第六節(jié)工作井結(jié)構(gòu)施工

1、 NDJD01-NDJD03主體結(jié)構(gòu)施工5.6.1 概述本明挖段為地下三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻在施工階段為擋土墻，在使用階段作為結(jié)構(gòu)的外墻承受垂直荷載及水土壓力，墻內(nèi)預(yù)留鋼筋接駁器，使地下連續(xù)墻與內(nèi)襯墻連接，地下連續(xù)墻又與板及圍囹?qū)崿F(xiàn)連接。本段頂板均厚900mm，上層車道板均厚600mm，下層車道板板均厚600mm，內(nèi)襯墻厚度均為600mm外，底板厚度均為1400mm.本明挖段設(shè)置變形縫及剪力桿，在側(cè)墻上設(shè)置水平施工縫并設(shè)置止水鋼板及遇水膨脹止水膠。5.6.2 主體結(jié)構(gòu)施工方案5.6.2.1 主體結(jié)構(gòu)施工段劃為：明挖段按變形縫劃分三個施工段；NDJDO1為一段，外包尺寸平

2、均長27.60m.寬12.103m.高為20.499m,NDJD02為一段，外包尺寸長25m, 平均寬為11.04m, 平均高為19.462m，NDJD03為一段，施工外包尺寸25m,平均寬為11.192m, 平均高為18.589 m。（1）為便于施工組織，明挖段從工作井開始每段均為順作法施工。施工過程分為墊層、底板、內(nèi)襯墻與下層車道板，內(nèi)襯墻與上層車道板，內(nèi)襯墻與頂板的施工過程。（2）水平施工縫設(shè)于內(nèi)襯墻受力較小部位，即底板腋角向上300mm處。（3）合理利用機械設(shè)備及勞動力，減少工序的重疊干擾。本明挖段主體結(jié)構(gòu)施工程序見表:NDJD01主體結(jié)構(gòu)施工程序圖表 表1序號說 明1基底驗收； 墊層

3、混凝土施工。 (3)連續(xù)墻鑿毛，（4）底板鋼筋混凝土施工。2拆除第七道鋼支撐換臨時支撐，拆除第六道雙拼支撐； 綁扎側(cè)墻和下層車道板鋼筋，混凝土澆筑。3（1）連續(xù)墻鑿毛，（2）拆除第五道雙拼支撐換臨時支撐，拆除第四道支撐，側(cè)墻和上層車道板鋼筋，混凝土澆筑。4（1）連續(xù)墻鑿毛，（2）拆除第三道支撐換臨時支撐，拆除第二道鋼筋混凝土支撐，綁扎側(cè)墻和頂板鋼筋，混凝土澆筑5（1）頂板防水層及保護層，人工回填土50cm,（2）拆除第一道混凝土支撐，回填土。NDJD02-3主體結(jié)構(gòu)施工程序圖表 表2序號說 明1基底驗收； 墊層混凝土施工。 (3)連續(xù)墻鑿毛，（4）底板鋼筋混凝土施工。2拆除第七道鋼支撐換臨時支

4、撐，拆除第六道雙拼支撐； 綁扎側(cè)墻和下層車道板鋼筋，混凝土澆筑。3（1）連續(xù)墻鑿毛，（2）拆除第五道支撐換臨時支撐，拆除第四道支撐，綁扎側(cè)墻和上層車道板鋼筋，混凝土澆筑。4（1）連續(xù)墻鑿毛，（2）拆除第三道支撐換臨時支撐，拆除第二道鋼筋混凝土支撐，綁扎側(cè)墻和頂板鋼筋，混凝土澆筑5（1）頂板防水層及保護層，人工回填土50cm,（2）拆除第一道混凝土支撐，回填土。5.6.2.3 墊層混凝土施工方法及技術(shù)措施（1）墊層施工：基坑開挖至基底并驗收完畢后，及進行墊層施工封底，有接地網(wǎng)部分溝槽在基坑開挖時用人工跟著開挖。（2）墊層混凝土采用商品混凝土，標準斷混凝土為300厚C20砼；采用泵車將混凝土送至基

5、坑內(nèi)澆筑點，人工攤鋪、平板振搗器搗固密實。（3）墊層施工前需對基坑底受水浸泡形成軟土或泥漿的部分清除干凈，對局部超挖部位采用礫石、砂、碎石或素混凝土回填。（4）墊層混凝土攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標高控制樁控制面層高度；墊層厚度及強度必須滿足設(shè)計要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫。（5）墊層允許偏差：見表5-9。 墊層施工允許偏差表 表5-9項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)厚度+30-20每個施工小段3用尺量高程2010m15m3用水準儀5.6.2.4 底板施工方法及技術(shù)措施（1）底板墊層完成后進行防水層及保護層施工。 （2）連續(xù)墻鑿毛找出接駁器，連接鋼筋并綁扎鋼筋（2）底板按主體結(jié)施工。（3

6、）底板厚900、1000、1100，底板施工時梁、板作一次整體澆筑，混凝土澆筑時分層澆搗密實。（4）底板混凝土采用商品混凝土泵送澆注，每塊底板均配備兩臺混凝土輸送泵均勻灌注。5.6.2.5 底板施工工藝流程底板施工工藝流程見圖5-18。 圖5-18 底板鋼筋混凝土施工工藝流程圖5.6.2.6 底板施工方法說明及技術(shù)措施(1)底板鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。(2)底板誘導(dǎo)縫及施工縫、底板與地下連續(xù)墻接縫施工見第五章有關(guān)內(nèi)容。(3)底板與地下連續(xù)墻鋼筋采用直螺紋鋼筋接駁器連接（端頭井處因有內(nèi)襯墻僅下層鋼筋相連），如因預(yù)埋鋼筋接駁器位置偏移誤差大于設(shè)計要求的，可

7、在征得設(shè)計的同意的基礎(chǔ)上采取以下措施進行處理：受壓鋼筋彎折后與地下連續(xù)墻主筋焊接，或鉆孔灌高強水泥砂漿將鋼筋植入地下連續(xù)墻體內(nèi)；受拉鋼筋采用德國喜利得公司（HILIT）的植筋技術(shù)作為補救措施。(4)底縱梁模板采用組合鋼模板，對拉螺桿固定，并配以斜撐以防模板移位。 (5)底板厚為900 mm、1000 mm、1100mm，混凝土澆筑按大體積混凝土施工要求進行施工。 混凝土澆筑路線：根據(jù)場地實際條件主要按從東往西的沿車站縱向的方向澆筑。底板混凝土分層澆搗方案：混凝土澆筑時主要采用50插入式搗固器振搗，35插入式搗固器輔助。為保證防水混凝土澆搗分層厚度符合要求，切實達到分層澆搗密實的要求，采用水平分

8、層的方法，對本車站底板混凝土可分三層進行澆搗。考慮各種因素及結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，二臺混凝土輸送泵平均泵送混凝土量約50m3/h，因此每施工段底塊應(yīng)“分區(qū)塊”進行分層澆搗，每個澆搗點澆筑后，其上層混凝土澆筑間隔時間不超過2小時。在混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和施工條件，計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，估算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如溫度應(yīng)力不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌和物性

9、能、提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施重新計算，直至在允許范圍內(nèi)。根據(jù)工程施工計劃安排，本車站底板混凝土施工在春季進行，在施工中嚴格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和收水裂縫。每塊板均選取兩組點分別測定混凝土內(nèi)部溫度及表面溫度，根據(jù)觀測結(jié)果及時采取有效措施保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25。底板混凝土養(yǎng)護一般采用蓄水養(yǎng)護，必要時先鋪塑料膜并覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。5.6.2.7鋼筋混凝土墻、柱施工方法及技術(shù)措施(1)鋼筋混凝土墻、柱施工方案本車站鋼筋混凝土墻包括端頭井內(nèi)襯墻及車站內(nèi)部直形隔墻、支承墻，各墻鋼筋混凝土在相應(yīng)層內(nèi)須拆除的鋼管內(nèi)支撐拆除后施工。鋼筋混凝土墻、柱按

10、主體結(jié)構(gòu)施工段劃分進行分段分層組織施工，站臺層及站廳層墻、柱全高一次性整體施工，分層澆搗密實。端頭井內(nèi)襯墻分段施工，一次施工長度約20m。內(nèi)襯墻水平施工縫設(shè)置：下水平施工縫在各層板頂（腋角頂）以上30cm，上水平施工縫在板（腋角底）底以下30cm。內(nèi)部直墻、柱水平施工縫設(shè)置：各層板或梁的頂、底面。墻模板采用P3015組合鋼模板。雙面模板的直形墻采用對拉固定，并加斜撐防止墻體移位。內(nèi)襯墻采用無縫鋼管斜撐固定。柱模板采用定型鋼模，環(huán)形鋼柱箍加固，并加斜撐防止柱體移位，邊長大于60mm的柱加設(shè)對拉螺桿。(2)鋼筋混凝土墻、柱施工工藝流程以內(nèi)襯墻為例，施工工藝流程見圖5-19。(3) 鋼筋混凝土墻、柱

11、施工方法說明及技術(shù)措施墻、柱鋼筋混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工的一般內(nèi)襯墻施工前完全封堵地下連續(xù)墻的滲漏水。本車站鋼筋混凝土墻、柱高度均超過3m，采取在墻、柱中部開“門子板”的措施使混凝土澆搗滿足規(guī)范要求。圖5-19 內(nèi)襯墻施工工藝流程圖 (4)墻、柱模板安裝前，應(yīng)對鋼筋、施工縫處理、止水條安裝等進行隱蔽工程驗收。 (5)墻模板支撐體系須經(jīng)計算驗算確定方案報監(jiān)理工程師等審批，澆混凝土前應(yīng)進行驗收。(6)墻、柱混凝土分層澆搗，分層高度不大于0.6m，一幅墻均勻澆注，保持澆注混凝土面基本水平。(7)由于端頭井上面四道鋼管支撐在內(nèi)襯主體結(jié)構(gòu)施工階段不拆除，內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)施工時，遇鋼管支撐處

12、預(yù)留墻洞，等支撐拆除后進行封堵，洞周按施工縫有關(guān)要求進行處理。(8)墻、柱混凝土養(yǎng)護較為困難，為此，考慮拆模后噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。5.6.2.8 中樓板施工方法及技術(shù)措施(1) 中樓板施工方案中樓板按主體結(jié)構(gòu)施工段劃分進行分段分層組織施工。在相應(yīng)的站臺層內(nèi)襯墻、立柱施工完成后進行。中樓板底模采用2cm厚膠合板，梁模采用組合鋼模板，模板支架采用滿堂紅門字形腳手架。采用商品砼，兩臺混凝土輸送泵泵送混凝土入模，插入式振搗。覆蓋灑水養(yǎng)護。(2)中樓板施工工藝流程中樓板鋼筋混凝土施工工藝流程見圖5-20。(3) 中樓板施工方法說明及技術(shù)措施中樓板鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工一般要求。中樓板滿堂紅支

13、架搭設(shè)密度除了滿足強度要求外還須滿足變形要求，施工前應(yīng)通過計算制定搭設(shè)方案，并經(jīng)驗收后方可使用。 圖5-20 中樓板鋼筋混凝土施工工藝流程中樓板上、下兩面預(yù)埋件預(yù)留孔洞較多且復(fù)雜，施工放樣要精確，并采取有效措施保證其在施工中不變形不移位?；炷翝沧⑶氨仨毥?jīng)監(jiān)理工程師驗收。中樓板底?？紤]沉降后凈空仍能滿足要求，模板面標高較設(shè)計標高提高10mm作為預(yù)留沉降量，并根據(jù)本車站中層板的跨度，梁、板考慮5mm的預(yù)拱度。中樓板模板、支架的拆除在頂板板、梁混凝土達到設(shè)計強度后才能進行。因為標準段第三道鋼管支撐及端頭井上面四道鋼支撐在頂板施工完成后最后拆除，為方便支撐拆除，在每根鋼管支撐上方處的中樓板處預(yù)留10

14、0mm孔洞，間距約6m，鋼管支撐拆除后封堵。中層板混凝土的養(yǎng)護采用鋪設(shè)麻袋并灑水的方法，濕潤養(yǎng)護時間不少于14天。5.6.2.9 頂板施工方法及技術(shù)措施（1）頂板施工方案頂板按主體結(jié)構(gòu)施工段劃分進行分段組織施工。在相應(yīng)分段的站廳層內(nèi)襯墻、立柱施工完成后進行。頂板模板采用2cm厚膠合木模板，梁模板采用組合鋼模板對拉螺桿固定，支架采用滿堂紅門字形腳手架。采用商品混凝土，每塊頂板采用兩臺混凝土輸送泵泵送混凝土入模，插入式振搗。（2）頂板施工工藝流程頂板鋼筋混凝土施工工藝流程見圖5-21。圖5-21 頂板鋼筋混凝土施工工藝流程圖5.6.2.10頂板施工方法說明及技術(shù)措施 (1)頂板鋼筋混凝土施工應(yīng)符合

15、設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。(2)頂板鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)措施基本與中層板相一致。由于頂板厚度為800mm，混凝土澆筑時采用分區(qū)塊分層澆搗。 (3)由于頂板縱梁下吊深，施工時為保證梁鋼筋的綁扎質(zhì)量，采取先施工梁鋼筋并經(jīng)驗收合格后再安裝梁側(cè)模及板底模的施工順序。(4)頂板采用蓄水的方法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，及時施工附加防水層及其保護層，并應(yīng)盡早回填土。5.6.2.11站臺板施工方法及技術(shù)措施（1）施工方案站臺板在車站主體結(jié)構(gòu)完成并完成拆除中樓板模板支架后分段組織施工，每施工段長度約為20m?；炷敛捎蒙唐坊炷?，泵送入模。板底模采用2cm厚膠合木模板門字形腳手架支架，梁、墻模

16、板采用組合鋼模板對拉固定。（2）施工工藝流程站臺板施工工藝流程見圖5-22。（3）施工方法說明及技術(shù)措施 站臺板施工應(yīng)符合設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。 施工時注意預(yù)留風口等埋件的精確定位。各種預(yù)埋件采用固定于模板及鋼筋上的措施保證其在施工時不移位，要求模板及支架有較好的剛度、整體性，并在混凝土灌注過程中專人檢查。混凝土采用覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 圖5-22 站臺板施工工藝流程圖5.6.2.12車站與風道、出入口連接處結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施在主體結(jié)構(gòu)施工期間，風道、出入口部地下連續(xù)墻承擔擋土擋水的作用，待相應(yīng)部位的車站主體結(jié)構(gòu)完成后風道、出入口基坑開挖時，可破除口部連續(xù)墻

17、。車站與通道出入口連接部位進入連續(xù)墻部分的結(jié)構(gòu)須待通道口部連續(xù)墻破除后方可施工。（1）車站負一層板、側(cè)墻及通道頂梁預(yù)留施工縫，施工縫位于地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)壁面處。（2）施工縫處按設(shè)計預(yù)留結(jié)構(gòu)連接鋼筋，預(yù)留部分彎折，待口部連續(xù)墻破除后鑿出拉直。（3）口部地下連續(xù)墻采用高效破碎劑進行靜態(tài)無聲爆破，人工風鎬配合鑿除，確保車站結(jié)構(gòu)安全。5.6.3模板工程5.6.3.1墻模板內(nèi)襯墻板模板采用組合鋼模板，無拉桿支模體系。（1）模板固定：施工底板時先在底板上預(yù)埋斜撐固定鋼筋，斜撐采用設(shè)48鋼管并結(jié)合頂板的滿堂腳手架的布置模板支撐。（2）預(yù)留澆注振搗孔：由于層高較大，墻體按2.5m水平間距，在高度2m位置設(shè)置一個

18、450450的門子孔，待砼澆搗至孔口時再封嚴振搗。（3）鋼支撐端頭處模板：采用木模板關(guān)模，預(yù)留鋼筋接駁。5.6.3.2柱子模板柱子模板采用定型鋼框模板。定型模板先在地面預(yù)拼，在鋼筋綁扎完成后拼裝組合就位，并利用頂板滿堂腳手架固定。5.6.3.3梁、平臺模板施工主體結(jié)構(gòu)的密脅板采用小鋼模組合，其它部位的平臺模板采用七夾板底模板，“24”木條作格柵，鋼管搭成滿堂紅排架，立柱的水平間距7070cm、橫桿160cm高一道，落地20cm設(shè)掃地桿。(1)當梁跨度大于4m時，按跨長2/1000起拱。(2)平臺模板鋪設(shè)時，不到七夾板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。(3)平臺模板底模格柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接

19、頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。(4)平臺排架搭設(shè)按6m間距設(shè)垂直剪力撐。排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最后面一道牽杠距地面20cm。模板工程的施工質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，是一道關(guān)鍵工序。為了達到混凝土質(zhì)量內(nèi)實外光的效果，本工程模板采用大型模板。5.6.3.4支模質(zhì)量要求本工程采用泵送商品砼澆筑施工，對模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實際特點，為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行：(1)支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，電梯井的內(nèi)墻面不但要彈出模板邊線和模板的控制線，而且要在上下設(shè)多個控制點，上下兩相對應(yīng)控

20、制點連線的垂直度應(yīng)通過測量儀器檢查，墻面模板檢查和驗收通過這些相對應(yīng)控制點的連線。(2)模板的接縫和錯位不大于2.5mm。模板實測允許偏差見表5-10模板安裝允許偏差表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。 模板安裝允許偏差 表510項目名稱允許偏差值（mm）相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬柱5梁、板0，-10高柱0，5梁、板0，-10長0，-5表面平整度5 (3)柱模下部預(yù)留一個小洞，模內(nèi)垃圾采用水沖，吸塵器通過小孔進行清理，清理完畢后柱模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護壁，防止漏漿。5.6.3.5模板拆除(1)模板拆除時間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強度應(yīng)不低于2.5mpa，承重模板拆除時

21、，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強度達到100%后方可進行。(2)拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(3)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應(yīng)及時運走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊。5.6.4鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作、安裝。梁、柱主筋采用對焊焊接（豎向鋼筋采用電渣壓力焊、橫向鋼筋采用閃光對焊），其它板墻鋼筋小于16mm直徑的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋保護層厚度用預(yù)制砂漿墊塊控制。5.6.4.1鋼筋的配料與綁扎(1)按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進行現(xiàn)場下料和加工。加工好的鋼筋應(yīng)按類別和尺寸

22、堆放并掛牌標識，以免錯用。(2)鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批進場和分類別堆放并作好鋼筋的標識和維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。(3)柱梁鋼筋的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135彎鉤，彎鉤的平直段不小于10d（柱）或6d（梁）。(4)鋼筋縱、橫主筋交叉點，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處。(5)梁、柱交叉點鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。(6)鋼筋綁扎允許偏差值應(yīng)符合表5-11的規(guī)定，且合格率應(yīng)達到90%以上。鋼筋綁扎允許偏差表 表511 分項名稱允許偏差值（mm）受力筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護層厚度

23、55.6.4.2鋼筋自檢驗收要求(1)鋼筋成品與半面品及原材料進場必須有出廠合格證及相關(guān)物理試驗報告，進場后按規(guī)定進行復(fù)試檢驗，合格后方可使用。(2)鋼筋驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理工程師驗收。5.6.5混凝土工程本工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵送法施工。砼抗壓強度、抗?jié)B標號必須滿足設(shè)計要求，并且有良好的抗裂性能。5.6.5.1砼等級(1)地下墻、梁、板： C30S8(2)柱：C40(3)墊層：C305.6.5.2砼施工技術(shù)措施(1) 在混凝土澆筑前應(yīng)用高壓水或高壓風先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進行清洗，確

24、保要澆筑的施工區(qū)清凈無雜物。(2) 混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計要求相符，核對工程名稱、砼強度標號、澆注部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。(3) 分層澆筑的厚度控制在50cm以內(nèi)，高度大于50cm的框架梁采取分層澆筑，待第一層充分搗實后再下第二層的料。(4) 混凝土搗固采用插入式振搗方法。振搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。(5) 混凝土在澆筑612小時后即進行養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)表面使用麻袋覆蓋，并隨時灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間一般為14天。(6) 每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓試塊，送標養(yǎng)室養(yǎng)護到齡期后送試驗中心作強度試驗。5.6.5.3施工質(zhì)量標準及質(zhì)量

25、保證措施(1)混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；(2)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；(3)樓梯板混凝土澆筑順序自下而上進行，待底下踏步混凝土充分振搗密實后再進行上面的踏步振搗，減少踏步根部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象；(4)在主次梁、樓梯梁交接處，由于鋼筋密集，要加強振搗，以保證混凝土密實，必要時使用同強度等級的細石混凝土澆筑，采用片式振搗器或輔助人工振搗，避免出現(xiàn)孔洞或蜂窩等缺陷；(5)截面較小的柱、擋墻的振搗方式以振搗為主，必要時輔以附著式振動器振搗施工；(6)混凝土澆筑過程中，派專人負責檢查模板，對存在漏漿、跑模等問題及時修整 ；(7)混凝土工程允許偏

26、差項目見表5-12 混凝土工程允許偏差 表512項目名稱允許偏差（mm）軸線位移柱、墻、梁8標高層高10全高30柱、墻、梁截面尺寸+8、5柱、墻垂直度每層5全高H/1000且不大于表面平整度8預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10預(yù)埋管、預(yù)留中心線偏移5預(yù)埋螺栓中心線偏移5預(yù)留洞中心線偏移155.6.6結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫、施工縫5.6.6.1嚴格遵照設(shè)計要求在出入口通道與主體連接處設(shè)置結(jié)構(gòu)變形縫，按設(shè)計要求施工止水帶，且在底板（或及頂板）結(jié)構(gòu)按榫形結(jié)構(gòu)設(shè)置，并預(yù)留疏水通道，使變形逢一旦積水可及時引排。5.6.6.2根據(jù)設(shè)計要求，為保證車站整體性，誘導(dǎo)縫設(shè)中埋式止水帶或水膨脹膩子止水條，澆注前清除結(jié)合面上的雜屑、碎

27、石，并沖洗干凈。5.6.7內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施5.6.7.1底板施工前將基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿清除干凈，確保底板承載力。5.6.7.2進行底板、站臺板澆注時，嚴格按照設(shè)計要求，準確設(shè)置預(yù)留孔及預(yù)埋構(gòu)件；同時，在反、內(nèi)襯、柱及墻相對位置預(yù)埋鋼板，以方便固定模板使用。5.6.7.3進行內(nèi)襯及樓板施工前，先仔細檢查圍護結(jié)構(gòu)是否有滲漏點，如發(fā)現(xiàn)滲漏點，施工前先按照設(shè)計要求處理支護結(jié)構(gòu)的接縫滲漏再施工外包防水層，并認真保護，確保在混凝土澆注過程中不破損，無設(shè)計要求時按照下列方法處理：(1)僅有少量滲漏水時用防水砂漿抹面；(2)有明顯漏水點時，采取注漿方式進行封堵；(3)有漏水現(xiàn)象時，找專業(yè)隊伍

28、進行處理。5.6.7.4各層鋼筋混凝土內(nèi)襯、柱、墻施工時，按設(shè)計要求，準確設(shè)置各類預(yù)留門洞、預(yù)埋構(gòu)件。5.6.7.5為保證沉降后下部建筑凈空仍能滿足要求，頂板和中板底標高考慮支架系統(tǒng)沉降及施工誤差預(yù)高2cm。5.6.7.6切實做好頂板混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光和養(yǎng)護工作，頂板混凝土強度未達到設(shè)計強度前不得在板上堆放設(shè)備和材料等； 5.6.7.7頂板澆注完畢，經(jīng)養(yǎng)護后，再按設(shè)計要求進行外包防水層施工，并認真澆注混凝土保護層。5.6.7.8砼澆筑時做好標高控制；5.6.7.9采用混凝土內(nèi)摻不大于水泥用量20%的級粉煤灰和TmS優(yōu)質(zhì)復(fù)合防水劑的“雙摻”技術(shù)，并按相關(guān)規(guī)定減少水泥用量，并在砼中摻

29、入聚丙烯纖維，防止混凝土開裂，從而提高砼的抗?jié)B能力。5.6.7.10全部主體施工完畢后，根據(jù)規(guī)范要求封閉抗浮泄水孔，處理方法為：用碎石填實降水井，打墊層砼，將外防水恢復(fù)，焊接鋼筋，并用比原砼高一級的微膨脹砼澆筑密實。5.6.7.11豎向支撐切除后，澆筑預(yù)留孔處的砼墊層，連接好防水層，并用20mm水泥砂漿保護，焊接鋼筋，用比原砼高一級的微膨脹砼澆筑密實。第七節(jié) 針對工程特點的技術(shù)措施5.7.1附屬設(shè)施的施工出入口穿過天山路1200雨水管及1400污水管，施工時制定了詳細的管線保護方案。5.7.2管線的保護（1）施工前到管線管理部門摸清施工場地內(nèi)與附近的管線分布情況，并與現(xiàn)場實際情況加以核對，繪制

30、詳細的管線分布圖。（2）制訂詳細的管線保護方案，報送管線管理部門審核通過后，加以實施。（3）在基坑開挖前，會同管線管理部門在管線上設(shè)置觀測點，在施工過程中，進行持續(xù)的觀測，掌握管線的變化情況，以及時采取對策措施。5.7.3補償收縮砼的質(zhì)量控制（1）補償收縮砼的質(zhì)量控制主要從原材料的質(zhì)量控制，配合比的配置、澆搗過程中的質(zhì)量控制及砼的養(yǎng)護著手。（2）補償砼的原材料要求：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標準或部頒標準的規(guī)定；所用石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法。（3）每次澆搗砼前必須到混凝土供應(yīng)站進行原材料的抽檢工作。（4）混凝土供應(yīng)站的配合比確定后必須經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。（

31、5）澆搗前應(yīng)檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿；嚴格控制混凝土配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化，及時正確調(diào)整；補償收縮砼的坍落度損失較大，如現(xiàn)場施工溫度超過30度，或混凝土運輸、停放時間超過3040min，應(yīng)在拌和前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌和后，不得再次加水攪拌。（6）補償收縮砼要加強養(yǎng)護。特別是早期養(yǎng)護。常溫下，澆搗后812h即可覆蓋澆水，并應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護至少14天。5.7.4地下墻防滲漏措施有微量漏水，可采用防水砂漿進行修補，并按圖紙施工。漏水較嚴重時，可采用軟管引流，同時采用化學灌漿封堵，在地下墻的背面，也需要進行化學灌漿處理。對漏水成洞眼，有可能產(chǎn)生大量

32、土砂；漏入的，需及時采用土袋封堵，然后進行引流和化學灌漿。嚴格按圖紙施工。槽段接頭處不允許有夾泥，必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。嚴格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對不允許出現(xiàn)導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。如萬一出現(xiàn)導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，應(yīng)立即測量砼面標高，然后將砼面上的淤泥吸清，重新開管澆注砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。必須對拌和站提供的砼級配單進行審核，并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度。5.7.5防止地下墻漏筋的措施鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。連續(xù)墻保護層厚度為內(nèi)側(cè)50，外側(cè)70，必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。吊放鋼筋

33、籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠，了解情況后采取相應(yīng)的補救措施。成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準強沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下3050。鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠放入槽底及坍土。5.7.6車站附近高層建筑物的保護（1）對基坑附近建筑物要根據(jù)其基礎(chǔ)形式、結(jié)構(gòu)形式和層高制定相應(yīng)的加固措施和監(jiān)測措施；在基坑開挖過程中，跟蹤觀測，指導(dǎo)基坑土方開挖。（2）在基坑開挖前，對工程施工影響范圍內(nèi)的構(gòu)筑物上設(shè)置沉降觀測點，定期進行觀測；（3）基坑開挖過程中，嚴格按照開