硫磺回收裝置單元停工方案

1、MYH.OS/YK.CXJL-（A/0）硫磺回收裝置停工方案中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司二O一六年八月方案編審人員編 制： 中心審核： 部門審核質(zhì)量技術(shù)部： 機(jī)械動(dòng)力部： 安健環(huán)部： 生產(chǎn)管理部： 審 批：停工方案目錄表1.停工前準(zhǔn)備11.1 停工準(zhǔn)備工作11.2 裝置停工狀態(tài)12.停工組織機(jī)構(gòu)22.1停工組織機(jī)構(gòu)22.2停工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)23.停工程序23.1 催化劑熱浸泡，硫酸鹽還原23.2 制硫部分系統(tǒng)吹硫33.3 尾氣部分降溫，加氫催化劑鈍化43.4 尾氣焚燒爐54.停工過程突發(fā)事件的處置及注意事項(xiàng)54.1H2S泄漏事故處理54.2轉(zhuǎn)化器催化劑著火事故判斷及處理74.3

2、廢熱鍋爐干鍋應(yīng)急處理74.4停工注意事項(xiàng)75.停工后系統(tǒng)降溫、吹掃、沖洗及污水排放85.1管線沖洗85.3污水排放和催化劑處置96. 停工過程中危險(xiǎn)源辨識及安全措施106.1 危險(xiǎn)辨識106.2 安全規(guī)定117.附表117.1 停工檢修盲板表127.2 停工吹掃、沖洗確認(rèn)表147.3 停工計(jì)劃表158.停工公用工程狀態(tài)169.停工檢修節(jié)能措施16硫磺回收裝置停工方案1.停工前準(zhǔn)備1.1 停工準(zhǔn)備工作1) 明確停工方案并進(jìn)行安全教育。2) 制定檢修計(jì)劃、檢修方案并準(zhǔn)備檢修物資和材料。3) 本次停工按照公司要求管網(wǎng)停供氫氣后，尾氣經(jīng)焚燒后放空。4) 聯(lián)系相關(guān)的單位，清楚物料停止時(shí)間。 5) 注意與

3、調(diào)度及有關(guān)裝置的聯(lián)系。6) 停工前計(jì)算液硫需求量，盡量少熔硫。7) 本次停工硫封罐破硫封液硫排凈拆檢。1.2 裝置停工狀態(tài)界區(qū)工藝管線1) 酸性氣線吹掃后停用加盲板。2) 酸性氣放火炬線吹掃后停用加盲板。3) 燃料氣氣線吹掃后停用加盲板。4) 燃料氣放火炬線吹掃后停用加盲板。5) 液硫線：開界區(qū)閥門將管線內(nèi)積存液硫盡量全部倒回液硫池，配合103單元吹掃液硫線，界區(qū)閥關(guān)閉。6) 貧液線沖洗吹掃后停用加盲板。7) 富液線沖洗吹掃后加盲板。8) 含流污水線停用后吹掃后加盲板。9) 氫氣線停用氮?dú)獯祾呒用ぐ濉?0) 氣氨線氮?dú)獯祾?，盲板?1) 0.8MPA氮?dú)夤芫€停用后，加盲板。12) 2.5MPA

4、氮?dú)夤芫€停用后，加盲板。 裝置內(nèi)管線1) 硫磺部分工藝管線系統(tǒng)吹硫結(jié)束，可以交付檢修。蒸汽線、除氧水線停用后吹干，低點(diǎn)排凝開。2) 胺液線、含硫污水線水沖洗后蒸汽吹掃，低點(diǎn)排凝開。3) 所有閥門手閥全開。4) 調(diào)節(jié)閥全開，旁通全開。5) 流量、壓力引壓管、液位計(jì)均排凈、吹干。2.停工組織機(jī)構(gòu)2.1停工組織機(jī)構(gòu)1) 組 長： 范樹軍 2) 副 組 長： 任福偉 3) 主要成員：蘇山、張勇、尚永紅、于宏超、王德水、劉富強(qiáng)、李成、高建華、魏方超、林杰2.2停工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1) 負(fù)責(zé)制定和組織實(shí)施硫磺回收裝置停工方案。2) 接受分公司、生產(chǎn)部調(diào)度指揮部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)硫磺回收裝置停工工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、

5、協(xié)調(diào)、指揮工作。3) 負(fù)責(zé)組織召開停工工作會議，指導(dǎo)、安排、部署停工工作。4) 負(fù)責(zé)合理安排硫磺回收裝置停工工作。5) 負(fù)責(zé)硫磺回收裝置停工工作物資和人力的準(zhǔn)備，保證停工運(yùn)行設(shè)備完好備用。6) 負(fù)責(zé)停工時(shí)突發(fā)事件裝置的應(yīng)急指揮和緊急處理。7) 組織停工后檢查。8) 對硫磺回收裝置全體人員進(jìn)行裝置開車方案的培訓(xùn)，要求全員掌握本次停工檢修內(nèi)容以及流程改動(dòng)情況。3.停工程序3.1 催化劑熱浸泡，硫酸鹽還原序號作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行人備注內(nèi)操外操1在正常配風(fēng)條件下，內(nèi)操調(diào)節(jié)高溫?fù)胶祥y113-TV-0501開度，以20/h的速度提高113-R-101、102的入口溫度2外操調(diào)整113-R-101、102入口開度，

6、以20/h的速度提高113-R-101、102的入口溫度3靠調(diào)節(jié)113-R-101、102的入口跨線來保證床層溫度在340360之間，床層恒溫72小時(shí)。（此過程流程不變）4113-R-101、102床層不得超過3705113-E-101、113-E-102、103、105出口溫度按指標(biāo)控制6催化劑熱浸泡結(jié)束后，開始硫酸鹽還原7酸性氣燃燒爐調(diào)整配風(fēng)量，使二級轉(zhuǎn)化器出口過程氣中H2S、COS和SO2的含量比控制在（H2S+COS）/SO2=（34）/1。一、二級轉(zhuǎn)化器床層中部溫度控制在3403608催化劑還原過程進(jìn)行24小時(shí)9如果管網(wǎng)氫氣停供，關(guān)閉界區(qū)閥門，裝置內(nèi)泄壓，界區(qū)閥后加盲板。注意事項(xiàng)：a

7、) 加強(qiáng)協(xié)調(diào)，保持酸氣量平穩(wěn)。b) 轉(zhuǎn)化器床層不得超過370。c) 113-E-101、113-E-102、103、105出口溫度按指標(biāo)控制。d) 化驗(yàn)常規(guī)分析。e) 精心操作，防止空氣量少時(shí)，酸氣量波動(dòng)而造成析碳，污染催化劑。f) 在硫酸鹽還原階段，尾氣系統(tǒng)正常操作。如果管網(wǎng)停供氫氣，尾氣113-E-201后進(jìn)焚燒爐后放空。3.2 制硫部分系統(tǒng)吹硫序號作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行人備注內(nèi)操外操1確認(rèn)瓦斯流程、注氨系統(tǒng)投用正常。2確認(rèn)113-F-101爐頭氮?dú)?、低壓蒸汽吹掃線、爐中部酸性氣的吹掃線盲板導(dǎo)通，R-101/102/201入口的氮?dú)?、蒸汽吹掃線盲板導(dǎo)通。3制硫爐停車聯(lián)鎖中空氣流量低聯(lián)鎖摘除4聯(lián)系調(diào)度

8、準(zhǔn)備將酸性氣全部排放火炬5制硫尾氣由加氫反應(yīng)器前進(jìn)焚燒爐放空，開HV1101C，關(guān)HV1101B6調(diào)度同意后，開113-D-101頂部酸性氣放火炬閥門，酸性氣放火炬，關(guān)閉爐前酸性氣手閥、中部酸性氣手閥。中部酸性氣線吹掃氮?dú)忾_。7調(diào)整入爐空氣量在2000Nm3，調(diào)節(jié)入爐燃料氣量在100 Nm3，控制氧含量在1-2%，爐溫控制1250。8為了防止催化劑著火及增加吹硫效果，在酸性氣燃燒爐前適當(dāng)補(bǔ)充吹掃氮?dú)狻?反應(yīng)器溫度不再上升時(shí)按照氧含量不變的前提下，提高入爐空氣量和燃料氣量，制硫爐風(fēng)量增加至6000Nm3，燃料氣量在300 Nm3吹掃系統(tǒng)，直至吹掃結(jié)束10系統(tǒng)吹硫期間前12小時(shí)每30分鐘E101出

9、口、E104管殼程、E102、103、105出口和D103出口排硫一次，直至吹硫結(jié)束（當(dāng)班排放液硫凝固后排下班倒入熔硫池內(nèi)），12小時(shí)之后每一小時(shí)排流一次。11在吹硫過程中，用高溫?fù)胶烷y和R101、102入口跨線調(diào)節(jié)床層溫度在350360之間，但不應(yīng)超過370。一、二、三級冷凝器出口溫度160-170。12打開一轉(zhuǎn)和二轉(zhuǎn)之間跨線吹掃，防止管線積硫13開113-TV-0502A吹掃，防止管線積硫14吹硫期間113-AI1001的PH值7時(shí)，及時(shí)注氨。15硫封罐排污池內(nèi)注水，硫封罐頂部接頭接氮?dú)饽z帶破硫封。16吹硫結(jié)束后（吹硫時(shí)間原則上規(guī)定為36小時(shí)或至系統(tǒng)排不出硫磺為止），113-F-101開始

10、以20-30/h降溫17關(guān)閉113-E-203外送蒸汽閥門，113-E-203改為現(xiàn)場放空，同時(shí)113-E-203內(nèi)注入1.1Mpa蒸汽保護(hù)18113-F-101溫度不能再降低時(shí)，停爐，關(guān)閉燃料氣，繼續(xù)用空氣吹掃系統(tǒng)強(qiáng)制降溫。19注意事項(xiàng)：1) 為了防止催化劑著火及增加吹硫效果，在酸性氣燃燒爐前可以適當(dāng)補(bǔ)充吹掃氮?dú)?。如果床層著火（床層溫度飛升并超過400）應(yīng)首先適當(dāng)降低風(fēng)量（但不能析碳）。同時(shí)在轉(zhuǎn)化器入口注N2，在注N2作用不明顯時(shí)，可注1.1MPa過熱蒸汽，注蒸汽之前先排凝。2) 吹硫過程所需的時(shí)間原則上規(guī)定為36小時(shí)或至系統(tǒng)排不出硫磺為止。3) 吹硫過程中各排污點(diǎn)要加強(qiáng)排污，每30分鐘一次

11、。排污時(shí)注意必須保證在短時(shí)間內(nèi)全開排污閥，利用過程氣急速排出造成湍流將硫磺排出。（操作時(shí)注意高溫液硫可能對人身造成傷害，要做好預(yù)防）。如果出現(xiàn)排污堵塞的情況，班組必須及時(shí)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)排污半開半閉的情況。3.3 尾氣部分降溫，加氫催化劑鈍化準(zhǔn)備工作：聯(lián)系保運(yùn)人員拆除113-E-201入口氮?dú)饷ぐ濉?13-K-201B循環(huán)氣出入口盲板確認(rèn)氣氨已引至113-C-201急冷水系統(tǒng)手閥處。序號作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行人備注內(nèi)操外操1硫磺系統(tǒng)吹硫時(shí)尾氣正常操作，硫磺吹硫結(jié)束時(shí)開始尾氣系統(tǒng)降溫2開113-E-201入口前手動(dòng)蝶閥， 3關(guān)閉113-TV-0701AB, 硫磺煙氣從尾氣焚燒爐前直接改至煙囪放空4開113-

12、E-201入口氮?dú)忾y，氮?dú)庵苯尤ノ矚鉅t5改通循環(huán)氣流程：先確認(rèn)113-PV1101(循環(huán)氣系統(tǒng)泄壓閥)好用，關(guān)閉113-C-201至113-C-202蝶閥，開113-C-201頂部至113-D-201蝶閥，開113-D-201出入口閥，開113-K-201B循環(huán)氣出入口閥，開113-HV-0701。最后再關(guān)閉113-C-201至113-C-202蝶閥，注意觀察循環(huán)氣系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)超壓，及時(shí)用113-PV1101泄壓。6關(guān)閉113-HV-1101B/1101C，使保護(hù)氮?dú)庾哐h(huán)氣流程7先關(guān)閉風(fēng)機(jī)正常的出入口閥門，打開循環(huán)氣113-D-201入風(fēng)機(jī)閥門，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，緩慢打開循環(huán)氣出口閥，用1

13、13-PV-1101控制出口壓力在8-10Kpa。循環(huán)流程：113-E-201入口給氮?dú)?13-E-201113-R-201113-C-201113-D-201113-K-201B113-E-201。8逐漸關(guān)小保護(hù)氮?dú)忾y門，直至關(guān)閉9調(diào)整焚燒爐溫度按照20/h的速度降低113-R-201入口溫度，床層中部降到150后準(zhǔn)備鈍化，113-E-202出口溫度低于150時(shí)，殼程排空，給蒸汽反串保護(hù)。10聯(lián)系質(zhì)檢，分析項(xiàng)目變化（AP115分析氧含量，兩小時(shí)一次）。稍開113-E-201入口非凈化風(fēng)線閥門向循環(huán)氣內(nèi)注入適量的空氣11空氣量應(yīng)根據(jù)循環(huán)氣中的氧含量在1%3%進(jìn)行調(diào)整12當(dāng)床層無明顯溫升時(shí)適當(dāng)增

14、加氧含量，床層溫度出現(xiàn)上升較快時(shí)及時(shí)降低空氣量13逐步開大非凈化風(fēng)閥門，使加氫反應(yīng)器入口、出口氧含量達(dá)到10%14當(dāng)床層溫度接近進(jìn)口氣流溫度時(shí)，床層溫度不再上升，視為鈍化完畢15控制焚燒爐溫度，降床層溫度至100.降溫速度不宜超過30/h16在鈍化過程中，反應(yīng)器入口溫度控制在150，床層不能超過40017除關(guān)注113-AI-1001指示PH值外，現(xiàn)場手動(dòng)每半小時(shí)檢測急冷塔急冷水的pH在79，當(dāng)pH7時(shí)，注氣氨調(diào)整。18117單元停外送胺液泵，停止外送113單元胺液，關(guān)閉出口閥。19113-C-202液位抽空后停泵，關(guān)閉泵出口閥20148管廊113與17單元之間貧富液線低點(diǎn)排空閥門末端接膠帶至1

15、17-D-20321開低點(diǎn)排空閥門排凈胺液22開吸收塔塔底氮?dú)忾y門吹掃23113-C-201循環(huán)急冷水全部送至112單元，置換三次。24聯(lián)系儀表保運(yùn)拆急冷水PH計(jì)，保護(hù)在線儀表備注：113-D-201入口、113-PV-1101閥前及入爐閥前、113-HV-0701前有盲板，請檢查流程注意。3.4 尾氣焚燒爐序號作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行人備注內(nèi)操外操1當(dāng)加氫反應(yīng)器鈍化處理完畢，反應(yīng)器降溫與尾氣焚燒爐降溫同時(shí)操作2室內(nèi)調(diào)整113-TIC-1101，爐膛以30/h的速度降溫，同時(shí)保證燃料氣完全燃燒，防止析碳。3當(dāng)爐膛溫度降至300時(shí)，關(guān)閉爐前燃料氣線閥門切斷燃料氣，尾氣爐熄火；關(guān)閉空氣入爐閥門切斷空氣進(jìn)爐4停

16、HV1101ABC/1102AB夾套伴熱蒸汽，疏水器前倒淋排空5聯(lián)系保運(yùn)人員爐前燃料氣線加盲板6停尾氣風(fēng)機(jī)4.停工過程突發(fā)事件的處置及注意事項(xiàng)4.1H2S泄漏事故處理本裝置H2S主要分布區(qū)域?yàn)椋核嵝詺饩彌_罐113-D-101及其相關(guān)酸性氣線。酸性氣緩沖罐處設(shè)有硫化氫濃度報(bào)警儀，當(dāng)現(xiàn)場大氣中H2S濃度達(dá)到10mg/m3時(shí)，報(bào)警儀就會報(bào)警，并引至室內(nèi)DCS系統(tǒng)顯示。另外，制硫燃燒爐113-F-101，冷凝冷卻器113-E-101、113-E-103、液硫脫氣池113-S-301，煙囪113-ST-201現(xiàn)場也分別設(shè)有硫化氫濃度報(bào)警儀。硫化氫泄漏應(yīng)急處理事故現(xiàn)象1硫化氫泄漏區(qū)域有濃烈的臭雞蛋氣味2附

17、近H2S報(bào)警儀報(bào)警處理方法處 理 步 驟負(fù)責(zé)人1內(nèi)操發(fā)現(xiàn)報(bào)警后，立刻指派兩名以上外操佩戴防毒面具進(jìn)入事故現(xiàn)場，判斷硫化氫泄漏點(diǎn)的準(zhǔn)確地點(diǎn)，在保證自身安全前提下關(guān)閉距離泄漏點(diǎn)最近的前后閥門，關(guān)閉如果有中毒人員作好中毒人員的救護(hù)工作。2確認(rèn)現(xiàn)場泄漏后，班長立刻撥打3119報(bào)警，同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和中心管理人員，聯(lián)系相關(guān)裝置，組織其他崗位人員增援，作好中毒人員的救護(hù)工作。3根據(jù)泄漏情況設(shè)置警戒區(qū)，組織警戒區(qū)內(nèi)人員疏散，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在路口處設(shè)置專人接應(yīng)和引導(dǎo)救護(hù)車進(jìn)入現(xiàn)場。4如果113-D-101或之前的管線泄漏，通知上游裝置泄放火炬;如113-F-101酸氣線;或13-F-101泄漏，則113單

18、元切除酸氣改放火炬，對裝置進(jìn)行緊急停工處理。其他部位發(fā)生泄露可根據(jù)具體情況處理。5如果事態(tài)緊急，硫化氫泄漏量大，必須及時(shí)進(jìn)行停工，但是在停工期間禁止出現(xiàn)火花，例如不允許機(jī)泵的開停和金屬工具打擊，所有的動(dòng)作必須用手或銅制工具來完成，處理重點(diǎn)放在切斷物料，減少硫化氫的進(jìn)一步擴(kuò)散。對出現(xiàn)硫化氫中毒現(xiàn)象的操作人員，及時(shí)采取心肺復(fù)蘇術(shù)，對人員進(jìn)行搶救。但是，在搶救中毒人員之前，必須排空中毒人員肺中的余氣，否則會造成施救人員二次中毒。6外操在處理事故中如發(fā)生人員受傷中毒情況應(yīng)立即進(jìn)行以下處置：應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至上風(fēng)口空氣新鮮處，保持呼吸暢通；如呼吸困難或發(fā)生嚴(yán)重中毒造成呼吸停止的，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并及時(shí)

19、就醫(yī)。內(nèi)操班長外操外操外操外操外操注意事項(xiàng)報(bào)警人員要保持頭腦清醒、沉著冷靜，言語清楚、迅速準(zhǔn)確的表達(dá)事故部位及泄露情況；在操作中只能用防爆扳手，或用手開關(guān)閥門；進(jìn)入泄露區(qū)域的人員必須佩戴空氣呼吸器著防靜電服裝，穿防靜電鞋；進(jìn)入泄露區(qū)域必須關(guān)閉手機(jī)。施工人員疏散時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時(shí)用電電源。4.2轉(zhuǎn)化器催化劑著火事故判斷及處理1.現(xiàn)象：TI0504/TI0505/TI0507/TI0508溫度呈階梯式跳躍上升趨勢。2.原因：正常生產(chǎn)時(shí)床層積硫過多，在線分析故障，配風(fēng)過大，使積硫自燃。停工時(shí)床層內(nèi)沉積的硫化物(主要為FeS),遇氧自燃。3.處理：通過降低配風(fēng)，保證過程氣中無游離氧。通知

20、分析中心加強(qiáng)檢測，并檢修在線分析儀表。嚴(yán)重時(shí)可以通過40-NG-15-06-CA2-1FA5注入氮?dú)鉁缁穑蛲ㄟ^40-LS-03-CA2- 1FA5-HI通入蒸汽降溫滅火，一般應(yīng)控制較低量，防止催化劑粉化。若在停工時(shí)自燃可以通過封閉人孔或通入氮?dú)饣蝻柡驼羝禍販缁稹?.3廢熱鍋爐干鍋應(yīng)急處理1.現(xiàn)象：余熱鍋爐出口溫度急劇上升，反應(yīng)器溫度均上升。2.原因：動(dòng)力系統(tǒng)故障、液位指示失靈等。3.處理：按緊急停工處理。不能立即加入除氧水，確認(rèn)余熱鍋爐出口溫度已下降到150以下緩慢加入除氧水。處理完畢后按正常停工程序進(jìn)行。4.4停工注意事項(xiàng)1) 必須由中心和當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，涉及外裝置的管線要與調(diào)度密切聯(lián)

21、系。2) 設(shè)備、管線的吹掃，必須按流程進(jìn)行，吹掃時(shí)間和吹掃負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行登記。3) 禁止向地面、下水井和大氣亂排亂放，以免影響操作和發(fā)生中毒、著火。4) 停工吹掃過程中，應(yīng)停止周圍的一切用火和消滅其他一切火源。5) 設(shè)備吹掃完畢，應(yīng)做好與其它裝置、罐區(qū)等的連接管線的盲板加拆工作。專人負(fù)責(zé)，做好登記編號和掛牌工作，嚴(yán)防漏加漏拆。6) 停工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停工方案、吹掃方案。防止超溫、超壓及跑、冒、串等事故的發(fā)生，做到停的穩(wěn)、放的空、掃的凈。7) 停工之前必須制定停工方案，吹掃流程圖，盲板表及盲板拆裝記錄表，并向班組人員交底，人人明確。8) 管殼程出入口均要打開，同時(shí)吹掃或一程吹掃，另一程放空。9

22、) 冷卻器先將進(jìn)水和回水切斷，并由進(jìn)水閥后放空，將存水放凈后，再用蒸汽掃線。10) 控制閥先掃副線，然后掃正線11) 蒸汽吹掃時(shí)要聯(lián)系好儀表人員，通過流量計(jì)時(shí)要關(guān)閉引壓點(diǎn)。12) 在工藝退料和吹掃無有害介質(zhì)后通知儀表將浮筒液位計(jì)、遠(yuǎn)傳壓力、遠(yuǎn)傳流量計(jì)、隔離罐吹掃排凈復(fù)位。13) 采用憋壓掃線方法對設(shè)備及管線吹掃時(shí)，必須與有關(guān)副線同時(shí)進(jìn)行，消滅死角。14) 給汽前蒸汽必須脫凈冷凝水，不準(zhǔn)向污油管線通入帶水蒸汽；離心泵通過泵體掃線時(shí)，一定要開泵的冷卻水。15) 停汽前，應(yīng)由放空檢查，確實(shí)干凈后再停汽。16) 停汽后低點(diǎn)排凈積水，立即用氮?dú)獯蹈伞?.停工后系統(tǒng)降溫、吹掃、沖洗及污水排放5.1管線沖洗

23、序號作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行人備注內(nèi)操外操1117單元沖洗時(shí)，113單元配合對113-C-202進(jìn)行水沖洗2117單元沖洗水送至113-C-202，液位至60%后開113-P-202入口閥門并啟泵將水洗水送回117單元3沖洗結(jié)束，將沖洗水送到117單元統(tǒng)一處理4關(guān)閉117單元界區(qū)貧富液閥門5開113-C-202底部給氮?dú)忾y門，注氮?dú)獯祾咧?17單元界區(qū)閥外排空6開113-P-201入口除鹽水線閥門，系統(tǒng)注入除鹽水 7113-C-201液位到達(dá)60%后啟動(dòng)泵113-P-201建立循環(huán),113-E-204殼程導(dǎo)淋接膠管至含油污水井（準(zhǔn)備工作）。8循環(huán)一小時(shí)后，開113-LV-0901向112單元送水9液位抽空

24、后，停泵，將E-204殼程水排至含油污水井。10重新開113-P-201入口除鹽水線閥門系統(tǒng)內(nèi)注水，置換沖洗四次， 11用113-P-201送往112單元，最后開113-C-201底部氮?dú)忾y注入氮?dú)獯祾咧?12單元12113-C-201置換同時(shí)用113-P-201出口密閉排放線排沖洗水至113-D-101內(nèi)，液位80%時(shí)啟泵送至112單元，重復(fù)4次13酸性氣分液罐113-D-101頂部放空口接臨時(shí)接口，注入除臭劑至液位全滿浸泡鈍化（如主管部門確定進(jìn)行除臭鈍化則執(zhí)行此步驟）14浸泡8小時(shí)（如主管部門確定除臭鈍化則執(zhí)行此步驟）15開113-P-101入口閥，啟泵將除臭劑送至112單元（如主管部門確

25、定除臭鈍化則執(zhí)行此步驟）5.2管線吹掃序號作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行人備注內(nèi)操外操1酸性氣線:112單元脫硫化氫塔蒸汽吹掃氣按照酸性氣流程吹掃至113單元113-D-101，開113單元113-D-101酸性氣放火炬閥，吹掃蒸汽吹掃至火炬線117單元再生塔吹掃蒸汽按照酸性氣線吹掃至113單元113-D-101，開113單元113-D-101酸性氣放火炬閥，吹掃蒸汽吹掃至火炬線開酸性氣燃燒爐113-F-101前氮?dú)猓ɑ蛘羝┚€吹掃閥門（中部酸性氣線同時(shí)給氣），氮?dú)猓ɑ蛘羝┐祾咧?13-D-101，沿火炬線吹掃2吹掃過程中聯(lián)系儀表專業(yè)進(jìn)行儀表引壓線吹掃3吹掃24小時(shí)結(jié)束4關(guān)閉酸性氣線和酸性氣放火炬線界區(qū)閥，在

26、酸性氣線和酸性氣放火炬線界區(qū)閥裝置內(nèi)側(cè)加盲板。5燃料氣線：開113-F-101前給氮?dú)忾y門注氮?dú)獯祾撸宦反祾咧?13-D-404火炬線排放，另一路開爐前置換線閥門吹掃氣走置換線吹掃至火炬線開113-F-201前給氮?dú)忾y門注氮?dú)鈿獯祾?，一路吹掃?13-D-404火炬線排放，另一路開爐前置換線閥門吹掃氣走置換線吹掃至火炬線6吹掃過程中聯(lián)系儀表專業(yè)進(jìn)行儀表引壓線吹掃7吹掃4小時(shí)后關(guān)閉注氮?dú)忾y門停止吹掃，同時(shí)關(guān)閉放火炬閥門8聯(lián)系保運(yùn)在（燃料氣和燃料氣放火炬）界區(qū)閥內(nèi)側(cè)加盲板9氫氣線：關(guān)閉界區(qū)閥10開界區(qū)雙閥之間氮?dú)獯祾呔€閥門11開113-AV-0901閥組導(dǎo)淋閥門排放12吹掃1小時(shí)結(jié)束，關(guān)閉2.5

27、MPA氮?dú)獯祾唛y，關(guān)閉2.5MPA氮?dú)饨鐓^(qū)閥13聯(lián)系保運(yùn)在氫氣界區(qū)第一道閥內(nèi)側(cè)加盲板，2.5MPA氮?dú)獯祾唛y雙閥之間、2.5MPA氮?dú)饨鐓^(qū)閥內(nèi)側(cè)加裝盲板。14急冷塔：檢查確認(rèn)急冷塔至吸收塔閥門關(guān)閉。塔底吹掃蒸汽稍開，頂部放空開。塔內(nèi)溫度升高后，開大蒸汽吹掃閥門。吹掃蒸汽按照酸性水流程吹掃至112單元。泵、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥稍過量后走副線。此項(xiàng)工作與酸性氣線吹掃同時(shí)進(jìn)行，避免酸性水倒串入酸性氣罐內(nèi)。5.3污水排放和催化劑處置 1）胺液系統(tǒng)置換水通過117單元送至112單元含硫污水儲罐回收。 2）急冷水系統(tǒng)置換水送至112單元含硫污水儲罐回收。3）酸性氣分液罐水洗水送至112單元含硫污水儲罐回收。4）

28、胺液系統(tǒng)、急冷水系統(tǒng)和酸性氣分液罐內(nèi)殘存水排至含油污水井，通過關(guān)閉112單元含油污水井界區(qū)閥把系統(tǒng)殘存水回收112單元含硫污水儲罐。5）胺液調(diào)節(jié)閥和急冷水調(diào)節(jié)閥下鋪塑料墊土，防止污染地面。6）機(jī)泵入口導(dǎo)淋統(tǒng)一接軟管引致含油污水井，蒸汽吹掃時(shí)急冷水過濾器（泵入口閥微開）和調(diào)節(jié)閥（上下游閥微開）整體拆除，防止低點(diǎn)積硫。7）二級轉(zhuǎn)化器中瓷球和催化劑辦理正常處置單，送至二渣場填埋。6. 停工過程中危險(xiǎn)源辨識及安全措施6.1 危險(xiǎn)辨識裝置接到生產(chǎn)調(diào)度的停工指令后，在停工操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行停工方案，為避免停工過程中出現(xiàn)意外事故的發(fā)生，裝置針對現(xiàn)場停工情況做了相應(yīng)的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識及防范措施。停工作業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn)分

29、析及風(fēng)險(xiǎn)控制措施表序號作業(yè)過程描述可能產(chǎn)生的嚴(yán)重后果消除或降低風(fēng)險(xiǎn)采取的措施1現(xiàn)場基本操作作業(yè)物體打擊、高處墜落1、 正確佩戴個(gè)人防護(hù)勞保用品；2、 高處作業(yè)系好安全帶；高空作業(yè)過程中要有專人監(jiān)護(hù)；2盲板拆裝泄漏、物體打擊、高處墜落1、 辦理盲板拆裝作業(yè)票；按要求登記盲板臺帳并掛牌；2、 高處作業(yè)系好安全帶；3、 拆裝盲板前先采取卸壓、降溫等措施；3蒸汽系統(tǒng)切換、吹掃、排凝燙傷、高處墜落1、 正確佩戴個(gè)人防護(hù)勞保用品；2、 高處作業(yè)系好安全帶；3、 用蒸汽吹掃周圍作好警戒，防止人員燙傷；4、 在蒸汽吹掃周圍確認(rèn)沒有人員操作、施工；4閥井作業(yè)中毒、窒息、火災(zāi)、爆炸、觸電1、 按規(guī)定辦理受限空間作

30、業(yè)許可證，氣體分析結(jié)果合格，并安排專人監(jiān)護(hù)；2、 作業(yè)人員使用防爆、防毒工具，穿戴防靜電服和導(dǎo)靜電鞋；3、 保持閥井內(nèi)良好通風(fēng)；4、 作業(yè)范圍設(shè)立專責(zé)監(jiān)護(hù)人員；5、 監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)；6、 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員做好周圍安全措施，并做好及時(shí)的搶救措施；5系統(tǒng)退液、吹掃中毒、燙傷、火災(zāi)1、 制定系統(tǒng)置換、吹掃方案；2、 正確佩戴個(gè)人防護(hù)勞保用品；3、 現(xiàn)場作業(yè)佩戴硫化氫、氨、可燃?xì)鈭?bào)警儀；4、 作業(yè)過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)；6.2 安全規(guī)定1）停工過程開關(guān)高處閥門按規(guī)定開具高空作業(yè)票，按規(guī)定佩戴防護(hù)用具，防墜落。2）停工處理過程現(xiàn)場佩戴便攜式報(bào)警儀，不得單人作業(yè)，尤其是開現(xiàn)場放空及倒淋時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，穿戴防護(hù)服及手套并佩戴空氣呼吸器，防燙傷、中毒。3）吹掃過程嚴(yán)格執(zhí)行吹掃方案，避免出現(xiàn)設(shè)備超壓情況，防設(shè)備損壞。4) 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q至火炬系統(tǒng)，嚴(yán)禁下場排放，尤其是密閉空間（泵房、廠房、閥井內(nèi)）排放氮?dú)?。置換氣分析應(yīng)選擇系統(tǒng)末端界區(qū)空曠處排放，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)向采樣分析。7.附表7.1 停工檢修盲板表序號位置管徑DN盲板狀態(tài)盲板狀態(tài)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)界區(qū)盲板狀態(tài)管理員確認(rèn)簽字備注1酸性氣進(jìn)裝置總管350盲2酸性氣放火炬300盲3含硫污水出裝置40盲4高