窯尾塔架及各子項鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案

1、窯尾塔架及各子項鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案一、 概述：1、編制說明：1.1 目的：認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，精心組織施工，確保工程“高質(zhì)量、快進度、底成本”的完成，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的法則，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。1.2 內(nèi)容：本方案主要對窯尾塔架及各子項鋼結(jié)構(gòu)制作的施工程序、資源配備、主要施工工序的施工方法、進度控制、質(zhì)量安全措施等方面進行敘述。1.3 實施：本方案作為鋼結(jié)構(gòu)制作時的原則性參考文件，具體制作過程中以圖紙和設(shè)計單位的技術(shù)資料和變更為準(zhǔn)。本方案由工程技術(shù)部門負責(zé)實施，并進行書面的，口頭的技術(shù)交底。2、編制依據(jù)：2.1 施工合同（HYJ2T-002）及組織合同的相關(guān)文件。2.

2、2 天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計的窯尾框架結(jié)構(gòu)圖、各子項結(jié)構(gòu)圖紙及燒成窯尾鋼結(jié)構(gòu)總說明（DJY323G06）、結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)一說明（DJYTS1）等。2.3 國家現(xiàn)行的有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：1）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）2）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （JGJ81-2002）3）、建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）4）、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)5）、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-89)6）、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副形式尺寸(GB/T3632-95)7）、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強

3、度螺栓連接副技術(shù)條件(GB/T3633-95)8）、水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（JCJ03-90）9）、涂裝前鋼板銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）10）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）11）、碳鋼焊條（GB/T5117-1995）12）、熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1995）3、工程內(nèi)容：都江堰拉法基水泥有限公司3500t/d二線擴建工程鋼結(jié)構(gòu)制安工程主要包括：窯尾預(yù)熱器塔架、輸送機鋼桁架、庫頂鋼結(jié)構(gòu)、鋼平臺、風(fēng)管支架、樓梯欄桿等；其中窯尾預(yù)熱器塔架主要組成部分:鋼底座、鋼管混凝土立柱、焊接工字梁(主要部件：圈梁、承重梁)、型鋼梁、斜支撐、鋼平臺、操作平臺、梯子欄桿等。

4、窯尾預(yù)熱器塔架屬鋼構(gòu)件拼裝組合式獨立高層工業(yè)建筑，對材料、制造工藝、噴砂除銹、涂料工藝等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求較高，制造工藝較一般鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)雜，必須使用先進的制造工藝、設(shè)備和檢測手段，嚴(yán)格按照設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，才能確保塔架制造的產(chǎn)品質(zhì)量；其它鋼結(jié)構(gòu)的制作也必須嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求施工，確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。二、鋼結(jié)構(gòu)制作施工組織設(shè)計：1、施工場地布置:鋼結(jié)構(gòu)制作分為工廠制作和現(xiàn)場制作兩部分,重要構(gòu)件如:窯尾塔架鋼底座、鋼立柱、圈梁、承重梁、斜支撐等，以及其它鋼結(jié)構(gòu)的焊接工字梁等采取工廠制作成型，運輸交付現(xiàn)場；其它部件如鋼平臺、梯子、操作平臺、欄桿等及鋼桁架、庫頂鋼結(jié)構(gòu)等采取現(xiàn)場制作以方便倒運

5、和縮短工期。2、施工管理組織結(jié)構(gòu)圖：3、施工人員組織計劃:序號工種名稱人數(shù)備注1起重工4起重運輸?shù)跹b指揮4焊工25鋼結(jié)構(gòu)制安中的焊接工作5鉚工30構(gòu)件組對、鋼結(jié)構(gòu)件制作安裝6鉗工6放樣、測量、劃線7電工4電氣裝置及用電維護8噴砂、油漆工10噴砂除銹、油漆涂裝9汽車、吊車司機5汽車、吊車的操作及維護保養(yǎng)10技術(shù)管理人員6技術(shù)、質(zhì)量、進度控制、施工協(xié)調(diào)11其他人員10行政、后勤事務(wù)及輔助工12合計1004、施工機具組織計劃：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1.汽車吊QY25 25T1臺2.載重汽車10T 1臺3.單梁橋式起重機LD-10t1臺4.行車5T2臺5.硅整流直流電焊機ZX5-400B8

6、臺6.交流電焊機BX3-50020臺7.CO2氣體保護焊NBC-5006臺8.門式埋弧自動焊機MZG-2-12502臺9.組立機HG15002臺10.烘干箱3502臺11.數(shù)控多頭氣割機CNC-4000B1臺12.半自動切割機LG2-30型6臺13.卷板機W30×20001臺14.卷板機W20×20002臺15.型鋼調(diào)直機JZ-401臺16.立式臺鉆Z5351臺17.三維數(shù)控鉆床SWZ10001臺18.磁力鉆32382臺19.電動或手動千斤頂5-50T8臺20.平面數(shù)控鉆床ZK55321臺21.拋丸機QH11-13-25001臺22.噴砂除銹設(shè)備2套5、施工質(zhì)量保證計劃:按

7、照公司ISO9001質(zhì)量管理體系的相關(guān)程序文件要求：文件和記錄控制，產(chǎn)品實現(xiàn)的采購控制、生產(chǎn)和服務(wù)過程控制、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、產(chǎn)品防護，測量、分析和改進的產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、不合格品控制、糾正和預(yù)防措施等程序要求嚴(yán)格控控制，確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院燒成窯尾鋼結(jié)構(gòu)總說明（DJY323G06）、結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)一說明（DJYTS1）要求執(zhí)行，主要有如下條款：3.1鋼材：應(yīng)符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88），低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）的規(guī)定要求，應(yīng)具有抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎和沖擊韌性試驗以及碳、磷、硫、錳含量的合格證書。3.2焊條：手工焊焊條應(yīng)符合

8、國標(biāo)碳鋼焊條（GB5117-85）規(guī)定，埋弧自動焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB5293-95）規(guī)定3.3螺栓：普通螺栓采用六角頭螺栓C級（GB5780-2000）；高強螺栓的機械性能等應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高螺栓聯(lián)接副技術(shù)條件GB/T3633-95標(biāo)準(zhǔn)的要求，聯(lián)接件的形式尺寸應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強螺栓聯(lián)接副形式尺寸GB3632-95標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定。3.5焊接檢驗：焊縫外形尺寸應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854-89）的規(guī)定；焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定

9、；超聲波探傷采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）之B級檢驗，缺陷評定為三級；3.6制作及預(yù)組裝：符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。3.7除銹、油漆：窯尾框架主體鋼框架承重梁、立柱、支撐等主要構(gòu)件除銹應(yīng)達到Sa2級，其它較次要的鋼結(jié)構(gòu)除銹等級應(yīng)達到St2級；涂料為兩底兩面，漆膜總厚度應(yīng)大于125um。四、技術(shù)準(zhǔn)備:與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位一起進行圖紙會審、技術(shù)交流。對設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙進行生產(chǎn)圖設(shè)計分解。對施工班組進行技術(shù)交底,使其明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范的要求。編制鋼結(jié)構(gòu)制作的施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工。五、材料采購：51由施工部根據(jù)設(shè)計院施

10、工圖紙?zhí)岢鲣摬男枨笥媱?，審批后組織采購,進行市場調(diào)查擇優(yōu)選擇材料供應(yīng)商,按采購計劃簽定采購合同。52鋼材進廠后應(yīng)檢查材料質(zhì)量證明書及材料的品種、型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。53焊條采購應(yīng)選擇大型生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品,并具有合格證書。進廠后，應(yīng)放置在干燥區(qū)域，注意防潮。54油漆采購應(yīng)按設(shè)計要求的品種質(zhì)量進行, 并具有合格證書。其保管按易燃易爆危險品對待。放樣、號料、切割矯正和成型二次矯正焊接及檢驗制孔噴砂除銹、油漆編號六、制造主要構(gòu)件工藝流程：鋼構(gòu)件驗收 ： 表示關(guān)鍵過程 ： 表示特殊過程6.1放樣、號料和切割：6.1.1、規(guī)范要求：放樣應(yīng)采用合格鋼尺，尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺

11、寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失。零件的尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留割線。號孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)劃孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。氣割前后對鋼材、零件進行清理，原則上采用自動切割或半自動切割進行,以保證切割后零件平整、清潔。氣割允許偏差以零件尺寸來檢查測量數(shù)據(jù)，其允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。下面所示為放樣、號料及氣割的允許偏差表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t(板厚)且不大于2.0割紋深度0.3局部

12、缺口深度1.06.1.2具體工藝措施：開工前選擇兩把經(jīng)檢驗過的鋼卷尺作為項目標(biāo)準(zhǔn)尺，一把用于制作，一把用于安裝，使制作、安裝過程中標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。制作、安裝過程中使用的所有尺均定期（十五個工作日）與之校驗，不合格時需調(diào)換。放樣應(yīng)充分考慮焊接、切割、坡口、切頭的收縮量。號料采用半自動切割，采用雙頭半自動切割可有效控制熱變形，筋板、連接板需一次下料，不得在焊接完后用氣割或焰吹。6.2、矯正和成型：6.2.1規(guī)范要求：冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205-2001的規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)

13、自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。6.2.2具體工藝措施：材料采用平板機和壓力矯正，一般不使用火焰矯正，以防材質(zhì)晶相發(fā)生變化。若要采用火焰矯正，要嚴(yán)格控制溫度。禁止使用大錘矯正。矯正后表面凹面或劃痕深度超過0.5mm時，應(yīng)補焊再磨平。6.3、制孔：6.3.1規(guī)范要求：螺栓孔孔距除符合圖紙要求外，偏差還須符合下表（GB502052001表）的規(guī)定。螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5

14、77;1.5±2.0相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6.3.2、具體工藝措施：制孔一般采用機械鉆孔，但孔徑大于50mm的地腳螺栓孔可用火焰切割。本工程柱腳底板可采用仿形切割機制孔。焊接連接型的塔架，可在孔

15、位置劃出中心線，找出孔中心及孔直徑。在孔的四圈打上（90度位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。找出中心后直接用鉆床鉆孔。優(yōu)先采用搖臂鉆，條件不允許時可采用磁力鉆，但應(yīng)使用定位鉆模。6.4、組裝：6.4.1、規(guī)范要求：組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉

16、；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6.4.2具體工藝措施：劃線時，先確定總長，再分段劃線，避免產(chǎn)生累積誤差。直角和矩形注意控制好對角線，不符合要求時立即調(diào)整。有斜筋板時，注意筋板中心與軸線的交點不在鋼板表面而在鋼板剖面的中心。H型鋼裝配見下圖。有孔筋板的組裝以孔為裝配基準(zhǔn)而不以板邊沿為基準(zhǔn)，保證孔連接精度。組裝時按要求進行定位焊接，H大于800mm的H型鋼要加臨時加固筋，防止工件倒運時變形。6.5、焊接：6.5.1、規(guī)范要求6.5.1.1、主梁（框梁、承重梁）的焊接：主梁是各層鋼架承重的主要載體，其焊接制作要求相應(yīng)較高，宜采用埋弧

17、自動焊機焊接,焊縫連續(xù)，夾渣、氣孔等現(xiàn)象少，焊縫質(zhì)量高，故本工程主梁部分采用埋弧自動焊機進行焊接。6.5.1.2、次梁（小梁）、其他鋼構(gòu)件的焊接：次梁、其他鋼構(gòu)件按鋼構(gòu)件焊接工程要求現(xiàn)場手工焊接。 對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝分析，并據(jù)此填寫焊接工藝卡以指導(dǎo)和檢查焊接工作。焊接工藝分析按國家現(xiàn)行的JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。6.5.1.3、焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，重新考核。6.5.1.4、焊接要求及注意事項：焊接時，不得使用藥皮或焊芯生銹

18、的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣殼。焊絲在使用前清除油污、鐵銹。焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50 mm；手工電弧及氣體保護區(qū)焊應(yīng)大于20mm。 焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧

19、。角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于1/4板厚。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修

20、次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)條行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級符合GB50205-2001的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，在缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，對焊

21、縫百分之百探傷檢查。6.5.2焊接工藝：6.5.2.1 坡口加工：按照焊接工藝上要求的坡口形式用半自動切割機進行坡口加工，切割面產(chǎn)生深缺口的時候，用砂輪機修平整，并去除表面的氧化皮與鐵銹。6.5.2.2 焊接材料的準(zhǔn)備：按照焊接工藝，選擇焊接材料，并根據(jù)工藝要求進行烘焙及保溫。焊縫周邊20mm區(qū)域內(nèi)用磨光機打磨干凈。6.5.2.3設(shè)置引弧板：在對接焊和梁柱等T形主焊縫的起弧和熄弧端，應(yīng)設(shè)置與母材材料相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板在梁、柱焊接完畢后，在距母材5mm割斷，然后用砂輪機修磨平整，切不可用大錘打掉。6.5.2.4預(yù)熱：按照焊接工藝上要求的預(yù)熱范圍、溫度，用火焰加熱法或電加熱法進行

22、預(yù)熱。6.5.2.6背面清根：柱梁的主焊縫一般都為全熔透焊縫，因此，都應(yīng)對背面焊縫進行清根。清根徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后，并經(jīng)焊接工程師檢查后方可繼續(xù)焊接。6.5.2.7 焊接方式：焊接盡量設(shè)置在平焊位置或船形焊接姿勢。主梁焊縫采取埋弧自動焊焊接方式，并按照焊接工藝確定焊接電流、焊接順序和熔點順序。多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后焊。對主焊縫采用多層多道焊，不允許增加電弧電壓以擺寬道進行焊接。6.5.2.8焊后處理：焊接結(jié)束后焊縫及其兩側(cè)，必須清除焊渣，飛濺和焊疤，并根據(jù)焊接工藝決定是否進行熱處理。6.5.2.9焊接檢驗：

23、焊接檢驗按焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后檢驗三個階段進行。焊接檢驗由焊接工程師及其助理進行檢驗。焊前檢驗應(yīng)檢查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部間隙、錯邊、空隙及引弧板的設(shè)置等項目。焊接過程中檢查焊接順序、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、運條方式、方法，多層焊的層間清理、清根狀況等項目。焊接后的檢驗應(yīng)檢查焊縫外觀缺陷、焊縫尺寸，及內(nèi)部是否有缺陷。對柱、梁主要焊縫及設(shè)計上要求的全焊透的等級焊縫進行超聲波無損檢測。檢查后應(yīng)根據(jù)相應(yīng)焊縫等級的國家標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的返工工藝。6.5.2.10不合格焊縫的返修：焊后檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格的地方應(yīng)在工程師的指導(dǎo)下進行返修處理，返修可采用打磨，鏟或碳弧氣刨去除缺陷部位，并

24、根據(jù)返工工藝進行焊接返工。凡不合格焊縫修補后應(yīng)重新進行檢查。6.6焊接H型鋼：6.6.1規(guī)范要求：焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定6.6.2具體工藝措施：翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質(zhì)量符合本章的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫為“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接在H型鋼組裝前進行。焊縫質(zhì)量符合設(shè)計的要求。6.7噴砂除銹及涂裝、油漆編號：6.7.1 規(guī)范要求：鋼構(gòu)件的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不得有

25、焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件名稱除銹等級窯尾塔架鋼柱、承重梁、斜支撐等Sa2其它較次要鋼構(gòu)件St2構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫有檢測要求的留出30-50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。6.7.2具

26、體工藝措施：鋼材表面處理的質(zhì)量直接影響表面涂裝質(zhì)量，因此表面處理要徹底。鋼材表面除銹前，人工清除較厚的銹層、油脂和污垢；然后用拋丸機或石英砂徹底噴射除銹.構(gòu)件表面上的浮塵及碎屑要清除干凈。涂料的選擇按設(shè)計圖紙要求選用，設(shè)計圖紙無要求時按規(guī)范確定。涂裝前嚴(yán)格檢查表面處理質(zhì)量，如出現(xiàn)鋼材表面返銹，要按要求重新處理，合格后方可進行噴涂施工。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工環(huán)境條件，選用空氣噴涂法。噴涂過程中隨涂料粘度和環(huán)境變化，調(diào)整噴涂工藝參數(shù)（空氣壓力、涂層間隔時間及層次），確保涂層質(zhì)量和厚度。除規(guī)范要求外，下列部位也禁止噴涂（噴涂時用膠帶臨時保護）：地腳螺栓和底板、高強度螺栓摩擦結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋

27、入混凝土的部位、機械安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面等。6.8、鋼構(gòu)件驗收：6.8.1鋼構(gòu)件制作完成后，按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范的規(guī)定。6.8.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：6.8.2.1鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：合格：鋼構(gòu)件表面下應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)基本清理干凈。優(yōu)良：鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷，劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。6.8.2.2零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量：合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。優(yōu)良

28、：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：頂緊接觸面的數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10個。檢驗方法：組裝時用鋼尺0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查，并檢查施工記錄。6.8.2.3螺栓孔的外觀質(zhì)量：合格：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于2mm。優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：按鉆孔組數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10組。檢驗方法：用角尺、卡尺檢查和觀察檢查。6.8.2.4鋼構(gòu)件尺寸的偏差項目質(zhì)量。合格：偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

29、優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上的處（件），其偏差絕對值應(yīng)小于規(guī)定偏差的50%。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。6.8.3允許偏差項目應(yīng)符合下列規(guī)定：6.8.3.1焊接H型鋼、各種鋼構(gòu)件制作的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，允許偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。6.8.3.2螺栓孔孔徑的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。6.8.3.3螺栓孔孔距的允許偏差項目和檢驗方法及允許偏差值

30、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。6.8.3.4鋼構(gòu)件安裝焊縫坡口的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定，允許偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3條。七、鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗試驗計劃：7.1材料檢驗： 鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)保書或復(fù)驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或游標(biāo)卡尺檢查。 如果合同或設(shè)計說明對材質(zhì)有特殊要求，則按要求執(zhí)行，如果沒有，則每套框架的鋼材應(yīng)抽取3個或3個以上試樣進行材質(zhì)復(fù)

31、驗。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查方法：觀察檢查或用放大鏡和用鋼尺、焊縫量規(guī)檢查，有疑問時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查方法：觀察檢查、檢查質(zhì)保書和烘焙記錄。7.1.5 高強度螺栓聯(lián)接摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗報告。7.1.6 高強度螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。7.1.7 涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、

32、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)保書或復(fù)驗報告。7.2焊縫檢查： 對一級、二級焊縫應(yīng)進行焊縫探傷，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 焊縫外觀質(zhì)量：合格：焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。優(yōu)良

33、：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。.2 三級焊縫表面氣孔：合格：直徑小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的氣孔，在50mm長度范圍內(nèi)不超過2個，氣孔間距應(yīng)大于6倍的孔徑。優(yōu)良：直徑小于或等于0.3t（板厚）且不大于3mm的氣孔，在100mm長度范圍內(nèi)不超過2個，氣孔間距應(yīng)大于6倍的孔徑。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽

34、查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查和用鋼尺檢查。.3 二級焊縫咬邊：合格：焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總抽查長度的10%。優(yōu)良：焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總抽查長度的6%。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；總抽查數(shù)不少于10條。檢驗方法：用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。.4 三級焊縫咬邊：合格：焊縫咬邊深度不應(yīng)大于1.0mm。優(yōu)良：焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm

35、，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總抽查長度的20%。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；總抽查數(shù)不少于10條。檢驗方法：用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。焊縫尺寸的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。其允許偏差值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件。被抽查構(gòu)件中每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但每件不應(yīng)少于1條。長度小于500mm的焊縫，每條抽查1處；長度在5002000mm的焊縫，每條抽查2處；大于200mm的焊縫，每條抽查3處。項 目檢驗方法對接接頭、對接焊縫余 高用焊縫量規(guī)檢查錯 邊角

36、焊縫焊腳尺寸對接角接組合焊縫焊腳尺寸7.3、幾何尺寸檢驗： 焊接工字梁梁制作的允許偏差項目和檢驗方法：項 目檢驗方法梁長度端部有凸緣支座板用鋼尺和彈簧秤檢查其它形式梁端部高度兩端最外側(cè)安裝孔距離用鋼尺和彈簧稱檢查拱 度設(shè)計要求起拱用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱側(cè)彎矢高扭 曲用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度（1M范圍內(nèi)）用1M直尺和塞尺檢查翼緣板垂直度用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣板與軌道接觸平面度用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱型截面對角線差用鋼尺檢查箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處其它處 立柱制作的允許偏差項目和檢驗方法：項目檢驗方法一節(jié)柱高度用鋼尺和彈簧秤檢查兩端最外側(cè)安裝孔距

37、離柱底銑平面到牛腿支承面距離柱身彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱截面尺寸連接處用鋼尺檢查其它處翼緣板垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其它處柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔對柱軸線的距離用鋼尺檢查箱形截面連接處對角線差箱形柱身板垂直度用直角尺和鋼尺檢查 鋼管構(gòu)件制作的允許偏差項目和檢驗方法：項 目檢驗方法構(gòu)件長度用鋼尺檢查直 徑管口圓度對口錯邊量用焊縫量規(guī)檢查端面垂直度用拉線、吊線和鋼尺檢查構(gòu)件彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查 幾何尺寸偏差技術(shù)要求見附表。 鋼構(gòu)件尺寸的偏差項目質(zhì)量：合格：偏差值

38、符合標(biāo)準(zhǔn)要求。優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上的處（件），其偏差絕對值應(yīng)小于規(guī)定偏差的50%。7.4 除銹、涂裝：鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的規(guī)定后進行。 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)拋丸除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，噴砂及拋丸處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。高強螺栓連接摩擦面處理:高強螺栓連接件除銹等級應(yīng)達到Sa2級,處理后的摩擦面應(yīng)在專門機構(gòu)進行抗滑移試驗；檢驗方法：送專門機構(gòu)檢驗，查看試驗報告。7.4.4 涂裝工程的

39、外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。7.4.5 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法項 目檢驗方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度用于漆膜測厚儀檢查干漆膜總厚度八、 安全環(huán)保注意事項:1、電焊機可靠接地,電源線、焊把線絕緣膠皮狀況良好,防止觸電

40、事故。2、電焊工、氣割工等操作人員應(yīng)做好勞動保護措施,防止?fàn)C傷。3、材料裝卸、制作件倒運過程中防止吊裝超載、鋼絲繩斷裂、物體滑落等事故發(fā)生。必須做好產(chǎn)品防護措施，進行必要的產(chǎn)品防護。4、嚴(yán)禁酒后進入施工場地操作施工，不得穿短袖、拖鞋進入施工場地。5、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，做到三不傷害。6、非操作人員不得亂動施工機具，不得亂碰開關(guān)、電源線。7、廢料、邊角料及可利用回收料須分開放置。8、焊條頭、廢油漆筒必須分類收集放置，不得亂拋亂扔。9、有害廢水、廢油必須經(jīng)處理達標(biāo)后才能排放，不得任意傾倒以免污染環(huán)境。10、堅持“預(yù)防污染，安全健康，”的方針，對施工現(xiàn)場的物資、外構(gòu)件、加工件、廢水、廢氣、廢渣、粉塵、噪聲等按環(huán)保要求進行達標(biāo)控制。11、施工現(xiàn)場要做到文明整潔，材料、設(shè)備、機具放置有序，道路暢通。12、由于條件有限，暫不能解決的問題，要采取臨時措施，防止發(fā)生蔓延，并提出解決措施和方案