線位置偏移15151515電梯井筒長、寬對中心線+ 25-0+ 25-0+ 25-0+ 25-0井井筒全高垂直度H/1000 且V 30H

24、/1000 且V 30H/1000 且V 30H/1000 且V 30每4m左右咼為 一個檢 查層，每 面為1 處，板每 件為1 處，但均 不應(yīng)少 于3處用經(jīng)緯 儀或吊 線和尺 量檢查六）砼質(zhì)量預(yù)控防治麻面 （混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、 表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象）預(yù)防措施：制模前，模板表面 必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷脫模 劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤，模 板拼縫較大，必須用馬糞紙?zhí)钊?；混凝土震搗時，注意震搗 時間，不得長時間震搗同一處，防止水泥漿流失。治理措施 ：將來表面要做粉刷的，可以不做處理；表面 無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水，充分濕

25、潤后，用混凝土原漿 抹平、壓光。蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、 石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿）預(yù)防措施：仔細設(shè)計混凝 土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量 準確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良 好的和易性、流動性、保水性，符合設(shè)計坍落度的要求；混 凝土從裝車到現(xiàn)場，時間不大于 2 小時；澆筑高度超過 2m， 應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層 震實；澆筑過程中，應(yīng)有專人檢查模板是否牢固、是否有嚴 重的漏漿現(xiàn)象；模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須 用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。1:2治理措施 ：輕度蜂窩可以先用水沖刷干凈，然后用