盾構機維修、保養(yǎng)規(guī)范 1

1、盾構機維修、保養(yǎng)規(guī)范 中國鐵建重工集團有限公司二零一五年三月目錄第一章 總則第二章 維修保養(yǎng)內容第一節(jié) 刀盤與刀具第二節(jié) 回轉接頭第三節(jié) 超挖刀 第四節(jié) 盾體第五節(jié) 螺旋輸送機第六節(jié) 管片吊機與管片運輸小車 第七節(jié) 管片拼裝機第八節(jié) 注漿系統(tǒng)第九節(jié) 空壓機第十節(jié) 儲氣罐及輸氣管第十一節(jié) 人艙系統(tǒng)第十二節(jié) 主軸承第十三節(jié) 減速機與主驅動馬達第十四節(jié) 液壓系統(tǒng)第十五節(jié) 泡沫系統(tǒng)第十六節(jié) 膨潤土系統(tǒng)第十七節(jié) 通風系統(tǒng)第十八節(jié) 水系統(tǒng)第十九節(jié) 油脂泵站第二十節(jié) 供電系統(tǒng)第二十一節(jié) 主機控制系統(tǒng)第二十二節(jié) 皮帶機第二十三節(jié) 后配套臺車第二十四節(jié) 氣體探測器 第二十五節(jié) 激光導向系統(tǒng) 第三章 維修保養(yǎng)操作

2、說明第一節(jié) 濾清器（更換濾芯） 第二節(jié) 加注液壓油和齒輪油第三節(jié) 調整推進缸第四節(jié) 鉸接密封的調節(jié)第五節(jié) 盾尾油脂密封氣動閥的檢查第六節(jié) 空壓機的維保說明第七節(jié) 油脂桶更換操作要求第四章 附錄1.過濾器對照表2.液壓油的牌號3.減速機齒輪油潤滑一覽表4.盾構用油脂一覽表5.盾構保養(yǎng)表3第一章 總則第1條 為了確保盾構機安全高效地的掘進施工，使盾構機及配套設備的完好率和利用率達到較高的水平，特制定本維修保養(yǎng)規(guī)程。第2條 盾構機主司機、維修保養(yǎng)人員、盾構機拼裝手、雙軌梁司機及盾構機配套設備司機應經培訓合格后方可持證上崗。第3條 盾構機維修保養(yǎng)采用日常保養(yǎng)和定期停機維修保養(yǎng)相結合的方式。每天進行日常

3、保養(yǎng)，每2周停機12小時進行強制性集中維修保養(yǎng)，每月停機24小時進行強制性集中維修保養(yǎng)，每季度停機24小時進行強制性集中維修保養(yǎng)，每半年停機24小時進行強制性集中維修保養(yǎng)及檢查更換易損部件。第4條 維修保養(yǎng)工作必須制定維保計劃，并且應嚴格按計劃執(zhí)行。維修保養(yǎng)采取值班機電工程師簽認制度，所有維修保養(yǎng)工作內容都要有書面紀錄，并且由機電工程師檢查簽認。尤其是對電器和液壓系統(tǒng)的任何修改（包括臨時接線等）都要做詳細記錄、簽字并存檔。第5條 為保證日常保養(yǎng)的有效性和定期維修保養(yǎng)的高效性機電值班工程師應進行跟班巡檢并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。 第6條 維保工作必須遵循以下安全說明：（1） 只有當機器停止操作時才能

4、進行維保工作。（2） 維修時要斷開維護的電氣部件的開關，并確保維護期間維修的設備不會工作。（3） 在液壓系統(tǒng)維護之前必須關閉相關閥門并降壓，必須防止液壓油缸的縮回和液壓馬達的意外運行。意外泄漏的高壓油會造成人員的傷亡和液壓設備的損壞。（4） 液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)必須注意清潔，嚴禁使用棉紗等易起毛的物品清潔管接頭內壁、油桶、油管等。第二章 維修保養(yǎng)內容第一節(jié) 刀盤與刀具第7條 在推進困難或估計刀具損壞時，有必要在合適的地層及保證安全的情況下辦理相關手續(xù)后進入土倉檢查刀盤刀具及各部分的磨損情況，檢查耐磨條和耐磨格柵是否過度磨損，必要時可進行補焊；檢查刀盤內攪拌棒的磨損情況，以及攪拌棒上的泡沫孔是否堵

5、塞。第8條 在有條件的情況下檢查刀盤刀梁及小面板、各焊接部位是否有裂紋產生。第9條 對不同的刀具的磨損情況進行檢驗時須使用不同（專用）的磨損量檢驗工具（樣板）。根據刀具磨損情況及地質條件決定是否換刀。第10條 檢查刀具損量：（1） 掘進中檢查周邊切刀，若切刀磨損量超過25 mm 應更換，貝殼刀一般不更換，特殊情況具體確定。崩損嚴重切刀需更換。（2） 盾構過站或掘進結束后，根據刀具磨損情況，一般切刀磨損超過15 mm 、貝殼刀磨損超過15 mm、保徑刀磨損超過5 mm 需更換，根據后續(xù)地層情況確定換刀方案，報主管領導批準后執(zhí)行。檢查所有安裝刀具螺栓緊固情況，用1600NM的扭矩扳手緊固一遍。第1

6、1條 庫存新刀具必須做好防銹保護，部分根據地層需要更換下的刀具仍可用于軟土地層的刀具應做好防銹保護。第12條 所有刀具安裝工具必須清潔。刀具經由水、鋼刷清潔后，用毛巾抹干后才可安裝。 第二節(jié) 回轉接頭第13條 經常檢查旋轉接頭的泡沫管是否有滲漏，并及時進行處理。第14條 每天對旋轉接頭部分的灰塵進行清理，防止灰塵進入旋轉接頭軸承內圈密封。第15條 檢查旋轉接頭潤滑脂的注入情況，將油脂注入管擰下應有潤滑油脂涌出。如有堵塞應及時處理。第16條 經常檢查回轉中心的轉動情況，如有異常須立即停機并進行處理。第三節(jié) 超挖刀第17條 根據地層及掘進需要在超挖刀工作前應檢查油箱油位，油量要處于油箱總容量的五分

7、之四左右。必要時加注液壓油。第18條 定期對超挖刀控制部件檢查，在過站或始發(fā)前作功能性測試，檢查其伸出和縮回動作的工作壓力及工作的可靠性。第四節(jié) 盾體第19條 每掘進循環(huán)結束必須及時清理盾殼內的污泥和砂漿。 第20條 檢查鉸接密封有漏漿情況，必要時調整鉸接密封的壓板螺釘縮小間隙。（詳見盾構機使用說明書鉸接密封部分）第21條 鉸接密封注脂，每個注入點注入量為0.5升/天。當油脂從鉸接處冒出時即可。第22條 推進油缸與鉸接油缸的球頭部分加注潤滑脂。當油脂從鉸接處冒出時即可。第23條 檢查推進油缸靴板與管片的接觸情況，（正常時二者邊緣平齊）如有較大的偏差應及時調整檢修。第24條 用機油潤滑推進缸定位

8、調整螺栓，防止銹蝕。第25條 檢查盾尾密封情況，如有漏水和漏漿要及時處理，并檢查盾尾油脂密封系統(tǒng)的工作情況。第26條 在每環(huán)管片安裝之前必須清理管片的外表面，防止殘留的雜物損壞盾尾密封。第五節(jié) 螺旋輸送機第27條 檢查螺旋輸送機油泵有無漏油現(xiàn)象，如漏油則須停機并進行處理。第28條 檢查螺旋輸送機驅動及液壓管路有無漏油現(xiàn)象，如漏油即進行處理，并注意清潔。第29條 檢查螺旋輸送機驅動馬達溫度是否過高，一般溫度應低于60。如果溫度過高應立即停機并查明原因進行處理。第30條 檢查螺旋驅動齒輪箱齒輪油油位、檢查螺旋驅動馬達減速機油位，正常油位應位于油箱油位的二分之一以上。如果變速箱油位過低，須添加齒輪油

9、。第31條 檢查軸承，閘門，伸縮缸的潤滑情況，及時清理雜物并加注鋰基潤滑脂。第32條 用超聲探測儀（若有此儀器）檢查螺旋輸送機管壁厚度，記錄檢測數(shù)據向主管部門匯報（判別筒壁磨損情況）。第33條 清潔傳感器電路灰塵，檢查電路接線端子有無松動，如松動即緊固。第34條 盾構過站或掘進完工解體時，檢查螺旋片磨損情況，如耐磨條磨損嚴重時時，必須及時補焊耐磨層；檢查螺旋驅動齒輪箱密封及齒輪磨損情況。第六節(jié) 管片吊機與管片運輸小車第35條 經常清理管片吊機行走軌道，清潔吊鏈并添加鏈箱中的潤滑油。第36條 檢查控制盒按鈕、開關動作是否靈活正常。必要時檢修或更換。第37條 檢查電纜卷筒和控制盒電纜線滑環(huán)，防止電

10、纜被卡住、拉斷。第38條 定期檢查管片吊具（鏈條、鏈輪）的磨損和變形情況，必要時進行修理和更換。第39條 每日檢查管片吊機限位裝置，如有損壞及時修復。第40條 及時清理小車前端的雜物和碴土。第41條 每天給須潤滑部位加注潤滑脂。如鉸接、注脂點等。第42條 定期檢查和調整同軸同步齒輪馬達的工作情況。（如果輸送小車頂升機構在空栽時出現(xiàn)四個油缸起升速度不均的情況，則表明同步齒輪馬達有可能內部有密封損壞或頂升油缸故障，應拆下清洗馬達檢查，更換損壞密封件或更換頂升油缸。）第七節(jié) 管片拼裝機第43條 每掘進循環(huán)結束均應清理工作現(xiàn)場雜物、污泥和砂漿。第44條 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應及時

11、處理。第45條 檢查電纜、油管的活動托架。如有松動和破損要及時修理和更換。第46條 定期（每周）給液壓油缸、關節(jié)軸承，旋轉軸承，伸縮滑板等需要潤滑的部位加潤滑脂并檢查有無破損情況。（旋轉軸承注油脂時應加注一部分油脂旋轉一定角度，當潤滑油脂從設備接縫部位涌出時表明各個部分已充分潤滑。）第47條 定期檢查管片拼裝機驅動馬達旋轉角度編碼器和接收機工作是否正常，如有必要應對角度限位進行調整。第48條 檢查抓取機構和定位螺栓，是否有破裂或損壞，應立即更換。第49條 定期檢測抓取機構的抓緊壓力，必要時進行調整。第50條 檢查各按鈕、繼電器、接觸器有無卡死，粘連現(xiàn)象，測試遙控操作盒。如有故障及時處理。遙控器

12、用后放入主控室，遙控器應清潔無油污。第51條 檢查充電器和電池，電池應及時充電以備下次使用。電池充電前應盡量將余電用完，每月應對電池進行一次完全放電維護以延長電池的使用壽命。第52條 檢查（有線控制）控制箱、配電箱是否清潔、干燥，無雜物；檢查（無線控制）接收器有無異常。第八節(jié) 注漿系統(tǒng)第53條 每次注漿前應檢查管路的暢通情況，注漿后應及時將管道清理干凈。防止殘留的漿液不斷累積堵塞管道。第54條 每次注漿前必須對注漿口的壓力傳感器進行檢查，緊固其插頭和連線。第55條 注漿前要注意整理疏導注漿管，防止管道纏繞或扭轉，從而增大注漿壓力。第56條 定期檢查注漿管的使用情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏或磨損嚴重應及時修

13、理或更換。第57條 注漿完畢用密度1.11.5Kg/L膨潤土沖洗注漿管路，清洗完畢關閉盾尾球閥，經常對砂漿罐及其砂漿出口進行清理，防止堵塞。第58條 定期對注漿系統(tǒng)的各閥門和管接頭進行檢查，修理或更換有故障的部件。第59條 定期對注漿系統(tǒng)的各運動部分進行潤滑。（具體潤滑方式參考保養(yǎng)說明書）第60條 經常檢查注漿機清潔水箱的水位及清潔狀況，必要時加水或換水。水箱水位應能淹沒缸桶，水箱防護網必須蓋好。第九節(jié) 空壓機第61條 空壓機的所有維護保養(yǎng)工作必須在停機并卸壓的狀態(tài)下進行。第62條 檢查空壓機管路的泄漏和出氣口的溫度，如有異常應及時排除。第63條 保持機器的清潔，防止雜物堵塞頂部的散熱風扇。第

14、64條 每天檢查一次潤滑油液位，潤滑油液位處于總量的三分之二左右，確?？諌簷C的潤滑。第65條 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。如發(fā)現(xiàn)松動則進行調整。第66條 潤滑油最初運轉50小時或一周后更換新油，以后每500小時更換一次潤滑油（使用環(huán)境較差者應150200小時換一次油）。第67條 使用500小時（或半年）后須將氣閥拆出清洗干凈。第68條 工作4000小時后，更換空氣濾清器（空氣濾清器應按使用說明書正常清理或更換，濾芯為消耗品。）、潤滑油、油過濾器以及油水分離器和安全閥。第69條 定期對空壓機的電機軸承進行潤滑，根據電動機的保養(yǎng)規(guī)程操作，從注油孔注入適量的潤滑油。第70條 應定期檢查承

15、受高溫的零（部）件，如閥、氣缸蓋（內燃空壓機）、制冷器及排氣管道，去除附著內壁上的積炭。第71條 在任何情況下，都不應使用易燃液體清洗閥、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常情況下與壓縮空氣接觸的其它零件。在用氯化烴類的非可燃液體清洗零部件時，應注意將殘液清理干凈。防止開機后排出的有毒蒸氣，不允許使用四氯化碳作為清洗劑。第72條 空壓機前面板上的液晶顯示屏能顯示一些常規(guī)故障和故障提示信息，一般情況應按其提示的內容進行維保工作。（詳見空壓機操作說明書）第73條 機器各部件的總體保養(yǎng)為每年一次。具體保養(yǎng)要求詳見空壓機的維保說明書。第十節(jié) 儲氣罐及輸氣管第74條 用于氣體保壓的儲氣罐是壓力設備，要經

16、常檢查其泄漏情況并及時維修、檢驗。第75條 儲氣罐的泄水閥每日打開一次排除積水。在濕氣較重的地方，每4小時打開一次。第76條 經常檢查管路和閥門有無泄漏，并及時進行修復，經常檢查各連接部位的可靠性。第77條 定期對保壓系統(tǒng)做功能性檢測，確保其正常工作。第78條 經常檢查空氣管路上的油水分離器，清洗并加油至儲油瓶的標志線。第十一節(jié) 人艙系統(tǒng)第79條 檢查測試氣路電話和有線電話。如有故障和損壞要及時修理和更換。第80條 檢查壓力表、壓力記錄儀、空氣流量計、加熱器、照明燈工作是否正常。給壓力記錄儀添加記錄紙，并做功能性測試。第81條 檢查艙門的密封情況，首先清潔密封的接觸面，如有必要可更換密封條。第

17、82條 清潔整個密封艙。第83條 檢查刀盤操作箱（Man Lock）操作是否正常。第84條 清洗消聲器和水噴頭。第85條 人員艙使用后如近期不再使用，可將人艙外部的壓力表、記錄儀拆除，并清洗干凈。同時應將人艙清洗干凈，并將人艙門、密封門關緊上鎖。第十二節(jié) 主軸承第86條 每天檢查主軸承齒輪油油位，并作記錄。保證油位處于油總量的二分之一以上。第87條 檢查主軸承齒輪油溫度，一般應低于60度。如溫度不正常須立即停機并查找原因。第88條 檢查主軸承密封（HBW）油脂分配馬達動作是否正常，（觀察油脂分配馬達上的脈沖傳感器的發(fā)光二極管閃爍次數(shù)正常為57次/分，并拆除分配油管檢查油脂的流動情況）。在掘進中

18、如需開倉檢查刀盤時，進入土艙實際檢查主軸承密封油脂的溢出情況。（正常應有黑色HBW油脂從密封處溢出）第89條 檢查主軸承齒輪油分配馬達工作是否正常。（觀察齒輪油分配馬達上的脈沖傳感器的發(fā)光二極管的閃爍次數(shù)）第90條 檢查主軸承外圈潤滑脂注入情況。（觀察油脂分配器工作是否正常，溢流閥是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及時檢查清理，每日應拆開柱塞元件連接油管觀察油脂泵送情況，如無油脂泵出應立即檢查并處理柱塞元件。）第91條 每天用手動黃油槍在刀盤轉動期間給主軸承內圈密封注潤滑脂，注入量為0.1升/點。并檢查內圈密封的工作情況。第92條 定期提取主軸承齒輪油油樣送檢，根據檢查結果確定是否要

19、更換齒輪油或濾芯，具體標準按液壓設備或液壓設備供貨商所提供的標準執(zhí)行。更換齒輪油必須同時更換濾芯。第93條 定期檢查齒輪油濾芯，并根據壓差開關反映的情況判斷是否更換濾芯。經常檢查齒輪油換熱器工作情況，如有異常及時檢修。第94條 必要時檢查主軸承與刀盤螺栓連接的緊固情況。拉伸預緊扳手壓力在600bar時，如果螺母不能轉動表明緊固良好。反之緊固螺母。第十三節(jié) 主驅動馬達與減速機第95條 檢查減速機油位，正常時油位應處于油量指示器的二分之一以上。如油位過低應先找出漏油故障，解決故障后補充齒輪油。第96條 檢查減速箱溫度是否在正常范圍（不超過60度，觀察冷卻水的流動情況）。第97條 檢查減速機冷卻水的

20、溫度顯示，定期清除上面的污垢。第98條 第一次工作50小時后更換所有齒輪油。第99條 檢查馬達的工作溫度和泄漏油溫度，應低于60度。第100條 定期檢測馬達的工作壓力。第101條 定期檢查緊固馬達減速機連接螺栓。及時清理主驅動油污。第十四節(jié) 液壓系統(tǒng)第102條 檢查油箱油位，必要時加注液壓油。（加油程序詳見操作說明）第103條 檢查閥組、管路和油缸有無損壞或滲漏油現(xiàn)象，如有要及時處理。第104條 定期檢查所有過濾器工作情況，并根據檢查結果和壓差傳感器的指示更換濾芯。第105條 定期取油樣送檢。第106條 經常監(jiān)聽泵的工作聲音，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查。第107條 經常檢查泵、馬達和油箱的溫度，溫

21、度一般在5060左右。發(fā)現(xiàn)異常要及時檢查處理。第108條 經常檢查液壓油管的彎管接頭，發(fā)現(xiàn)松動要及時上緊。第109條 經常檢查冷卻器的冷卻水進/出水口的溫度和油液的溫度，必要時清洗冷卻器的熱交換器。進水口溫度應保持在2528左右，如溫度過高應加強水循環(huán)。油液溫度應低于60，如溫度過高應停機冷卻。第110條 定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力，并與控制室面板顯示值相比較。第111條 在對液壓系統(tǒng)維修前，必須確保液壓系統(tǒng)已停用并已經卸壓。特別是在清空蓄能器時要特別注意。第112條 液壓系統(tǒng)的加油和換油必須嚴格按照盾構機說明書規(guī)定的程序執(zhí)行。盡量采用廠家推薦的品種，禁止將不同規(guī)格品牌的油混合使用。每次加油前必須

22、對所選用的油品進行抽樣檢測，檢測合格方可使用。換油時一般一次更換所有液壓油。第113條 液壓系統(tǒng)的維修應按以下標準：（1） 液壓系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)泄漏必須立即維修，維修過程中應采取適當?shù)姆绞奖苊馕廴居鸵?，必須保持液壓系統(tǒng)的清潔。（在松開任何管道聯(lián)接時，必須徹底清潔接頭和其周圍的環(huán)境。）（2） 維修工作結束后，在重新開動機器前必須確定所有必要的閥門（泵進油閥、泵回油閥）已打開，特別是某些特定的蓄能器的閥門。（3） 液壓管被碾壓或過度彎曲都可能造成保護外皮的損壞。如果其保護外皮受損就有可能影響其最大工作壓力，而致使危險的發(fā)生。（碾壓和過度彎曲液壓管還可能造成壓力損失和回油壓力過高）。（4） 所有液壓管線

23、的拆卸必須做到隨時拆卸，隨時封口，防止異物進入液壓系統(tǒng)。各維修人員必須隨身攜帶一條干凈純棉毛巾及干凈白綢布。（5） 經常檢查緊固液壓系統(tǒng)連接部件，經常檢查蓄能器工作情況。第十五節(jié) 泡沫系統(tǒng)第114條 定期清洗泡沫箱和管路，清洗時要將箱內沉淀物和雜質徹底清洗干凈。管路接口應完好，禁止泄漏，以防吸入空氣。第115條 檢查泡沫泵的磨損情況，必要時更換磨損的組件。經常檢查泡沫泵減速機齒輪油油位，及時添加或更換。第116條 檢查泡沫水泵的工作情況，如有異常及時檢修。第117條 檢查水泵壓力開關的預設值，必要時進行校正。第118條 檢查壓縮空氣管路情況，必要時清洗管路。第119條 檢測泡沫發(fā)生情況，清洗泡

24、沫發(fā)生器，必要時更換內部石英砂（玻璃球）。第120條 檢查電動閥和流量傳感器的工作情況，電動閥開閉動作是否正常，流量顯示是否正確，如有必要進行維修或更換。第121條 定期檢查旋轉接頭處的泡沫管路有無堵塞，如發(fā)生堵塞要及時清理。第122條 檢查泡沫劑儲量，當泡沫劑余量小于0.3M3 （液位高度不足20 CM）時即時添加。泡沫罐補充泡沫液后需沉淀30分鐘后使用。第十六節(jié) 膨潤土系統(tǒng)第123條 檢查膨潤土泵工作是否正常，及時調整膨潤土泵盤根松緊度以減少膨潤土漿液泄漏，檢查膨潤土泵減速機齒輪油，及時添加或更換。第124條 檢查膨潤土管路，清理管路的彎道和閥門部位，禁止硬質顆粒進入膨潤土系統(tǒng)以防止堵塞管

25、路。第125條 檢查流量調節(jié)閥和壓力傳感器。第126條 定期清理膨潤土箱和液位傳感器。第十七節(jié) 通風系統(tǒng)第127條 檢查洞外洞內（二次風機）風機工作是否正常，有無異常聲響。第128條 定期檢查風機固定螺栓有無疲勞裂紋和磨損或松動。第129條 定期檢查、潤滑電機軸承。（按保養(yǎng)要求時間和方法進行）第130條 檢查風管儲筒的固定情況。第131條 根據掘進情況及時延伸和更換風管。第132條 檢查風管有無破損現(xiàn)象，如有應及時修補或更換。第十八節(jié) 水系統(tǒng)第133條 檢查進水口壓力（一般為710 bar）和溫度（小于28），如壓力過低或溫度過高，應檢查隧道內的進水管路的閘閥、水泵及冷卻器工作是否正常。第13

26、4條 檢查水過濾器，定期清洗濾芯。定期清理排污閥門。第135條 檢查水管路上的壓力和溫度指示器，如有損壞及時更換。第136條 檢查水管軟管，如有損壞應及時修理。并對易損壞的軟管作防護處理。第137條 定期檢查主驅動的8個馬達減速機、冷卻器和冷卻水的溫度。清除傳感器上的污物。第138條 定期檢查熱交換器，并清除上面的污物。必要時使用60的清水反沖清洗熱交換器第139條 每天檢查排污水泵，如有故障應及時修理。第140條 每天檢查所有的水管路，修理更換泄漏、損壞的管路閘閥。第十九節(jié) 油脂泵站第141條 檢查油脂桶是否還有足夠的油脂，如不夠應及時更換。第142條 經常檢查油脂泵站的油水分離器，加注潤滑

27、油至油水分離器儲油瓶的標志線處。第143條 檢查油脂泵的工作情況，注意監(jiān)聽是否有異常聲響。第144條 檢查氣動油脂泵的氣動壓力，將壓力控制在26 bar左右。第145條 檢查油脂泵的氣管是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應及時修理或更換。第146條 更換油脂桶時應對油脂量位置開關進行測試。第147條 檢查主軸承密封油脂注入脈沖次數(shù)是否正常，（正常為57次/分）否則應檢查油脂管路調整油脂泵壓力。第148條 檢查盾尾密封注脂次數(shù)或壓力是否正常，否則應檢查油脂管路是否堵塞。特別是重點檢查氣動閥是否正常工作。第149條 經常檢查盾構機潤滑油脂工作是否正常，檢查油脂溢流閥。第150條 所有油脂泵的工作壓力不得大1

28、00bar。否則應檢查管路是否堵塞。第151條 觀察泵工作期間的油脂消耗，如低于正常消耗量應檢查泵的密封情況，必要時緊固或更換。 第二十節(jié) 供電系統(tǒng)第152條 檢查高壓電纜外表有無破損，如有破損要及時處理。第153條 檢查高壓電纜鋪設范圍內有無可能對電纜造成損壞的因素，如果有要及時采取防范措施。第154條 做電纜延伸時定期對高壓電纜進行絕緣檢查和耐壓試驗；每次電纜延伸時應將進口高壓軟電纜收回成“”型盤于臺車上；高壓接線箱應固定牢固，嚴禁用鐵絲掛于管片螺栓上。第155條 每次電纜延伸時檢查各高壓箱電纜接頭的緊固情況，必要時緊固接頭；檢查變壓器高壓電纜緊固情況，必要時緊固。第156條 定期進行高壓

29、開關柜的分斷、閉合動作試驗。檢查其動作的可靠性。第157條 檢查變壓器冷卻風扇工作是否正常，若有異常及時檢修。第158條 檢查高壓接頭的緊固情況。第159條 變壓器應有專人維護保養(yǎng)，并定期進行維護、檢修。第160條 檢查變壓器散熱情況和變壓器的溫升情況。第161條 定期對變壓器進行除塵工作。第162條 監(jiān)視變壓器是否運行于額定狀況，電壓、電流是否顯示正常。第163條 注意監(jiān)聽變壓器的運行聲音是否正常。第164條 檢查接地線是否正常。第165條 檢查配電柜電壓和電流指示是否正常。第166條 檢查電容補償控制器工作是否正常。第167條 檢查補償電容工作時的溫升情況，溫度是否在允許的正常范圍內。第1

30、68條 檢查補償電容有無炸裂現(xiàn)象，如有需要更換。第169條 檢查補償電容控制接觸器的放電線圈有無燒熔現(xiàn)象，如有要盡快更換。第170條 檢查配電柜內的溫度是否正常，檢查配電柜制冷機是否正常工作，檢查制冷機的冷卻水流量是否正常。第171條 檢查低壓斷路器過載保護和短路保護是否正常。第172條 檢查大容量斷路器和接觸器工作時的溫升情況，如溫度較高說明觸點接觸電阻較大，需要進行檢修或更換。第173條 檢查柜內軟啟動器，變頻器顯示是否正常。第174條 對主開關定期進行ON/OFF動作試驗，檢查其動作可靠性。第175條 經常對配電柜及元件進行除塵。第176條 定期對電纜接線和柜內接線進行檢查，必要時進行緊

31、固。第二十一節(jié) 主機控制系統(tǒng)第177條 檢查PLC插板是否松動。第178條 檢查PLC連接線是否松動，緊固接線端子。第179條 檢查PLC通訊口插頭連接是否正常。第180條 定期清潔PLC及控制柜內的灰塵。第181條 定期進行PLC的冷啟動。第182條 備份PLC程序。第183條 檢查IPC與PLC的通訊線連接是否可靠。第184條 定期清潔IPC電腦和控制柜內的灰塵。第185條 備份IPC電腦的程序。第186條 檢查面板內接線的安裝狀況，必要時進行緊固。第187條 定期清潔灰塵。（注意防水）第188條 定期檢查按鈕和旋鈕的工作情況，如有損壞及時更換。第189條 檢查控制面板上的LED顯示是否正

32、常。第190條 定期對推進油缸和鉸接油缸行程顯示與油缸實際行程進行測量校對，如有誤差應及時校準。（校準方法詳見維保操作說明）第191條 檢查各種傳感器的接線情況，如有必要緊固接線、插頭、插座。第192條 清潔傳感器，特別是接線處或插頭處要清潔干凈。防止水和污物造成故障。第193條 檢查傳感器的防護情況，如有必要須采取防護措施。防止損壞傳感器。第194條 定期用壓力表對壓力傳感器在控制面板上的顯示情況進行檢查和校準。第二十二節(jié) 皮帶機第195條 檢查各托輥和邊緣引導裝置的滾動情況，如滾動不好，即清洗并潤滑。檢查皮帶機急停拉線開關、調節(jié)拉線松緊度，如有異常及時修復。第196條 檢查皮帶的磨損情況，

33、如皮帶磨損嚴重，即更換皮帶。第197條 檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，如皮帶跑偏需進行校正。第198條 檢查驅動裝置變速箱油位，如果變速箱油位過低更換全部齒輪油（SHELL220齒輪油16L）。第199條 檢查各軸承潤滑，添加潤滑脂。第200條 檢查皮帶松緊情況，必要時增加皮帶張力。第201條 清潔電路，電機及減速機。第202條 檢查電路接線端子有無松動，如松動則需緊固。第203條 檢查斷路器、接觸器、繼電器觸點燒蝕情況，如燒蝕明顯則用細砂紙打磨平；如嚴重燒蝕，則需更換觸點。第204條 定期檢查和清潔所有零部件；皮帶運行中適時手動清洗皮帶，減少掉泥以延長皮帶及托輥壽命。第二十三節(jié) 后配套臺車第205

34、條 經常檢查臺車行走機構的工作情況，必要時加注潤滑脂。第206條 定期檢查各臺車間的連接銷、聯(lián)接板，防止意外斷裂或脫開。第207條 經常檢查臺車走行機構的跨度與鋼軌的軌距是否合適，不合適應及時調整。第208條 盾構臺車軌道需固定牢固，電瓶車軌道需固定牢固且保證其中心線同后配套臺車軌道中心線重合，保證電瓶車進入臺車后其兩側與臺車的間隙相當，保證設備安全。第二十四節(jié) 氣體探測器第209條 氣體探測器三套，甲烷（CH4）、氧氣（O2）、一氧化碳（CO）硫化氫（H2S）。對隧道中易出現(xiàn)的氣體進行探測，保證施工人員安全。第210條 經常檢查氣體探測器的固定可靠性，保證氣體探測器的清潔，保證其檢測靈敏度。

35、第211條 根據現(xiàn)場情況確定探測器檢驗校準時間，一般半年一次。第212條 保養(yǎng)工作按說明書進行。第二十五節(jié) 盾構機激光導向系統(tǒng)第1條第2條第3條第4條第5條第6條第7條第8條第9條第10條第11條第12條第13條第14條第15條第16條第17條第18條第19條第20條第21條第22條第23條第24條第25條第26條第27條第28條第29條第30條第31條第32條第33條第34條第35條第36條第37條第38條第39條第40條第41條第42條第43條第44條第45條第46條第47條第48條第49條第50條第51條第52條第53條第54條第55條第56條第57條第58條第59條第60條第61條第6

36、2條第63條第64條第65條第66條第67條第68條第69條第70條第71條第72條第73條第74條第75條第76條第77條第78條第79條第80條第81條第82條第83條第84條第85條第86條第87條第88條第89條第90條第91條第92條第93條第94條第95條第96條第97條第98條第99條第100條第101條第102條第103條第104條第105條第106條第107條第108條第109條第110條第111條第112條第113條第114條第115條第116條第117條第118條第119條第120條第121條第122條第123條第124條第125條第126條第127條第128條第129條

37、第130條第131條第132條第133條第134條第135條第136條第137條第138條第139條第140條第141條第142條第143條第144條第145條第146條第147條第148條第149條第150條第151條第152條第153條第154條第155條第156條第157條第158條第159條第160條第161條第162條第163條第164條第165條第166條第167條第168條第169條第170條第171條第172條第173條第174條第175條第176條第177條第178條第179條第180條第181條第182條第183條第184條第185條第186條第187條第188條第189條

38、第190條第191條第192條第193條第194條第195條第196條第197條第198條第199條第200條第201條第202條第203條第204條第205條第206條第207條第208條第209條第210條第211條第212條第213條第213條 測量人員在使用設備過程中，要嚴格按照使用說明書的要求使用，并做好激光靶的日常檢查和維護保養(yǎng)，設備表面不得出現(xiàn)砂漿沉積和糊塞電纜接頭現(xiàn)象。第214條 測量人員必須立即對激光靶采取可靠的防機械撞擊、防水沖擊的措施，使該設備得到可靠保護。第215條 鑒于隧道內環(huán)境惡劣，長時間停機情況下，應將激光靶拆卸并置于安全干燥地方，使用時再次進行定位調整。第216

39、條 出現(xiàn)保護玻璃破損、罩蓋變形等會導致水汽、固體顆粒進入內部情況時，必須立即通知材設部準備備用設備并盡快聯(lián)系拆卸送修，防止更大的損壞。第三章 維修保養(yǎng)操作說明第一節(jié) 濾清器（更換濾芯）1. 回油濾清器如果PLC工業(yè)電腦顯示其出現(xiàn)故障（F9故障報警），則表明過濾器濾芯可能堵塞須更換濾芯元件。經過較長時間的停用后也應更換濾芯元件。如果濾清器頂部的堵塞顯示開關跳起則說明濾芯物理堵塞也應更換濾芯。（更換濾芯前清潔過濾器外殼）由于過濾器直接接在液壓主回路上，屬于高壓設備。且濾芯是易污染設備，受到污染后無法清洗，不可再次使用。所以更換過濾器濾芯應嚴格按照下列步驟進行，防止發(fā)生危險和損壞設備。（1） 斷開設

40、備開關閥門并使其降壓。如果未先降壓就拆開過濾器外殼，則過濾器中的殘留物由于高壓發(fā)生噴射性泄漏，將可能給設備和人身帶來傷害；過熱的液壓油可引起火災或燙傷。（2） 握住過濾器頂部的旋轉把手將擰下的濾芯頭3和濾芯元件2一起拉出。（3） 將過濾器的濾芯頭和濾芯放在預先準備好的塑料布上（確保塑料布是清潔的）。輕輕左右晃動將濾芯元件2從濾芯頭3中取出，檢查濾芯表面是否有可見的污染物（如有可見污染物須提取雜質樣本送檢，用以確定污染源）。（4） 檢查濾芯外殼1和濾芯頭3是否損壞，損壞元件必須更換。并適當清潔濾芯外殼和濾芯頭。（5） 確保濾芯外殼上的O型密封圈4完好無損安裝正確。并用干凈的液壓油適當清洗。（6）

41、 新的濾芯2放入濾芯外殼內，使新濾芯的中心孔與濾芯外殼的中心軸對齊。（7） 將少量的干凈的液壓油加注在濾芯頭3的O型密封圈和螺紋上。并將濾芯頭旋入濾芯外殼內重新安裝好。檢查濾芯頭頂部的堵塞開關并將其復位。（8） 打開閥門給液壓系統(tǒng)加壓，測試過濾器是否泄漏。如有泄漏檢查安裝過程是否有錯誤，并更換出現(xiàn)故障的設備。更換濾芯時必須注意的幾個問題l 損壞部件必須更換。l 嚴禁使用管道扳手上緊過濾器頭部。嚴禁用錘子敲打過濾器任何部位！l 濾芯元件不能清洗。不可重復使用！2. 進油濾清器如果控制板上燈光顯示過濾器故障或PLC工業(yè)電腦顯示其出現(xiàn)故障（F9故障報警），則表明過濾器濾芯可能堵塞須更換濾芯元件。經過

42、較長時間的停用后也應更換濾芯元件。（更換濾芯時，清潔過濾器外殼。）由于過濾器直接接在液壓主回路上，屬于高壓設備。且濾芯是易污染設備，受到污染后無法清洗，不可再次使用。所以更換過濾器濾芯應嚴格按照下列步驟進行，防止發(fā)生危險和損壞設備。（1） 斷開設備開關閥門并使其降壓。如果未先降壓就拆開過濾器外殼，則過濾器中的殘留物由于高壓發(fā)生噴射性泄漏，將可能給設備和人身帶來傷害；過熱的液壓油可引起火災或燙傷。（2） 擰下過濾器外殼2，并把剩余的液壓油到入一容器中（這部分液壓油將用于雜質分析不能再次加注到液壓系統(tǒng)中）。適當清潔過濾器外殼。（3） 取出濾芯元件3并檢查其表面是否有可見的污染物。（如有可見雜質須提

43、取雜質樣本送檢，用以確定污染源）（4） 檢查濾芯外殼1和分流閥是否損壞，損壞元件必須更換。并適當清潔濾芯外殼和分流閥。（5） 確保濾芯外殼的O型密封圈5和軸承環(huán)6完好無損。并用干凈的液壓油清洗。（6） 用干凈的液壓油清洗O型密封圈4，裝回原位后在其上加注少量液壓油。并使濾芯的中心孔與濾芯外殼的中心軸對齊。（7） 將少量清潔的液壓油加注到濾芯外殼的螺紋上并將濾芯外殼與濾芯頭上緊。（8） 打開閥門給液壓系統(tǒng)加壓，測試過濾器是否泄漏。如有泄漏檢查安裝過程是否有錯誤，并更換出現(xiàn)故障的設備。更換濾芯時必須注意的幾個問題l 損壞部件必須更換。l 嚴禁使用管道扳手上緊過濾器頭部。嚴禁用錘子敲打過濾器任何部位

44、。l 濾芯元件不能清洗。不可重復使用！第二節(jié) 加注液壓油和齒輪油液壓油較易被污染，為了保證加注到油箱的液壓油的純凈，在灌注液壓油箱時應遵循下列步驟：（1） 停止液壓站及過濾器和冷卻管線的所有泵。（2） 清理油箱和其周圍的雜物，清潔油箱頂部的污物。（3） 打開專用液壓油加油口盲堵（液壓油冷卻器雙過濾器處），連接加油機油管（加油機由油泵、液壓管線、12m過濾器組成）。（4） 啟動加油機向油箱中注油，當油位達到要求時停止加油。（5） 加油完畢盲堵封堵加油口，清潔現(xiàn)場。（6） 在加油前的檢查加油機濾芯情況，必要時更換濾芯后加油，整個過程中一定要注意液壓油的清潔，要注意油位的變化不能使油液溢出。第三節(jié)

45、推進缸檢查（1）在盾構機的掘進過程中不可避免的會遇到轉彎地段。由于盾構機的轉向糾偏會使推進缸的撐靴與管片產生錯動，造成管片安裝的錯臺和開裂，嚴重影響管片的安裝質量和隧道的質量。所以在推進過程中必須對推進缸撐靴的球鉸接進行靈活度檢查，按微維保要求及時加注油脂，若球鉸接頭不靈敏應進行檢查調整。（2）經常檢查撐靴板減振塊，若有損壞及時修復。第四節(jié) 鉸接密封的調節(jié)盾構機在曲線段施工時，由于密封材料（橡膠）的特性，其鉸接密封的密封能力會出現(xiàn)下降。從而產生漏漿漏液現(xiàn)象，嚴重影響施工的質量和進度。對盾構機本身也是一個較大的損害。為了防止和減輕上述情況的發(fā)生就必須對盾構的鉸接密封進行調整。以適應不斷變化的地質

46、和線路的情況。如下圖所示，盾構的鉸接密封由一道橡膠和兩道間隔條、調整螺栓、壓緊塊以及一道緊急密封氣囊組成。緊急密封氣囊平時處于無氣狀態(tài)，不起密封作用。只有當鉸接的橡膠密封出現(xiàn)問題需要更換時，才會充氣將盾構鉸接部位的縫隙暫時封閉起來。以防止在更換橡膠密封時發(fā)生漏液漏漿現(xiàn)象。由于緊急密封的材料是橡膠，它不能承受很大的摩擦。過于劇烈的摩擦和擠壓會是密封發(fā)生破裂和泄漏。又由于其特殊的安裝位置一旦發(fā)生損壞將無法更 換和修補。緊急密封的損壞將會為前道密封的更換造成很大的困難！鑒于其特殊用途的重要性，平時絕對不能將其用于正常掘進狀態(tài)下的密封使用。只有在盾構停機狀態(tài)更換橡膠道密封時下才可充氣使用。 當盾構在曲

47、線段掘進時，應根據其掘進的轉向趨勢相應的調節(jié)鉸接密封。先將密封壓緊塊的緊固螺栓松開，將轉彎方向內側密封的壓緊塊調整螺栓向外調節(jié)，使密封與盾體間的間隙加大。相反地將轉彎方向外側密封的壓緊塊調整螺栓向里調節(jié)，壓緊鉸接密封使其間隙縮小。調整的范圍以密封情況的改善為標準。調整完畢后將密封壓塊的緊固螺栓上緊即可。雖然調節(jié)盾構的鉸接密封可以改善其密封狀況，但由于橡膠密封的彈性密封件尺寸限制，所以調解范圍不會很大，在掘進中根據線路的變化及時調整鉸接密封。只有在施工中不斷積累曲線掘進經驗，、防止過大糾偏（轉彎）趨勢的產生才能更好的保證施工質量。第五節(jié) 盾尾油脂密封氣動閥的檢查盾尾油脂密封在盾構施工中起著非常重

48、要的作用。一旦盾尾密封出現(xiàn)問題將會嚴重影響盾構施工的進度及質量，所以平時應定期對盾尾密封的管線和閥門進行仔細的檢查。在盾尾油脂密封系統(tǒng)中，位于盾尾密封油脂注入口部的電磁氣動閥的作用尤為重要，由于其結構和安裝位置問題，對它進行檢測和維修保養(yǎng)比較困難?，F(xiàn)將其檢測維保方法介紹如下：（1） 檢查電磁氣動閥的管路、接頭是否有漏氣和漏油現(xiàn)象，必要時更換管路和接頭。（2） 檢查氣管路上的油氣分離器的油液位，必要時加注潤滑油。（3） 將主控制室內的盾尾油脂密封控制旋鈕轉到手動控制擋位，分別控制每路油脂管路單獨工作。（4） 配合主控室操作人員，檢查電磁氣動閥氣動控制回路的電磁閥是否工作正常。（當主控室人員進行操

49、作時，觀察電磁閥的指示燈是否有正常的閃爍指示。）（5） 如果電磁閥動作正常，注意監(jiān)聽氣動回路的動作聲音。（指示燈閃爍的同時應有氣動閥的排氣聲）還可以通過用手觸摸氣動閥的閥桿是否轉動來確認工作狀況。盾尾油脂注入口部的電磁氣動閥較易發(fā)生故障，應經常進行檢查。注意清理堆積在閥體上的雜物。防止水進入閥體，如有水進入閥體可能會引起閥體的故障。注意保護注入口部的壓力傳感器，如發(fā)生損壞應盡快更換。a) 空壓機的維保說明1. 簡介所有保養(yǎng)工作必須由經過專業(yè)培訓的人員進行，保養(yǎng)人員需仔細閱讀操作維護手冊。維保時必須停止空壓機的工作、釋放壓力、防止意外的使機器再次啟動?？諌簷C的定期維護按空壓機的操作維護手冊進行。

50、2. 釋放殘余壓力在維保前，需按如下所述對壓力的釋放進行檢查。關閉切斷閥以切斷空壓機與壓縮空氣系統(tǒng)間的連接。通過安全閥放氣以釋放壓力。正常的環(huán)境溫度不得超過+40。注意警惕！必須穿戴能保護臉和身體的防護衣物，防止熱的油混合物意外泄漏造成人身傷害。3、皮帶保養(yǎng)調整皮帶時先將電機底座上的電機調節(jié)螺桿松開，調節(jié)皮帶的張緊度，以單手指能壓下單根皮帶中部78mm為宜，擰緊電機調節(jié)螺桿。若要更換皮帶時，須所有的皮帶一齊更換，不得只更換一條皮帶，否則張力會不平衡。調整或更換時，不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上。皮帶輪校正兩皮帶輪之間稍許不對直都會縮短皮帶壽命，兩皮帶輪之間的平面不重和度不超過1.5mm。兩根傳

51、動軸雖平行，但兩個皮帶輪不在同一平面內，將產生平面重合誤差。當兩根傳動軸不平行時，將產生角度誤差。4、皮帶輪校正方法使用精度直尺檢查主動皮帶輪和從動皮帶輪兩個平面是否重合，這是一種方便而有效的方法。將一直尺放在主動（電機）皮帶輪的平面上，來檢查從動（主機）皮帶輪的角度誤差，反之，將直尺放在從動皮帶輪上來檢查主動皮帶輪的角度誤差。在每個方向上測量直尺和對面皮帶輪輪緣之間的間隙，不得大于1.5mm。皮帶輪平直度在出廠前已校對，只有當拆卸過電機或主機時才需要重校，（例如調換電機或主機后）。5、主機軸承主機軸承由空壓機冷卻油潤滑，無需維護保養(yǎng)。根據使用工況及運轉情況適時進行維修保養(yǎng)。冷卻器維護每月檢查

52、一次外表面灰塵堆積狀況，并做出記錄及清理。清理方式：壓縮空氣從冷卻器出風面反向吹掃保證翅片冷卻通道順暢。6、油過濾器更換將油過濾器用相關工具旋開；將新油過濾器在相應位置旋緊；檢查冷卻油位；起動空壓機檢查有無漏點；將舊濾芯置放密封袋中，按相關安全法規(guī)處理。7、冷卻油油位檢查冷卻油位要做到時常檢查，建議每天一次。油標低于警戒位置時需加專用冷卻油。8、冷卻油更換空壓機運行停機后放油；油氣桶體下面設有排放閥。請直接排入相關容器； 打開排放閥，將油排空；給空壓機注入新油時要關閉閥門；根據地方和政府法規(guī)處理廢油。9、空濾芯更換拆除空濾蓋，再拆除空濾芯；裝入新空濾芯，以拆除相反順序安裝； 舊濾芯放置密封袋中

53、，按相關安全法規(guī)處理。10、油氣分離器芯更換將油氣分離器用相關工具旋開； 將新油氣分離器在相應位置旋緊；將舊的油氣分離器放置密封袋中，按相關安全法規(guī)處理。b) 油脂桶更換操作要求1. 將油脂泵送系統(tǒng)控制旋扭擰至維修檔。2. 調節(jié)氣錘壓力至6bar油脂桶通風閥將氣錘操作手柄上抬，提升氣錘，將氣錘從油脂桶中提出。3. 搬開空的油脂桶，將新桶正放在氣錘下方。4. 擰開氣錘上的放氣螺桿，關閉油脂桶通氣閥，下壓氣錘操作手柄，將氣錘壓入油脂桶中。5. 一旦氣錘進入脂桶，調節(jié)氣錘壓力降至2bar，壓力不能高于2bar，泵送手動閥擰至手動工位，可聽見油脂泵頻率很高的“啪啪”聲，待其頻率降低后，即表示已開始注脂。6. 將油脂泵送系統(tǒng)控制旋扭擰至自動擋，油脂泵送壓力調至滿足泵送頻率7次/分，根據實際施工需要確定實際泵送頻率。7. 禁止使用碰扁的油脂桶，若油脂桶損壞將油脂倒桶后使用。8. 整個操作過程應潔凈，禁止使用污染的油脂。第三章 附錄1、過濾器對照表：所屬