提高隧道鋼筋網(wǎng)片加工質(zhì)量

1、2016年度河北省工程建設QC成果發(fā)布材料提高隧道鋼筋網(wǎng)片加工質(zhì)量發(fā)布單位：中鐵十八局集團第一工程有限公司發(fā) 布 人：張進軍時 間：二0一五年十一月目錄一、工程概況1二、QC小組概況1三、選擇課題·2四、現(xiàn)狀調(diào)查24.1、傳統(tǒng)工藝24.2、新工藝4五、設定目標55.1、課題目標55.2、可行性分析6六、原因分析6七、要因確認7八、制定對策11九、對策實施12十、效果檢驗1410.1、目標效果1410.2、經(jīng)濟效益1410.3、社會效益15十一、鞏固措施16十二、總結及下一步打算16提高隧道鋼筋網(wǎng)片加工質(zhì)量一、工程概況高黎貢山隧道是中緬鐵路大通道大（理）至瑞（麗）鐵路重點控制性工程、亞

2、洲最長的山嶺鐵路隧道。高黎貢山隧道位于怒江車站和龍陵車站之間，隧道全長34.538Km,設計時速140Km。中鐵十八局集團第一工程公司承建的高黎貢山隧道進口工區(qū)正洞起止里程：D1K192+302D1K198+193，長5891m；平導起止里程：PDK192+245PDK197+840，長5588m。高黎貢山隧道鋼筋網(wǎng)片的使用量達到527噸，占總鋼筋用量的13.1%。鋼筋網(wǎng)片在隧道初期支護中起到了相當重要的作用。二、QC小組概況小組簡介小組名稱大瑞鐵路項目部QC小組小組類型現(xiàn)場型登記日期2015.04.25注冊登記號18J1GSQC20150425課題名稱提高隧道鋼筋網(wǎng)片加工質(zhì)量活動時間2015

3、年6月至2015至9月平均QC教育時間72小時序號姓名年齡文化程度職務小組職務分工1張進軍38本科總工組長全面組織策劃2梁福生33本科安質(zhì)部部長副組長質(zhì)量控制3曹運周30?？乒こ滩坎块L副組長方案修訂4林可即26?？乒こ滩扛辈块L組員現(xiàn)場管理5靳呂31?？乒こ滩坎繂T組員技術部分6陳斌24專科工程部部員組員機械部分7唐思壽40高中操作員班長現(xiàn)場加工制 表： 靳呂 時間：2015年6月 10日履行公司“以人為本、誠信守法、和諧自然、建造精品”的管理方針、降低成本，加快施工進度，提高經(jīng)濟效益。三、選擇課題理由一根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，高黎貢山隧道確保“詹天佑獎”，爭創(chuàng)國優(yōu)。理由二施工中鋼筋網(wǎng)片使用量大，而鋼筋網(wǎng)片

4、合格率低，進而影響施工進度。理由三提高隧道鋼筋網(wǎng)片加工質(zhì)量確定課題四、現(xiàn)狀調(diào)查4.1、傳統(tǒng)工藝高黎貢山隧道初期支護需要用到大量的鋼筋網(wǎng)片，傳統(tǒng)鋼筋網(wǎng)片的制作由人工采用電弧焊焊接而成，焊制速度慢，合格率不高。本QC小組對400片人工加工網(wǎng)片進行抽檢，并對抽檢的鋼筋網(wǎng)片合格率進行了分析。鋼筋網(wǎng)片合格率統(tǒng)計表統(tǒng)計時間2015年總計7.57.67.77.87.97.107.117.12抽檢數(shù)量5050505050505050400合格數(shù)4037403936363436298不合格數(shù)1013101114141614102合格率（%）8074807872726872平均值74.5制 表： 靳呂 時間：20

5、15年6月 20日從表中發(fā)現(xiàn)，鋼筋網(wǎng)片的合格率不高，最低達到68%，平均合格率也僅為74.5%。小組成員對影響質(zhì)量的不合格因素做出調(diào)查表。 鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量調(diào)查表序號影響因素數(shù)量頻率累計頻率1燒傷6058.858.8%2漏焊3231.490.2%3網(wǎng)格尺寸不標準76.997.1%4焊接不牢固32.9100%合計102100網(wǎng)片合格率（400 - 102）÷ 400 × 100% = 74.5%制 表： 靳呂 時間：2015年6月 21日根據(jù)上述調(diào)查表，繪制質(zhì)量問題排列圖 制圖人：靳呂 時間：2015年7月23日 根據(jù)調(diào)查表做出排列圖，從排列圖中可以看出燒傷、漏焊是影響鋼筋網(wǎng)片質(zhì)

6、量的主要問題。4.2、新工藝新工藝采用自動化程度高的焊網(wǎng)機，焊網(wǎng)機采用電阻焊接，焊接速度快，焊接質(zhì)量高。焊網(wǎng)機示例QC小組通過對焊網(wǎng)機焊接的300片鋼筋網(wǎng)片的質(zhì)量進行檢查，不合格網(wǎng)片為48片，合格率為84%。其具體統(tǒng)計結果見下表：鋼筋網(wǎng)片合格率統(tǒng)計表統(tǒng)計時間2015年8.108.118.138.148.15總計抽檢數(shù)量6060606060300合格數(shù)5049505152252不合格數(shù)1011109848合格率（%）8381838586平均值84制 表： 陳斌 時間：2015年7月 10日從表中發(fā)現(xiàn)，焊網(wǎng)機焊接鋼筋網(wǎng)片的合格率最低達到81%，平均合格率為84%。小組成員對影響質(zhì)量的不合格因素進行

7、分析。 鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量調(diào)查表序號檢查項目數(shù)量頻率累計頻率1網(wǎng)片變形2552.152.1%2漏焊1327.179.2%3網(wǎng)格尺寸不標準612.591.7%4焊接不牢固48.3100%合計48100網(wǎng)片合格率（300 - 48）÷ 300 × 100% = 84%制 表： 陳斌 時間：2015年7月 12日根據(jù)上述調(diào)查表，繪制質(zhì)量問題排列圖（見下圖）： 制 圖： 陳斌 時間：2015年7月 16日傳統(tǒng)工藝焊接鋼筋網(wǎng)片的合格率為74.5%，新工藝焊接的鋼筋網(wǎng)片合格率在84%，傳統(tǒng)工藝中采用的電弧焊在焊接過程中造成鋼筋燒傷，產(chǎn)生大量焊渣，影響使用質(zhì)量和外觀質(zhì)量，這是電弧焊工藝不可避免

8、的。新工藝因采用電阻焊接，在焊接過程中鋼筋不會被燒傷，也不會產(chǎn)生焊渣，焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量得到保證。傳統(tǒng)工藝與新工藝相比，新工藝在焊接質(zhì)量上有明顯的優(yōu)勢，決定采用焊網(wǎng)機制作鋼筋網(wǎng)片。五、設定目標5.1、課題目標針對新工藝的調(diào)查結果小組成員召開了專題會議，經(jīng)小組成員反復討論，最終將鋼筋網(wǎng)片成品合格率提高到95%。目標確定了！制 圖： 陳斌 時間：2015年7月 20日5.2、可行性分析1、項目部領導全力支持工程創(chuàng)優(yōu)，派專職技術人員現(xiàn)場指導，對操作人員進行專業(yè)知識培訓。2、項目部管理制度健全、技術力量雄厚、組織管理到位，為目標實現(xiàn)打下堅實基礎。3、新工藝中鋼筋網(wǎng)片不合格率為16%，其中鋼筋網(wǎng)片變形、

9、漏焊占不合格的79.2%。如果這兩項問題解決90%，合格率可以提高16%×79.2%×90%=11.4%，則鋼筋網(wǎng)片合格率可以提高到84%+11.4%=95.4%，完全可以達到小組活動目標，所以通過小組共同努力目標是可以實現(xiàn)的。六、原因分析從前面的排列圖中可以看出，網(wǎng)片變形、漏焊是影響鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量的主要問題。為此，“QC”小組集中討論，對所存在的問題進行了細致地研究。根據(jù)討論問題的情況，運用因果分析圖法得到了以下因果圖。影響鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量的主要因素影響鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量因果圖制 圖： 靳呂 時間：2015年8月 10日七、要因確認通過人、機、料、環(huán)四個方面對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行了初步

10、分析，找到了我們需要解決的15條末端因素。QC小組通過現(xiàn)場調(diào)查并經(jīng)討論研究，針對這15條末端因素進行了要因確認。要因確認表序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準確認人完成時間1崗前未培訓是否進行崗前培訓資料審查按要求進行崗前培訓靳呂2015.8. 182質(zhì)量意識差是否定期進行講座現(xiàn)場調(diào)查定期進行質(zhì)量培訓靳呂2015.8. 183沒有進行技術交底技術交底是否齊全資料審查鋼筋網(wǎng)片技術交底齊全靳呂2015.8. 184責任心差是否落實質(zhì)量責任制資料審查將質(zhì)量責任分解落實到個人，制定質(zhì)量獎懲制度并落實靳呂2015.8. 185機械保養(yǎng)不足機械保養(yǎng)是否滿足要求現(xiàn)場調(diào)查定期進行機械設備保養(yǎng)，設備的保養(yǎng)記錄齊

11、全林可即2015.8.236機械性能差機械運行狀態(tài)現(xiàn)場調(diào)查焊網(wǎng)機能否正常工作林可即2015.8.237機械未調(diào)試機械是否調(diào)試完畢現(xiàn)場調(diào)查按網(wǎng)格尺寸調(diào)試機械林可即2015.8.238鋼筋有銹蝕鋼筋有無銹蝕現(xiàn)場調(diào)查鋼筋無銹蝕等現(xiàn)象林可即2015.8.259鋼筋未拉直鋼筋是否拉直現(xiàn)場調(diào)查調(diào)直機的滾輪無磨損林可即2015.8.2510原材料不合格原材料是否滿足要求資料審查出廠合格證和試驗報告齊全林可即2015.8.2511鋼筋直徑不統(tǒng)一鋼筋直徑是否影響焊接資料審查鋼筋直徑不影響焊網(wǎng)機焊接林可即2015.8.2512規(guī)范參考不當規(guī)范參考是否正確資料審查參考規(guī)范符合要求陳斌2015.8.2713操作方法不

12、對機械轉速調(diào)整是否正?，F(xiàn)場調(diào)查機械焊接面板焊接標準正確陳斌2015.8.2714施焊場地施焊場地是否有影響現(xiàn)場調(diào)查焊接環(huán)境滿足要求陳斌2015.8.2715溫度高，濕度大溫度、濕度大現(xiàn)場調(diào)查溫度、濕度對機械沒有影響陳斌2015.8.27制 表： 陳斌 時間：2015年8月 23日小組成員認真研究論證，并逐一進行確認。末端因素一無崗前培訓確認時間2015.8. 18確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人靳呂確認過程2015年8月18日，靳呂去現(xiàn)場調(diào)查，機械購買后廠家技術人員還未對操作員進行了崗前培訓，操作人還不能熟練操作焊網(wǎng)機。結 論要因制表人：靳呂時間：2015年8月 末端因素二質(zhì)量意識差確認時間2015.8

13、. 18確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人靳呂確認過程2015年8月18日，靳呂去現(xiàn)場調(diào)查， 項目部定期對施工人員進行專題質(zhì)量講座，增強施工人員的質(zhì)量意識。對施工人員進行專題教育培訓結 論非要因制表人：靳呂時間：2015年8月8末端因素三沒有進行技術交底確認時間2015.8. 18確認方法資料審查負責人靳呂確認過程2015年8月18日， 項目部工程部對施工作業(yè)班組下達了技術交底書，并對施工作業(yè)人員進行相應的培訓。技術交底培訓簽到表技術交底書項目部對施工人員進行的技術交底培訓結 論非要因制表人：靳呂時間：2015年8月末端因素四責任心差確認時間2015.8. 18確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人靳呂確認過程2015年

14、8月18日，靳呂去現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，項目部對不斷對施工人員進行責任心教育，不定期進行相關知識講座，并且將質(zhì)量責任制落實到個人，制定獎懲制度。施工人員從心理上認識到到責任的重大，因此在施工過程中抱著質(zhì)量第一的要求施工，不斷提高施工質(zhì)量。結 論非要因制表人：靳呂時間：2015年8月末端因素五機械保養(yǎng)不足確認時間2015.8. 23確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人林可即確認過程 2015年8月23日，林可即去現(xiàn)場查看機械養(yǎng)護記錄，機械保養(yǎng)每天進行一次，所需保養(yǎng)的部位均已上滿油。無長時間不保養(yǎng)、和保養(yǎng)不到位的情況。保養(yǎng)記錄大梁跑道變速箱和鏈條拉網(wǎng)鏈條結 論非要因制表人：林可即時間：2015年8月末端因素六機械性能差

15、確認時間2015.8. 23確認方法資料審查負責人林可即確認過程焊網(wǎng)機是項目部2015年5月新購入設備，設備獲得相應的國家專利，機械使用正常，并未出現(xiàn)機械故障。結 論非要因制表人：林可即時間：2015年8月末端因素七機械未調(diào)試確認時間2015.8. 23確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人林可即確認過程2015年8月23日，林可即去現(xiàn)場檢查焊網(wǎng)機的設備調(diào)試，焊網(wǎng)機焊網(wǎng)上下焊頭的間距控制好。焊接A8鋼筋時，間距控制在20cm；焊接A6.5鋼筋時，間距控制在25cm。間距的尺寸直接影響網(wǎng)片的間距。此次檢查間距為20cm，間距控制較好，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距標準。上焊頭間距下焊頭間距鋼筋網(wǎng)成品間距結 論非要因制表人：林可

16、即時間：2015年8月末端因素八鋼筋銹蝕確認時間2015.8. 25確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人林可即確認過程 2015年8月25日，林可即現(xiàn)場檢查鋼筋存放量，由于鋼筋一次調(diào)直根數(shù)較多，鋼筋存放時間較長。會形成大量的銹跡。用有銹跡的鋼筋加工網(wǎng)片，焊接時會形成阻隔。就會造成漏焊等現(xiàn)象。鋼筋銹蝕結 論要因制表人：林可即時間：2015年8月末端因素九鋼筋未拉直確認時間2015.8. 25確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人林可即確認過程2015年8月25日，林可即現(xiàn)場檢查鋼筋垂直度。發(fā)現(xiàn)大部分鋼筋都有弧度。鋼筋不直，對鋼筋網(wǎng)片的間距有很大的影響，在下料區(qū)鋼筋就會卡住不能下料，就會造成不合格的網(wǎng)片。鋼筋彎曲鋼筋彎曲下料槽

17、結 論要因制表人：林可即時間：2015年8月末端因素十原材料不合格確認時間2015.8. 25確認方法資料審查負責人林可即確認過程2015年8月25日，林可即檢查鋼筋出廠合格證和試驗報告均齊全，原材料符合要求鋼筋出廠合格證鋼筋試驗報告結 論非要因制表人：林可即時間：2015年8月末端因素十一鋼筋尺寸統(tǒng)一確認時間2015.8. 25確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人林可即確認過程高黎貢山隧道鋼筋網(wǎng)使用2種型號的鋼筋，分別為HPB300A6.5鋼筋和HPB300A8鋼筋。2種鋼筋均在焊網(wǎng)機制作范圍內(nèi)HPB300A6.5HPB300A8鋼筋直徑結 論非要因制表人：林可即時間：2015年8月末端因素十二規(guī)范使用不

18、當確認時間2015.8. 27確認方法資料審查負責人陳斌確認過程高黎貢山隧道屬于鐵路隧道，為普通鐵路隧道，采用鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10417-2003）。結 論非要因制表人：陳斌時間：2015年8月末端因素十三操作方法不對確認時間2015.8.27確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人陳斌確認過程2015年8月27日，陳斌現(xiàn)場查看設置，拉網(wǎng)平臺返回速度為3s，孔位速度為5s，網(wǎng)格孔數(shù)為4孔。焊接速度符合要求。拉網(wǎng)速度檔位速度網(wǎng)格數(shù)量結 論非要因制表人：陳斌時間：2015年8月末端因素十四施焊場地差確認時間2015.8. 27確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人陳斌確認過程鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工廠焊接成型，鋼筋加

19、工廠是我部標準化建設項目之一。采用全封閉作業(yè)環(huán)境，所以焊接環(huán)境不是影響質(zhì)量的因素。鋼筋加工廠外觀鋼筋加工廠內(nèi)部結 論非要因制表人：陳斌時間：2015年8月末端因素十五溫度高、濕度大確認時間2015.8. 27確認方法現(xiàn)場調(diào)查負責人陳斌確認過程本隧道所經(jīng)地區(qū)屬亞熱帶季風氣候，日照豐富，雨量充沛，氣溫年差小，日差大。最高氣溫30.536.2，與，雨量豐富年平均降雨量為2105.7mm，最大降雨量為655.7mm。年平均相對濕度為85%。溫度高、濕度大，對機械有一定的影響，但影響不大，不是主要因素。結 論非要因制表人：陳斌時間：2015年8月經(jīng)過小組成員對15條末端因素的逐一調(diào)查分析和確認，一直認為

20、造成“網(wǎng)片變形和漏焊”的主要原因有3條：1、無崗前培訓2、鋼筋銹蝕3、鋼筋未拉直八、制定對策針對以上四大要因，QC小組制定了如下對策，并確定了目標。 對策措施表序號要因對策評價綜合得分選定對策有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1要因1工人去廠家進行培訓12請廠家的技術人員來項目部對工人進行培訓18選定此對策2要因3對已加工的鋼筋進行除銹處理18選定此對策鋼筋少量加工，需要時再進行加工18選定此對策3要因3調(diào)直機調(diào)直后，人工再進行處理12選定此對策注：5分3分1分制 表： 陳斌 時間：2015年8月 29日九、對策實施序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1無崗前培訓聯(lián)系廠家技術人員，請技術員到現(xiàn)場進行

21、指導培訓要求操作人員對機器操作的熟練度達到90%，并且對機械的維修保養(yǎng)要熟練聯(lián)系廠家派技術人員到現(xiàn)場培訓指導鋼筋加工廠2015.8.25靳呂2鋼筋銹蝕人工除銹保證鋼筋無銹蝕已經(jīng)形成銹蝕的鋼筋，人工除銹鋼筋加工廠2015.8.22陳斌鋼筋適量堆放，要按量進行加工保證鋼筋無銹蝕調(diào)直好鋼筋按兩天的使用量控制。鋼筋加工廠2015.8.22陳斌3鋼筋未拉直更換調(diào)直機的滑輪。鋼筋調(diào)直后呈一條直線經(jīng)常檢查調(diào)直機滑輪，一旦發(fā)現(xiàn)嚴重磨損，及時更換滑輪鋼筋加工廠2015.8.22林可即制 表： 林可即 時間：2015年8月 26日對策實施一、聯(lián)系廠家派技術人員到現(xiàn)場培訓指導2015年8月21日，架子隊領導與廠家聯(lián)

22、系，要求派人到現(xiàn)場進行指導培訓。2015年8月25日，廠家技術人員到達施工現(xiàn)場。對操作員進行指導。廠家技術員進行指導目標效果檢查：通過廠家技術人員到達鋼筋集中加工廠現(xiàn)場指導，焊網(wǎng)機操作人員操作技能得到很大的提高。對策實施二、調(diào)直鋼筋除銹和適量存儲1、人工除銹對于已經(jīng)切好的鋼筋，經(jīng)小組討論，用人工進行除銹，將鋼筋表面銹蝕清除干凈。調(diào)直鋼筋進行人工除銹調(diào)直鋼筋除銹效果2、鋼筋適量堆放，按量進行調(diào)直鋼筋的調(diào)直以兩天的量來控制，不能大量的生產(chǎn)，防止調(diào)直好的鋼筋長期暴露在空氣中，造成鋼筋大面積銹蝕，而無法使用。調(diào)直鋼筋適量存儲目標效果檢查：通過減少調(diào)直鋼筋的存放量，同時人工清除鋼筋表面銹蝕，消除了由于鋼

23、筋銹蝕對鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量的影響。對策實施三、更換調(diào)直機的滑輪重新更換調(diào)直機滑輪，根據(jù)彎直情況調(diào)整調(diào)直機的滾輪。調(diào)節(jié)鋼筋時，適當調(diào)整輪軸，輪軸的角度宜控制在45°以內(nèi)。更換調(diào)直機滾輪更換后鋼筋呈一條直線目標效果檢查：通過重新更換調(diào)直機滑輪，使鋼筋的垂直度得到了很大的提高，鋼筋呈一條直線。十、效果檢驗10.1、目標效果對策實施完成后，小組對鋼筋網(wǎng)片進行了檢測。共檢驗300片，一次性合格的有290片，鋼筋網(wǎng)片的合格率由最初的84%提高到96.6%。達到了鋼筋網(wǎng)片預期合格率95%的目標。目標實現(xiàn)了！ 制 表： 陳斌 時間：2015年9月 10日通過小組活動使本次鋼筋網(wǎng)質(zhì)量達到了目標要求，控制

24、在規(guī)定范圍之內(nèi)，達到了預期目標。10.2、經(jīng)濟效益1、活動產(chǎn)生的收益：活動前后鋼筋網(wǎng)片成品合格率提高了12.6個百分點（96.6%-84%），活動期間約完成了24000個鋼筋網(wǎng)片制作。以前人工焊接每人每天加工50個鋼筋網(wǎng)片，而采用焊網(wǎng)機后每人每天加工400個鋼筋網(wǎng)片。共計節(jié)約人工24000÷50-24000÷400=460個計算，每個工天按200元計算，共計節(jié)約人工費：200×460=92000元。 2、創(chuàng)造的間接經(jīng)濟效益：由于加快了鋼筋網(wǎng)片加工速度，已經(jīng)完全能夠滿足現(xiàn)場施工要求。同時提高了鋼筋網(wǎng)片成品的合格率，報廢一片鋼筋網(wǎng)片按60元計算，共計節(jié)約：24000×0.126×60=181440元。3、活動投入的費用：購買焊網(wǎng)機一次性投入75000元，獎勵焊網(wǎng)機操作人員兩次，合計2×1000=2000元。4、創(chuàng)造經(jīng)濟效益為92000+181440-77000196440元，為項目部節(jié)約了成本。詳見經(jīng)濟效益分析表： 經(jīng)濟效益分析表 費用名稱單位數(shù)量單價（元）合價（元）備注一、節(jié)省費用273440人工費元46020092000節(jié)省