管線遷改方案

1、寶安區(qū)沙井南環(huán)至玉律道路工程燃?xì)夤こ涛鳝h(huán)路至中心路段燃?xì)夤こ坦芫€改遷方案編制：審核：批準(zhǔn)：廣東電白建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄一、 工程概況-（2）二、 施工部署-（3）三、 施工準(zhǔn)備-（4）四、 管道施工工序流程圖-（5）五、 現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備的檢驗(yàn)與管理-（5）六、 管道溝槽開(kāi)挖方案-（6）七、 管施工方案-（8）八、 管道強(qiáng)度試驗(yàn)及管道吹掃-（10）九、施工技術(shù)措施-（11）十、質(zhì)量保證計(jì)劃-（11）十一、消防、環(huán)保及安全文明施工措施-（12）十二、竣工驗(yàn)收-（12）十三、工程進(jìn)度計(jì)劃表-（13） 一、 工程概況寶安區(qū)沙井南環(huán)至玉律道路工程-西環(huán)路至中心路段燃?xì)夤こ涛挥趯毎矃^(qū)沙井，主要包括一、

2、K3+940-K3+960段（坐標(biāo)X-39321.120； Y-89278.592至X-39333.752；Y-89288.283）現(xiàn)狀燃?xì)夤芙玉g，DN160管16米。二、 K4+140-K4+290段（坐標(biāo)X-39259.165；Y-89456.894至X-39197.597；Y-89589.900）現(xiàn)狀燃?xì)夤芙玉g，DN160管156米。三、 K3+620處D200閥門(mén)一座由原道路改為人行道，新建D200管20米長(zhǎng)。工程范圍內(nèi)地下管線現(xiàn)狀較為復(fù)雜，合理安排管線遷改，保護(hù)好現(xiàn)狀管道施工是本工程的重點(diǎn)。工程示意圖二、 施工部署1 、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理技術(shù)負(fù)責(zé)人 安 全 員質(zhì) 檢 員PE焊

3、工材料員施工班組（班長(zhǎng)）2 、各級(jí)人員職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1. 對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的外部關(guān)系；2. 協(xié)調(diào)工程項(xiàng)目的外部關(guān)系；3. 負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的組織、控制與管理工作；4. 負(fù)責(zé)組織施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1. 做好施工前技術(shù)、勞動(dòng)力以及施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；2. 做好技術(shù)交底工作；3. 及時(shí)解決施工現(xiàn)場(chǎng)遇到的技術(shù)問(wèn)題；4. 做好各方面聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)工作；5. 及時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，完工后及時(shí)整理交工資料。3質(zhì)安員1. 負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點(diǎn)的監(jiān)督檢查，按工序流程控制卡的內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量控制和確認(rèn)；2. 做好質(zhì)量、安全意識(shí)教育工作；3. 參加工程質(zhì)量評(píng)定工作，組織對(duì)質(zhì)量安全事故的調(diào)查處理。4

4、材料員1. 負(fù)責(zé)工程所需原材料、設(shè)備的供應(yīng)、發(fā)放工作；2. 控制不合格材料或未檢品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3. 做好材料標(biāo)識(shí)收集整理工作。5資料員1. 做好工程資料的收、發(fā)、整理和歸檔工作。6施工班長(zhǎng)1. 負(fù)責(zé)向本班組工人進(jìn)行第三級(jí)技術(shù)交底，必要時(shí)作示范操作，安排本班組工人工作，做好施工質(zhì)量的監(jiān)督；2. 組織已完工序的復(fù)檢驗(yàn)收；3. 施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并協(xié)助解決；4. 做好施工現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備保管工作。三、施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)搭（圍）設(shè)40平方米臨設(shè)，做為材料堆放、預(yù)制場(chǎng)地。水、電源由建設(shè)單位提供。、技術(shù)準(zhǔn)備 1、執(zhí)行規(guī)范：(1) 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）(2)

5、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）(3) 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（CJJ63-2008）(4) 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005） 2、協(xié)助甲方組織圖紙會(huì)審。 3、做好各級(jí)技術(shù)交底。、資源準(zhǔn)備、 勞動(dòng)力計(jì)劃表。序號(hào)工 種數(shù)量（名）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間用工量1PE管焊工2開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)配合工期2管 工4開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)配合工期3雜 工4開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)配合工期2、施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名 稱數(shù)量（臺(tái)、套）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間使用時(shí)間1電 焊 機(jī)1開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)配合工期2PFSA電熱熔焊機(jī)2開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)配合工期3空 壓 機(jī)1開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)配合工期 3、材料計(jì)劃工程所需原材料、半成品、工程設(shè)備和零配件及外部

6、加工嚴(yán)格按照GBT19002ISO9002采購(gòu)，以供貨材料的檢驗(yàn)合格記錄，使用的質(zhì)量及供方提供的質(zhì)量記錄為依據(jù)，并進(jìn)行材料的現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，合格方可使用。燃?xì)夤こ淘O(shè)備采購(gòu)市燃?xì)饧瘓F(tuán)?？厝毡具M(jìn)口設(shè)備。四、管道施工工序流程圖 圖紙會(huì)審 材 料 準(zhǔn) 備 測(cè) 量 放 線 管 溝 開(kāi) 挖 管基密實(shí)度試驗(yàn) 材 料 進(jìn) 場(chǎng) 管 道 安 裝焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 埋地管對(duì)接安裝 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 回填土密實(shí)度試驗(yàn) 回 填 夯 實(shí) 吹 掃 自 檢 標(biāo) 志 樁 埋 設(shè) 設(shè) 備 安 裝 竣 工 驗(yàn) 收 五、 現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備的檢驗(yàn)與管理1.材料、設(shè)備接貨：施工員材料員和材料保管員必須全面負(fù)責(zé)并組織設(shè)備、材料的接收貨物工作。施工員

7、必須根據(jù)設(shè)備、材料的到貨計(jì)劃，安排接貨所需起重、運(yùn)輸機(jī)械和人員，材料保管員要準(zhǔn)備貯存場(chǎng)所確認(rèn)其貯存條件。設(shè)備材料到貨后，應(yīng)立即進(jìn)行所到材料外觀檢查，看其包裝是否良好，運(yùn)單和貨物是否相符，并做好接收材料記錄，若發(fā)現(xiàn)包裝損壞、貨單不符，應(yīng)取得運(yùn)輸公司的證明或退換。2. 材料、設(shè)備到貨檢驗(yàn)：要求供貨商提供其所供材料、設(shè)備的發(fā)運(yùn)票，發(fā)運(yùn)票中包括：數(shù)量、編號(hào)、供貨清單、發(fā)運(yùn)日期和運(yùn)輸方法。應(yīng)立即檢查所有材料和材質(zhì)證書(shū)，并與供貨商的供貨清單對(duì)照、核實(shí)。如有損壞、缺陷、短少、多余、運(yùn)輸損壞，應(yīng)采取拍照、取證等方法詳細(xì)記錄，并在接貨后三天之內(nèi)以書(shū)面形式通知供貨商。要避免因報(bào)告不及時(shí)而承擔(dān)責(zé)任。應(yīng)確認(rèn)供貨商所供

8、的材料、設(shè)備附有相應(yīng)的質(zhì)量證明或合格證。收貨檢驗(yàn)應(yīng)與接收材料、設(shè)備和質(zhì)量證書(shū)之間有可追蹤性，所有不確認(rèn)的材料、設(shè)備應(yīng)分離、標(biāo)記，并單獨(dú)存放在特定的地點(diǎn)，直至問(wèn)題解決。對(duì)于非工程所需之材料、設(shè)備及明顯的廢舊材料、設(shè)備拒絕收貨，并應(yīng)報(bào)材料主管人員重新安排采購(gòu)補(bǔ)救。對(duì)材質(zhì)不明、質(zhì)量證書(shū)不符或不清的材料，在取得供貨商同意后，可以委托質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行理化檢驗(yàn)。3. 材料、設(shè)備保管：在工地的適當(dāng)位置設(shè)材料、設(shè)備露天堆場(chǎng)和臨時(shí)庫(kù)房，露天堆場(chǎng)為碎石地面， 四周圍，并設(shè)有鋪墊苫蓋及排水明溝等必要設(shè)施。材料、設(shè)備分類存放：先按設(shè)備、電氣、儀表、管道材料、管架材料分大類，再將各大類設(shè)備、材料等按所被安裝在工地的位置分類

9、存放。設(shè)備、材料與地面之間要加墊木，以防銹蝕。較精密的設(shè)備及電氣、儀表等應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)存放，庫(kù)房設(shè)施達(dá)到其存放的條件要求。多余材料、設(shè)備、廢料、待接收的材料設(shè)備就分類存放。4. 設(shè)備、材料發(fā)放：嚴(yán)格按計(jì)劃供應(yīng)，按施工圖預(yù)算或施工預(yù)算供應(yīng)。堅(jiān)持按限額領(lǐng)料制規(guī)定領(lǐng)料和發(fā)料。工程材料的供應(yīng)，要按施工進(jìn)度、有計(jì)劃適時(shí)適量均衡組織供料。在具體發(fā)放中要做到無(wú)領(lǐng)料單不發(fā)，急用先發(fā)，順序而出的原則。做到一查庫(kù)存，二填料單，三拿材料，四當(dāng)面點(diǎn)清。使發(fā)放工作速度快、數(shù)量準(zhǔn)、手續(xù)簡(jiǎn)、規(guī)格定、交待清、服務(wù)好。堅(jiān)持建卡建帳，日清日結(jié)，斷續(xù)盤(pán)點(diǎn)，做到“帳卡物”三對(duì)口。六、 管道溝槽開(kāi)挖方案1. 根據(jù)施工圖，用經(jīng)緯儀水平儀測(cè)量

10、放線。按照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際坐標(biāo)和施工圖坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，放出管中心，打好中心樁。并測(cè)量出自然地面標(biāo)高，確定開(kāi)挖深度和寬度，管溝挖好后測(cè)出管底標(biāo)高才可下管，下管后復(fù)測(cè)管頂竣工標(biāo)高。如現(xiàn)場(chǎng)管線有更改，以設(shè)計(jì)院出據(jù)修改通知單為準(zhǔn)。2. 嚴(yán)格按照放線位置挖溝，清理管底一切石頭及雜物，或用機(jī)械夯實(shí)管溝底達(dá)到管溝底密實(shí)度試驗(yàn)要求。如果溝底是松土、垃圾土，則用石粉渣加6%水泥做墊層，墊層厚度根據(jù)溝底情況而定。3. 管溝采用人工開(kāi)挖進(jìn)行，根據(jù)土質(zhì)情況和開(kāi)挖深度確定放坡系數(shù)，根據(jù)管徑確定槽底寬，計(jì)算出開(kāi)口寬度。管道溝槽底部寬度為： B = 管徑 + 0.3 m ；溝槽開(kāi)挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng) 目檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（m

11、m）檢 查 方 法 和 頻 率1槽 底 高 程±15水準(zhǔn)儀，兩井之間3點(diǎn)2槽 底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)值米尺，兩井之間每側(cè)3點(diǎn)3溝 槽 邊 坡不陡于設(shè)計(jì)值地度尺，兩井之間第側(cè)3點(diǎn)4. 當(dāng)槽底土壤為松散軟土或人工回填土?xí)r，開(kāi)挖深度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5cm厚的土層不挖，待鋪管前夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)無(wú)地下水且采用人工開(kāi)挖的段落，槽底預(yù)留510cm厚，對(duì)機(jī)械施工或有地下水的段落，槽底預(yù)留厚度不小于15cm。待安裝前，應(yīng)再派人清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并對(duì)槽底進(jìn)行修平整理。5. 管溝基礎(chǔ)密實(shí)度測(cè)量：管溝基礎(chǔ)除了未擾動(dòng)的原硬土層外，其余均做密實(shí)度測(cè)量，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖0.15米以內(nèi)，

12、可用原土回填；超挖0.15米以上，可用石灰土處理；當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用級(jí)配砂石或天然砂回填；超挖部分回填后做夯實(shí)處理，其密實(shí)度不低于原地基天然土的密實(shí)度。對(duì)于被擾動(dòng)和經(jīng)回填夯實(shí)處理后的管道基礎(chǔ)，做溝基礎(chǔ)密實(shí)度檢測(cè)，其密度不低于原地基天然土的密實(shí)度。6. 管道鋪設(shè)的要求：. 燃?xì)夤艿赖钠露葢?yīng)保證與設(shè)計(jì)一致，一般不小于3 ；. 管道中心線最大偏移值不能超過(guò)20mm，標(biāo)高偏差不大于10 mm。. 進(jìn)行下溝焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的尺寸一般為：寬度=管徑+0.6米，長(zhǎng)度為0.5米，深度為0.3米。. 管道下溝后，要防止管溝受積水致使管道漂浮。. 在管道連接時(shí)，不許用加熱張拉扭

13、曲等安裝方法來(lái)消除管道組對(duì)時(shí)所形成的管子兩端面間隙及管子中心線錯(cuò)開(kāi)或不吻合等現(xiàn)象。. 地下燃?xì)夤艿来┻^(guò)其他構(gòu)筑物時(shí)，在基礎(chǔ)以外2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有焊接接頭。埋地管道離建筑物平行距離不小于2米。. 管道施工中斷時(shí)，應(yīng)將所有管口用盲板臨時(shí)封堵，防止異物進(jìn)入。7. 埋地管下溝后，進(jìn)行各起點(diǎn)、終點(diǎn)、閥門(mén)井、信號(hào)源井頂，位置座標(biāo)標(biāo)高測(cè)量，做好記錄，繪制竣工圖。8. 在管線經(jīng)過(guò)給排水閥門(mén)井或電纜溝時(shí)，根據(jù)情況增加水泥套管或PE套管。9. 埋地管下溝時(shí)嚴(yán)格控制與各管線距離電纜管水平距離。按下列表進(jìn)行，最小水平距離：序 號(hào)項(xiàng) 目水平凈距(mm)1與 給 、 排 水 管10002與 電 力 電 纜直 埋3與 通 訊

14、 電 纜在 導(dǎo) 管 內(nèi)10. 燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距如下表：序 號(hào)項(xiàng) 目垂直凈距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）(mm)1與給、排水管1502電 纜直 埋5003在導(dǎo)管內(nèi)15011. 埋地管道離建筑物平行距離不小于2米。 12. 管道安裝驗(yàn)收合格后，先用0.1米河沙填實(shí)在管溝內(nèi)，然后下管再用沙填實(shí)管 兩側(cè)及管頂0.1米，加填土不得含有磚、石塊垃圾等雜物。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚 0.5度0.2-0.3米，管道兩側(cè)面及管頂以上0.5 米內(nèi)的回填土用人工夯實(shí)，當(dāng)回填土超過(guò)管 頂0.5米時(shí)，用小型機(jī)械夯實(shí)，并分層做管頂密實(shí)度試驗(yàn)，達(dá)到回填土夯實(shí)密實(shí)度試驗(yàn)要求。（. 區(qū)胸腔回填土 90

15、； . 管頂0.5米內(nèi)90 ； . 上部回填土與相應(yīng)地面的密實(shí)度要求一致）七、 管施工方案1.管材管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。2.管材管件存放和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)。不得拋摔劇烈撞擊爆曬雨淋和沿地拖拽，不得與油類酸堿鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。3.管溝的開(kāi)挖程序與要求與鋼管要求相同，聚乙烯管道溝槽底部寬度為：B = D + 0.50.7 m 。4. 管施工的操作工人上崗前，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。5. 管施工焊接方式采用：對(duì)接焊焊接方式和電熱熔承插連接方式。6. 管施工程序及方法：A. 杭洲環(huán)眾ADHJ型全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)

16、焊接方式：對(duì)于管徑大于或等于160mm 的PE管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接自動(dòng)焊方式進(jìn)行連接。1. PE燃?xì)夤艿赖倪B接應(yīng)嚴(yán)格遵守聚乙烯燃?xì)夤艿酪?guī)程技術(shù)規(guī)程CJJ 632008中有關(guān)要求，采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。2. 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜在溝邊上進(jìn)行。連接前應(yīng)使用匝刀切去端口面處的氧化層，然后進(jìn)行水平對(duì)接測(cè)試，保證前后管道在均處于同一垂直、水平平面上。聚乙烯管道熱熔焊接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行切邊，并對(duì)接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，冷卻前不得隨意移動(dòng)或施加外力。B. PE管電熔焊機(jī)DRJ-vs型焊接方式：a. 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。檢查合格

17、后，才可進(jìn)行下一步操作。b. 電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。c. 清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。d. 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。e. 擰開(kāi)PE管電熔焊接固定夾具上端塑料螺帽，夾具自動(dòng)彈開(kāi)，連接好管材管件，固定夾具夾好兩端待焊管材，擰緊上端塑料螺帽直至固定好待焊管材。f. 用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。g. 將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門(mén)給出。h. 焊接完畢后，如果電熔接頭處

18、沒(méi)有受其他外力，在30min后即可取下夾具。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下夾具。在電熔接頭沒(méi)有完全冷下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)力拉動(dòng)或彎曲管子。上述操作完畢后即可進(jìn)行下一步操作：1. 管道施工中，應(yīng)及時(shí)對(duì)對(duì)接焊焊口及電熔套筒用油漆筆進(jìn)行編號(hào)，并做好施工記錄以便對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。2. 管與金屬管或其他管子連接時(shí)，采用鋼塑轉(zhuǎn)換或鋼塑法蘭連接。3.管施工時(shí)應(yīng)緊貼管安裝有內(nèi)置不銹鋼金屬線的可探警示帶；在管道的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置電子標(biāo)簽；在距管頂正上方約300500mm處應(yīng)設(shè)塑料保護(hù)板進(jìn)行保護(hù)，板有警示標(biāo)識(shí)的一面向上敷設(shè)。八、 管道強(qiáng)度試驗(yàn)及管道吹掃1、試驗(yàn)的原則：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)分為兩個(gè)步驟：強(qiáng)度

19、試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。. 埋地燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.45Mpa(4.5Kgf/cm2)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)。 . 氣密性試驗(yàn)壓力為0.345Mpa(3.45Kgf/cm2)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)保證壓力時(shí)間為24小時(shí)。在試驗(yàn)之前，把強(qiáng)度試驗(yàn)壓力通過(guò)放散閥把壓力調(diào)至試驗(yàn)壓力，保持一段時(shí)間，管內(nèi)外達(dá)到常溫，壓力穩(wěn)定后，記時(shí)間、溫度、觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓24小時(shí)壓力降不超過(guò)下式計(jì)算結(jié)果方為合格。2、試壓吹掃分段的原則：. 每段試壓時(shí)間視施工情況進(jìn)行調(diào)整，施工完畢一段試壓一段，交工驗(yàn)收一段。. 氣密性試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)壓力，在壓力、溫度穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)時(shí)，經(jīng)過(guò)24h后，測(cè)出壓力表上的壓力降

20、，經(jīng)過(guò)溫度修正后與允許壓力降比較。. 試驗(yàn)壓力及操作要求應(yīng)符合圖紙和CJJ332005的規(guī)定。3、空氣吹掃利用大型空壓機(jī)（9m³/h）進(jìn)行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa(3Kgf/cm2)，流速不小于20m/s。4、空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹塵土水分及其他雜物應(yīng)為合格。5、強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：. 允許壓降：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力為P0.5Mpa時(shí) 同一管徑 P6.47Td不同管徑 P6.47 T(d1l1+ d2l2+ dnln)(d12l1+ d22l2+ dn2ln) 上述式中：P允許壓降（P

21、a） T試驗(yàn)時(shí)間（h） d管段內(nèi)徑（m） d1+ d2+dn各管段內(nèi)徑（m） l1+ l2+ln各管段長(zhǎng)度（m）. 實(shí)際壓降試驗(yàn)測(cè)定的壓力降應(yīng)根據(jù)試壓時(shí)管內(nèi)溫度、大氣壓變化、按下式予以修正：P(H1+B1)（H2+B2）273t1273t2 P修正壓力降（Pa）H1 H2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）B1 B2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）t1 t2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度（）計(jì)算結(jié)果以PP為合格。6、試壓過(guò)程：.試壓前的準(zhǔn)備：a、試驗(yàn)前回填土填至管頂500mm以上，但所有接口處均不得填土覆蓋。b、管道的吹掃及試驗(yàn)所用設(shè)備和儀表的精度符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)定。c、試驗(yàn)按圖紙及本章各

22、節(jié)的要求，對(duì)管道及附件的安裝進(jìn)行全面檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。d、試壓盲板壓力表頭進(jìn)氣點(diǎn)均已準(zhǔn)備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完畢并符合試壓要求。e、在端頭處用盲板對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行封閉。并在起始點(diǎn)加裝壓力表，在方便的地方設(shè)置空壓機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)。f、吹掃在試壓前進(jìn)行。設(shè)備在吹掃試壓合格后才可進(jìn)行全面安裝。g、試壓前已通知有關(guān)單位試壓的時(shí)間地點(diǎn)準(zhǔn)備好所有的試壓資料。.試壓設(shè)備：a、空氣壓縮機(jī)1.2 m³/h一臺(tái)；b、壓力表0.4級(jí)、0.6 Mpa 3塊（其中一塊備用）。.試壓過(guò)程：a、升壓前準(zhǔn)備好試壓檢查工具，并在壓力表點(diǎn)設(shè)專人觀察壓力的升降情況。b、升壓時(shí)、開(kāi)啟空壓機(jī)緩慢地向試壓的管段內(nèi)加壓

23、。c、當(dāng)壓力表的讀數(shù)升到0.2 Mpa 時(shí)，停壓5分鐘檢查整個(gè)管路系統(tǒng)和試壓系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即卸壓處理，如無(wú)問(wèn)題繼續(xù)升壓至0.3 Mpa 。d、在0.3 Mpa 時(shí)停壓10分鐘，如無(wú)壓降則升至0.45 Mpa停壓60分鐘。這時(shí)對(duì)管道進(jìn)行全面的檢查，穩(wěn)壓60分鐘無(wú)壓降則視為強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格。e、強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.345 Mpa，關(guān)閉所有試壓系統(tǒng)的閥門(mén)，進(jìn)行24小時(shí)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，并派專人巡視。f、24小時(shí)內(nèi)管道系統(tǒng)的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。這時(shí)可卸壓恢復(fù)管道系統(tǒng)，試壓結(jié)束。g、在現(xiàn)場(chǎng)立即請(qǐng)各有關(guān)單位人員辦理試壓簽字手續(xù)，完善工程資料。h、試壓完畢后，恢

24、復(fù)所有管口接頭，安裝好所有設(shè)備，交付驗(yàn)收。7、壓力試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：. 壓力表精度為0.4級(jí)。. 壓力表量程為0.6 Mpa。. 試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已向參加試壓的施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。. 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，并有專人巡視。九、 施工技術(shù)措施1. 埋地管連接時(shí)用水平儀來(lái)保證坡度。2. 埋地管施工后，用經(jīng)緯儀、水平儀測(cè)定座標(biāo)、標(biāo)高、準(zhǔn)確繪制在竣工圖上。3. 燃?xì)夤艿腊惭b實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表。4. 彎道上的管道，采用每根鋼管均勻借轉(zhuǎn)一定角度的方法敷設(shè)。 5. 放散閥根據(jù)燃?xì)饧瘓F(tuán)指定的規(guī)格配置進(jìn)行安裝。 6. 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁和溝

25、底激烈碰撞。7. 管道安裝時(shí)，管端應(yīng)保持潔凈。每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵。8. 設(shè)計(jì)的過(guò)路支管必須加裝相應(yīng)套管。十、 質(zhì)量保證計(jì)劃(一)、控制指標(biāo)、 質(zhì)量：優(yōu)良。（分項(xiàng)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率90）、 安全：無(wú)事故。(二)、控制措施、 制訂合理的組織機(jī)構(gòu)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，對(duì)人力資源進(jìn)行充分的培訓(xùn)。、 控制檢驗(yàn)措施表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)措 施 對(duì) 策1溝槽開(kāi)挖1、溝槽開(kāi)挖開(kāi)挖前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線，并測(cè)地面標(biāo)高，計(jì)算挖深。然后放開(kāi)挖線。2、開(kāi)挖溝槽時(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況放坡，必要時(shí)設(shè)置檔土支撐，溝底為非自然時(shí)，要做處理。3、槽底高度允許偏差±15mm，邊坡扁陡不允許。2管道防腐1、涂漆前，必須徹底清理管表面泥土，水分等雜物，特別是管子表面的銹蝕，必須清理干凈，使管子表