管道焊接專項(xiàng)施工方案(改)

1、宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險(xiǎn)救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）管道焊接專項(xiàng)施工方案 編 制 人： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制單位：宇洋園林工程有限公司 編制日期：二0一七年十月 一、編制說明1、為了保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利的實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制該管道焊接方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。2、本方案的適用范圍：宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險(xiǎn)救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）管道及管托的焊接施工。3、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（3）現(xiàn)場設(shè)備

2、、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011（4）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011（5）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011（6）埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-2014（7）碳鋼焊條GB/T5117-20124、焊接工程量及主要技術(shù)要求序號鋼管內(nèi)徑鋼管壁厚數(shù)量材質(zhì)輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力1DN80010mm3.3kmQ235水0.4Mpa0.9Mpa二、施工準(zhǔn)備1、焊前準(zhǔn)備（1）焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法和火焰切割方法；（2）焊件組對前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小

3、于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。（4）管子或焊件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。（5）不宜在焊縫及邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。（6）坡口形式和尺寸宜符合下表規(guī)定：3、焊接材料（1）焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件和施工條件等因素綜合確定。并符下列規(guī)定：（1）焊接材料的

4、焊接工藝性能應(yīng)良好（2）焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（3）常用碳素鋼和合金鋼焊接材料可按下表選用：（4）焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)內(nèi)磨機(jī)及電動磨光機(jī)等。（5）用于管道焊接的各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。4、焊接人員管道焊工應(yīng)具備考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。5、施焊環(huán)境（1）焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊：風(fēng)速8m/s氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：風(fēng)速2m/s（2）焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于9

5、0%（3）焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：序號管道材質(zhì)最低溫度備注1碳素結(jié)構(gòu)鋼-202低合金鋼-103中高合金鋼0三、焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備及接頭組對，法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度，而且還影響整條管線的偏心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。（1）法蘭中心應(yīng)與管子的中心在同一條直線上。（2）法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。（3）管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。法蘭與管體的焊接采用承插焊，承插焊的優(yōu)點(diǎn)：沒有打破口的問題，沒有對口錯(cuò)邊的問題，可將焊接位置調(diào)整為平焊。

6、2、正式焊接（1）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。（2）在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（3）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)條款進(jìn)行。（5）厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底的焊層厚度

7、不小于3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。（6）為了減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm 的管子（件）宜采用二人對稱施焊。（7）對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。（8）管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。（9）焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。四、質(zhì)量檢查1、焊縫外觀檢查（1）管道焊縫的檢查等級劃分應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢查記錄。焊縫檢查等級管道

8、類別I（1）毒性程度為極度危害的流體管道；（2）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的可燃液體、有毒流體的管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的可燃液體，有毒流體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道。（5）設(shè)計(jì)文件未注明為劇烈循環(huán)工況的管道；（6）設(shè)計(jì)溫度低于-20的所有液體管道；（7）夾套管的內(nèi)管；（8）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫100%無損檢測的其他管道（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設(shè)計(jì)溫度低于400，毒性程度為高度危害的液體管道（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的液

9、體管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃液體、無毒流體的管道；（5）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫20%無損檢測的其他管道。（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設(shè)計(jì)溫度低于400，毒性程度為中度和輕度危害的液體管道（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的乙

10、、丙類的可燃液體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，小于4MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫10%無損檢測的其他管道。（1）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的非可燃流體。無毒液體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于185的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫5%無損檢測的其

11、他管道。設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無毒液體的管道所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。2、焊縫射線檢測和超聲波檢測（1）除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測和超聲波檢測。對射線檢測或超聲波檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測TB/T4730.2規(guī)定的級；抽樣或局部射線檢測的焊縫

12、質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測TB/T4730.2規(guī)定的級。100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測TB/T4730.3規(guī)定的級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測TB/T4730.2規(guī)定的級。（2）檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：管道焊縫無損檢測的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫檢測等級無損檢測比例（%）10020105管道公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，并不得少于150mm的焊縫長度?？v縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量

13、進(jìn)行局部檢驗(yàn)，且不得少于150mm的焊縫長度。抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。當(dāng)環(huán)焊縫與縱焊縫相交時(shí)，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)，其中縱縫的檢查長度不應(yīng)少于38mm。五、安全技術(shù)措施1、所有帶點(diǎn)設(shè)備必須由良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設(shè)備時(shí)，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。2、非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進(jìn)行。3、焊接設(shè)備裸露部分。轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。4、焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。5、焊工離開工作場所時(shí)，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確認(rèn)無火種后離去。6、禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5米的地方進(jìn)行焊接與切割。7、高空焊接時(shí)，應(yīng)