精益六西格瑪管理攻守兼?zhèn)涞牧鞒虄?yōu)化利器組合

1、精益六西格瑪管理，攻守兼?zhèn)涞牧鞒虄?yōu)化利器組合問題的提出當(dāng)企業(yè)面臨速度、質(zhì)量、成本的壓力時(shí)，人們很容易想到運(yùn)用流程優(yōu)化的方法。然而流程優(yōu)化的方法五花八門，選擇不同的方法，可能會(huì)得到不同的結(jié)果；一如十八班長(zhǎng)短兵器，當(dāng)你準(zhǔn)備奔赴戰(zhàn)場(chǎng)的時(shí)候，哪一個(gè)是最好的選擇？選擇哪個(gè)不取決于我們的愛好，二是取決于我們所面臨的情況。刀槍劍戟，攻守之間的用途各有不同，加快速度、提高質(zhì)量，哪個(gè)是我們應(yīng)該的選擇？如同冷兵器時(shí)代刀槍這兩種最常見由于威力和攜帶方面等不同的原因，逐漸被人們應(yīng)用于不同的場(chǎng)合、對(duì)付不同的敵人。諸多流程工具也是這般，一些常用的流程改進(jìn)方法，也適用行業(yè)不同、或適用指標(biāo)不同的區(qū)別，然而對(duì)這些工具區(qū)別的識(shí)別

2、，畢竟不像選擇一樣兵器那樣簡(jiǎn)單，以這些年流行最廣的兩種流程工具精益和6西格瑪而言，選擇哪個(gè)就頗費(fèi)心思：精益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別是什么？何時(shí)應(yīng)用精益生產(chǎn)？何時(shí)應(yīng)用六西格瑪？為什么要將精益和六西格瑪進(jìn)行結(jié)合？怎樣結(jié)合？多角度分析明確差異ü 對(duì)管理水平的要求ü 思想范疇ü 解決問題的出發(fā)點(diǎn)ü 對(duì)財(cái)務(wù)效果的認(rèn)識(shí)ü 統(tǒng)計(jì)知識(shí)的應(yīng)用ü 波動(dòng)處理原則多方位比較作出選擇ü 需求變化情況ü 品種多少ü 批量大小求同存異進(jìn)行融合ü 需要高層管理者的支持和授權(quán)ü 屬于持續(xù)改進(jìn)的管理方法ü 強(qiáng)調(diào)降低成本

3、，提高效率，減少浪費(fèi)ü 采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善ü 具有顯著的財(cái)務(wù)效果精益和六西格瑪?shù)牟煌w現(xiàn)在多個(gè)方面分析二者的不同，首先要看一下雙方產(chǎn)生的時(shí)間、地點(diǎn)、文化、經(jīng)濟(jì)環(huán)境等諸多因素。精益生產(chǎn)的提出基于日本的豐田生產(chǎn)方式。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。其指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。LP的主要特點(diǎn)：（1）拉動(dòng)式，（2）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，（3）均

4、衡生產(chǎn)，（4）一個(gè)流。而六西格瑪則由美國摩托羅拉公司通信業(yè)務(wù)部的喬治.費(fèi)舍首先提出的，當(dāng)時(shí)的摩托羅拉雖有一些質(zhì)量方針，但沒有統(tǒng)一的質(zhì)量策略。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)力，摩托羅拉將六西格瑪這一創(chuàng)新的改進(jìn)概念在全公司大力推廣。采取六西格瑪管理模式后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3% 。到了九十年代中后期，通用電氣公司的總裁杰克?韋爾奇在全公司實(shí)施六西格瑪管理法并取得輝煌業(yè)績(jī)，使得這一管理模式真正名聲大振。六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。從實(shí)質(zhì)上講，它是一種從全面質(zhì)量管理方法演變而來的一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)

5、品開發(fā)工具。六西格瑪管理法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。現(xiàn)今，六西格瑪已經(jīng)逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，是企業(yè)追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。六西格瑪管理法的主要特征，簡(jiǎn)單歸納起來有以下六點(diǎn)：（1）以顧客為中心，（2）以過程為中心，（3）科學(xué)的問題解決方法，（4）培養(yǎng)專家人力，（5）以課題方式開展活動(dòng)，（6）追求極大的財(cái)務(wù)效果。從二者產(chǎn)生的背景我們就可以看出他們本質(zhì)的不同， 盡管二者都是圍繞流程改進(jìn)提升，但很明顯精益追求的是速度，而六西格瑪追求的是質(zhì)量。除此之外，二者

6、還在下列許多方面存在差異。1、對(duì)于企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的要求不同。精益講求的是循序漸進(jìn)，在真正實(shí)現(xiàn)以需求拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)前，對(duì)企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)，或者短期局部的拉動(dòng)也因?yàn)樵O(shè)備、人員、品質(zhì)的變動(dòng)而不能夠有效維持；六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤(rùn)，對(duì)于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)通過界定自身的問題而開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動(dòng)，因此它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。2、思想范疇不同。精益立足于拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，消除的是在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的在工在庫的浪費(fèi)，精益思想追求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的要求。六西格瑪法是一種得到科

7、學(xué)優(yōu)化的解決問題的思想流程，在沒有界定問題的核心之前，避免盲目行動(dòng)，如同現(xiàn)代管理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC成為企業(yè)解決核心問題的思想武器，企業(yè)應(yīng)用六西格瑪既可以解決直接生產(chǎn)部門的問題，也可以解決研發(fā)、銷售以及采購等間接生產(chǎn)部門的問題，精益生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)用六西格瑪法消除企業(yè)生產(chǎn)中浪費(fèi)的一件利器。3、解決問題的出發(fā)點(diǎn)不同。精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為核心目標(biāo)，直接對(duì)癥下藥，六西格瑪則從顧客的要求出發(fā)，通過自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對(duì)顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實(shí)施。4、對(duì)財(cái)務(wù)效果的認(rèn)識(shí)不同。精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)，因?yàn)?種浪費(fèi)的消除或減少，主觀上對(duì)

8、企業(yè)的財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)生貢獻(xiàn)，客觀上這種貢獻(xiàn)的大小對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)環(huán)境的影響沒有經(jīng)過科學(xué)分析和規(guī)劃；六西格瑪?shù)囊粋€(gè)直接特征就是以財(cái)務(wù)成果為中心，運(yùn)用帕雷托法則選擇最能為企業(yè)帶來利潤(rùn)的課題來實(shí)施，也就是說不賺錢或賺錢少的課題不被優(yōu)先選擇。5、統(tǒng)計(jì)知識(shí)的應(yīng)用。相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應(yīng)用了大量的統(tǒng)計(jì)技法，通過對(duì)指標(biāo)進(jìn)行量化和分析，來驗(yàn)證你所作出的判斷，從而避免解決問題時(shí)的憑經(jīng)驗(yàn)，憑直覺，或者想當(dāng)然。6、 對(duì)波動(dòng)的認(rèn)識(shí)和處理原則不同。波動(dòng)是客觀存在的，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因?yàn)椴▌?dòng)造成的，一般企業(yè)往往急于求成，上來就拉動(dòng)，其短期的效果也難以維持。六西格瑪則視波動(dòng)為敵人，力在消滅或減少波動(dòng)，波動(dòng)減

9、少了，品質(zhì)也就提高了。選擇精益還是六西格瑪需要從多方面進(jìn)行比較根據(jù)上述對(duì)精益和六西格瑪差異的分析，我們可以很自然地得出這樣地結(jié)論，那就是對(duì)二者地選擇要從不同的方面進(jìn)行比較，根絕我們流程改進(jìn)的目的和我們企業(yè)所處行業(yè)的不同在選擇時(shí)有所側(cè)重。從對(duì)流程績(jī)效指標(biāo)的影響來講，如果我們追求的是質(zhì)量的提升，很明顯我們應(yīng)該選擇六西格瑪作為我們的武器；反之，如果我們希望提高流程的速度，那么精益就是我們最好的選擇。這是因?yàn)橐话懔鞲瘳斚嚓P(guān)的方法和工具都不注重時(shí)間問題，他們通常只關(guān)心如何來確認(rèn)并消除缺陷。由六西格瑪流程改進(jìn)帶來的任何時(shí)間上的節(jié)省，常常只是減少缺陷的一個(gè)副產(chǎn)品，是由于解決了一般性的問題而節(jié)省的。從行業(yè)或

10、企業(yè)的特點(diǎn)來說，如果你面臨的情形是顧客需求變化大，多品種少批量的生產(chǎn)，這是可以直接采用精益解決問題的場(chǎng)合，那么你應(yīng)該毫不猶豫的選擇精益。對(duì)于離散型的制造業(yè)，由于工序間的大批量在制品的流轉(zhuǎn)而造成在工在庫浪費(fèi)，制造周期的延長(zhǎng)，實(shí)施單件流的精益生產(chǎn)后可以收到立竿見影的效果。而六西格瑪不僅可以應(yīng)用于解決生產(chǎn)領(lǐng)域的問題，同時(shí)它也尋求解決非生產(chǎn)領(lǐng)域的問題，對(duì)于品種少，大規(guī)模訂制的流程型制造業(yè)，采用六西格瑪可以清晰地界定企業(yè)現(xiàn)存的問題，從品質(zhì)、成本和顧客滿意度等多方面改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況。精益還是六西格瑪，不是非此即彼的選擇盡管企業(yè)可以根據(jù)自己的改進(jìn)目標(biāo)不同和行業(yè)企業(yè)特點(diǎn)的差異作出不同的選擇，但更多情況下企業(yè)

11、既需要大幅壓縮生產(chǎn)周期，也需要明顯提高質(zhì)量，并降低費(fèi)用和成本，那么他們?cè)趺崔k呢？ü 精益不能使用統(tǒng)計(jì)的方法來管理流程，難以帶來質(zhì)量上的明顯改善ü 六西格瑪無法顯著地提高流程速度或者減少資本投入是否可以同時(shí)選擇兩種方法，答案時(shí)可以的，而且二者的組合正是“攻守兼?zhèn)涞摹睙o雙利器。對(duì)比二者的特點(diǎn)，我們發(fā)現(xiàn)他們雖然有很多差異，但也有不少共同點(diǎn)：ü 需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功ü 屬于持續(xù)改進(jìn)的管理方法ü 強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)。ü 采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善ü 具有顯著的財(cái)務(wù)效果我們可以發(fā)展二者的共同點(diǎn)廣泛地存在于目的和成功要素等諸多方面，因此在互相融合方面存在重要的成功基礎(chǔ)；在流程改進(jìn)的過程中綜合利用兩種方法，才能大幅提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入。那么如何在一個(gè)企業(yè)中同時(shí)實(shí)施精益和六西格瑪兩種質(zhì)量改進(jìn)方法并確保取得成功呢？根據(jù)一些企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為要取得精益和六西格瑪流程改經(jīng)的成功，一個(gè)很好的方法就是要將精益六西格瑪制度化，這包括認(rèn)同和支