精益生產(chǎn)—浙江廣鷹機械的制勝法寶

1、“精益生產(chǎn)”浙江廣鷹機械的制勝法寶 責(zé)任編輯：縉云縣發(fā)展和改革局 2009-04-29 面對國際金融危機，世界經(jīng)濟增長放緩，出口大幅回落，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整日益緊迫的形勢。日益激烈的市場競爭給企業(yè)的生存和發(fā)展帶來了巨大打擊和壓力。在嚴峻的形勢下，在前所未有的危機面前，企業(yè)是否有一種制勝的“法寶”可以提高生產(chǎn)效率、降低成本和增加效益，以便在激烈的競爭中立于不敗之地呢？誰又能成為新的優(yōu)勝者呢？位于縉云工業(yè)園區(qū)內(nèi)的浙江廣鷹機械有限公司以先人一步的覺悟、以理性的思考、以戰(zhàn)略的眼光瞄準(zhǔn) “精益生產(chǎn)方式”，取得了神奇效果，在不少企業(yè)遭遇危機重創(chuàng)難以轉(zhuǎn)身的情況下，“廣鷹”猶如遨翔的雄鷹，在危機

2、的風(fēng)口浪尖下仍能展翅騰飛，書寫著迎刃而上、跨越發(fā)展的篇章，成為把握先機、贏得生機的引領(lǐng)者，這其中的奧妙就在于它的“精益生產(chǎn)”。一、    精益生產(chǎn)管理模式透視精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)：益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，

3、最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到6O年代才逐步完善而形成的。（一）精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源

4、和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客

5、的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。（二）精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義與大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、所需人力資源無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至12；2、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低

6、可減至I2或23；3、生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至大量生產(chǎn)方式下1/10水平；4、工廠占用空間最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的12；5、成品庫存最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的14；6、產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高：精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。（三）精益生產(chǎn)管理方法上的特點1、拉動式、準(zhǔn)時化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的

7、零件立即可以進入下一道工序。組織生產(chǎn)運作是依靠看板進行。即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化)。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。2、全面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)

8、，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。3 、團隊工作法每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系未劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不

9、同的團隊。4、并行工程在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。（四）精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的

10、系統(tǒng)。1、優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。2、對待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存

11、的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”?；诖耍嫔a(chǎn)提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標(biāo)。3、業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強調(diào)達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務(wù)稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(包括不必要的核實工作) 消滅業(yè)務(wù)中的“浪費”。4、質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量

12、的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。5、對人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。二、精益生產(chǎn)模式在廣鷹機械的推廣運用（一）企業(yè)概況浙江廣鷹機械有限公司前身是原縉云輪轂廠，成立于1994年,

13、是一家專業(yè)生產(chǎn)摩托車、汽車等鋁壓鑄部件和散熱器的民營企業(yè)。公司坐落于浙江省縉云工業(yè)園區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)的摩托車、汽車鋁合金壓鑄零部件成為SUZUKI集團、濟南QINGQI、廣東DAYANG等國內(nèi)最著名的摩托車的供應(yīng)商，為中國最大的摩托零部件及輪轂生產(chǎn)企業(yè)和最大的鑄鋁散熱器的生產(chǎn)商和出口商之一。2008年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值3.7億元、利稅1800萬元。2009年一季度，在不少企業(yè)出口受阻、價格下降、效益回落的情況下，廣鷹公司卻依然業(yè)績喜人，實現(xiàn)總產(chǎn)值0.82億元，同比增長18.4%，自營出口953萬美元，同比增長27.4%。（二）導(dǎo)入的背景從總體上看，我國廣大民營企業(yè)由于發(fā)展歷程短，生產(chǎn)管理手段還比較陳舊，

14、效率還比較低下。在批量不很大的情況下，依靠低勞動力成本具有價格競爭力，但是隨著進入大批量的生產(chǎn)階段，沒有科學(xué)的生產(chǎn)管理方法，將使其喪失競爭力。同大多數(shù)民營企業(yè)一樣，浙江廣鷹成立以來相當(dāng)長一段時期，得益于中國高速成長的市場，企業(yè)在粗放的生產(chǎn)模式和管理模式下，仍取得了快速的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模在不斷擴大。在經(jīng)濟高速增長時代，企業(yè)粗放的生產(chǎn)方式和管理方式轉(zhuǎn)變并不十分迫切。但是隨著我國產(chǎn)能的迅速放大，由美國次貸危機引發(fā)的金融危機愈演愈烈，世界經(jīng)濟進入調(diào)整衰退期，市場競爭進入白熱化。面對經(jīng)濟困局，人們不時流露出對未來的擔(dān)憂：明天是否會更糟糕？在這種形勢下，企業(yè)如何轉(zhuǎn)變粗放的發(fā)展方式，在競爭中求生存求發(fā)展，成了

15、當(dāng)務(wù)之急。廣鷹人在擔(dān)憂、廣鷹人在思考，如何在同行中將自已的產(chǎn)品質(zhì)量做得最好、成本做得最低、服務(wù)做得最優(yōu)，并向管理要質(zhì)量、要效益。通過廣泛考察學(xué)習(xí)、調(diào)查研究、反復(fù)思考，從而形成引進精益生產(chǎn)方式的戰(zhàn)略決策，于2007年8月在我縣第一個導(dǎo)入了“精益生產(chǎn)”方式，從而發(fā)生了一次生產(chǎn)方式的大革命。推行精益生產(chǎn)是企業(yè)自身的渴求、是客戶的要求，也是企業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展的必然。（三）推行歷程廣鷹引入實施精益生產(chǎn)方式大體可分三個階段：第一階段，堅定不移導(dǎo)入精益生產(chǎn)；第二階段，堅韌不拔推行精益生產(chǎn)；第三階段，堅持不懈深化精益生產(chǎn)。具體地走過了五個過程，一是2007年8月精益生產(chǎn)導(dǎo)入教育；二是2007年12月建立了首條U

16、型樣板線；三是2008年5月機加全面建線工作展開，至6月底共建立了37條U型生產(chǎn)線；四是2008年10-12月實現(xiàn)工序流暢化；五是2009年2月成立自主研究會小組。一是堅定不移導(dǎo)入精益生產(chǎn)。1、統(tǒng)一思想認識。人的思想意識決定人的行為，要推行一種新的生產(chǎn)方式，首先要使人們的思想有新認識。浙江廣鷹首先從開闊高中層管理人員眼界入手，帶領(lǐng)他們到具有現(xiàn)代企業(yè)管理水平的公司去參觀學(xué)習(xí)，看到人家公司優(yōu)美的環(huán)境，整齊有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，科學(xué)合理的工藝流程，順暢的物流，高效的工作效率，跟自己原來的公司相比，感覺這差距實在是太大了。參觀學(xué)習(xí)回來后，管理人員在心靈深處比引起了強大的震撼，產(chǎn)生了要改變粗放型管理模式的強烈

17、愿望，從而為公司引入精益生產(chǎn)方式統(tǒng)一思想認識，奠定了思想基礎(chǔ)。2、尋求得力合作伙伴。有了強烈的引入精益生產(chǎn)模式的思想愿望，如何引智成為關(guān)鍵，尋找一個有用的好的精益生產(chǎn)方式合作伙伴，來指導(dǎo)公司實施精益生產(chǎn)，是公司能否順利推行精益生產(chǎn)的首要條件。為此，浙江廣鷹不惜重金，聘請具有良好業(yè)績、有多個精益生產(chǎn)方式實施成功案例的“瑞鈴企管顧問咨詢有限公司”為合作伙伴，2007年9月，與該公司簽訂了精益生產(chǎn)輔導(dǎo)協(xié)議，2007年11月，項目正式啟動。3、建立推廣組織體系。建立由董事長為組長、常務(wù)副總為副組長、中層管理人員為組員的“精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”，負責(zé)精益生方式實施計劃的制訂、組織和實施，協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各部門、

18、車間之間的關(guān)系。在領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)“精益生產(chǎn)推進部”，負責(zé)精益生產(chǎn)的具體推廣和實施工作。二是堅韌不拔推進精益生產(chǎn)。1、轉(zhuǎn)變管理思想。管理思想能否真正轉(zhuǎn)變是推行精益生產(chǎn)方式成敗的關(guān)鍵所在。要想推行精益生產(chǎn)方式，首先要轉(zhuǎn)變原有的思想觀念，否則，很難收到效果。推行之初，公司的相當(dāng)一部份人員認為原來的生產(chǎn)流程也相當(dāng)好，沒覺得有什么不合理，各相關(guān)業(yè)務(wù)流程都在正常地運作，長期以來形成了習(xí)慣思維，產(chǎn)生“路徑依賴”。進行生產(chǎn)方式變革，不少員工擔(dān)心是否會對自己帶來沖擊，并認為適應(yīng)新的生產(chǎn)方式要進行一系列的調(diào)整，將增加失誤的概率，故存在求安穩(wěn)而拒絕接受新的生產(chǎn)方式。尤其經(jīng)營管理層在推行這場革新活動中作用最大，如果他們

19、不轉(zhuǎn)變思想，推進精益生產(chǎn)方式將完全是一個口號和形式，并對公司以后要進行的其它變革帶來“一切都是形式”的后遺癥。因此，廣鷹推進精益生產(chǎn)，沒有簡單的如鋪設(shè)生產(chǎn)線一樣地直接開展，而是更多的是通過理念輸入，使全體員工、特別是管理層能從思想上認識到精益生產(chǎn)的重要性和緊迫性，重在思想上先進行自我革命。為此，廣鷹首先進行中高層的教育培訓(xùn)，加深對精益生產(chǎn)的了解；組織中高層到車間現(xiàn)場實地察看，對比發(fā)現(xiàn)問題，認清現(xiàn)狀；然后，培養(yǎng)掌握管理技術(shù)的改善人才，制定整個輔導(dǎo)過程的培訓(xùn)計劃，既而再在全公司進行推廣，通過教育的手段讓員工切身體會到自身工作的意義和重要性，從而有效的規(guī)范基層員工行為，增強其責(zé)任感。通過教育培訓(xùn)、理

20、念更新、現(xiàn)身說法，廣鷹讓精益生產(chǎn)真正走進了每一個員工的心目中、工作中。2、先試點后推廣。由于精益生產(chǎn)實施需要改變整個管理團隊和員工的思想觀念，實施難度大，投資大，且有一定的風(fēng)險。本著“先期實施，逐步推廣”的原則，在公司中先對GN125后輪轂轂蓋先期試點，在項目成功實施后，再陸續(xù)推廣到其他生產(chǎn)車間。一是進行調(diào)查分析。由咨詢公司與企業(yè)人員一起對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進行全方位的調(diào)查摸底，對工時、設(shè)備、故障、產(chǎn)能、工藝流程和生產(chǎn)組織進行了認真地調(diào)查、對比、分析，詳細到每個產(chǎn)品，每道工序，每個動作，每個工序所需的時間，每個在制品的搬運距離等等。二是制訂科學(xué)流程。在大量調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，制訂科學(xué)合理的工藝流程

21、和生產(chǎn)布局，使生產(chǎn)線上的人員、機器、產(chǎn)品能達到最佳組合，達到提高產(chǎn)量、穩(wěn)定品質(zhì)、縮短周期、減少強度之目的，最終促使整條生產(chǎn)線發(fā)揮最佳的效益。三是建線試點。2007年，首先在機加車間進行試點，建立第一條U型生產(chǎn)線，使一個毛坯在一個較少的U型生產(chǎn)線內(nèi)完成所有工序，每道工序只有一個毛坯流轉(zhuǎn)，徹底改變原來每道工序堆放一批毛坯的狀況。而且將質(zhì)量控制貫徹到每道工序，那道工序質(zhì)量出問題，是設(shè)備問題還是人員操作問題，責(zé)任分明，把質(zhì)量問題消滅在過程當(dāng)中。建立的“GN125后輪轂轂蓋加工樣板線”取得了理想的效果。操作工從16人下降到8人;人均效率從169件/人.天提高至430只/人.天;過程不良從21%下降至0.

22、7%;加工周期從8小時縮短到2分鐘，下降幅度99%，搬運距離從95米縮短至16米；生產(chǎn)線在制品庫存25920件下降到108件，下降幅度99%。3、實現(xiàn)工序流暢化階段性目標(biāo)。公司于2007年在GN125后輪轂轂蓋樣板線實施成功后，2008年開始在機加車間、散熱器片車間、裝配包裝、噴漆工序等推行精益生產(chǎn)工作。以機加車間為例，將原來分散的毛壞庫、機加、拋光、清洗、檢驗、成品包裝整合到一個車間，完成2106個改善項目，建立科學(xué)合理的37條U型生產(chǎn)線。經(jīng)過改造后的機加車間面貌煥然一新，搬運距離從500米減少到100米，物流清晰流暢；工序內(nèi)實現(xiàn)了一個流，在制品庫存大幅下降；質(zhì)量控制從事后檢查到工序內(nèi)控制品

23、質(zhì)，合格率大幅度提高；保全系統(tǒng)從過去經(jīng)常找不到修理工，到現(xiàn)在聽到呼叫警燈一響,保全人員跑步前進, 30秒內(nèi)到達異?，F(xiàn)場；原線外拋光、打磨、清洗、檢驗、包裝工序?qū)崿F(xiàn)線內(nèi)化，車間環(huán)境從臟亂差到整潔有序安全。三是堅持不懈深化精益生產(chǎn)。推行精益生產(chǎn)方式，相對而言，在生產(chǎn)現(xiàn)場比較容易迅速獲得效果，許多企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后，都曾經(jīng)取得過階段性成果，然而如果與現(xiàn)場相關(guān)的各部門的管理人員在思想上沒有轉(zhuǎn)變，行動上無配合，則效果有限，且難于持久。因為精益生產(chǎn)方式需要技術(shù)、品質(zhì)、采購等部門的支持，如果沒有這些部門的支持，整個業(yè)務(wù)流程無法順利運轉(zhuǎn)。即使再好的生產(chǎn)線、再高技能的一線工人辛勤的努力，在原有陳舊管理思想的

24、制約下，都將付諸東流。因而在生產(chǎn)現(xiàn)場取得初步成功后之后，絕不能認為萬事大吉，大功告成，推行精益生產(chǎn)任重道遠，相關(guān)部門在管理思想上要有根本轉(zhuǎn)變，管理方法要適應(yīng)準(zhǔn)時制生產(chǎn)的要求，公司采購環(huán)節(jié)的物資供應(yīng)要及時、采購跟蹤和反饋要得力，要使公司各個部門與推行精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)現(xiàn)場融為一體，才能發(fā)揮整體效益。推行精益生產(chǎn)方式是一個系統(tǒng)工程，需要公司內(nèi)全體人員的參與，制訂出周密的實施計劃，對全員進行系統(tǒng)性的培訓(xùn)，分階段推行，牢固打好每一個環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)是一個不斷完善自我的過程，廣鷹機械決心以生產(chǎn)現(xiàn)場的流暢化、標(biāo)準(zhǔn)化管理為起點，將精益生產(chǎn)方式在公司全面深入持久地推行下去，準(zhǔn)備用三年的時間完成前二個階段的

25、工作，對縉云當(dāng)?shù)氐钠髽I(yè)產(chǎn)生積極影響；用五年的時間逐步完善與鞏固并影響同行業(yè)企業(yè)；用一輩子的時間做“精益生產(chǎn)”的持續(xù)深化工作，影響其他行業(yè)企業(yè)，打響廣鷹品牌，使廣鷹的管理在全國同行中做得最好、最棒。三、精益生產(chǎn)推行取得主要成效浙江廣鷹機械公司引進“精益生產(chǎn)方式”，通過一系列活動的實施，逐步實現(xiàn)第一階段的目標(biāo)工序流暢化，效果十分明顯，主要表現(xiàn)在：一是庫存大幅度下降，機加在制品庫存從13萬件降低到0.5萬件，下降96%；在制品庫存從850萬元減少到300萬元，下降65%；二是場地利用率大幅提高，三大車間場地面積減少4800平方米，減少58%；三是工作效率大幅提高，機加人員從330人減少到258人，人

26、均產(chǎn)能提高57%；加工過程不良從15%下降到1.5%，生產(chǎn)周期從24小時縮短到3分鐘；四是產(chǎn)品合格率大幅提高，機加不良率從15%下降到1.5%，主要成效圖示如下： 四、精益生產(chǎn)帶來的啟示精益生產(chǎn)方式在浙江廣鷹的成功導(dǎo)入，給我們帶來了許多有益的啟示：啟示一：精益生產(chǎn)方式是一次生產(chǎn)方式的革命，是應(yīng)對危機和資源日益稀缺、提高企業(yè)管理水平的有效方法。在當(dāng)前形勢下，作為欠發(fā)達地區(qū)為什么需要導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式？首先，我們麗水、縉云雖然現(xiàn)在是勞動力成本比較低的地區(qū)，但是不會永遠這樣，長期以來形成的高消耗、高投入、低效益的粗放型的經(jīng)濟增長方式已面臨巨大的資源、環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展壓力。資源、環(huán)境、勞動力成本的約束進一步加劇。面對國際金融危機，激烈的市場競爭，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，進行管理方式轉(zhuǎn)變，提高投入產(chǎn)出比已成為當(dāng)務(wù)之急。其次，我們欠發(fā)達地區(qū)大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理手段還比較陳舊，效率還比較低。在經(jīng)濟高速增長的情況下，依靠低勞動力成本具有價格競爭力，但是隨著經(jīng)濟發(fā)展方式倒逼機制的到來，沒有科學(xué)的生產(chǎn)管理方法，將使其喪失競爭力。我們欠發(fā)達地區(qū)企業(yè)發(fā)展壯大的瓶頸制約，其中一個很重要的方面是觀念和有效的管理系統(tǒng)的相對落后。觀念包括領(lǐng)導(dǎo)觀念、精益觀念、人才觀念等。管理系統(tǒng)有章不循，甚至無章可循。因此，轉(zhuǎn)變管理方式是當(dāng)前企業(yè)的迫切需