等離子維護(hù)手冊aaa

1、等離子維護(hù)要領(lǐng) SUPER電源小池酸素工業(yè)株式會社 2002年11月30日目 次1. 故障的原因及處置方法-32 查找故障的流程-83. 問題的解決-134修理方法-191.故障的原因及處置方法標(biāo)記含義 只發(fā)生于S-200 2 只發(fā)生于S-400 4S-200和S-400都發(fā)生 ×故 障 原 因 處 置記號準(zhǔn)備完了指示燈不亮。緊急停止按鈕被按動,或輸入了緊急停止信號。松開緊急停止按鈕, 或解除緊急停止信號。 ×處在氣體檢查（切割/開始）模式。選定切割模式。 ×空氣干燥器不工作，或是空氣干燥器異常?？諝飧稍锲鳟惓Ｖ甘緹簦t）亮，（KP-4052是綠燈閃， KP-40

2、53是綠燈滅 ） 檢查空氣干燥器后，恢復(fù)電源。 ×各氣體的供給壓力低, 供給壓力異常（紅）指示燈亮。檢查供給壓力后，恢復(fù)電源。 ×冷卻水量不足或冷卻水循環(huán)裝置異常。冷卻單元異常（紅）指示燈亮。檢查冷卻水循環(huán)裝置后，電源復(fù)位。標(biāo)準(zhǔn)水溫設(shè)定為20-25。水量4L/MIN S-200水量6L/MIN S-400 ×電源本體內(nèi)部異常溫度上升。溫度異常（紅）指示燈亮。確認(rèn)環(huán)境溫度在40以下。確認(rèn)冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)空氣的吸入管是否堵塞。確認(rèn)后恢復(fù)電源。 ×接入電壓不合適。接入電壓異常（紅）指示燈亮。確認(rèn)接電設(shè)備的電壓。確認(rèn)后恢復(fù)電源。 ×電源本體有

3、過電流。過電流（紅）指示燈亮。關(guān)掉電源本體電源開關(guān),然后再啟動。如果跳閘或過電流（紅）指示燈還亮,可判斷電源本體故障。×ON信號不能輸入。ON開關(guān)或電纜接線錯誤或斷缐。檢查ON信號系統(tǒng)。 ×引導(dǎo)弧不發(fā)生。各氣體流量過大。尤其是啟動時的等離子氣體。將各氣體流量調(diào)至切割諸元流量。 ×等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限。檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴(yán)重時更換。×高頻不發(fā)生,或者弱。檢查電磁閥殼體的高頻電路板,有火花放電時,必須先關(guān)掉電源本體的電源開關(guān)，然后一邊觀察一邊將高頻放電間隙徐徐地調(diào)寬或調(diào)窄（大致標(biāo)準(zhǔn)為2） ×引導(dǎo)弧系統(tǒng)接線錯誤

4、或斷線。必須先關(guān)掉電源本體的電源開關(guān)，檢查引導(dǎo)弧系統(tǒng),從電源本體查起,一直查到離子割炬 ×割炬的金屬部分與割炬夾具接觸,或太近，導(dǎo)致漏泄。ATC割炬緊固不良。割炬的樹脂部分用夾具固定。封罩時, 直到割炬不能轉(zhuǎn)動時止,使用工裝將割炬端部緊死。 × 4轉(zhuǎn)不到主弧上去等離子割炬離切割件太高。 IHS按切割諸元的穿孔高度調(diào)整。 ×相對噴嘴直徑,切割電流低。 調(diào)整切割電流與切割諸元電流一致。 ×等離子割炬消耗品異常,或達(dá)壽 檢查等離子割炬的消耗品是 命極限。 否安裝正確, 消耗嚴(yán)重時更換。 ×主弧系統(tǒng)接線錯誤或斷線。 必須先關(guān)掉電源本體的電源開關(guān)，檢查主

5、弧系統(tǒng),從電源本體查起,一直查到離子割炬 ×等離子弧穿不透切割件，吹渣。板厚超過了穿孔厚度。在各噴嘴的切割諸元板厚范圍內(nèi)穿孔。 ×等離子割炬相對切割件太高。IHS按切割諸元的穿孔高度調(diào)整。 ×相對噴嘴直徑，切割電流低。將切割電流與切割諸元電流一致。 ×各氣體流量不適當(dāng)。調(diào)整各氣體流量與切割諸元流量一致。 ×等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限。檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴(yán)重時更換。 ×切割速度過快。調(diào)整切割速度與切割諸元 速度一致。 ×切割過程中斷弧。切割高度過高。調(diào)整Dr.ELEC III，使切割高度與切割

6、諸元 高度一致。 ×相對噴嘴直徑，切割電流低。將切割電流與切割諸元電流一致。 ×切割速度過慢。切割速度過慢。 ×噴嘴端頭沾付熔渣。清掃端頭或交換。×等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限。檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴(yán)重時更換。 ×切割面帶坡度。切割高度過高。調(diào)整Dr.ELEC III，使切割高度與切割諸元 高度一致。 ×各氣體流量不適當(dāng)。調(diào)整各氣體流量與切割諸元流量一致。 ×切割速度過快。調(diào)整切割速度與切割諸元 速度一致。 ×等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限。檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確,

7、消耗嚴(yán)重時更換。 ×割炬相對鋼板傾斜。維修機(jī)械和切割平臺。 ×切割面帶坡度。切割高度過低。調(diào)整Dr.ELEC III，使切割高度與切割諸元 高度一致。 ×各氣體流量不適當(dāng)。調(diào)整各氣體流量與切割諸元流量一致。 ×切割速度過慢。調(diào)整切割速度與切割諸元 速度一致。 ×等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限。檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴(yán)重時更換。 ×割炬相對鋼板傾斜。維修機(jī)械和切割平臺。 ×切割面上緣出現(xiàn)圓弧。切割高度過高。調(diào)整Dr.ELEC III，使切割高度與切割諸元 高度一致。 ×相對噴嘴直徑，切割電流

8、低。將切割電流與切割諸元電流一致。 ×切割速度過慢。調(diào)整切割速度與切割諸元 速度一致。 ×等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限。檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴(yán)重時更換。 ×切割面出現(xiàn)凹面。切割高度過低。調(diào)整Dr.ELEC III，使切割高度與切割諸元 高度一致。 ×各氣體流量大。調(diào)整各氣體流量與切割諸元流量一致。 ×等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限。檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴(yán)重時更換。 ×切割面出現(xiàn)規(guī)則波浪紋。切割高度過低。調(diào)整Dr.ELEC III，使切割高度與切割諸元 高度一致。 ×各

9、氣體流量大。調(diào)整Dr.ELEC III，使切割高度與切割諸元 高度一致。 ×氣體系統(tǒng)漏氣。從氣體供給側(cè)到等離子割炬端部，檢查氣體系統(tǒng)。 ×等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限。檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴(yán)重時更換。 ×切割機(jī)震動。檢查切割機(jī)的機(jī)械震動。 ×由于上下動作，發(fā)生機(jī)械震動。下調(diào)Dr.ELEC III的敏感度（vr19）。但是，高度的追隨性變差。 ×切割面出現(xiàn)不規(guī)則溝痕。等離子割炬漏水。更換等離子割炬及密封環(huán)。 ×等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限。檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴(yán)重時更換 

10、15;切割機(jī)震動。檢查切割機(jī)的機(jī)械震動。 ×由于上下動作，發(fā)生機(jī)械震動。下調(diào)Dr.ELEC III的敏感度（vr19）。但是，高度的追隨性變差。 ×切割件成分不穩(wěn)定。檢查切割件。 ×熔渣付著多。超出各噴嘴切割板厚范圍。在各噴嘴切割板厚范圍內(nèi)切割。 ×沒按切割諸元 切割。尤其是速度慢。檢查各切割諸元的設(shè)定。 ×等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限。檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確, 消耗嚴(yán)重時更換。 ×切割件屬特殊材料。檢查切割材料。 ×電極消耗快各氣體流量不適當(dāng)。調(diào)整各氣體流量與切割諸元流量一致。 ×未使用適合切

11、割電流及氣體的電極。使用適合切割電流及氣體的電極。（軟鋼/非鐵） ×冷卻水量不足或冷卻水循環(huán)裝置異常。檢查冷卻水循環(huán)裝置。（標(biāo)準(zhǔn)水溫設(shè)定 20-25。水量S-200 4L/min S-400 6L/min） ×冷卻水不合適。使用純水或蒸餾水。確認(rèn)冷卻水是否污濁。如果污濁就要更換。使用不凍液的場合，要使用指定的不凍液。 ×由于斷弧，進(jìn)入弧OFF狀態(tài)。通過OFF信號，使弧進(jìn)入OFF的控制程序。（在切割件上極力讓弧停止） ×所使用的氣體中混有水分。更換消耗品時用風(fēng)吹，直至水分吹干。氣體配管要吹風(fēng)干燥。 ×噴嘴消耗快鋼板超過可穿孔的厚度。在各噴嘴的切割

12、諸元板厚范圍內(nèi)穿孔。 ×切割板厚超出可切割范圍。在各噴嘴直徑的板厚切割范圍內(nèi)切割。 ×未按切割諸元 切割。檢查切割諸元的設(shè)定。 ×未使用適合切割電流及氣體的電極。（軟鋼/非鐵）使用適合切割電流及氣體的電極。（軟鋼/非鐵） ×冷卻水量不足或冷卻水循環(huán)裝置異常。檢查冷卻水循環(huán)裝置。（標(biāo)準(zhǔn)水溫設(shè)定 20-25。水量S-200 4L/min 以上） ×冷卻水不合適。使用純水或蒸餾水。 ×O形環(huán)維護(hù)的潤滑脂不合適。必須使用純正的硅質(zhì)潤滑脂，極少量涂抹。 ×由于斷弧，進(jìn)入弧OFF狀態(tài)。通過OFF信號，使弧進(jìn)入OFF的控制程序。（在切割件

13、上極力讓弧停止） ×與鋼板或穿孔時發(fā)生的熔渣接觸,產(chǎn)生串聯(lián)弧。注意不要接觸鋼板或穿孔時發(fā)生的熔渣。 ×電流啟動時讀入拐角切割電流，比正規(guī)啟動時間（2.5sec.260A）快。避免讀入拐角切割電流。 4接觸式做初始高度時，出現(xiàn)火花。初始高度時避免提前送氣（無負(fù)荷電壓OFF）。 4渦流環(huán)容易損壞。電極及噴嘴達(dá)到使用壽命,或已損傷仍在使用。電極及噴嘴達(dá)到使用壽命,或已損傷時，立即更換。 ×未裝O形環(huán)。換等離子割炬時必須確認(rèn)。 ×操作上的問題。精心操作，牢靠地裝在等離子割炬上。 ×沾有塵埃。清掃噴嘴和渦流環(huán)。 ×內(nèi)罩容易損壞。緊固量不夠。更換

14、等離子割炬的消耗品時，緊固牢靠。 ×冷卻水不合適。使用純水或蒸餾水。 ×O形環(huán)維護(hù)的潤滑脂不合適必須使用純正的硅質(zhì)潤滑脂，極少量涂抹。 ×沾有塵埃，使緊固不良。清掃螺紋。 ×外罩容易損壞。超過穿孔允許板厚。在各噴嘴的切割諸元 板厚范圍內(nèi)穿孔。 ×緊固量不夠。更換等離子割炬的消耗品時，緊固牢靠。 ×電極及噴嘴達(dá)到使用壽命,或已損傷仍在使用。電極及噴嘴達(dá)到使用壽命,或已損傷時，立即更換。 ×沾有塵埃，使緊固不良。清掃螺紋。 ×O形環(huán)容易損壞。冷卻水量不足或冷卻水循環(huán)裝置異常。檢查冷卻水循環(huán)裝置。（標(biāo)準(zhǔn)水溫設(shè)定 20-2

15、5。水量S-200 4L/min S-400 64L/min以上） ×冷卻水不合適。使用純水或蒸餾水。 ×O形環(huán)維護(hù)的潤滑脂不合適必須使用純正的硅質(zhì)潤滑脂，極少量涂抹。 ×等離子割炬容易損壞。冷卻水量不足或冷卻水循環(huán)裝置異常。檢查冷卻水循環(huán)裝置。（標(biāo)準(zhǔn)水溫設(shè)定 20-25。水量S-200 4L/min S-400 64L/min以上） ×各部件未安裝牢靠。（尤其是內(nèi)罩和外罩）安裝要牢靠。尤其是內(nèi)罩和外罩。 ×O形環(huán)維護(hù)的潤滑脂不合適必須使用純正的硅質(zhì)潤滑脂，極少量涂抹。 ×ATC割炬安裝不良。封罩時, 直到割炬不能轉(zhuǎn)動時止,使用工裝將

16、割炬端部緊死。 4冷卻水不合適。使用純水或蒸餾水。 ×噴嘴接觸檢測用的電纜接頭緊固螺絲松動，導(dǎo)致該處打火燒損。機(jī)械式接觸檢測的場合不使用，所以，卡具和緊固螺絲須從割炬上拆除。 2等離子割炬端頭漏水。各部件未安裝牢靠。（尤其是O形環(huán)）安裝要牢靠。尤其確認(rèn)O形環(huán)的有無或狀態(tài)。 ×等離子割炬漏水。等離子電纜松動或損傷。再緊固等離子電纜。損傷時更換等離子電纜 ×等離子割炬損傷。更換等離子割炬。 ×外罩脫落。電極受外界沖擊，或受熱超過耐熱極限。電極孔如無傷痕，變形，燒損，可重新組裝使用。電極孔如有傷痕，變形，燒損，應(yīng)更換電極 ×2 查找故障的流程21分類

17、 電源ON時的問題 穿孔時的問題 切割品質(zhì)的問題 消耗品壽命的問題電源故障的場合22電源ON時的問題 等離子電源ON時發(fā)生的問題，通?？梢詾槭菣C(jī)械方面的問題。關(guān)于電源，內(nèi)部構(gòu)件的損傷是主要原因。在機(jī)械方面，為了安全而設(shè)置的檢測儀器會顯示出損傷?；旧峡赏ㄟ^確認(rèn)報警顯示來應(yīng)對。切割準(zhǔn)備電源、切割機(jī)，氣體的準(zhǔn)備氣體設(shè)定的確認(rèn) 電 源 燈 亮 電源開關(guān)OFF氣體檢測開關(guān)ON輸入電源斷線保險絲斷線NO YES 電源部分故障控制盤信號線不良 NO準(zhǔn)備完了燈亮 電源本體異常燈亮緊急停止起作用 NO 參照電源報警一項 ON時參照電源報警一項壓力調(diào)整器不良?xì)怏w閥不良?xì)怏w軟管不良?xì)怏w軟管連接不良?xì)?體 噴 出通

18、過氣體檢測釋放氣體 檢查后更換ON信號不良ON信號電纜不良 NO NO 2。3穿孔時的問題 穿孔方法在現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械上,總共有2種。（1） 割炬一邊下降，一邊放出引導(dǎo)弧，隨著主弧發(fā)生，機(jī)械移動。（2） 割炬下降到預(yù)定高度后，放出引導(dǎo)弧，隨著主弧發(fā)生，機(jī)械移動。 不論哪種場合，主弧發(fā)生過渡到通常的切割速度之前，都會發(fā)生特有的問題。 噴嘴、電極不良。罩、割炬頭緊固不良。氣體流量大。割炬夾具位置不正。 NO NO 高頻弱，割炬不發(fā)生 引導(dǎo)弧發(fā)生 ON 調(diào)整罩高頻電纜斷線YES YES NO向主弧過渡噴嘴、電極不良。罩、割炬頭緊固不良。氣體流量大。割炬夾具位置不正。母材電纜斷線，切割件與割炬距離遠(yuǎn)，

19、割炬太高。 YES檢查后，更換，整備。YES 切不透消耗件損壞或不良，切割速度快，切割件屬特殊材料（磁性），切割件帶磁力，切入模式不合適，切割電流低。檢查，調(diào)整，更換。 NO附著熔渣 YES消耗件損壞或不良，切割速度快或慢，氣體量大，切割件屬特殊材料，切割件帶磁力，切割電流低或高。檢查，調(diào)整，更換。 NO24切割品質(zhì)的問題 這類問題涉及到割炬、消耗品和切割條件。 解決之際，需要一般性的有關(guān)等離子的知識，所以請另行確認(rèn)。 請熟悉等離子的品質(zhì)相對切割件割炬傾斜。消耗品損壞、不良。切割速度快。氣體量小。割炬位置高。 YES 切割面鼓肚 NO YES切割面凹陷相對切割件割炬傾斜。消耗品損壞、不良。切割

20、速度慢。氣體量大。割炬位置低。 NO YES切割面粗糙機(jī)械振動。消耗品損壞、不良。切割速度快。氣體量大。 NO 機(jī)械調(diào)整不良。測量位置問題（測的是最高凸起點）。消耗品損壞、不良。切割高度不對。 尺寸精度不良YES 25消耗品壽命的問題 消耗品異常消耗品啟動順序及裝置是否異常。確認(rèn)冷卻水的壓力、流量和水質(zhì)。確認(rèn)電流值、電流的啟動。確認(rèn)氣體配管的污濁。確認(rèn)氣體純度。 NO YES NO正確安裝合適的消耗品。 消耗品是否合適。 YES NO切割條件是否合適。調(diào)整切割條件：氣體設(shè)定、切割速度、高度。 YES YES割炬與鋼板接觸。確認(rèn)高度仿形裝置。確認(rèn)程序。確認(rèn)機(jī)械操作。抑制鋼板向上反彈。確認(rèn)穿孔模式

21、。 NO YES 發(fā)生斷弧確認(rèn)程序。確認(rèn)切割機(jī)動作。26電源故障的場合 NO 有無主弧報警。過電流。1 IGBT破損、電流失衡、電解電容破損（短路）。2 溫度異常，冷卻條件不亮，風(fēng)扇停止，周圍溫度過高，溫度探測器不良。3輸入電壓異常，輸入電壓超限。 YES YES有無引導(dǎo)電流流通電源割炬間短路。割炬導(dǎo)線短路。 NO YES有無高頻發(fā)出割炬一側(cè)漏泄。調(diào)整罩。 NO YES高頻發(fā)生器出火花 NO NO有無引導(dǎo)電壓發(fā)出整流器故障。 YES YES引導(dǎo)期間不出弧、無負(fù)荷電壓低。整流器故障。 NO割炬一側(cè)漏泄。調(diào)整罩。3. 問題的解決3.1故障原因的解析故障點按以下順序說明。 電源ON時的問題 穿孔時的

22、問題 切割品質(zhì)的問題 消耗品壽命的問題3.2電源ON時的問題3.21 電源報警（1） 報警顯示及其內(nèi)容 電源正面的左上方有6個異常指示燈亮（正常時不亮）。 燈亮的原因： 上層 AIR DRYER （空氣干燥器異常） GAS PRESURE （氣體供給壓力異常） COOLER UNIT （冷卻水水量異常） 下層 OVER CURRENT （電流控制異常） INPUT OV/LV （輸入壓力異常） EMP OVER T （電源溫度異常） 發(fā)生報警后，弧瞬間消失，氣體的流出也停止。一旦發(fā)生報警，不排除異常原因、不按電源裝置的復(fù)位鍵，就不能恢復(fù)。報警過程中，發(fā)生的報警信息，顯示在電源裝置上。 空氣干燥

23、器異常 空氣干燥器的電源不是ON的狀態(tài)或發(fā)生故障時，準(zhǔn)備完了指示燈閃。 氣體供給壓力異常 供給氣體（氧氣、空氣）的壓力低于規(guī)定值（約4kg/c）時，燈閃。 冷卻裝置異常 冷卻水供給裝置異常時（冷卻水水量不足），燈亮。 過電流 整流器的變壓器輸入電流過大時，燈亮。 輸入壓力異常 接收電壓超過規(guī)定值時（額定電壓/20%），燈亮。 溫度異常電源裝置內(nèi)部組件（主變壓器、主半導(dǎo)體元件等）的溫度異常上升時，燈亮。 序列器回路異常 序列器電池電量不足時，燈亮。（2） 障礙的處理 空氣干燥器異常 空氣干燥器異常運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮 未按通電源開關(guān)按通 不亮 已按通電源開關(guān) 電源開關(guān) （SW1）故障 電源電壓異常 空氣

24、壓力低 遵照規(guī)定值 空氣壓力正常 壓力開關(guān)（PRS1）故障 風(fēng)扇電機(jī)（FM）故障 繼電器（CR）故障 氣體壓力異常氣體壓力異常確認(rèn)壓力計正常壓力開關(guān)（PS1、PS2、PS3、PS4）不良。 異常確認(rèn)調(diào)整器 上升 設(shè)定壓力不良；源頭壓力低。 不上升 調(diào)整器源頭壓力 正常 調(diào)整器或壓力計不良。 不正常 遵照規(guī)定值 冷卻裝置異常 冷卻水水溫高確認(rèn)冷卻器設(shè)定溫度 高調(diào)低。正常確認(rèn)冷卻器動作參照冷卻器使用說明書。參照冷卻器使用說明書關(guān)于運(yùn)轉(zhuǎn)、操作事項及關(guān)于異常、故障事項。 溫度異常溫度異常晶體管散熱板不熱 溫度開關(guān)不良發(fā)熱 PSB5不良 降溫后再啟動 可啟動 繼續(xù)使用 散熱板再次發(fā)熱時 停機(jī) 清掃吸氣過

25、濾 冷卻扇故障 輸入電壓異常輸入電壓異常確認(rèn)輸入電壓是否符合規(guī)定值 不符合規(guī)定值符合規(guī)定值 遵照規(guī)定值電路板（PCB5）故障 過電流過電流復(fù)位后再啟動 可啟動 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不啟動晶體管（Q1AQ4A、Q1BQ4B）故障電路板（PCB3A、PCB4A、PCB3B、PCB4B、PCB5、PCB6）故障 變流器（CT1A、CT1B）故障3.22 冷卻器報警 冷卻水用的冷卻器的正面2個指示燈亮。 冷卻器異常（冷卻器自動停止）屬冷卻器故障 冷卻水異常 冷卻器異常 參照使用說明書 冷卻水異常 冷卻器內(nèi)部裝有回水水量檢測器，當(dāng)檢測出未達(dá)到規(guī)定水量時則出現(xiàn)異常。其原因如下： 割炬內(nèi)有水垢-路徑堵塞，水流不暢。 水

26、泵故障-水泵正常但壓力異常高時，很大可能是路徑堵 塞。正常值雖因軟管長度而異，一般為79kg左右。超過10kg時即 有堵塞的可能。 水泵入口慮網(wǎng)堵塞（情洗水箱內(nèi)的慮網(wǎng)）水質(zhì)劣化-不凍夜加入過多，或未換掉。不凍夜應(yīng)每一季換一次。如過期使用，不凍夜中的主要成分乙二醇會凝結(jié)為顆粒，有可能造成堵塞。 冬季水泵、水管結(jié)凍。 水泵過負(fù)荷-跳閘。極有可能跳閘，應(yīng)查找原因。 割炬內(nèi)部“水路管”松弛-“水路管”裝在割炬內(nèi)部，松弛時會偏向電極，使電極與“水路管”間狹窄，水流不暢。3.23 與水有關(guān)的故障 割炬端頭、水軟管結(jié)露水溫比室溫低高一點設(shè)置。 冷卻水不流動 冷卻水供給裝置為啟動 參照使用說明書電磁閥箱內(nèi)的水

27、用電磁閥故障（SW1、SW2） 更換。割炬及割炬導(dǎo)線內(nèi)堵塞 清洗或更換。冷卻水軟管裂化、破損 修復(fù)或更換。3.24 與氣體有關(guān)的故障 氣體不流動 割炬內(nèi)部堵塞 清洗內(nèi)部或更換。 流量計堵塞 解體清洗。電磁閥箱內(nèi)的電磁閥故障 更換發(fā)生故障的電磁閥 氧氣 SV1、2、6 空氣 SV3、4、5 電源裝置內(nèi)序列器ROM故障 更換ROM電源裝置內(nèi)序列器故障 更換 輔助氣體不流動 內(nèi)罩緊固不牢 緊固到極限。 3.3 穿孔時的問題3.31 不發(fā)生引導(dǎo)弧 首先判斷高頻發(fā)生器高頻發(fā)生通道是否發(fā)生高頻。 不發(fā)生高頻。 高頻發(fā)生通道的間隙正常，但不發(fā)生高頻。這種時候，部件發(fā)生故障的可能性大?，F(xiàn)場修復(fù)很難做到。 雖發(fā)

28、生高頻，但很弱、不連續(xù)。 雖有可能高頻電路板發(fā)生故障，但通過調(diào)整通道間隙，有可能恢復(fù)正常。通道不干凈。 有良好的高頻發(fā)生。將噴嘴、電極換成新的，啟動一次。噴嘴、電極處無高頻發(fā)生痕跡時，有可能是高頻電纜·水冷電纜斷線。割炬內(nèi)的絕緣有可能破壞。聞割炬周圍的氣味。樹脂燒焦味。噴嘴、電極處有高頻發(fā)生痕跡時， 調(diào)低氣體壓力，試點火。無引導(dǎo)火焰時，有可能是引導(dǎo)弧回路故障。 是否發(fā)生負(fù)荷電壓-主回路故障。 啟動時，用電壓表測，應(yīng)顯示350V左右。3.32 有引導(dǎo)弧發(fā)生，但過渡不到主弧上去。 需要確認(rèn)主弧的移動高度是否過低，是否根本不能向主弧過渡。 3.33 割炬高度很低時才過渡 氣體泄漏等導(dǎo)致引導(dǎo)

29、弧的弧伸展不足。 負(fù)荷電壓不足（主回路的無負(fù)荷電壓是否達(dá)到360V）。即使割炬高度很低也不能過渡 無負(fù)荷電壓（主回路的無負(fù)荷電壓是否達(dá)到360V） 母材電纜接觸不良、脫粒。 電源本體故障。3.34 切割開始按鈕ON，但引導(dǎo)弧不點火。 電源裝置不啟動 發(fā)生報警 參照前一章，排除異常。 NC裝置引出的信號線斷線 確認(rèn)信號線是否斷線或是解除不良。電源裝置內(nèi)電路板（l ref CONT）故障 更換。 高頻不發(fā)生 清掃電磁閥箱內(nèi)火花通道 清掃后調(diào)整 電磁閥箱內(nèi)高頻發(fā)生器電路板故障 更換。 電源裝置內(nèi)操作電源保險F3燒斷 更換。 信號電纜斷線或接觸不良 檢查各裝置間信號電纜。 電源裝置內(nèi)繼電器X3故障 檢

30、查或更換 電源裝置內(nèi)序列器故障 更換。 發(fā)生高頻但引導(dǎo)弧不點火 清掃電磁閥箱內(nèi)火花通道 清掃后調(diào)整。割炬導(dǎo)線內(nèi)引導(dǎo)電纜、水冷電纜斷線 更換電源裝置內(nèi)啟動補(bǔ)償回路部件故障 檢查、交換電源裝置內(nèi)的二極管D13,電阻R18，電容C20、C21、C 23。電源裝置內(nèi)硅可控整流器THY5及其弧回路故障 檢查、交換電阻R16、二極管D10等。3.35 切割弧不能移至切割件。 母材電纜斷線或接觸不良 檢查。 割炬太高 設(shè)為適當(dāng)值。 操作盤與電源裝置間信號電纜斷線或接觸不良 檢查。 電源裝置內(nèi)印刷電路板（l ref CONT）故障 更換。 電源裝置內(nèi)硅可控整流器THY4及其弧回路故障 檢查、更換硅可控整流器T

31、HY4，繼電器 CR1,電阻R15, 二極管D9。電源裝置內(nèi)啟動補(bǔ)償回路部件故障 檢查、更換電源裝置內(nèi)二極管D12，電阻R17，電容C18、C19、C22。3.36 引導(dǎo)弧、切割弧出現(xiàn)，但不久便出水。引導(dǎo)弧、切割弧出現(xiàn)之后，從噴嘴孔出水 原因是水冷卻不足，繼續(xù)使用的話，會縮短割炬壽命，請及早采取對策。確認(rèn)冷卻水流量 確認(rèn)冷卻水流量，如低于4L/min,則是冷卻器內(nèi)部的 流量控制開關(guān)有問題。實測箱內(nèi)水溫，比規(guī)定值高時 參照冷卻器使用說明書。3.4 切割品質(zhì)的問題3.41切割精度不良（尺寸精度） 屬機(jī)械精度問題。3.42 割炬易損傷 電極破損時的弧停止太慢。（在操作者交替容易發(fā)生） 高度探測器的高

32、度仿行或極間仿行的設(shè)定電壓低，容易與材料等接觸。3.43 切割件背面有打火痕跡。 切割平臺的齒牙損傷，導(dǎo)致與切割件的母材電纜接觸不良。（切割鋁材時，如果不直接與母材電纜連接，背面就會出現(xiàn)傷痕。）3.44 消耗品壽命的問題 電極壽命短。1 發(fā)生漏氣。（割炬內(nèi)部，割炬導(dǎo)線）2 噴嘴尺寸與電流值不一致。3 噴嘴的旋轉(zhuǎn)方向與渦流環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向不一致。4 冷卻水水量不足（與流量檢測器故障相伴而生）。接近下限4.0L/min。5 啟動時，瞬間噴嘴損傷啟動電流不能控制，需要測定波形。6 只是噴嘴消耗快穿孔程序不對·初始高度低。7 流量設(shè)定不正確。4 修理方法41 電源的修理411 晶體管變頻器方式的

33、概要 這種方式的原理時，對商用頻率的交流進(jìn)行整流，變換成直流，再通過晶體管變頻器變換成高頻交流，之后通過變壓器降低電壓，再度整流，介助直流抑流器，對弧負(fù)荷提供平穩(wěn)的直流。1） 變壓器體積小，重量輕。2） 將商用頻率提高數(shù)十倍乃至數(shù)百倍，所以應(yīng)答速度快。 商用電源（220v ） 直流 高頻直流 直流抑流器整流器變壓器整流器晶體管變頻器41修理所需的工具 調(diào)整電源之際，需要注意：（1） 須充分注意防止觸電。要鋪絕緣墊，不要誤接通電源，設(shè)置施工作業(yè)警示牌。（2） 進(jìn)行部件、電路板等的時候，接觸前先用電筆等檢查是否有電。（3） 針對大的電容，尤其需要注意。其放電需要時間，請用量表檢查是否已放電。警 告

34、 觸電危險：在與電力線接通以及拆下外罩的情況下，檢查電源時 需要時刻注意。在電源裝置內(nèi)有導(dǎo)致人員受傷及傷亡的電壓。413 必要的測量器具（1） 夾鉗式量表 請準(zhǔn)備可測400A的和200A以上的。（2） 同步示波器 請準(zhǔn)備可確認(rèn)波形的。414 4053電源的調(diào)整與修理 在更換電路板、IGBT等電器元件之后，或在調(diào)整電源的時候，需要一邊切斷等離子，一邊做下述二項調(diào)整。（1） 平衡調(diào)整請觀察WK-3624的TP1（0V）與TP5間的波形。電壓范圍為2V/DiV左右。掃頻速度為1030µS/Div即可。請用微調(diào)VR7來調(diào)整。需要調(diào)齊相鄰波形的高度。用切割機(jī)所使用的電流調(diào)整。比如360V。WK

35、-3624的check pin 與VR的配置KP-4053正面盤內(nèi)印刷電路板WK-3624TP1（OV） TP2TP3TP4TP5（波形觀測）VR1TP6VR2TP7VR3TP8VR4TP9VR5TP10VR7（整合波形）TP11左側(cè)A回路 右側(cè)B回路帶VR的是WK-3624 WK-3624 TP1-TP5之間的波形?？赡芑烊腚s波不容易看清，波形的高度用VR7調(diào)整到同一水平。（2） 輸出電流的測定用鉗式量表卡在附頁構(gòu)成圖中的69和76，確認(rèn)各自的電流是否一致。如在200A時，各自為100A；在260A時，各自為130A。如果不在同一水平，請用電路板WK-3705S02中的VR1（A電源）VR2

36、（B電源）來調(diào)整。415 4053電源的調(diào)整 T1時400V用的。 與4053作同樣的調(diào)整后，進(jìn)行下述調(diào)整。（1） 平衡的調(diào)整請觀察附圖WK-3205中的TP1和TP5。電壓范圍在2V/Div左右，掃頻速度為1030µS/Div即可。請用微調(diào)VR13來調(diào)整。需要調(diào)齊相鄰波形的高度。用該切割機(jī)所使用的電流來調(diào)整。（2） 變頻器平滑回路用的電容電壓測定。測定附表構(gòu)成圖中的電容電壓。 19206、206212、212208、20815 19219、219217、217221、22115 如果差值超過/15%，請再次進(jìn)行波形平衡調(diào)整。差值的判斷比較V1：V2 , V3：V4, V5：V6, V7：V8（V1V2）、（V3V4）、（V5V6）、（V7V8） 416 4052電源的調(diào)整 更換故障部位后，或需要調(diào)整電源時,一邊放出等離子（切割同時）一邊做下述兩項調(diào)整。（1） 平衡調(diào)整請觀察附圖WK-3205中的TP1和TP5。電壓范圍在2V/Div左右，掃頻速度為1030µS/Div即可。請用微調(diào)VR13來調(diào)整。需要調(diào)齊相鄰波形的高度。WK-3205 TP15 VR10（設(shè)定最大電流） VR13（整合波形） TP（0V）WK-32