大跨鋼結構吊裝工法

1、復雜地型超大跨度鋼結構桁架梁吊裝施工工法1、前言隨著現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展飛速前進，工業(yè)廠房越來越多，尤其是鋼結構屋面的工業(yè)廠房因施工整體結構較輕（與混凝土結構相比），施工工期短，而且能解決許多工業(yè)廠房跨度較大的問題，越來越得到普遍應用。為了確保大跨度鋼結構吊裝的高效、快速、安全的目的，需要將鋼梁進行整體拼裝，然后采用雙機抬吊的吊裝方法，尤其是施工場地狹窄、場地不平整時，采用跨內吊裝，結合活動拼裝平臺進行構件組裝的施工方法會使大跨度鋼結構吊裝在施工場地復雜時卻達到安全、快捷，經(jīng)濟，為使此方法得以推廣，特編制了本施工工法。2、工法特點本工法采用兩臺50t吊車同時平衡起吊的一次性吊裝方案，比采用一臺大

2、噸位（至少100噸）吊車和采用桅桿吊更安全，更經(jīng)濟；施工場地限制，采用跨內吊裝；制作活動的拼裝平臺，進行現(xiàn)場就地拼裝，并根據(jù)吊裝方向和順序移動拼裝平臺，減少場內的二次轉運，節(jié)省了人力物力，也減少大面積土方回填平整的費用；為解決第一榀鋼梁吊裝后無法固定的問題，另加設一臺75噸吊車進行配合，以保證兩臺50t吊車能順利進行第二榀桁梁的吊裝。通過以上方法，解決了該鋼結構屋面桁架梁跨度大、質量重、離地高、施工場地狹窄、拼裝困難的難點，保證了施工質量和安全，滿足業(yè)主的施工進度要求，并達到降低施工成本的目的。3、適應范圍本工法適用于常見的工業(yè)廠房超大跨度鋼結構屋面梁的整榀吊裝工程施工。4、工藝原理利用現(xiàn)場整

3、體拼裝，兩臺吊車平衡起吊的一次性整體吊裝方法，解決單層工業(yè)廠房超大跨度鋼結構屋面梁吊裝難題。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程桁架梁根據(jù)設計要求在工廠內預先加工。然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行組裝。工廠化加工保證了其精確度，構件運到施工現(xiàn)場后根據(jù)合理的施工順序進行吊裝，主要施工藝流程如下：桁架梁廠內加工-桁架梁組拼-桁架梁吊裝-連接與固定-檢查、驗收-除銹、刷涂料 5.2操作要點安裝準備：.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。.3 復驗桁架梁支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，

4、應做好技術處理。.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工方案的要求制作好活動操作平臺（如圖二所示）。.5 桁架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。.6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。5.2.2.桁架梁組拼：鋼桁架梁分片運至現(xiàn)場組裝時，活動拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄，經(jīng)驗收后方準吊裝。鋼結構桁架梁及天窗架皆在地面上組裝好后一次吊裝，但先要臨時加固，以保證吊裝時有足

5、夠的剛度，受已施工的設備基礎影響，場地狹窄，且由于場地存在部分孤石，場地不平整，故組裝時利用活動平臺進行，活動平臺采用槽鋼制作，如圖二，活動平臺移動可利用場內吊車，可將活動平臺移動到指定位置。圖一 第一榀鋼梁組裝圖二 中間鋼梁利用活動平臺進行組裝5.2.3.桁架梁吊裝：5.2.3.1 吊點必須設在鋼結構桁架梁三匯交節(jié)點上。桁架梁起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。如圖三、圖四所示。圖三 第一榀鋼梁就位(一)圖四 第一榀鋼梁就位(二)5.2.3.2 安裝第一榀桁架梁時時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整桁架梁垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將桁架梁臨時固定。如

6、圖五所示。 圖五 第一榀桁架梁臨時固定5.2.3.3 在第二榀桁架梁吊裝前，先用一臺75噸的汽車吊將第一榀鋼梁吊正，鋼絲繩兩吊點分別在桁架梁屋脊兩側第一個桁架節(jié)點，待鋼絲繩受力后穩(wěn)住不動，保證鋼梁處于垂直狀態(tài)，再將兩臺50噸的吊車松鉤，以換出這兩臺50噸吊車進行第二榀鋼梁吊裝。5.2.3.4由于第三榀鋼梁要第三天方能進行吊裝, 為防止風荷載影響，需對第一、二榀鋼桁架梁進行加固，采用鋼管頂撐和鋼絲繩拉相結合的方法將第一榀鋼梁與相鄰框架柱筋固定。如圖六所示。圖六 第一榀桁架梁與相鄰框架柱筋固定5.2.3.5第二榀桁架梁同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，再用一臺跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定

7、，務使第一榀杵架梁與第二榀桁架梁形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。如圖七、圖八、圖九所示。圖七 安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條(一)圖八 安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條(二)圖九 安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條(三)5.2.3.6 從第三榀桁架梁開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將桁架梁固定，同時將桁架梁校正好。5.2.3.7根據(jù)以上施工方法完成余下所有鋼桁架梁的吊裝，如圖十、圖十一所示。圖十 所有鋼桁架梁吊裝完成（一）圖十一 所有鋼桁架梁吊裝完成（二）6、材料與設備 6.1.材料、構件準備6.1.1 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，

8、并再次檢查辦理驗收手續(xù)。6.1.2 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。6.1.3 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。鋼桁架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。6.2機具準備主要安裝機械、工具配備施工機具規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊QY502輛鋼梁吊裝構件卸車、鋼梁拼裝及垂直運輸汽車吊QY752輛鋼梁吊裝拼裝支架、枕木2套鋼梁拼裝角磨機4把鋼構件打磨鋼絲繩16×24m4根吊裝屋面鋼梁卡環(huán)8套吊裝屋面鋼梁麻繩

9、200米安裝檁條測力扳手2套鋼梁拼裝、安裝交流電焊機BX33002臺現(xiàn)場焊接工作氣割2套現(xiàn)場焊接工作配電箱2只工地臨時用電插座10只工地臨時用電軟電纜3×3.5m2300米工地臨時用電安全帶30付高空作業(yè)7、質量控制7.1. 構件連接與固定：7.1.1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。如圖十二所示。圖十二 鋼桁架梁節(jié)點焊接7.1.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。如圖所示。圖十三 鋼板墊板上永久性螺栓緊固7.1.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不

10、大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。 7.1.4 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。 7.2、 檢查驗收： 7.2.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。 7.2.2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 7.2.3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 7.2.4 除銹、涂料： 7.2.4.1

11、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 7.2.4.2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。7.3. 保證項目： 7.3.1 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質量檢驗評定符合標準后進行。 7.3.2 構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。 7.3.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 7.4. 基本項目： 7.4.1 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 7.4.2 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。7.4.3 允許偏差項目；見下表:項次項目允許偏差（mm）檢查方法1屋架弦

12、桿在相鄰節(jié)點間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距±5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。 8、安全措施8.1、在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。電力線路必須由專業(yè)電工架設及管理，并按規(guī)定設紅燈警示，并裝設自備電源的應急照明。8.2、汛期和臺風暴雨來臨期間要組織相關人員晝夜值班及時采取應急措施。風雨過后，要對現(xiàn)場的大型機具、臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。8.3、新進場的機械設

13、備在投入使用前，必須按照機械設備技術試驗規(guī)程和有關規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉，經(jīng)驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足要求。8.4、吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設專人定點收聽天氣預報，當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。8.5、施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗，

14、吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。構件吊裝時，當構件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。8.6、吊裝的構件應盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的構件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)時，必須設臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時必須系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構件上行走時則在構件上必須預先掛設鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道

15、通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。8.7、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。8.8、現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。8.9、焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由專業(yè)電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣

16、板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監(jiān)護”（監(jiān)護人職責交底書）。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于10m.8.10、施工時應盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應避開同一垂直方向作業(yè)，否則應設置安全防護層。8.11、施工現(xiàn)場應整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，

17、與運轉中的機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。8.12、吊裝前，應檢查機械索具，夾具，吊環(huán)等到是否符合要求，并進行試吊，吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮，統(tǒng)一信號，服從專職人員的指揮，不得違章作業(yè)，嚴格按“十不吊”的有關規(guī)定。8.13、吊裝構件時，應按設置的吊點進行起吊，嚴禁人員站在起吊構件下，風速超過10米/秒時，吊裝施工應停止。8.14、高空作業(yè)要使用安全帶，安全帶生根處須安全可靠，不得穿硬底鞋，必須隨帶工具袋，嚴禁高空墜物，高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。8.15、吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防止發(fā)生沉陷事故，并注意保護各種管線。9、環(huán)保

18、措施9.1、建立文明施工管理制度和各級各部門責任制，落實文明施工“標準”，保持現(xiàn)場衛(wèi)生或場容清潔整齊。9.2、編制施工組織設計或方案中有施工平面布置圖，標明建筑物、大型機械、原材料、半成品、設施、設備的位置。平面布置圖應將生產區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開，生活區(qū)設置食堂、廁所、洗澡間、宿舍。布置合理且符合安全、衛(wèi)生、防火等要求。9.3、工地按要求設置圍墻進行封閉管理，在門頭或醒目處設置公司標志和六牌一圖，即：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌、企業(yè)理念牌和施工現(xiàn)場平面布置圖，標明工程名稱、設計單位、監(jiān)理單位、開竣工日期、施工許可證號及項目經(jīng)理、施工員、安全員、質

19、檢員、現(xiàn)場文明施工負責人員，位于主干道的大型建筑懸掛透視圖。嚴格按照施工布置圖設置臨時設施、堆放材料、成品半成品和設備及施工機具等，做到物料堆放整齊，掛牌標識清楚（名稱、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等）。對易燃易爆、污染大的物品分類存放，專人管理發(fā)放。9.4、硬地坪施工、場地平整、道路通暢、排水通暢，沙漿及攪拌機前設沉淀池，不得隨意排放泥漿、污水、廢水要有組織排水。短頭廢料回收，模板、架料拆除后堆放整齊，建筑垃圾不能及時外運的，裝袋或歸堆覆蓋。9.5、建立生活、衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生值班日。9.5.1、生活區(qū)注意環(huán)境衛(wèi)生，宿舍做到通風、采光、整潔、防毒、防煤氣。工地必須設衛(wèi)生間。9.5.2、辦公、生活區(qū)要

20、設污水池、排水溝和垃圾箱。生產和生活區(qū)設置廁所，有條件盡可能設水沖式廁所。9.6、施工現(xiàn)場防揚塵措施9.6.1、高層或多層建筑清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。9.6.2、拆除舊建筑物時，應配合灑水，減少揚塵污染。9.6.3、施工現(xiàn)場要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設置，可利用設計中永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，主要道路和大門口要硬化，包含基層夯實，路面鋪墊焦渣、細石，并隨時灑水，減少道路揚塵。9.6.4、在規(guī)劃市區(qū)、居民稠密區(qū)，風景游覽區(qū)、療養(yǎng)區(qū)及國家規(guī)定的文物保護區(qū)內施工，施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制

21、度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。9.7、施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施9.7.1、人為噪聲的控制施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。9.7.2、強噪聲作業(yè)時間的控制凡在居民稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)的，嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報有關主管部門備案后方可施工。9.7.3、強噪聲機械的降噪措施9.7.3.1、牽扯到產生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)（如預制構件，木門窗制作等），應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產生的噪聲。9.7.3.2、盡量選用低噪聲或備有消聲降噪聲設備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械（如：攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。9.7.4、加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人管理的原則，根據(jù)測量結果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。10、效益分析超大跨度鋼結構屋架采用跨內雙機平衡整體一次性吊裝具有較多