古井酒庫 高支模方案(安全)429

1、古井廠區(qū)西區(qū)12#半敞開式酒庫及勾儲生產(chǎn)車間工程高支模專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 安徽水安建設集團股份有限公司一、編制依據(jù)1、優(yōu)化改造項目古井廠區(qū)西區(qū) 施工圖2、國家有關建筑工程法律、法規(guī)和地方有關規(guī)定3、國家現(xiàn)行相關標準規(guī)范、建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程及有關規(guī)定建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003木結構設計規(guī)范GB 50005-2003建筑施工計算手冊建筑施工手冊建

2、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑結構靜力計算手冊二、工程概況本工程為優(yōu)化改造項目古井廠區(qū)西區(qū)工程?？蚣芙Y構。其中勾兌車間，建筑面積：2324m2；1#半敞開式酒庫，建筑面積：3009m2；2#半敞開式酒庫，建筑面積：4434.75m2；1、1#半敞開式酒庫。1-7軸交A-F軸部位。頂標高14.750m，模板支設在-0.300m處回填土上，模板最大支設高度為15.050m，無板；梁規(guī)格有300&#

3、215;900(跨度11500mm)、300×800(跨度8000mm)；高支模區(qū)域頂板平面圖如下：2、2#半敞開式酒庫。頂標高14.500m，模板支設在-0.300m處回填土上，模板最大支設高度為14.800m，無板；梁規(guī)格有300×900（跨度10000mm）、350×700（跨度7300mm）、300×700（跨度7300mm）；高支模局部區(qū)域頂板平面圖如下：3、勾兌車間。2-9軸交A-G軸部位。頂標高10.900m，模板支設在-0.300m處回填土上，模板最大支設高度為11.200m，無板；梁規(guī)格有350×500（跨度6000mm）、3

4、00×500（跨度6000mm）；高支模區(qū)域頂板平面圖如下：以上部位符合建設部【2009】87號文和亳州市相關文件要求的高大模板范圍，為確保安全，特將以上部位模板施工方案按高支模要求單獨編制：三、梁、板規(guī)格及做法表梁、板規(guī)格及做法表部位梁、板規(guī)格計算分類及支撐做法1、1#半敞開式酒庫。1-7軸交A-F軸部位梁規(guī)格有300×900(跨度11500mm)按300×900梁，支設高度15.05m驗算，立桿間距1000×1000，步距1500，梁下不增設立桿，立桿頂部采用單扣件梁規(guī)格有300×800（跨度8000mm）按300×800梁，支設

5、高度15.05m驗算，立桿間距1000×1000，步距1500，梁下不增設立桿，立桿頂部采用單扣件2、2#半敞開式酒庫梁規(guī)格有300×900（跨度10000mm）按300×900梁，支設高度15.05m驗算，立桿間距1000×1000，步距1500，梁下不增設立桿，立桿頂部采用單扣件350×700（跨度7300mm）按350×700梁，支設高度14.8m驗算，立桿間距1000×1000，步距1500，梁下不增設立桿，立桿頂部采用單扣件300×700（跨度7300mm）按300×700梁，支設高度14.8m

6、驗算，立桿間距1000×1000，步距1500，梁下不增設立桿，立桿頂部采用單扣件3、勾兌車間。2-9軸交A-G軸部位梁規(guī)格有350×500（跨度6000mm）按350×500梁，支設高度11.2m驗算，立桿間距1000×1000，步距1500，梁下不增設立桿，立桿頂部采用單扣件300×500（跨度6000mm）按300×500梁，支設高度11.2m驗算，立桿間距1000×1000，步距1500，梁下不增設立桿，立桿頂部采用單扣件四、施工準備1、材料準備：立柱采用48×3.5鋼管（考慮市場材料因素，按48×

7、;2.8鋼管帶入計算），符合現(xiàn)行國家標準要求，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管；鋼管扣件符合GB15831鋼管腳手架扣件規(guī)定； 90×40mm松木，15厚多層板，鐵釘及鋼筋、配件等材料應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008中的有關規(guī)定，扣件應有合格證，并 對所用扣件采用扭矩扳手進行抽檢，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，達到合格后方準承力使用。2、作業(yè)條件模板結構選型: 模板及支模板頂架的結構與施工方案根據(jù)工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的

8、結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。木模板備料:模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。3、基礎要求支模立柱支設在回填土上。回填土嚴格按規(guī)定分層夯實硬化，澆筑100mmC15砼，上鋪14#槽鋼墊板。五、模板設計要求：1、實用性主要保證混凝土結構的質

9、量，具體要求是：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）模板接縫嚴密，不漏漿。（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；2、安全性具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，不變形，不破壞，不倒坍；3、經(jīng)濟性針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。六、模板高支撐架的構造與安裝:除了要遵守建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008的相關要求外，還應遵守以下內容：（一）、模板安裝前必須做

10、好下列安全技術準備工作：1、應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構造和安全措施，設計審批手續(xù)應齊全。2、應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。3、應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。（二）、模板構造與安裝應符合下列規(guī)定1、模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。2、豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下

11、沉。3、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施，梁下須按規(guī)范要求設置豎向連續(xù)式剪刀撐。（三）、現(xiàn)澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：1、下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。2、上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。（四）、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（五）、除設計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。（六）、支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規(guī)定：1、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。2、鋼管立柱底部1

12、4#槽鋼。3、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的順序設掃地桿。立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的1.5m水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉要直的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。4、本工程高度超過8m ，在頂部和掃地桿處各設一道設水平加強層，中間每隔2步增設一道設水平加強層。5、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm×2.8mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用

13、對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（七）、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（八）、安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所有工具應系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。（九）、當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架不得站其他人。（十）、吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：1、作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須安裝整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。

14、2、吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點，吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可搞除卡環(huán)。3、吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。4、嚴格起重機在架空輸電線路下面工作。5、遇5級及以上大風時，應停止一切吊運作業(yè)。（十一）、木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。（十二）、扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規(guī)定：1、鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符要求。當立柱底部不在

15、同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。4、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間的縱橫向應每隔10m左右設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角宜為45-60度。（十三）、支

16、架在一層梁處、周圈外側和中間有柱的部位，按水平間距4m、豎向間距3m與結構柱設置一個固結點。七、操作工藝1、梁模板安裝安裝程序放線搭設支模架安裝梁底模梁模起拱安裝兩側模板固定立檔安裝梁柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板:按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的13。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板:根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。2、混凝土澆筑施工要求a.單獨編制混

17、凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。同時采取先澆筑柱混凝土，待其具備50%以上強度后再澆筑梁板混凝土；梁板混凝土采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，先澆筑非高支模部位，后澆筑高支模部位等技術措施。b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，注意檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。八、模板技術質量保證措施1、進場模板質量標準:（1） 技術性能必須符合相關質量標準,通過收存、檢查進場木膠合板、竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2） 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 1）任意部位不得有腐朽

18、、霉斑、鼓泡。 2）公稱幅面內不得有板邊缺損。 3）每m2單邊脫膠0.001 m2。 4）每m2污染面積0.005 m2。 5）每400mm2最大凹陷深度1mm,且1個。（3）規(guī)格尺寸標準：序號項 目偏差標準1厚度=12mm±0.8mm=15mm±0.9mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，去平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長

19、度，并用楔形塞尺量鋼直尺與板面最大弦高，后者與前者比值為翹取度。（4）四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。2、模板安裝質量標準: 必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關規(guī)范的要求。（1）保證項目： 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。板模上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（2）基本項目： 1）模板接縫寬度1.5mm（塞尺檢查）。 2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。 3）混凝土澆筑前，模板內雜物必須清理干凈（觀察檢查）。（3）允許偏差項目：項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1柱、梁軸線位移5尺量檢查2標高±

20、5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸±1尺量檢查4垂直度小于等于56經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5表面平整度 5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移 3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移 38預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，09預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，0項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1柱、梁軸線位移2尺量檢查2標高±3用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸±1尺量檢查4垂直度2用2m托線板檢查5表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移2

21、8預埋螺栓中心線位移1外露長度+5，-09預留洞中心線位移5截面內部尺寸+5，-0（4）其它：1）安裝在結構中的預埋件、預留洞按圖紙、水電施工專項方案和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。2）模板安裝陰陽角必須方正（用角尺檢驗）。九、施工注意事項1、避免工程質量通病模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模?局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預防措施:a、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將

22、梁側釘固， 梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求安裝牢固b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。十、模板拆除、成品保護1、模板拆除1）模板拆除的順序和方法應遵循先支后拆，先非承重部位，后非承重部位以及自上而下得原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模順序：水平拉桿柱側模梁側模梁底支撐

23、梁底模側模應在能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除。底模在砼強度復合下列規(guī)定時方可拆除，拆模時必須有砼強度同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，并經(jīng)技術負責人開具拆模令后方可拆模。2）柱模板拆除時，先拆掉水平拉桿， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。3)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。4)拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。5)拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 2、成品保護（1）堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位層層恢復，減少損耗。（3）材料應按平面布置圖中指

24、定的位置分類堆放整齊, 模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。十一、安全管理1、組織保障2、技術措施1）、從事模板作業(yè)的人員必須經(jīng)安全技術培訓，并不得有從事高處作業(yè)的禁忌癥；安裝和 拆除模板時操作人員必須佩戴安全帽、系安全 帶、穿防滑鞋；2）、在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術負責人必須以書面形式想作業(yè)班組進行施工操作的 安全技術交底，作業(yè)班組應嚴格對照書面交底進行上下班的自檢、互檢；3）、在高處安裝和拆除模板時，應搭設腳手架，作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿，嚴禁在高處的 獨立梁或在其模板上行走；4）、施工過程必須嚴格對以下項目進行檢查：（1）立

25、柱底部應墊實；（2）墊木應 滿足設計要求；（3）底座位置應正確；（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求；（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置符合規(guī)定，固定可靠；（6）安全網(wǎng)和安全設施符合 要求；5）、作業(yè)時模板和 配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落；支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板安裝時上下應 有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲，嚴禁將模板與腳手架或操作平臺支成一體；6）、當遇到大雨、大霧、大雪或 6級以上大風等惡劣天氣應停止高處作業(yè)；5級以上風力應停止高空吊運；7）、澆筑混凝土前必

26、須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。8）、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。十二

27、、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5

28、) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立

29、即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。十三、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十四、設計驗算300mm×900mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

30、技術規(guī)范JGJ130-2011計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為15.1m，梁截面 B×D=300mm×900mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。內龍骨采用40×90mm木方。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁兩側立桿間距 1.00m。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載

31、標準值2.00kN/m2。地基承載力標準值170kN/m2，基礎底面擴展面積0.200m2，地基承載力調整系數(shù)0.40?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(25.50×0.90+0.20)+1.40×2.00=30.580kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.35×25.50×0.90+0.7×1.40×2.00=32.943kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系

32、數(shù)取0.7×1.40=0.98采用的鋼管類型為48×2.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，傾倒混凝土荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.900×0.333=7.642kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.200×0.333×(2×0.900+0.300)/0.300=0.46

33、6kN/m(3)活荷載為傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = 2.000×0.300×0.333=0.200kN考慮0.9的結構重要系數(shù)，均布荷載 q = 0.9×(1.35×7.642+1.35×0.466)=9.852kN/m考慮0.9的結構重要系數(shù)，集中荷載 P = 0.9×0.98×0.200=0.176kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 12.49cm3；截面慣性矩 I = 9.37cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN

34、.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.554kN N2=2.023kN N3=0.554kN最大彎矩 M = 0.027kN.m最大變形 V = 0.038mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.027×1000×1000/12488=2.162N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=3×

35、923.0/(2×333.000×15.000)=0.277N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.038mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!二、梁底支撐龍骨的計算 梁底龍骨計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 2.023/0.333=6.076kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×6.08×0.33×0.33=0.067kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.333

36、×6.076=1.214kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.333×6.076=2.226kN龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面慣性矩 I = 243.00cm4；(1)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.067×106/54000.0=1.25N/mm2龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3

37、15;1214/(2×40×90)=0.506N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)龍骨撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以龍骨計算跨度(即龍骨下小橫桿間距)得到q=4.566kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×4.566×333.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.017mm龍骨的最大撓度小于333.0/400(木方時取250),滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一) 梁底支撐橫向鋼管計算橫

38、向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取次龍骨支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.700kN.m最大變形 vmax=2.285mm最大支座力 Qmax=1.566kN抗彎計算強度 f = M/W =0.700×106/4248.0=164.74N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!(二) 梁底

39、支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.420kN.m最大變形 vmax=1.114mm最大支座力 Qmax=5.125kN抗彎計算強度 f = M/W =0.420×106/4248.0=98.98N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足

40、要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=5.13kN選用單扣件，抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=5.125kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.126×15.050=2.304kN N =

41、 5.125+2.304=7.429kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=3.974cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.10m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+2×0.100=1.700m； 長細比，為1700/16.0=106 <150 長細比驗算滿足要求! 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.545；經(jīng)計算得到=7429/(0.545&#

42、215;397)=34.323N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW依據(jù)模板規(guī)范計算公式5.2.5-15: MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uz×us×w0 = 0.250×1.130×0.126=0.036kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1.00m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.00m；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.9×

43、;0.9×1.4×0.036×1.000×1.500×1.500/10=0.009kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規(guī)范公式5.2.5-14； Nw=5.125+0.9×1.2×1.896+0.9×0.9×1.4×0.009/1.000=7.440kN經(jīng)計算得到=7440/(0.545×397)+9000/4248=36.509N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!六、基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg

44、其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = 37.15 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = 7.43 A 基礎底面面積 (m2)；A = 0.20 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc × fgk其中 kc 腳手架地基承載力調整系數(shù)；kc = 0.40 fgk 地基承載力標準值；fgk = 170.00回填土壓實度達到0.96地基承載力的計算滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！300mm×800mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工模板安全技術規(guī)

45、范JGJ 162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為15.1m，梁截面 B×D=300mm×800mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m，面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。內龍骨采用40&#

46、215;90mm木方。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁兩側立桿間距 1.00m。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值2.00kN/m2。地基承載力標準值170kN/m2，基礎底面擴展面積0.200m2，地基承載力調整系數(shù)0.40?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(25.50×0.80+0.20)+1.40×2.00=27.520kN/m2由永久荷

47、載效應控制的組合S=1.35×25.50×0.80+0.7×1.40×2.00=29.500kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98采用的鋼管類型為48×2.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，傾倒混凝土荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500

48、×0.800×0.330=6.732kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.200×0.330×(2×0.800+0.300)/0.300=0.418kN/m(3)活荷載為傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = 2.000×0.300×0.330=0.198kN考慮0.9的結構重要系數(shù)，均布荷載 q = 0.9×(1.35×6.732+1.35×0.418)=8.687kN/m考慮0.9的結構重要系數(shù)，集中荷載 P = 0.9×0.98&

49、#215;0.198=0.175kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 12.38cm3；截面慣性矩 I = 9.28cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.489kN N2=1.803kN N3=0.489kN最大彎矩 M = 0.024kN.m最大變形 V = 0.034mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.024×1000

50、×1000/12375=1.939N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=3×814.0/(2×330.000×15.000)=0.247N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.034mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!二、梁底支撐龍骨的計算 梁底龍骨計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l =

51、1.803/0.330=5.465kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×5.47×0.33×0.33=0.060kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.330×5.465=1.082kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.330×5.465=1.984kN龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面慣性矩 I = 243.00cm4；(1)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.060×106/54000.0=1.10N/mm2龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×1082/(2×40×90)=0.451N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)龍骨撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以龍骨計算跨度(即龍骨下小橫桿間距)得到q=4.063kN/m最大變形v=0.677ql4/100