粉體專業(yè)課程設(shè)計(jì)碳酸鈣

1、合肥學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書系部 姓名學(xué)號(hào)專業(yè)課 程 名 稱 項(xiàng) 目 名 稱 年產(chǎn)10萬噸600-6250目重質(zhì)碳酸鈣工 藝 設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 教 師目錄一、工藝說明二、工藝流程圖三、原料及預(yù)處理系統(tǒng)3.1原料來源3.2原料預(yù)處理四、破碎系統(tǒng)4.1破碎理論4.2破碎機(jī)雙輥破碎機(jī)顎式破碎機(jī)旋回破碎機(jī)園錐破碎機(jī)4.3粉碎流程五、粉磨系統(tǒng)5.1粉磨原理5.1球磨機(jī)產(chǎn)品介紹性能特點(diǎn)工作原理技術(shù)參數(shù)5.2塔式攪拌磨工作原理塔磨機(jī)的特征六、分級(jí)系統(tǒng)6.1螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)原理影響因素6.2水力旋流器水力旋流器原理影響因素6.3布袋除塵器工作原理濾料6.3.3JDMC 系列脈沖長布袋除塵器除塵布袋的堵塞除塵濾袋的破

2、損布袋的老化七、環(huán)境保護(hù)及措施八、小結(jié)九、參考文獻(xiàn)一、工藝說明本次流程生產(chǎn)的產(chǎn)品為600-6250目超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉末，無色、無味。在空氣中穩(wěn)定。幾乎不溶于水，不溶于醇。遇稀醋酸、稀鹽酸、稀硝酸發(fā)生泡沸，并溶解。加熱到898開始分解為氧化鈣和二氧化碳。重質(zhì)碳酸鈣，簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉狀無機(jī)填料，具有化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)、熱穩(wěn)定性好、在400以下不會(huì)分解、白度高、吸油率低、折光率低、質(zhì)軟、干燥、不含結(jié)晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。我國是世界上碳酸鈣資源和生產(chǎn)大國，目前，我國碳酸鈣工業(yè)總生產(chǎn)能力達(dá)400萬噸/

3、年。但是，統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，在我國碳酸鈣行業(yè)中，具有一定技術(shù)附加值的碳酸鈣在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中僅占7.1%，其中具有高附加值的品種不足總產(chǎn)量的0.5%，而國外納米級(jí)超細(xì)級(jí)碳酸鈣已形成大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。進(jìn)入21世紀(jì)后，碳酸鈣行業(yè)在國外技術(shù)和資本的影響下，正逐步和國際接軌。企業(yè)規(guī)模大型化、產(chǎn)品系列化、品質(zhì)高檔化和應(yīng)用專業(yè)化已成為近期行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。本工藝主要是利用天然的碳酸鈣礦石為原料，通過原料預(yù)處理、鄂破、球磨（閉式）、分離分級(jí)、塔式攪拌磨、分級(jí)分離、布袋收塵、包裝。二、工藝流程圖球磨機(jī)分機(jī)主機(jī)塔式磨分機(jī)主機(jī)輥破布袋除塵器布袋除塵器旋風(fēng)收集器分級(jí)主機(jī)三、原料及預(yù)處理系統(tǒng)3.1原料來源該流程是重質(zhì)碳酸鈣粉

4、的生產(chǎn)工藝，所以用方解石、石灰石礦石為主要原料，它們廣泛的分布在我國的各個(gè)地區(qū)且資源豐富。方解石是一種碳酸鈣礦物，天然碳酸鈣中最常見的就是它。因此，方解石是一種分布很廣的礦物。方解石的晶體形狀多種多樣，它們的集合體可以是一簇簇的晶體，也可以是粒狀、塊狀、纖維狀、鐘乳狀、土狀等等。敲擊方解石可以得到很多方形碎塊，故名方解石。石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3）。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質(zhì)時(shí)為淡灰色或淡黃色。3.2原料預(yù)處理礦山上的礦石經(jīng)過爆破等方式獲得

5、大的塊狀原料，通過汽車運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)地點(diǎn)。由于天然的礦石上面有很多像泥土一樣的雜質(zhì)存在，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)粉的白度和質(zhì)量。所以要事先對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理。將運(yùn)來的礦石堆放在一起，用工業(yè)用水沖洗將礦石清洗干凈，用掉的水通過回流收集沉淀后循環(huán)使用。清洗干凈的礦石可以進(jìn)入下道工序。四、破碎系統(tǒng)目前，廣泛應(yīng)用的礦石破碎方法仍然是機(jī)械力破碎，包括：擠壓、沖擊、研磨和劈裂等。非機(jī)械力破碎的方法有：爆破、超聲、熱裂、高頻電磁波和水力等。破碎過程【1】是一個(gè)非常復(fù)雜的物料塊（礦石）尺寸變化的過程，與許多無法估計(jì)的因素有關(guān)。對(duì)破碎過程的主要影響因素包括：礦石的抗力強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等【2】；也

6、包括一些外部因素，例如：礦石之間在破碎瞬間的相互作用和分布情況等。破碎過程是不可逆的，也不會(huì)自行發(fā)生。礦石破碎過程是礦石在外力的作用下，克服了內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)之間的內(nèi)聚力造成的。礦石受外力作用出現(xiàn)破壞之前，首先產(chǎn)生彈性變形，這時(shí)礦石本身并沒有破壞；當(dāng)應(yīng)力達(dá)到彈性極限時(shí)，出現(xiàn)永久變形，進(jìn)入塑性變形狀態(tài)；當(dāng)塑性變形達(dá)到極限時(shí)，礦石才會(huì)破壞。4.1破碎理論破碎理論是研究從一定塊度的物料（礦石）被破碎到要求的粒度時(shí)，與需要外部供給的能量之間的關(guān)系。雖然已經(jīng)提出了幾個(gè)破碎理論，但是沒有一個(gè)已被證實(shí)和得到實(shí)際應(yīng)用。困難之一是由于從外部輸入的大部分能量被設(shè)備本身消耗，并轉(zhuǎn)換成為熱量，只有小部分的能量用于破碎礦石。其

7、次，是所有的理論都假設(shè)被破碎的物料是脆性的，當(dāng)物料（礦石）具有可塑性時(shí)，外部能量大部分被消耗在改變物料的形狀上，而不是產(chǎn)生新的表面。1867年，P.R.Rittinger提出“面積說”，認(rèn)為在物料破碎過程中能量主要消耗在剪切變形，剪切力作用的結(jié)果形成新的表面。因此，破碎時(shí)所消耗的能量與破碎過程中物料新生成的表面積成正比。1885年，F(xiàn).Kick提出“體積說”，認(rèn)為物料在破碎時(shí)，首先發(fā)生壓縮變形而后破裂，垂直壓力起主導(dǎo)作用，即在一定的破碎（X1/X2）條件下，破碎物料所消耗的能量與顆粒體積或重量成正比。1952年，F(xiàn).C.Bond提出“破碎裂縫說”，認(rèn)為外力作用于待破碎的物料，必須克服作用于固體

8、質(zhì)點(diǎn)的內(nèi)聚力，物料才能發(fā)生破碎。物料塊在破碎時(shí)，最初是沿著薄弱面碎裂。隨著破碎過程的進(jìn)行，物料的粒度不斷減小，脆弱處不斷減少，破碎就越困難。裂縫的存在對(duì)破碎時(shí)的能耗有很大的影響。物料在破碎時(shí)，首先物料被變形，儲(chǔ)留了部分變形能；一旦局部應(yīng)力超過臨界點(diǎn)時(shí)，促使裂紋擴(kuò)展而生成新的表面。因此，破碎物料所需的能量應(yīng)當(dāng)考慮“變形能”和“新生表面能”兩項(xiàng)。變形能與物料體積V成正比；新生表面能與物料新生表面積S成正比。如果等量考慮這兩項(xiàng)，則破碎物料所需的能量E應(yīng)當(dāng)與它們的幾何平均值成正比，即：E與(VS)1/2成正比。對(duì)于外形相似的礦塊，礦石單位體積的表面面積與礦石直徑X成反比，即：與1/X成正比?？梢?，E必

9、然與1/X1/2成正比?？梢哉J(rèn)為1/X1/2含有裂縫長度的意義，因此破碎一定重量的物料所需的能量正比于所生成的裂縫長度。4.2破碎機(jī)工業(yè)應(yīng)用的破碎機(jī)有：顎式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、園錐破碎機(jī)、沖擊作用破碎機(jī)（錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、籠形破碎機(jī)）和輥式破碎機(jī)（單輥式和雙輥式）等。4.2.1雙輥破碎機(jī)雙輥破碎機(jī)【3】是利用兩組單獨(dú)傳動(dòng)的輥軸,相對(duì)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料。當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)器的破碎腔以后,物料受到轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸的嚙力作用,使物料被逼通過兩輥之間,同時(shí)受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥?zhàn)有D(zhuǎn)的切線,通過兩輥軸的間隙,向機(jī)器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續(xù)被破碎

10、成小顆粒排出。1、用途雙輥破碎機(jī),可供選礦,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工業(yè)部門中,細(xì)碎高.中硬度以下的礦石,巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機(jī)尤其在耐火材料和采礦行業(yè)中比一般破碎機(jī)2gps雙輥破碎機(jī)械更優(yōu)異的效果.近幾年來,還廣泛被應(yīng)用于破碎鋼砂等行業(yè)。 破碎生產(chǎn)線配套設(shè)備包括：顎式破碎機(jī)（顎破機(jī)），錘式破碎機(jī)（錘破），反擊式破碎機(jī)（反擊破），復(fù)合式破碎機(jī)（復(fù)合破），輥式破碎機(jī)（雙輥破），對(duì)輥破碎機(jī)，雙輥破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)（沖擊破），復(fù)擺細(xì)碎顎式破碎機(jī)，環(huán)錘式破碎機(jī)，PCL破碎機(jī)，自擊式破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)，立式復(fù)合破碎機(jī)，臥式復(fù)合破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)，碎石機(jī)，粉碎機(jī)，及

11、破碎生產(chǎn)線上使用的振動(dòng)給料機(jī)（喂料機(jī)），擺式給料機(jī)，復(fù)擺式給料機(jī)，輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)，輸送設(shè)備，直線振動(dòng)篩（直線篩），圓振動(dòng)篩（圓篩），篩分設(shè)備。篩選設(shè)備，皮帶輸送機(jī)等各種礦山機(jī)械破碎設(shè)備。2、工作原理及結(jié)構(gòu)（1）該系列對(duì)輥式破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。 （2）出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增

12、加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。 （3）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。 （4）為了安全，傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。3、雙輥破碎機(jī)機(jī)器的維護(hù)（1）軸承 破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處：轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。 （2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。 （3

13、）注意機(jī)器各部位的工作是否正常。 （4）注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。（5）放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。（6）軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。 （7）轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。4、雙輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)類型序號(hào)型號(hào)規(guī)格技 術(shù) 性 能電機(jī)功率（KW）外形尺寸（長×寬×高）（mm）重量（Kg）給料粒度（mm）排料粒度（mm）生產(chǎn)能力（m3/h）雙輥破碎機(jī)1 2PG250×400<322-81.572×5.51430

14、15;1481×816120022PG610×400<3629392×111785×2365×1415380032PG750×500<402107122×152720×2700×G750×700<4051015252×223422×2800×G750×1000<402106302×304150×2800×G900×500&

15、lt;402109302×222750×1790×20651400072PG900×900<4021011452×302750×2180×20651680082PG900×1200<4031015602×552750×2480×20652080092PG1000×800259034012502×452940×2080×206522600102PG1200×1000<4031210502×373690×

16、;3430×270046820112PG1200×1200<4031218682×753690×3630×2700486004.2.2顎式破碎機(jī)PE系列顎式破碎機(jī)【4】（粗破）廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)產(chǎn)業(yè)等眾多部分，破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料，被破碎物料的最大塊度不得大于技術(shù)參數(shù)表參數(shù)所規(guī)定的值。本系列顎式破碎機(jī)，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。PEX系列顎式破碎機(jī)（細(xì)破）該設(shè)備廣泛用于選礦、建材、采石場和化工等行業(yè)的物料破碎。適用于粗、中級(jí)破碎，抗壓強(qiáng)度

17、極限（2000kg/cm2）的各種礦石、巖石及其他物料。機(jī)能特點(diǎn)1.破碎腔深而且無死區(qū)，進(jìn)步了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；2.其破碎比大，產(chǎn)品粒度平均；3.墊片式排料口調(diào)束裝置，可靠利便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換利便，保養(yǎng)工作量小；5.結(jié)構(gòu)簡樸，工作可靠，運(yùn)營用度低。6.設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；7.排料口調(diào)整范圍大，可知足不同用戶的要求；8.噪音低，粉塵少。4.2.2旋回破碎機(jī)旋回破碎機(jī)是由旋轉(zhuǎn)立盤式破碎發(fā)展形成的，用于各種硬度巖礦的粗碎。旋回破碎機(jī)的工作部件是兩個(gè)相反放置的截頭園錐形環(huán)體（內(nèi)園錐體為動(dòng)錐體，外園錐形環(huán)體為固定錐體），它們所形

18、成的工作區(qū)稱為破碎腔，被破碎的物料從破碎腔底部排出。園錐破碎機(jī)園錐破碎機(jī)具有破碎比大、效率高、功耗少、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)硬巖物料的中碎、細(xì)碎和超細(xì)破碎。園錐破碎機(jī)的工作原理與旋回破碎機(jī)相似，不同的是兩個(gè)錐體的放置方式。園錐破碎機(jī)的兩個(gè)錐體頂點(diǎn)都在同一個(gè)方向（向上），而旋回破碎機(jī)的動(dòng)錐體頂點(diǎn)向上，固定錐體頂點(diǎn)向下。園錐破碎機(jī)具有比旋回破碎機(jī)高2.5倍的旋擺頻率和4倍大的擺動(dòng)角，由于高擺動(dòng)頻率和大沖程的原因，園錐破碎機(jī)的破碎腔中的物料有95%的時(shí)間處于沿錐間下滑的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，就是在任意瞬間只有5%的物料處于被破碎的狀態(tài)。因此，園錐破碎機(jī)的物料通過能力大、產(chǎn)量高、功耗少。4.3粉碎流程采礦得

19、到的礦石塊度一般在600mm1500mm左右（露天采礦的礦石塊度比地下采礦的礦石塊度大），而后續(xù)的磨礦機(jī)進(jìn)料要求礦石粒度為30mm左右，由于破碎比比較大，采用單段破碎不可能達(dá)到要求，因此工業(yè)生產(chǎn)都采用多段破碎，形成破碎流程。破碎的分段：粗碎（第一段破碎）：供料為600mm1500mm，破碎到250mm125mm。中碎（第二段破碎）：供料為400mm125mm，破碎到100mm25mm。細(xì)碎（第三段破碎）：供料為100mm25mm，破碎到25mm5mm。超細(xì)碎（第四段破碎）：供料為50mm25mm，破碎到6mm占60%左右。破碎段由篩分作業(yè)和篩上物所進(jìn)入的破碎作業(yè)組成，有五種基本形式，見圖4-1

20、。由破碎段組成破碎流程，按破碎段數(shù)可以分為一段二段三段和四段，按篩子之間的聯(lián)系可以分為開路和閉路。應(yīng)用較廣泛的破碎流程是三段一閉路流程，見圖4-2。（1）測定礦石的球磨功指數(shù)WiB。WiB8，礦石軟，易碎，進(jìn)行自磨時(shí)磨礦介質(zhì)數(shù)量可能不足；WiB=814，可以考慮自磨，可以進(jìn)入第二步試驗(yàn)（介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)）；WiB=2025，礦石很硬，采用自磨時(shí)磨機(jī)的處理能力低，功耗高，由于產(chǎn)品粒度很細(xì)，容易形成難磨粒子。（2）介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)。用小型自磨機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，判斷礦石是否適合采用自磨。根據(jù)原料的性質(zhì)，通過對(duì)比本次流程采用破碎系統(tǒng)采用顎式破碎機(jī)。五、粉磨系統(tǒng)粉磨作業(yè)是破碎作業(yè)的繼續(xù)，粉磨的目的是為了獲得細(xì)?；?/p>

21、超細(xì)粒產(chǎn)品。粉磨作業(yè)的動(dòng)力消耗和金屬消耗很大，通常電耗約6kWh/t30kWh/t，粉磨介質(zhì)和襯板消耗約0.4kg/t3kg/t。從破磨的目的和節(jié)約能量考慮，破磨流程的基本原則是多碎少磨。5.1粉磨原理粉磨使用最廣泛的是園筒型粉磨機(jī)【5】，在園筒內(nèi)裝入一定數(shù)量的不同形狀和大小的研磨體（或磨礦介質(zhì)），例如：球、棒、短園柱，或較大的礦石、礫石等；被磨的物料（塊狀碳酸鈣礦石）裝入園筒后，筒體以一定的速度旋轉(zhuǎn)，使研磨體被帶動(dòng)而產(chǎn)生沖擊和研磨作用，達(dá)到把物料磨碎的目的。粉磨的過程是很復(fù)雜的物理-化學(xué)過程，影響因素很多。屬于被磨物料的影響因素有：硬度、韌性、結(jié)晶特性、含泥量、入磨粒度和要求的產(chǎn)品粒度。屬于

22、操作條件的影響因素有：磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、是否采用粉磨介質(zhì)、粉磨介質(zhì)的密度、形狀、尺寸、配比和加入量。如果采用濕磨，影響因素還包括：礦漿濃度、礦漿流變特性和球料比、礦漿溫度、成分和磨蝕特性；如果采用干磨，影響因素還包括：氣流速度、溫度和風(fēng)量等。屬于磨機(jī)結(jié)構(gòu)的影響因素有：磨機(jī)的型式、襯板的材質(zhì)和型式、排料方式、磨機(jī)規(guī)格和長徑比等。粉磨不僅是物理過程，化學(xué)效應(yīng)也有重要影響。例如：礦漿的酸、堿度和化學(xué)成分不僅對(duì)磨礦介質(zhì)的磨損和腐蝕有影響，而且對(duì)磨礦速度也有影響。研究表明，當(dāng)被磨物料粒度小于10m時(shí)，物料會(huì)發(fā)生“形變”和“性變”?！靶巫儭本褪潜荒ノ锪系慕Y(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，“性變”就是被磨物料的性質(zhì)發(fā)生變化。因此

23、，如果“強(qiáng)化”（即：硬度和韌性增加），物料趨于更難磨；如果“弱化”（即：硬度和韌性降低），物料趨于更容易磨碎。粉磨介質(zhì)在磨機(jī)中運(yùn)動(dòng)有三種情況：（1）粉磨介質(zhì)相互之間或粉磨介質(zhì)與襯板之間夾雜物料，因此粉磨介質(zhì)相互不直接接觸。此時(shí)，沖擊力和研磨力直接作用于物料，把物料磨碎。（2）粉磨介質(zhì)相互直接接觸，增加了粉磨介質(zhì)的無益消耗。（3）粉磨介質(zhì)直接作用于襯板，增加了粉磨介質(zhì)和襯板的無益消耗。后兩種情況是需要避免或盡可能減少到最低限度，為此，生產(chǎn)過程應(yīng)當(dāng)使磨機(jī)中維持適宜的球料比。=Vm/Vn(4-9)式中：Vm為磨機(jī)中干物料（或礦漿）所占的體積，Vn為磨機(jī)靜止時(shí)磨礦介質(zhì)中的空隙體積。粉磨可以按有無研磨體

24、分為：有介質(zhì)粉磨和無介質(zhì)粉磨（自磨），也可以按被磨物料的狀態(tài)分為：干磨和濕磨。在濕磨時(shí)，水對(duì)物料有脆化、助磨和分散的作用，因此對(duì)細(xì)磨有利，也有利于環(huán)境保護(hù)。堅(jiān)硬的礦石一般較難破碎，但不一定難磨；而有些較軟易碎的礦石，卻比較難磨。礦石的性質(zhì)對(duì)粉磨的影響可以通過礦石的可磨度反映出來，礦石的可磨度需要通過復(fù)雜的試驗(yàn)方法才能測定。Bond磨礦功指數(shù)Wi可以作為絕對(duì)可磨度標(biāo)準(zhǔn)，它又可以分為球磨功指數(shù)WiB、棒磨功指數(shù)WiR和自磨功指數(shù)WiZ。測定球磨功指數(shù)WiB是在305×305mm功指數(shù)球磨機(jī)（筒體光滑，無襯板）中完成的。不是任何礦石都適合自磨，只有能在自磨過程中形成足夠數(shù)量的粉磨介質(zhì)的礦石

25、才能采用自磨。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，礦石的普氏硬度f=612，適宜采用濕式自磨。判定礦石自磨性可以按兩步進(jìn)行試驗(yàn)：（1）測定礦石的球磨功指數(shù)WiB。WiB8，礦石軟，易碎，進(jìn)行自磨時(shí)磨礦介質(zhì)數(shù)量可能不足；WiB=814，可以考慮自磨，可以進(jìn)入第二步試驗(yàn)（介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)）；WiB=2025，礦石很硬，采用自磨時(shí)磨機(jī)的處理能力低，功耗高，由于產(chǎn)品粒度很細(xì)，容易形成難磨粒子。（2）介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)。用小型自磨機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，判斷礦石是否適合采用自磨。5.1球磨機(jī)產(chǎn)品介紹球磨機(jī)【6】是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生

26、產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。性能特點(diǎn)球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。工作原理本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入

27、第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)筒體轉(zhuǎn)速（r/min）裝球量(t)進(jìn)料粒度(mm)出料粒度(mm)產(chǎn)量電機(jī)功率(kw)總重量(t)(t/h)900×180036381.5200.65-218.55.5900×3000362.720226.71200×24003632530121200×3000363.5251.6-53712.81200×450032.45255513.81500×300029.77.5252-57516.81500×45002711

28、253-6110211500×57002812253.5-613025.81830×300025.411254-10130291830×450025.415254.5-1215535.51830×640024.121256.5#215;700024.123257.5-1724543.82100×300023.715256.5-3615534.82100×450023.724258-43245382100×700023.726258-4828056.62200×450021.527259-4

29、528051.82200×650021.7352514-26380602200×700021.7352515-28380622200×750021.7352515-3038064.82400×30002123257-50245542400×45002130258.5-60320652700×400020.7402512-80380942700×450020.7482512-904801023200×4500186525按工藝條件定8001373600×4500179025按工藝條件定8501583600&

30、#215;60001711025按工藝條件定12501755.2塔式攪拌磨塔式攪拌磨【7】主要由傳動(dòng)系統(tǒng)，塔體，螺旋攪拌器，保護(hù)襯里等組成。塔磨機(jī)作為一種高效的粉碎設(shè)備，比較而言，其具有以下方面的終合優(yōu)勢：依靠給予礦料強(qiáng)力的擠壓、研磨和內(nèi)部分級(jí)，塔磨機(jī)大大地降低系統(tǒng)動(dòng)力。一般使用場合能達(dá)到節(jié)能50以上，特殊使用場合節(jié)能幅度極高，大大地降低生產(chǎn)費(fèi)用。塔磨機(jī)很容易就實(shí)現(xiàn)了粉碎過程的內(nèi)部分級(jí)，過粉碎現(xiàn)象大為減少。工作原理塔磨機(jī)的工作原理如圖所示，低速旋轉(zhuǎn)的攪拌螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于離心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介質(zhì)與物料實(shí)現(xiàn)有序方式的運(yùn)動(dòng)循環(huán)和宏觀上的受力基本平衡，其運(yùn)動(dòng)過程見黑箭頭所示，在攪拌螺旋

31、內(nèi)為小于提升速度的螺旋式上升，在內(nèi)襯與螺旋外緣間為螺旋式下降。然而在微觀上由于其受力的不均勻性形成動(dòng)態(tài)的運(yùn)動(dòng)速差、受力變化，造成物料被強(qiáng)力擠壓、研磨以及物料之間的受力折斷、微剪切、劈碎等終合作用。合格物料的輸送則是隨輸送介質(zhì)上升，其運(yùn)動(dòng)過程見白箭頭所示，并進(jìn)行內(nèi)部分級(jí)后從塔磨機(jī)本體上部自流溢出。塔磨機(jī)的工作原理還表現(xiàn)在：粉碎介質(zhì)與物料之間的充實(shí)度高，球與球、球與塔磨機(jī)襯里及攪拌螺旋體的碰憧很少；整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在宏觀上受力的平衡處理使支撐系統(tǒng)受力很小，軸承的能耗也很??；達(dá)標(biāo)的物料總是較未達(dá)標(biāo)的物料容易到達(dá)排料口附近，塔磨機(jī)的工作原理屬攪拌磨類別，由于塔磨機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速較其它攪拌磨低且塔磨機(jī)內(nèi)機(jī)械零件無

32、相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以及攪拌介質(zhì)為有序滾動(dòng),所以塔磨機(jī)有更廣泛的用途。塔磨機(jī)的特征塔磨機(jī)作為一種高效的粉碎設(shè)備，比較而言，其具有以下方面的終合優(yōu)勢：依靠給予礦料強(qiáng)力的擠壓、研磨和內(nèi)部分級(jí)，塔磨機(jī)大大地降低系統(tǒng)動(dòng)力。一般使用場合能達(dá)到節(jié)能50以上，特殊使用場合節(jié)能幅度極高，大大地降低生產(chǎn)費(fèi)用。依靠內(nèi)部分級(jí)，塔磨機(jī)能容易地將礦砂處理成所要求細(xì)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品細(xì)度在741m可調(diào)。一臺(tái)塔磨機(jī)調(diào)整投料量和入料粒度就能控制其生產(chǎn)能力和產(chǎn)品粒度，大大提高了設(shè)備的適應(yīng)能力。塔磨機(jī)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)，是高可靠性、長使用壽命的工業(yè)設(shè)備，對(duì)礦料的硬度、可磨性適應(yīng)能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。塔磨機(jī)作為一種攪拌類磨機(jī)，其尺寸較臥式

33、球磨機(jī)大為減小，相對(duì)其它攪拌磨機(jī)在主機(jī)尺寸稍大（因運(yùn)轉(zhuǎn)速度低），但輔助設(shè)備減少。塔磨機(jī)整體設(shè)備尺寸小且整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。塔磨機(jī)及其微粉碎系統(tǒng)從投料到出產(chǎn)品為連續(xù)過程，中間可加分級(jí)系統(tǒng)組成閉路運(yùn)行或直接出產(chǎn)品的開路運(yùn)行，兩種方式均容易操作、管理方便，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。塔磨機(jī)還可以在粉碎物料過程中，同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品的物理吸附、化學(xué)反應(yīng)。低噪音、低振動(dòng)、低發(fā)熱。塔磨機(jī)粉碎介質(zhì)為有序運(yùn)動(dòng)，使得無效碰憧減少，無效功耗降低，從而減少了噪音、振動(dòng)、發(fā)熱，不需要冷卻裝置。塔磨機(jī)面積小，無外部旋轉(zhuǎn)件，內(nèi)部受力宏觀上做到了全平衡，其基礎(chǔ)僅承受凈重量，所以基礎(chǔ)工程簡單、安裝周期短、設(shè)備的安全性好和可以室外安裝

34、。六、分級(jí)系統(tǒng)破碎和粉磨后的礦石是各種大小不等的顆粒的混合物，為了控制粒度分布，需要進(jìn)行粒度分級(jí)【8】?？梢岳枚嗫椎墓ぷ髅孢M(jìn)行分級(jí)，也可以按顆粒沉降規(guī)律進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)是利用礦石顆粒在介質(zhì)（水和空氣）中沉降速度的不同，把物料分離成兩個(gè)或兩個(gè)以上粒度級(jí)別的過程。分級(jí)與篩分不同，不僅與粒度有關(guān)，而且與礦石的密度和形狀有關(guān)。分級(jí)主要用于處理粒度小于3mm的物料，最小可達(dá)5m左右。機(jī)械分級(jí)機(jī)可分為：螺旋分級(jí)機(jī)、耙式分級(jí)機(jī)、浮槽分級(jí)機(jī)和水力旋流器四類。最常用的是螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器。6.1螺旋分級(jí)機(jī)6.1.1螺旋分級(jí)機(jī)原理螺旋分級(jí)機(jī)【9】外觀為一個(gè)底部呈半園形，上部為長方形，傾斜安裝的鋼制槽。槽的下端

35、封閉，形成一個(gè)礦漿池，上端敞開，傾角12°19°，槽內(nèi)沿縱向裝有一根或兩根有固定的螺旋葉片的長軸，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。礦漿從礦漿池的上方連續(xù)進(jìn)入礦漿池，分級(jí)就在礦漿池中進(jìn)行，沉降速度慢的細(xì)礦粒隨液流越過溢流堰，成為溢流產(chǎn)品；沉降速度快的粗礦粒沉到礦漿池底部，被旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片沿傾斜的底面往上帶出礦漿池，經(jīng)過一段脫水行程，由螺旋分級(jí)機(jī)的上端排出，成為沉砂產(chǎn)品，直接返回近旁的磨礦機(jī)再磨。6.1.2影響因素影響螺旋分級(jí)機(jī)分離粒度的主要因素是：礦漿池液面的面積、進(jìn)入礦漿池的礦漿流量及濃度、螺旋軸的轉(zhuǎn)速和礦石性質(zhì)。6.2水力旋流器水力旋流器是一種應(yīng)用廣泛的離心力分級(jí)設(shè)備，適合處理較細(xì)的物

36、料，分離粒度一般在0.25mm0.01mm。水力旋流器原理水力旋流器由園筒體和園錐體兩部分組成，園筒體一側(cè)沿切線裝有供料管，中心有溢流管可以排出溢流，園錐體底部有沉砂口可以排出沉砂。礦漿以一定的壓力從供料管進(jìn)入水力旋流器后，在水力旋流器的內(nèi)部形成快速繞中軸旋轉(zhuǎn)的液流，由于高速旋轉(zhuǎn)的原因在內(nèi)部形成負(fù)壓，因此從沉砂口吸入空氣，使液流中央形成空氣柱。液流中的粗粒受離心力較大，向器壁運(yùn)動(dòng)，在外圈旋轉(zhuǎn)向下從沉砂口排出；液流中的細(xì)粒受離心力較小，在內(nèi)圈從中心溢流管排出。影響因素影響水力旋流器分級(jí)的主要因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作工藝兩方面。水力旋流器的園錐體的錐角一般為12°40°，最普遍的

37、是15°20°。當(dāng)進(jìn)料礦漿壓力一定時(shí)，水力旋流器的處理量與園筒體的直徑成正比，分離粒度與園筒體直徑的平方根成正比。因此，分離粒度大，需要用較大直徑的水力旋流器；反之，則用較小直徑的水力旋流器。在多數(shù)情況下，采用多個(gè)直徑不同的水力旋流器聯(lián)結(jié)，以滿足分離粒度的需要。一般水力旋流器的直徑為10mm1500mm。直徑為75mm的水力旋流器，可以分離的粒度為10m19m；直徑為125mm的水力旋流器，可以分離的粒度為19m37m；直徑為300mm的水力旋流器，可以分離的粒度為37m74m；直徑為500mm的水力旋流器，可以分離的粒度為74m200m。6.3布袋除塵器工作原理工作原理【

38、10】是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。濾料布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度

39、)頗為重要。一般取過濾速度為0.52m/min，對(duì)于大于0.1um的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980I470Pa。JDMC 系列脈沖長布袋除塵器JDMC系列脈沖長布袋除塵器是工程技術(shù)人員在噴吹脈沖（ jet pulse ）除 布袋除塵器塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，并為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的低壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反布袋除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量煙氣 .JDMC 系列低壓長袋脈沖除塵器已在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在國外也已大量使用、推廣，可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機(jī)械、碳黑、電力

40、、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的回收。 該產(chǎn)品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運(yùn)行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大在提高。性能特點(diǎn)設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。 采用長濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。 采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。 檢修換袋可在不停系