鋼筋砼拱涵施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋砼拱涵施工方案一、工程概況： 本標段共有涵洞12道,合計總長421.77米，其中鋼筋砼拱涵2道，總長134.82米。涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工?；A(chǔ)采用分離式C20砼基礎(chǔ)，臺身為C25砼，護拱為C20砼，拱圈為C30砼，結(jié)構(gòu)形式及主要工程數(shù)量見下表：序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型孔數(shù)及孔徑長度(m)洞口型式砼總數(shù)量（m3）備注進口出口1K3+648鋼筋砼拱涵1-6.078.5錐坡路基擋墻5800.722K3+826鋼筋砼拱涵1-6.056.3錐坡錐坡4330.03二、施工準備：（1）、項目總工結(jié)合施工技術(shù)規(guī)范、施工圖紙對涵洞施工各項指標的要求

2、，制定切實可行的施工方案，并對所負責的技術(shù)人員進行詳細交底。（2）、施工前修建施工便道，清除施工范圍內(nèi)的障礙物，保證施工機械和材料的順利進場。（3）、采用全站儀放線,根據(jù)設計文件上的導線點及曲線要素測量出涵洞軸線上的左中右三個點后，用水平儀測出挖基深度，根據(jù)圖紙用石灰畫出基礎(chǔ)線并放坡，并對主要點加以控制，做到精確無誤。（4）、分別進行C30、C25、C20、M7.5的砼及砂漿配比試驗，嚴格按照指揮部有關(guān)要求及JTJ041-2000規(guī)范要求執(zhí)行。（5）、涵洞附近均采用C15砼對堆料場地進行硬化，材料分類堆放，并設立標識牌寫明各種材料的產(chǎn)地規(guī)格等，鋼筋及水泥的存放必須保證上鋪下墊。三、主要工序施工

3、工藝1、基坑開挖1）、基坑應滿足施工要求，當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應根據(jù)排水需要和基礎(chǔ)模板設計所需基坑大小而定?；讘然A(chǔ)的平面尺寸增寬0.51.0m?；涌颖谄露葢吹刭|(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。 2）、施工前通過全站儀精確測定基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底高程應檢查無誤后方可施工。施工中準備分段澆筑平行作業(yè)的方法，基坑頂面設置截水溝等防止地面水流入基坑的措施。地質(zhì)較穩(wěn)定的涵洞基坑開挖采用放坡明挖施工，以機械為主，人工為輔；基坑邊坡不穩(wěn)定并有地下水影響或放坡開挖場地受限制時可根據(jù)具體情況對坑壁進行支護開挖。有水的基坑在開挖過程中不應中途停止抽水，抽水能力應為滲水量的1.52倍

4、?；优潘畷r要采用以膠管或水槽遠引措施防止水流滲回基坑。3）、為了不破壞基坑底土質(zhì)和避免超挖，對土質(zhì)基坑，當機械挖到距基底20cm時，采用人工清底到設計標高；石質(zhì)基坑采用松動爆破施工時應在基底面以上保留不少于20cm厚度的巖層改由風動工具鑿除，以保證基底土的結(jié)構(gòu)不被破壞。開挖基坑的同時注意，安全標志及標牌的到位，基坑開挖線外1米用進警示線圍防，以防有人或動物不慎從邊坡落入基坑受傷，并清除邊坑周圍的松土、浮石等，避免施工中砸傷人。挖基棄方應運輸至指定地點處理，不得堆放在基坑周邊，避免造成基坑塌方。4）、基坑開挖至設計基底標高后，設計對基底有處理措施時應及時按設計要求予以實施，設計無處理措施時應仔

5、細核對基底土質(zhì)情況是否與設計相符，檢測基底承載力是否達到設計要求，發(fā)現(xiàn)基底承載力達不到設計要求時應及時通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批復方案處理。如基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)溶洞、溶溝等不良地質(zhì)情況，應采取相應措施進行處理，詳見不良地質(zhì)施工方案。5）、基坑開挖完成后應及時通知監(jiān)理工程師檢驗、及早封閉，不允許將已開挖至設計標高的基坑長期暴露。2、砼基礎(chǔ)1）、鋼筋加工及安裝所用鋼材應有出廠質(zhì)量證書及試驗報檢單，每捆（盤）均應設標示牌，進場鋼材應按批號和直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批號、規(guī)格的鋼筋應立標示牌分別堆放，場地四周要有排水措施，以避免鋼筋的銹蝕和污染。鋼筋在下料前，應對施工

6、圖中的各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹等處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配。2）、統(tǒng)籌配料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符合，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件進行批量制作。3）、基礎(chǔ)鋼筋先在鋼筋加工房下料制作，然后人工運制現(xiàn)場。在安裝、加固完基礎(chǔ)模板后，即可在模板內(nèi)安裝或綁扎鋼筋。鋼筋的成型嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。為了保證混凝土保護層的厚度滿足設計要求，應在鋼筋與模板間設置砂漿墊塊。墊塊應錯開設置，不應貫通截面全長。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件

7、進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。4）、基礎(chǔ)模板采用1.2m1.5m大鋼模板架模，模板使用前用磨光機將模板表面銹蝕清除干凈。為使混凝土表面光潔，棱角整齊，在混凝土澆筑前表面應涂刷脫模劑。模板加強使用肋木支撐，豎向中至中距0.8m，橫向上下各一根，中間按1.0m間距加密。斜撐用木料以3060的斜角支撐，并用12鋼筋對拉。5）、砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑前，應根據(jù)高監(jiān)辦試驗室批準的配合比和集料含水量設計施工配合比。集料采用稱重法，嚴禁使用體積比，施工中不得隨意增減。拌和時嚴格控制攪拌時間，從而保證混合料的均勻

8、性。施工過程中隨時檢查和校正混凝土的和易性，嚴格控制水灰比，不得擅自增減含水量。混凝土采用手推車運輸，運輸?shù)缆窇巾?，防止混凝土產(chǎn)生離析、泌水和灰漿流失現(xiàn)象。在混凝土運輸過程中造成離析或拌合時間不夠的混凝土熟料不允許入模，應重新拌制后才能使用?；炷羶A泄高度大于2m時應采用溜管、溜槽或串筒輸送。攤鋪時應注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。基礎(chǔ)混凝土應以沉降縫（每46米設置一道沉降縫）為準間隔澆注，保證安放沉降縫材料瀝青麻絮時，混凝土有足夠的強度?；诪楦稍锏牡鼗鶗r，應將地基濕潤，如果是巖石地基，濕潤后再鋪一層厚35cm的砂漿。混凝土鋪筑厚度均為30cm，從端部順次

9、逐層攤鋪，采用插入振搗。振搗時震動棒垂直地插入混凝土中至前一層510cm,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振動棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距。混凝土振搗至混凝土不再沉降、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振或過振。為了保證每臺基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時，以20cm左右間距，預埋聯(lián)接鋼筋。上層基礎(chǔ)澆筑前，應將下層頂面浮漿清除沖洗干凈，再行順序澆筑?；炷嗤量箟簭姸冗_到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、腳手架等荷載?；炷琉B(yǎng)生采用自然養(yǎng)護方法，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護期不小于7天，每天灑水養(yǎng)生確保達到設計強度。片石混凝土護拱施

10、工時應注意以下幾點：a、所有片石的抗壓強度應不小于30MPa，并不得低于混凝土級別，片石厚度不小于150mm；b、片石在使用前應清掃、沖洗干凈，確保片石與混凝土能緊密結(jié)合。 3、砼墻身對于墻身，采用大型鋼模板進行支護，在支模板和澆筑砼的過程中，隨時檢查各部分尺寸及腳手架的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑不變形。墻身施工時設置與基礎(chǔ)對應的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。墻身質(zhì)量按下表項目檢測：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C25每工作班取2組2涵臺斷面尺寸（mm）15尺量：檢查35處3豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程（mm）10水準儀：測量

11、3處4、拱圈1）、鋼筋加工與安裝為加強拱腳與涵臺的固結(jié)性，涵臺施工時在頂部預埋20II級鋼筋。對于拱圈鋼筋，集中加工制作，人工綁扎，鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后方可澆筑砼。2）、拱圈鋼筋砼拱圈模板采用定型鋼模，并采用鋼管扣件滿躺腳手架支撐。搭設腳手架前應先夯實基底并采取措施使基底有足夠的承載力。支撐鋼管在橫向、縱向和豎直方向按每90cm一道布置，為保證支撐架整體穩(wěn)定性，縱橫方向連接剪刀撐。支架底部與支撐面設楔形木。支架頂部橫向布置I12工字鋼，工字鋼頂部與拱圈底模之間用角鋼調(diào)整角度，并且工字鋼、角鋼和拱圈底模之間必須連接牢固。在計算荷載作用下，對模板、拱架結(jié)構(gòu)受力程序分析驗算起強度剛度穩(wěn)

12、定性，驗算拱架底部地基承載力，同時做好地基排水。采用木質(zhì)拱架時，應選用高強度的木材制作，拱圈模板釘鐵皮，合理科學的進行支撐，強度符合設計要求，要有足夠的承載力，在拱圈施工時不得產(chǎn)生沉降，拱架要支撐牢固、拆卸方便?？v向連接應穩(wěn)定、拱架外弧應平順。拱架安裝完畢后應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點及縱橫向的穩(wěn)定性進行檢查，不符合要求時及時糾正。澆筑砼前木模拱圈應刷脫模劑，接頭處采用膠帶密封以防止振搗時漏漿出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。由于拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱圈應考慮預拱度的設定，拱頂預拱度以計算為準，其余各點按二次拋物線分配，嚴格控制各部分標高。支架搭設完成后，根據(jù)測量放線安裝底模，做好底模沉降

13、觀測，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預壓，并觀測沉降量，以驗證底模預拱度設置是否正確，保證拱圈澆筑完成后頂部標高符合設計要求，從而保證了模板、支撐架在澆筑過程中的強度、剛度及穩(wěn)定性。拱座與拱圈的鋼筋一同綁扎、安裝，混凝土一起澆筑，先澆拱座后澆拱圈，按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對稱澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如預計不能在限定時間內(nèi)完成，則應在拱腳預留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。拱圈支撐架應待砼強度達到設計強度的85%以上方可拆除。拆卸拱架應從跨中開始，逐步向兩邊拆除。拆除拱圈模板應清理干凈，放在平坦地方，木質(zhì)模板應放在陰涼地方并壓一定重量的物體，防止暴曬變形。鋼筋砼拱圈必須嚴格按

14、照鋼筋混凝土施工規(guī)范進行施工和養(yǎng)護。在支模和砼澆筑時，隨時檢查拱軸線及拱頂標高，如發(fā)生下降現(xiàn)象應立即停止?jié)仓凹芗庸谭€(wěn)定后方可繼續(xù)澆筑。施工時設置與墻身對應的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。實測項目見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C30每工作班取2組2拱圈厚度（mm）15尺量：檢查拱頂、拱腳3處3內(nèi)弧線偏離設計弧線（mm）20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處3）、拱涵外觀鑒定：、混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過10mm者必須處理；砼表面出現(xiàn)非受力裂縫不允許超過設計規(guī)定，設計無規(guī)定時不能超過0.15mm，否則必須處理。、線形圓順，表面

15、平整；、砌縫勻稱，勾逢平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。5、護拱、側(cè)墻本段鋼筋砼拱涵護拱采用C20砼，嚴格安規(guī)范施工。施工時設置與墻身對應的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。 側(cè)墻為帽石基座，采用與墻身同標號的C25混凝土澆筑，施工時嚴格按照規(guī)范支模、澆筑、振搗，保證混凝土質(zhì)量和外觀。6、洞內(nèi)路面施工 洞內(nèi)混凝土路面采用人工攤鋪，振動棒振搗，最后用抿子抹平，路面平整度應達到規(guī)范要求。7、八字墻根據(jù)設計圖紙，本段內(nèi)鋼筋砼拱涵進出口形式多為C20砼八字墻，部分拱涵進出口接路基擋墻或跌井。砼八字墻現(xiàn)場檢驗按下表項目檢測：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C20每工作班取2組2平面位

16、置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）20水準儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：各墻兩端斷面8、涵底鋪砌、洞口鋪砌及隔水墻本段內(nèi)鋼筋砼拱涵涵底鋪砌、洞口鋪砌及隔水墻均采用C20混凝土澆筑。施工中嚴格按規(guī)范和設計要求進行。9、砼養(yǎng)護以上工序砼澆筑完畢后，應及時覆蓋和灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得小于7天。當氣溫低于5攝氏度時，采取地膜覆蓋保溫養(yǎng)護措施，以免受凍。砼養(yǎng)護未達到一定強度不得使其承受行人、運輸工具、模板、腳手架等荷載。10、臺背回填回填工作必須在隱蔽工程驗收合格后，且砼強度達設計強度的80%后

17、，方可進行回填。在回填前對地基進行處理，徹底清除臺背回填區(qū)建筑垃圾，檢查基礎(chǔ)回填質(zhì)量，如存在問題，應進行處理。臺背回填必須與路基填筑同時進行，若其兩側(cè)路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線路方向挖11m的臺階后再進行施工，確保臺背回填壓實度達到96%以上，基坑回填壓實度不得小于94%，同時加強對臺背回填壓實度的抽檢。臺背回填必須壓路機分層碾壓，對稱的進行施工，機械不能達到的位置應配合人工或小型機械進行夯實，回填土應嚴格控制含水量，分層松鋪厚度填土不得超過15cm。臺背回填應選用合格材料進行填筑。回填表面要做適當處理，使之排水順暢、不得積水。對路基填筑同時的臺背回填，地面以下的基坑回填寬度應大于2.

18、5M以上，也應挖臺階錯臺施工，嚴格分層填筑，在臺背回填過程中應防止水的浸害。填土長度每側(cè)不應小于2倍孔徑長度，填料最大粒徑不得超過5cm。大型機械行使及作業(yè)時應與涵洞外邊緣保持不小于1m的距離。到涵頂填土50cm內(nèi)時采用輕型靜載壓路機壓實，以達到規(guī)定壓實度標準。11、完工修補拉桿孔修補混凝土采用同級的水泥砂漿和其他膠凝材料，向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后進行打磨，干縮引起的縫隙反復補抹，修補后的色調(diào)應與周圍均勻一致。四、確保工程質(zhì)量的措施1、嚴把主要材料的采購、進場、使用、檢驗關(guān)。 進入工地的主要材料必須滿足規(guī)范設計要求。砂、石等地料嚴格按設計指定料源采購或開采并進行嚴格篩選，嚴把進貨質(zhì)量。所有材料必

19、須經(jīng)試驗確認合格后才能使用。2、專職試驗員每天對砂漿進行抽樣檢查，如不滿足設計指標，立即終止現(xiàn)場施工，直到糾正滿足規(guī)范和設計要求后再進行施工。3、對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗，保證人員素質(zhì)，滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。4、完善質(zhì)量管理責任制，制定工作崗位責任制，并在施工中嚴格執(zhí)行。專業(yè)隊長和施工人員對所施工的分部分項工程質(zhì)量負責，各供應部門（包括材料設備、勞動力）對所供應的物資設備和人員的質(zhì)量、素質(zhì)負責，參與施工的管理人員都明確具體的質(zhì)量責任，形成嚴密的質(zhì)量管理體系，力爭工程質(zhì)量達到規(guī)劃質(zhì)量目標。5、在施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認真做好施工原始記錄和質(zhì)

20、量評定資料的簽認整理、歸檔工作，完善質(zhì)量責任初步歸檔工作檔案。6、嚴格質(zhì)量檢查制度，質(zhì)量檢查人員，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗標”規(guī)定。7、砼澆筑過程中試驗人員全程監(jiān)控，并隨機對砼的質(zhì)量進行抽樣檢查，并嚴格按施工配合比進行配料。五、安全保證體系及其措施1、安全目標：始終貫徹“安全第一，預防為主”為指導方針，以“以嚴治本，基礎(chǔ)取勝”為指導思想，以創(chuàng)建安全標準工地為載體，落實安全生產(chǎn)責任制，強基達標，強化管理，使安全生產(chǎn)始終處于有序可控狀態(tài)。2、安全組織機構(gòu)：設專職安全員，并在各工班設兼職安全員。3、安全管理制度1）、根據(jù)國家關(guān)于安全施工的要求和規(guī)定，結(jié)合工程特點，在施工中制定各工班

21、部安全獎懲制度、安全教育培訓制度、安全技術(shù)措施交底制度、安全監(jiān)督檢查制度，并在施工過程中嚴格遵照執(zhí)行。2）、各工班的工作人員堅持“上班必須安全”的原則，認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。對上崗人員進行崗前安全教育，技術(shù)交底做到安全第一深入人心。3）、組織開展定期安全教育和安全活動。做到“警鐘長鳴，長抓不懈”。4）、職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個人不得擅離職守，嚴禁違章操作。5）、在涵洞邊樹立醒目的安全警示標志。4、安全保證體系1）、建立、健全本工程項目有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)責制，嚴格控制施工過程中的安全事故，認真搞好安全標準工地建設。2）、建立安全生產(chǎn)責任制，健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組

22、和安全保證體系，做好監(jiān)督施工過程中的安全工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，搞好安全標準工地建設。3）、引入激勵和競爭機制，明確分工，責任到人，齊抓共管，抓安全制度落實。4）、用電必須專人持證上崗，做到一機、一人、一箱、一閘，嚴禁私拉亂接違規(guī)用電。5）、基坑作好防積水工作，在涵洞基坑左側(cè)開出排水溝，將積水引入路基外的排水溝中，使基坑處于干燥狀態(tài)。5、施工人員人身安全保證措施1）、施工前對員工進行技術(shù)交底和安全教育培訓。如開展安全文藝、安全漫畫、安全文學的手段進行寓教于樂的安全建設使安全教育起到好的效果。2）、指定嚴格的規(guī)章制度，嚴格按規(guī)程辦事，避免參建人員在工作時間外發(fā)生安全事故，確保人身安全。3）、對每位員工都要進行崗前安全檢查，所有施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。4）、嚴禁酒后作業(yè)，嚴格遵守各項安全制度，杜絕違章作業(yè)。5）、登高作業(yè)應一律穿球鞋，不得穿高跟鞋及拖鞋，系好安全帶，特別