電氣及陰極保護安裝工程施工方案要點

1、電氣及陰極保護安裝工程施工方案電 氣 工 程 主 要 工 程 量 表序號工程項目名稱單位數(shù)量備注屯里油庫新區(qū)1帶狀金屬氧化物陽極米135262鈦導電片米47503長效固體硫酸銅參比電極只674電位測量探頭（Cu/CuSO4參比電極）只625電位測量探頭（Zn參比電極）只386陽極電纜連接頭只427恒電位儀臺88鎂合金犧牲陽極支489電纜敷設米5803810鍍鋅鋼管敷設米117111配電箱臺5012電纜橋架米171213接地扁鋼米366014金屬鎧裝中置式高壓開關柜 面1415電力變壓器臺216低壓開關柜MNS面1117動力柜臺218 阻燃PVC管米297019電線米1200020燈具 套180

2、屯里油庫老區(qū)1電纜敷設米50602電線米45003鋼管米12004電力變壓器臺 15母線米1406盤柜面57外電線路米2508鎂合金犧牲陽極支16陰保、動力、照明等系統(tǒng)，工期短，施工難度大，施工質量要求高，為此特編制如下保障措施和技術方案，以確保工期、質量目標的實現(xiàn)。1.2施工準備工作熟圖圖紙會審編制施工技術方案施工機具準備編制設備、材料、加工件計劃加工定貨驗收入庫及保管核定設備、材料成本管理人員技術交底施工人員施工準備工作基本任務：為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。施工準備工作內(nèi)容：技術準備、物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。1.3施工準

3、備流程圖:1.3.1技術準備熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。通過施工單位自審，以及建設單位和（或）監(jiān)理單位主持的，設計單位和施工單位參加的三方會審。使工程技術管理人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖，安裝特點和技術要求；及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前問題得到解決。從而使施工單位能夠按照設計圖紙及變更單的要求順利地進行施工，保證工期的同時減少資源浪費，最終能夠在保質、保量、保安全、保工期的情況下交出工程。1.3.2物資準備:1.物資準備工作程序：施工預算使用儲存保管資源需要量計算確定運輸方式和計劃加工定貨簽定供應合同組織進場面圖準備施工方法施工進度計劃2.主要施工物

4、資見業(yè)主供應計劃。1.3.3勞動組織準備1.建立項目管理組織機構。.選定身體健康持有特殊操作證的專業(yè)電工，安勞動合同管理手冊等章程執(zhí)行，進場之前進行安全教育。2.集結施工力量，組織勞動力進場：工程合同簽訂之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。3.由技術部門向施工工人進行施工組織設計、計劃和技術交底：1)施工組織設計、計劃和技術交底的時間在單位工程或分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴格地按照設計圖紙、施工組織設計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。2)施工組織設計、計劃和技術交底的內(nèi)容有：工程的施工進度

5、計劃、月（周）作業(yè)計劃；施工組織設計，尤其是質量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；新材料、新技術和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。交底工作應該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到作業(yè)隊組。交底的方式采用書面形式、口頭形式和現(xiàn)場示范等多種形式。3)隊組、工人接受施工組織設計、計劃和技術交底后，要組織其成員進行認真地分析研究，弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領。必要時應該進行示范，并明確任務及做好分工協(xié)作，同時建立、健全崗位責任制和保證措施。5.建立、健全各項管理制度工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工活動的

6、順利進行。有章不循其后果是嚴重的，而無章可循更是危險的。依據(jù)GB/T19002-ISO9002質量體系標準的第三方認證和項目管理手冊、質量保證手冊、質量保證程序等文件的規(guī)定,各項制度如下：工程質量檢查與驗收制度；工程技術檔案管理制度；安裝材料的檢查驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經(jīng)濟核算制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度。1.3.4施工現(xiàn)場準備: 1.建造生活設施，合理布置。2.安裝、調(diào)試施工機具3.做好施工用配件、制品和材料的儲存和堆放4.及時提供施工材料的檢驗申請計劃5、做好雨季施工的應急方案6.對施工人員進行新

7、設備的使用及規(guī)程陪訓7.設置消防設施1.3.5施工場外準備（材料加工和訂貨）: 與業(yè)主簽訂施工承包合同以后四到五周內(nèi)，向業(yè)主、監(jiān)理和總承包商提交工程所需材料、設備的樣本、材質檢驗證明及（或）樣品等有關資料。、業(yè)主和總承包商在接受上述資料文件后一周內(nèi)，給予明確的書面回復。在我公司定購的材料中提供三個廠家的產(chǎn)品和價格供業(yè)主和總承包商選擇，如選定后將進一步與生產(chǎn)單位聯(lián)系簽訂供貨合同。按照物資供應計劃，搞好及時供應，滿足施工需要。如不同意，我方將根據(jù)業(yè)主方及總承包商的意見，繼續(xù)提供產(chǎn)品和價格，直至滿意為止。附：設備材料送審程序:業(yè)主監(jiān)理業(yè)主監(jiān)理選擇確定抄送技術資料給有關單位存檔及施工訂貨業(yè)主監(jiān)理我司設

8、備材料選型資料送審審批意見同意不同意重新選型抄送副本抄送設計院設計院1.4 施工部署1.4.1 組織機構項目經(jīng)理：*技術工程師：*施工隊長：*材料、技術負責人：*質量負責人：*安全負責人：*1.4.2施工階段目標 日 期陰極保護工程照明工程動力工程2009年12月10日-30日備料備料，具備預埋的輔助用房開始施工。備料2010年1月罐底板下隱蔽部分敷設完。1.輔助用房預埋施工。1過馬路套管的敷設。2條件具備的橋架敷設，包括接地扁鋼。2010年2月1罐外圍測試樁安裝完。2參比電極電纜的敷設。1. 需預埋的輔助用房全面施工。2.箱體和開關插座盒安裝3穿線施工。4條件具備的器具安裝完。1.橋架敷設，

9、包括接地扁鋼。2.埋地動力管開始安裝。3.動力配電箱安裝。2010年3月1.陰保間設備的安裝2場區(qū)電纜的敷設3測試樁接線完成。1.剩余照明部分配管/穿線/器具全部完成。2高桿燈安裝完。1變壓器/配電柜/UPS柜安裝完成。2母線橋完成。 3盤柜間連接線完成。4盤柜上元件校驗完。5高壓電纜頭耐壓完成。6場區(qū)電纜敷設。7場區(qū)設備接線。2010年4月1陰保間接線完成。2系統(tǒng)聯(lián)調(diào)基本完成1.燈具全部試亮。2 具備送正式電正常使用。1 場區(qū)尾項完成。2室內(nèi)接線完成。 3電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢。4.可以送正式電開始配合試機進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。1.4.3施工勞動力計劃勞動力計劃表：工種十二月一月二月三月四月電工81015

10、2525電焊工1222小工101015151.4.4機械設備配置計劃序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動套絲機臺22電動液壓煨彎機臺23液壓開孔機臺34手電鉆臺45電錘臺36絕緣搖表塊37萬用表塊28接地搖表塊19電焊機臺1010電纜壓接鉗臺211移動電箱臺512手動套絲機臺213手動彎管器臺414電纜剪刀把315砂輪切割機臺216氣割工具套417臺鉆臺218 點焊機臺219耐壓設備套120調(diào)試設備套121 角向打磨機臺41.5施工技術方案1.5.1陰極保護系統(tǒng)1.5.1.1施工工藝流程1.5.1.2主要工序施工方法（參照廠家產(chǎn)品說明書） 所有材料的采購必須從正規(guī)廠（商）家進貨，進場產(chǎn)品必須附有質量

11、證明書、合格證、產(chǎn)品檢驗證明書及其它相關證明材料，必要時應對相關產(chǎn)品進行復驗。 A.袋裝犧牲陽極制作為方便工程施工可選擇在施工駐地現(xiàn)場預制袋裝陽極。B.鎂陽極外觀檢查及表面處理陽極表面應平整光滑、無灰渣、無氣孔、無裂紋等鑄造缺陷，接線鉛芯應熔鑄牢固無縫隙、不松動。陽極表面采用砂紙打磨并脫脂、除銹。 C.鋼芯處理及加強板制作陽極稱重并記錄后，將鋼芯表面連接導線部分用砂紙打磨成近白級，然后涂上焊錫膏用噴燈搪上一層薄焊錫。加強板采用普通碳鋼制作，尺寸為40*40*6mm，采用剪板機剪切制作，下料后修磨尖角毛刺并按連接管徑外形預制，保證連接貼合度。 D導線連接選用B*16mm2銅芯電纜，將導線端頭剝出

12、100120mm的線芯，一端與碳鋼加強板焊接，一端與纏繞在搪好焊錫的鋼芯上，用噴燈焊接牢固，絕緣導線與鋼芯搭接長度不小于50mm，再用絕緣膠帶將焊有導線的銅芯纏繞兩層，然后用熱縮管進行熱收縮處理，錫焊時應特別注意避免燒損未剝離的導線包皮。 E絕緣處理用環(huán)氧樹脂將陽極的兩個端面封涂，涂封厚度應不小于3mm。 F填料包配制將制作好的陽極插入已裝有部分填料的專用布袋中，然后繼續(xù)加入填料，直至距袋口200mm為止，陽極四周填料的厚度不應小于20mm，用細鍍鋅鐵絲扎緊袋口，袋口外的導線盤置于干燥處，準備運往施工現(xiàn)場。 G陽極、測試樁安裝及參數(shù)測量陽極埋設位置應選擇在地勢低洼、潮濕、土層厚、利于施工，土壤

13、電阻率低的地段。對于局部地勢低洼、水位高、有水溝或有高壓線電流腐蝕等惡劣環(huán)境處應酌情加強保護。陽極地床挖好后，將袋裝陽極下溝，并將導線電纜敷設到管線處，先將管線防腐層清除干凈，并將管線上的鐵銹打磨干凈，然后將與導線連接的碳鋼加強板與管線焊接，焊接采用鋁熱焊，焊接完后使用萬用表檢查焊接自找導電性，導線與管道接觸電阻不大于0.01歐，連接導線外皮必須保證完整無損，導線電纜埋設后填設50mm厚的細砂并用水泥護板覆蓋。測試樁埋設在管道介質流向左側，距管道1m處，測試樁在埋設前，將陽極導線及焊接在管道上的測試導線一起引至樁內(nèi)，經(jīng)檢查達到設計要求后再回填，做好測試樁編號。參數(shù)測量必須符合SY/T0019-

14、97埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范及SY/T0023-97埋地鋼質管道陰極保護參數(shù)測試方法的相關規(guī)定。 H溝槽回填溝槽回填要在無積水情況下進行，管道兩側及管頂?shù)幕靥钜瑫r從兩側填土，分層夯實每層厚度不得超過300mm，夯實過程不得破壞管子及防腐層，回填土不得含有粒徑而大于35mm的石塊等雜質。 I現(xiàn)場清理所有工序完成后交由監(jiān)理及甲方進行工程交工驗收，工程驗收合格后，將場地環(huán)境徹底清理干凈，達到甲方要求標準。1.5.2動力/照明系統(tǒng)施工準備結構配合管路預埋孔洞預留防雷與接地施工工橋架安裝線槽安裝管路暗敷設管路明敷設穿線穿纜器具安裝調(diào) 試電纜敷設設備安裝1.5.2.1.動力安裝工藝流程圖：1

15、.5.2.2.施工工藝整個施工過程分三個階段，主體配合階段、安裝及調(diào)試階段。主體配合階段：電氣工程主體配合階段,是電氣工程的開始,也是施工中比較關鍵、必須嚴格控制的要點之一。因為配合如達不到優(yōu)良的質量、快速的工期。將直接影響結構施工的進度，近而影響整個工期和交竣時間。同時也給下部電氣器具的安裝造成不好的影響，造成整體工程質量的下降。因此必須嚴格控制。1. 預埋管及預留孔洞暗管敷設預制加工測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接A.暗配鋼管敷設工藝流程 B.配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好

16、，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。C.根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。D.暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm。E.埋地的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，應加保護管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封

17、處理。F.鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。G.固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、器具或接線盒邊緣距離為150500mm，中間管卡最大距離見下表：鋼 管 直 徑 (mm)敷設方式鋼管種類2025-3240-5065以上 管卡間最大距離(m)吊架、支架沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.52. 安裝階段1）. 接地敷設 避雷帶接地母線引下線暗敷均壓環(huán)接地電阻測試A.工藝流程：B.接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。C.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼

18、連接長度為圓鋼的6倍。D.鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。E.均壓環(huán)施工：30米以上每隔三層做均壓環(huán)，各金屬窗均與均壓環(huán)或防雷接地引下線連接。F.等電位系統(tǒng)：當接地系統(tǒng)與鍍鋅管，不銹鋼管，有色金屬管路連接時，采用半圓管箍對其進行連接。G.防雷接地系統(tǒng)安裝工程全部結束后，建設單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測試時須分區(qū)，分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。2). 管路明敷設：A.鋼管敷設工藝流程：鋼管敷設

19、吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設與連接接變形縫處理地線焊接 B.配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應按設計圖要求進行加工。C.明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。3). 橋架、線槽安裝 A.橋架、線槽工藝流程：彈線定位栓固定支架與吊 架橋架線槽安裝保護地線安裝線路查及絕緣搖測槽內(nèi)配線 B.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于±5mm；在

20、有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度；電纜橋架支架間距：水平距離為2m,垂直方向為1.5m。C.敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的最大電纜外徑的10倍。D.線槽內(nèi)敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。E.橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。F.橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5 m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m應加支持點。G.橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防

21、火隔離措施，防止火災沿線路延燃。 H.電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）1) 一般工藝管道0.40.32) 腐蝕性液、氣體管道0.50.53) 熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.04). 管內(nèi)穿線(纜)工程A.安裝工藝流程選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測B.穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可

22、敷設。C敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設標志牌。D.放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。E.穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。5). 封閉式插接母線安裝A.施工工序：設備開箱檢查支架制作安裝母線絕緣搖測封閉插接母線安裝母線絕緣搖測通電測試檢驗B.母線安裝預留孔設置：封閉插接母線通過建筑物樓板和墻壁處預留孔。預留孔沒有特殊要求時，預留孔尺寸根據(jù)母線外型尺寸加70mm。為防止樓板的水進入母線，預留孔四周設置高于樓板或平臺板50100mm的

23、圍擋。C.封閉插接母線安裝：封閉插接母線水平敷設時，至地面的距離不小于2.2m。母線組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5M。安裝時按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。母線接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接，外殼用專用保護線連接。D.母線連接用緊固件采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。E.母線采用螺栓連接時，平置母線的連接螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母23扣。F.母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。G.封閉插接母線安裝完畢后，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻， 500V以下母線絕緣電阻不小于0.5M。6).

24、高低壓配電柜安裝高壓供電系統(tǒng)：由城市供電部門變電站引來兩路10KV獨立電源。10KV系統(tǒng)為單母線分段分列運行方式。低壓供電系統(tǒng)：采用單母線分段，中間設聯(lián)絡開關，可手動及自動分合閘，在正常清況下兩臺變壓器同時分列運行，互為備用，當負荷率降低時可切除一臺，節(jié)能運行。A工藝流程盤柜母線安裝盤柜安裝設備搬運設備開箱檢查盤柜實驗調(diào)整送電運行驗收盤柜二次（回路）配線B設備開箱檢查1外包裝及密封良好。2開箱檢查型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，設備無損傷附件、備件齊全。3產(chǎn)品技術文件產(chǎn)品合格證、說明書、出廠試驗報告齊全。4柜（盤）外觀無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺

25、陷。C設備搬運1清理道路，排除障礙物，保證平整暢通。2吊裝時應使用設備自設吊耳，無吊耳時應吊掛四角其主要承力處，以防柜體變形或損壞部件。3運時柜（盤）應保持水平，禁止傾斜或倒放。D柜（盤）安裝1基礎型鋼安裝a依據(jù)設計要求選用相應型鋼，進行調(diào)直、加工。并刷防銹漆。b.安裝完畢應將系統(tǒng)接地線與基礎型鋼兩端焊接?；A型鋼允許偏差如下表:項 次項 目允許偏差（mm）1不直度每 米全 長152水平度每 米全 長152柜（盤）安裝a、連接固定處均采用鍍鋅螺栓，每臺柜（盤）單獨與接地干線相連。b、柜（盤）安裝允許偏差:見下表項 次項 目允許偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253

26、不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙23柜（盤）連絡母線安裝a母線連接用緊固件采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。b母線采用螺栓連接時，平置母線的連接螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母23扣。c母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩見下表：鋼 制 螺 栓 緊 固 力 矩 值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（Nm）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1678.598.1M1017.422.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6313.24柜（盤）

27、二次小線（回路）配線a.依據(jù)圖紙檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。b.每個接線端子的每一側接線不得超過2根，多股線應刷錫，不準有斷股。c.盤柜內(nèi)電流回路配線，應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2。其它回路截面不應小于1.5mm2。5柜（盤）試驗調(diào)整a.高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等進行試驗。對過流繼電器、時間繼電器、信號繼電器進行調(diào)整及機械連鎖調(diào)整。b.控制線調(diào)整及模擬試驗。檢查所有導線連接處是否緊密。檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于0.5MV。如有晶體管、集成電路、電子元件時，則使用

28、萬用表測試回路是否接通。按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作，繼電器保護和信號動作，保證靈敏可靠正確無誤。6送電運行驗收a.徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設備外其他物品不得堆放。b.工作全部完畢，并經(jīng)質量檢查部門檢查全部合格。c.準備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。d.明確運行指揮者和監(jiān)護人。e.檢查進線電壓是否正常，校核兩端進線的相序是否一致。定載運行24小時無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。7). 電纜敷設A工藝流程準備工作標牌電纜支架橋架敷設水平敷設 電纜沿電纜溝敷設垂直敷設 B施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、

29、截面、電壓等級結構符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。C電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1）1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MV。2）10KV電纜做耐壓試驗和泄漏試驗。試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣阻值是否合格。D電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。E同電壓等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層，同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。F.掛標志牌1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型

30、號及電壓等級。3）沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。8). 電力變壓器安裝 A工藝流程變壓器二次搬運變壓器安裝設備開箱檢查送電前檢查附件安裝送電運行驗收B按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞.。C.變壓器本體外觀檢查無損傷變形，油漆完好無損傷。D.絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。E.變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合，采用絞磨、滑輪及滾杠運輸。F.吊裝時應使用變壓器本體吊耳，不應有沖擊及嚴重震動。G.搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱，紙板將低壓瓶罩住，使其

31、不受損傷。H.大型變壓器搬運前，應核對高低壓的方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。I.變壓器的安裝應采取抗地震措施。J.干式變壓器的電阻溫度計，連接導線應符合儀表要求，并加以適當?shù)母郊与娮栊ｒ炚{(diào)試后方可使用。K變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。變壓器工作零線與中性點接地線應分別敷設，工作零線宜用絕緣導線。L變壓器的交接試驗應在當?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進行，試驗標準應符合規(guī)范要求，當?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產(chǎn)品技術資料的要求。M變壓器空載運行24小時，無異常情況方可投入負荷運行。9). 器具安裝A.燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。B.有吊

32、頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。C.凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。D.所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況會同土建技術部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。E.燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。F.安裝好的器具要認真保護

33、，防止損壞和被盜。10). 電動機及其附屬設備的安裝A.安裝前的檢查：電動機應完好，盤動轉子應快無卡阻及異常聲響，電動機的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異?；虿怀^出廠保質期，無需進行抽芯檢查。B.電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工配合進行，按設計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應在允許范圍內(nèi)。3調(diào)試階段1）電機試運行。A.電機試運行前，應做好檢查。a.土建工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。b.電機本體安裝檢查結束。c.冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。d.電機保護、控制、測量

34、、信號、勵磁回路調(diào)試完畢，動作正常。e.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。f.盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。g.電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。h.電機外殼油漆完整，接地良好。i.照明、通風、消防裝置齊全。B.電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。C.電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。D.交流電動機的帶負荷連續(xù)起動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定。 a.在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次； b.在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。E.啟動

35、多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。2). 照明器具試運行A.電氣照明器具應以系統(tǒng)進行電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。B.全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。3) 配電柜的試運行。A.配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。B.在未關閉主開關時，直投柜要校相。C.將開關柜內(nèi)各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。D.在空載情況下，檢查各

36、保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。E.在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。F送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報電纜的明(暗)線敷設分配系統(tǒng)明(暗)線敷設房設備安裝系統(tǒng)內(nèi)的接地分配部分安裝系統(tǒng)試調(diào)驗收用戶終端安裝一份。4）設備單機調(diào)試A所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。B設備的試車，應根據(jù)設備生產(chǎn)廠家的技術資料進行，或生產(chǎn)廠家有關技術人員進行現(xiàn)場指導。組織有關技術、

37、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。C設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉，試車當中，對設備的各項技術參數(shù)，進行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。D通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰控現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得不于2h。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。E水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2h，并應符合下列規(guī)定：a運轉中不應有異常振動和聲響，各靜

38、密封處不得泄漏，緊固加接部位不應松動；b滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；c軸封填料的泄漏應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；d電動機的電流和功率不應超過額定值。6. 制冷機組試運轉應符合下列規(guī)定:1).在設備技術文件規(guī)定期限內(nèi)，外表無損傷，且氣密度符合設備文件規(guī)定的機組，凡充灌制冷液的，可直接進入試運轉；當用惰性氣體保護時，應進行真空氣密性試驗合格后，方可加液進行試運轉。2)對在設備技術文件規(guī)定期限外，且內(nèi)壓不符合設備文件規(guī)定的機組，則應先做正壓試驗，合格后，再進行真空氣密性試驗。必要時須對設備內(nèi)部進行清洗。3)機組的氣密性試驗應符合規(guī)范或設備技術文件規(guī)定，正壓試驗為0.2Mpa(表壓)保持24h壓降不大于66.5Pa為合格。真空氣密性試驗，壓力應小于66.5Pa，持續(xù)24h，升壓不大于2