室內(nèi)PPR給水管道安裝工藝

1、表C2-03 技術(shù)、質(zhì)量交底記錄工程名稱亞泰集團(tuán)哈爾濱水泥有限公司資源綜合利用技術(shù)改造工程（4000td.）-大學(xué)生公寓編號(hào)交底項(xiàng)目室內(nèi)給水管道安裝日期2012年5月1日文字說(shuō)明或附圖：室內(nèi)給水管道安裝一、適用范圍 適用于建筑工程中系統(tǒng)工作壓力不大于10.0MPa，長(zhǎng)期工作水溫不低于0，且不高于70的生活給水、生活熱水和飲用潔凈水的管道系統(tǒng)及配件安裝。 二、施工準(zhǔn)備 21 技術(shù)準(zhǔn)備 參見"191 室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝"第19121條。 22 材料要求 1供水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測(cè)報(bào)告。 2

2、. 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。 3熱(電)熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱(電)熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔連接。 4管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。 (2)管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。 (3)管件應(yīng)完整，無(wú)缺損，無(wú)變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無(wú)松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無(wú)毛刺、缺扣。 (4)管材規(guī)格用De表示其公稱外徑，管材的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差見

3、表19-6。 (5)管材和管件的物理力學(xué)性能見表19-7。 (6)鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (7)同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。 23 主要機(jī)具 1機(jī)具：管道切割機(jī)、熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)、電氣焊機(jī)。 2工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、工作臺(tái)等。 24作業(yè)條件 1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有封閉的材料堆放場(chǎng)地或庫(kù)房。 2土建已提供施工作業(yè)面；預(yù)留的孔洞、溝槽已預(yù)檢合格。 3室內(nèi)標(biāo)高線已測(cè)放完成。 三、施工工藝 31 工藝流程 32 操作工藝 1測(cè)量放線 (1)管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、

4、標(biāo)高、坡度線。 (2)管道安裝時(shí)(熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭)，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。 2預(yù)制加工 (1)管材切割前，必須正確測(cè)量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表19-8的規(guī)定。 (2)切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。 (3)管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污。 (4)熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。 3. 管道敷

5、設(shè) (1)管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40mm60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M75級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 (2)管道在樓<地)坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于0e+20rran，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 (3)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水pp-R管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 (4)室

6、內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。 (5)管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管(內(nèi)徑：De30mm40mm)，套管高出地面20mm50mm。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。 (6)管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。 (7)直埋式敷設(shè)在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。 (8)建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下： 1)室內(nèi)地坪±0.000以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁500mm為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行戶外管道的鋪

7、設(shè)。 2)室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道。 3)管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時(shí)可鋪l00mm厚的砂墊層。 4)管溝回填時(shí)，管道周圍l00mm以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過(guò)篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上l00mm處，經(jīng)灑水夯實(shí)后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。 5)管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪l00mm。 6)管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，

8、但不應(yīng)小于100mm。 7)管道在穿越車行道時(shí)，覆土厚度不應(yīng)小于700mm，達(dá)不到此厚度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 4管道連接 (1)同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。 (2)PP-R管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過(guò)渡，該管件與PP-R管材采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。 (3)便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑(De)小于等于63mm的管道焊接，臺(tái)式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑

9、(De)大于等于75mm的管道焊接。 (4)熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1)熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度(指示燈亮)后，方能開始熱熔。 2)加熱時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間必須符合表19-8的規(guī)定(或見熱熔焊機(jī)的使用說(shuō)明)。 3)達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識(shí)的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。 4)在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)(見表19-8)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 5)在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)(見表1

10、9-8)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。 (5)電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1)按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。 2)將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機(jī)通電，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后斷電(見電熔焊機(jī)的使用說(shuō)明)。 (6)管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對(duì)。 2)校直2個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。 3)法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠墊。 4)應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。 5)連接管道的長(zhǎng)

11、度精確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 6)法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。 5卡件固定 (1)管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。 (2)管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 (3)采用金屬支架、吊架或管卡時(shí)，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的u形管卡。 (4)固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。 (5)PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 (6)立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于表19-9

12、和表19-10的規(guī)定。 (7)三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。 6壓力試驗(yàn) (1)冷水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的15倍，但不得小于1OMPa。 (2)熱水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的20倍，但不得小于15MPa。 7沖洗、消毒 (1)管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速15ms計(jì)，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于1min，同時(shí)放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的14，沖洗時(shí)間

13、以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同時(shí)為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。 (2)管道沖洗后，用含2030mgL的游離氯的水灌滿管道，對(duì)管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。 (3)管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 41 主控項(xiàng)目 1PP-R管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，按1923. 2條中6款執(zhí)行。 2系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 3系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家有關(guān)生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 42 一般項(xiàng)目 1

14、熱熔焊接的焊縫應(yīng)符合19232條中4款(4)。 2管道的支架、吊架及管卡安裝應(yīng)符合19232條中5款。 3允許偏差項(xiàng)目參照見表19-11。 五、成品保護(hù) 1儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中成品保護(hù) (1)搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸。 (2)管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，距離熱源不得小于1m。 (3)管材應(yīng)水平堆放在乎整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過(guò)15m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過(guò)高。 2施工過(guò)程中成品保護(hù) (1)當(dāng)施工中其他系統(tǒng)采用金屬管道時(shí)，PP-R管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 (2)施工過(guò)程中及時(shí)封堵好各個(gè)預(yù)留口。 (3)安裝完畢的管道應(yīng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁蹬踏、吊掛重物。 (4)直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的部位表面粘貼標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁在該位置進(jìn)行敲擊作業(yè)或打眼作業(yè)。 (5)明火或臨時(shí)熱源距離安裝完畢的管道不得小于1m。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1管材和管件必須保證是同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)不同影響熱(電)熔的質(zhì)量。 2必須保證管道的支架、吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。 七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 71 環(huán)境管理措施 1施工中產(chǎn)生的下腳料、廢料以及維修工程中拆除的廢舊管材，應(yīng)及時(shí)回收?？芍貜?fù)作為生產(chǎn)管材、管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理。 2沖洗消毒液體應(yīng)