電解電容試驗標(biāo)準(zhǔn)

1、寧波偉吉電力科技有限公司 發(fā)布2015-07-26實施2015-07-26發(fā)布電解電容試驗標(biāo)準(zhǔn)Q/WJBZ2015Q/WJBZ寧波偉吉電力科技有限公司試驗標(biāo)準(zhǔn)前 言本試驗標(biāo)準(zhǔn)由寧波偉吉電力科技有限公司質(zhì)量部提出本試驗標(biāo)準(zhǔn)由寧波偉吉電力科技有限公司質(zhì)量部歸口本試驗標(biāo)準(zhǔn)起草部門： 質(zhì)量部、研發(fā)部、辦公室本試驗標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：電解電容試驗標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了寧波偉吉電力有限公司對電解電容（包括鋁電解電容、鉭電解電容）的使用條件、電氣性能、機(jī)械性能及環(huán)境性能等方面的技術(shù)要求和試驗項目，規(guī)定了電解電容的驗收標(biāo)準(zhǔn)。本試驗標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司用電解電容的驗收、定期確認(rèn)、全性能檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列

2、文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2423.18 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T 2423.28-2005  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法 試驗T：錫焊GB/T 2423.32-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ta 潤濕稱量法可焊性GB/T 2471-1995 電阻器和電容器優(yōu)先數(shù)系GB/T 2693-2001 電子設(shè)備用固定電容器 第1部分：總規(guī)范GB/T 5993-20

3、03 電子設(shè)備用固定電容器 第4部分：固體和非固體電解質(zhì)鋁電容器GB/T 17215.211-2006 交流電測量設(shè)備通用要求、試驗和試驗條件 第11部分：測量設(shè)備GB/T2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 3 檢驗工具高低溫交變濕熱試驗箱鹽霧試驗箱游標(biāo)卡尺 LCR測試儀漏電流測試儀萬用表4 技術(shù)要求4.1 包裝要求包裝設(shè)計應(yīng)符合產(chǎn)品的性質(zhì)、特點和儲運(yùn)條件。包裝箱應(yīng)標(biāo)示有制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠日期、檢驗日期和包裝數(shù)量。包裝箱外應(yīng)印刷有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等運(yùn)輸標(biāo)識。包裝箱外印刷或貼的標(biāo)識不可因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、

4、脫落。包裝箱應(yīng)符合防潮、防塵、防震的要求，包裝向內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、附件等相關(guān)隨機(jī)文件。4.2基本要求4.2.1溫度范圍環(huán)境溫度應(yīng)符合下表。序號條件溫度（）1規(guī)定的使用溫度-40+1052極限使用溫度-55+1054.2.2濕度范圍空氣相對濕度應(yīng)符合下表。序號條件相對濕度1年平均75230天（這些天以自然方式分布在一年中）953在其他天偶然出現(xiàn)854.2.3大氣壓力63.0kPa106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊訂貨要求除外。高海拔地區(qū)要求滿足在海拔4000m4700m正常工作。4.3 標(biāo)識及尺寸電解電容器本身應(yīng)至少標(biāo)識靜電容量、誤差范圍（或誤差代碼）、額定電壓、工作溫度等

5、，并盡可能多的包含制造企業(yè)識別標(biāo)識等內(nèi)容，所標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)與詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書一致。電解電容器詳細(xì)規(guī)范書應(yīng)至少包含電解電容的標(biāo)稱容量、容差范圍、容量比、額定電壓、工作溫度、損耗角正切、漏電流、使用壽命、等效串聯(lián)電阻（ESR）、阻抗、阻抗比、絕緣外套的絕緣電阻、紋波電流、適用頻率、尺寸、制造企業(yè)識別標(biāo)識等內(nèi)容。4.4 電氣要求4.4.1靜電容量靜電容量應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書標(biāo)稱容量、容量偏差等的相關(guān)技術(shù)要求。參照GB/T 2471-1995，電解電容器的電容量允許偏差分為±10%和±20%；電容量宜從1.0、1.5、2.2、3.3、4.7、6.8和它們的十進(jìn)倍數(shù)或約數(shù)中選取。4.4.

6、2容量比容量比應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.3額定工作電壓 額定工作電壓應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。電壓值小于250V的電解電容器：宜從1、1.6、2.5、3.5、5、6.3和它們的十進(jìn)倍數(shù)中選取。常用規(guī)格為6.3V、10V、16V、25V、35V、50V、63V、100V、160V、200V。電壓值大于等于250V的電解電容器：宜從250V、315V、350V、400V、450V中選取。常用規(guī)格為250V、350V、400V、450V。4.4.4 漏電流漏電流應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.5損耗角正切（tg）損耗角正切（tg）應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的

7、相關(guān)技術(shù)要求。4.4.6等效串聯(lián)電阻（ESR）和阻抗（Z）等效串聯(lián)電阻（ESR）和阻抗（Z）應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.7阻抗比阻抗比應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.8絕緣外套的絕緣電阻（適用于全性能試驗）絕緣外套的絕緣電阻應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求，通用電解電容絕緣外套的絕緣電阻不低于100M。4.4.9耐電壓能力（適用于全性能試驗）耐電壓能力應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.10額定紋波電流和紋波電流頻率系數(shù)（適用于全性能試驗）額定紋波電流和紋波電流頻率系數(shù)應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.5機(jī)械性能要求電解電容應(yīng)進(jìn)行本試驗標(biāo)準(zhǔn)

8、5.6的引出端強(qiáng)度試驗、沖擊試驗、振動試驗、剪切試驗、彎曲試驗，試驗后電解電容外觀不應(yīng)有任何機(jī)械損傷，靜電容量變化率應(yīng)小于5%。4.6錫焊性能4.6.1可焊性電解電容進(jìn)行本試驗標(biāo)準(zhǔn)5.7.1試驗，潤濕力應(yīng)不低于理論潤濕力的90%。4.6.2耐焊接熱電解電容進(jìn)行本試驗標(biāo)準(zhǔn)5.7.2試驗，試驗后電解電容外觀無任何機(jī)械損傷，靜電容量變化率不應(yīng)超過5%。4.7環(huán)境性能要求（適用于全性能試驗）電解電容器進(jìn)行本試驗標(biāo)準(zhǔn)5.8的高溫貯存、低溫貯存、高溫高濕、鹽霧試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.8壽命要求（適用于全性能試驗）參照GB/T2693-2001中4.23的耐久性試驗方法，

9、在產(chǎn)品規(guī)定的上限溫度條件下施加額定電壓，進(jìn)行耐久性試驗。試驗結(jié)束后，在常溫下靜置16h進(jìn)行電氣試驗，應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。5 試驗方法5.1一般要求5.1.1試驗條件除非另有規(guī)定，所有試驗和測量都應(yīng)在以下環(huán)境條件下進(jìn)行：溫度：1535；相對濕度：2575%；氣壓：86kPa106kPa。5.2 相關(guān)技術(shù)文檔檢查（1）確認(rèn)規(guī)格數(shù)量、名稱是否與交檢單一致；（2）核對廠家是否是合格供應(yīng)商。5.3 包裝檢驗（1）檢查包裝箱是否于明顯位置標(biāo)示下列內(nèi)容：制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、檢驗日期、出廠日期和包裝數(shù)量，標(biāo)示內(nèi)容是否褪色、脫落。（2）檢查包裝箱是否于明顯位置印刷有“小心輕放”、“

10、怕濕”、“向上”等運(yùn)輸標(biāo)識，標(biāo)示內(nèi)容是否褪色、脫落。（3）檢查箱內(nèi)產(chǎn)品內(nèi)、外包裝是否有變形、破損、受潮或擠壓等不良現(xiàn)象。（4）檢查包裝箱內(nèi)的文件是否齊全，至少應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、附件等相關(guān)隨機(jī)文件。5.4 外觀檢查和尺寸檢查目檢法檢查產(chǎn)品狀態(tài)、加工質(zhì)量和表面質(zhì)量，測量尺寸，符合4.3要求。包括但不限于以下內(nèi)容：（1） 標(biāo)示(文字符號或圖樣標(biāo)記)是否與規(guī)格書要求相符合；（2） 標(biāo)示不可有無法辨視的不良現(xiàn)象(模糊、溢色、殘缺、斷線)；（3） 應(yīng)清潔、無污染，無缺損，無機(jī)械損傷；（4） 尺寸應(yīng)滿足其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書及公差要求。5.5電氣試驗5.5.1靜電容量試驗參照GB/T5993-2003中4

11、.3.2的方法，施加頻率為120Hz、最大為0.5V交流有效值或不超過額定紋波電流要求的較低電壓在被試樣品上，測量的靜電容量應(yīng)滿足4.4.1的規(guī)定。5.5.2容量比試驗參照GB/T5993-2003中4.3.2的方法，將樣品置于-40環(huán)境中1h，施加頻率為120Hz、最大為0.5V交流有效值或不超過額定紋波電流要求的較低電壓在被試樣品上，測量靜電容量；將樣品置于20環(huán)境中1h，施加頻率為120Hz、最大為0.5V交流有效值或不超過額定紋波電流要求的較低電壓在被試樣品上，測量靜電容量。計算靜電容量（-40）與靜電容量（20）的比值，應(yīng)滿足4.4.2的規(guī)定。5.5.3漏電流試驗參照GB/T5993

12、-2003中4.3.1的方法，施加額定電壓在被試樣品上，被試樣品達(dá)到額定電壓后持續(xù)2min，測量的漏電流應(yīng)滿足4.4.4的規(guī)定。5.5.4損耗角正切試驗參照GB/T5993-2003中4.3.3的方法，施加頻率為120Hz、最大為0.5V交流有效值或不超過額定紋波電流要求的較低電壓在被試樣品上，損耗角正切應(yīng)滿足4.4.5的規(guī)定。等效串聯(lián)電阻試驗參照GB/T2693-2001中4.8.2的方法，施加頻率為100kHz、最大為0.5V交流有效值或不超過額定紋波電流要求的較低電壓在被試樣品上，等效串聯(lián)電阻應(yīng)滿足4.4.6的規(guī)定。5.5.6阻抗比試驗參照GB/T2693-2001中4.10的方法，將樣

13、品置于-40環(huán)境中1h，施加頻率為120Hz、最大為0.5V交流有效值或不超過額定紋波電流要求的較低電壓施加在被試樣品上，測量阻抗；將樣品置于20環(huán)境中1h，施加頻率為120Hz、最大為0.5V交流有效值或不超過額定紋波電流要求的較低電壓在被試樣品上，測量阻抗。計算Z（-40）與Z（20）的比值，應(yīng)滿足4.4.7的規(guī)定。5.5.7絕緣外套的絕緣電阻試驗參照GB/T5993-2003中4.3.5的方法，把一條金屬箔緊緊纏在電解電容器本體整個長度上，金屬箔與電解電容器引出端之間的間隙不小于0.5mm。金屬箔從兩端至少各伸出5mm。電解電容器兩端的箔不得折向電解電容器的端部。將100V±5

14、V的直流電壓施加在金屬箔與電解電容器相連的引線上，保持1min，測量絕緣電阻，應(yīng)滿足4.4.8的規(guī)定。5.5.8耐電壓能力試驗參照GB/T5993-2003中4.14的方法，對于額定電壓小于或等于250V施加浪涌電壓為額定電壓的1.15倍；對于額定電壓大于250V施加浪涌電壓為額定電壓的1.10倍。電解電容器通過一串聯(lián)的電阻施加浪涌電壓及放電，充電與放電時所串連的電阻阻值為(100±50)/CR(k)，充電(施加浪涌電壓)30s±5s，放電330s±25s，重復(fù)1000次，然后電解電容器在大氣條件下恢復(fù)1h2h后測量靜電容量、漏電流、損耗角正切，應(yīng)滿足4.4.9的

15、規(guī)定。5.5.9額定紋波電流試驗將電解電容器置于產(chǎn)品規(guī)定的上限類別溫度條件下，施加規(guī)定頻率的額定紋波電流，持續(xù)1000h。試驗后，應(yīng)滿足4.4.10的規(guī)定。5.6機(jī)械性能試驗5.6.1引出端強(qiáng)度試驗(僅適用于引線電解電容)電解電容器應(yīng)牢固的固定在夾具中進(jìn)行試驗。對于13mm×25mm及以下尺寸電解電容器，同時固定電解電容器正負(fù)引出端，夾具距電解電容器本體3mm；對于其他尺寸的電解電容器，固定電解電容器本體。對電解電容引出端施加下表規(guī)定的拉力，持續(xù)1min。引出端直徑（mm）拉力（N）0.4 d 0.550.5 d 0.810施加下表規(guī)定的力，在引腳長度的1/2處向任意方向彎曲90&#

16、176;并折回至水平，試驗進(jìn)行2次。 引出端直徑（mm）拉力（N）0.4 d 0.52.50.5 d 0.85試驗后應(yīng)滿足4.5的規(guī)定。5.6.2剪切試驗(僅適用于表面安裝電解電容)參照GB/T2423.60-2008的試驗方法，將電解電容安裝到測試基板上進(jìn)行Ue3剪切試驗。試驗后在常溫下恢復(fù)2h，應(yīng)滿足4.5的規(guī)定。5.6.3彎曲試驗(僅適用于表面安裝電解電容)參照GB/T2423.60-2008的試驗方法，將電解電容安裝到測試基板上進(jìn)行Ue1彎曲試驗。試驗后在常溫下恢復(fù)2h，應(yīng)滿足4.5的規(guī)定。5.6.4沖擊試驗電解電容安裝到測試基板上，參照GB/T17215.211-2006中5.2.2

17、.2對測試板進(jìn)行沖擊試驗，試驗后在常溫下恢復(fù)2h，應(yīng)滿足4.5的規(guī)定。5.6.5振動試驗電解電容安裝到測試基板上，參照GB/T17215.211-2006中5.2.2.3對測試板進(jìn)行振動試驗，試驗后在常溫下恢復(fù)2h，應(yīng)滿足4.5的規(guī)定。5.7錫焊性能試驗5.7.1可焊性試驗參照GB/T2423.32-2008的試驗方法，將電解電容以（5±1）mm/s（20±1）mm/s的速度進(jìn)入（235±3）熔融焊料中至規(guī)定的深度，并保持5s±1s，然后取出。測試電解電容潤濕力，計算理論潤濕力。理論潤濕力由以下公式求得： 式中：g=重力加速度；r=焊料在試驗溫度下的密度

18、；g=焊料的表面張力常數(shù)；F=潤濕力，mN；V=電解電容浸漬部位的體積，mm3；P=電解電容浸漬部位的周長，mm。注：只有當(dāng)液面附近電解電容的橫截面在長度方向上不變時，本公式才適用。公式中的常數(shù)僅適用于本部分規(guī)定的條件，該常數(shù)取決于合金類型、溫度和焊劑。5.7.2耐焊接熱試驗參照GB/T2423.28中5.4的方法，將電解電容的引腳浸漬于260±5的焊槽中，持續(xù)5s±1s，應(yīng)滿足4.6.2的規(guī)定。5.8環(huán)境試驗5.8.1高溫貯存試驗參照GB/T5993-2003中4.17的方法，進(jìn)行105高溫96h的貯存試驗。試驗結(jié)束后，在常溫下靜置4h進(jìn)行電氣試驗，應(yīng)滿足4.7的規(guī)定。5

19、.8.2低溫貯存試驗參照GB/T5993-2003中4.18的方法，進(jìn)行-40低溫96h的貯存試驗。試驗結(jié)束后，在常溫下靜置4h，進(jìn)行電氣試驗，應(yīng)滿足4.7的規(guī)定。5.8.3高溫高濕試驗參照GB/T2693-2001中4.22的方法，進(jìn)行85高溫、85%RH濕度96h的高溫高濕試驗。試驗結(jié)束后在常溫下靜置4h，進(jìn)行電氣試驗，應(yīng)滿足4.7的規(guī)定。鹽霧試驗參照GB/T2423.18的方法，將電解電容放入鹽霧試驗箱內(nèi)，在35條件下噴鹽霧2h；噴霧結(jié)束后將電解電容在40±2，95%RH±3%RH條件下貯存22h。共進(jìn)行3個循環(huán)，要求鹽霧沉降量為1.0ml/h2.0ml/h。試驗結(jié)束

20、后在常溫下靜置4h，進(jìn)行電氣試驗，應(yīng)滿足4.7的規(guī)定。5.9耐久性試驗方法參照GB/T2693-2001中4.23的壽命試驗方法，在產(chǎn)品規(guī)定的上限溫度條件下施加額定電壓，進(jìn)行耐久性試驗。試驗結(jié)束后，在常溫下靜置16h進(jìn)行電氣試驗，應(yīng)滿足4.5的規(guī)定。6.檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗由制造單位對所生產(chǎn)的每個產(chǎn)品按照本試驗標(biāo)準(zhǔn)提供的試驗方法進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格后出具質(zhì)量合格證明，檢驗項目參照附錄。6.2抽樣檢驗按照GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃規(guī)定抽樣方法進(jìn)行抽樣檢驗。依據(jù)本試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗項目分為A、B兩類，A類為否決項，B類為非否決項。樣品出

21、現(xiàn)任一項A類不合格，即判定該批不合格，出現(xiàn)B類不合格經(jīng)整改后試驗通過，判定該批合格。6.3定期確認(rèn)試驗依據(jù)關(guān)鍵物料定期確認(rèn)檢驗制度進(jìn)行定期確認(rèn)抽樣，按照本試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目、試驗要求和試驗方法進(jìn)行檢測，以確定產(chǎn)品的特性與本試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符合性。定期確認(rèn)試驗中，樣品中任意一只、任意一項不合格，即判定該產(chǎn)品不合格，通知制造單位進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)和整改。6.4全性能試驗按照本試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目、試驗要求和試驗方法進(jìn)行檢測，以確定產(chǎn)品的特性與本試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符合性。全性能試驗適用于制造單位的送樣檢驗。全性能試驗中，樣品中任意一只、任意一項不合格，即判定該產(chǎn)品不合格。7 存貯包裝完好的產(chǎn)品應(yīng)放在溫度為

22、040、相對濕度RH70%、大氣壓力為86kPa106kPa、通風(fēng)和無腐蝕性氣體的倉庫中貯存。附錄A:參考尺寸A.1引線鋁電解電容引線鋁電解電容器尺寸圖鋁電解電容尺寸 mm類型尺寸D5±0.56.3±0.58±0.510±0.513±0.516±0.518±0.5F2.0±0.52.5±0.53.5±0.55.0±0.55.0±0.57.5±0.57.5±0.5d0.5±0.050.5±0.050.6±0.050.6±0.050.6±0.050.8±0.050.8±0.0