套標(biāo)機(jī)操作指導(dǎo)書

1、*飲料有限公司套標(biāo)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： 編制：審核：審批：日期： 前 言1. 目的:為了更好的使操作規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化,通過圖片展示要點(diǎn)說明,使整個(gè)操作過程更加人性化,特制定此作業(yè)指導(dǎo)書,相關(guān)人員可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.2. 適用范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書適用于后包裝段套標(biāo)機(jī)操作人員對(duì)套標(biāo)機(jī)的操作及維護(hù),操作員與維修工可按本指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè).3. 職責(zé):見本崗位說明書.4. 罰責(zé):違反標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)考核制度進(jìn)行考核.5. 具體內(nèi)容:見正文.6. 執(zhí)行時(shí)間:從本作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)日起執(zhí)行.目 錄一. 安全預(yù)防及應(yīng)急措施二. 主要監(jiān)控點(diǎn)三. 套標(biāo)崗位工作程序簡(jiǎn)述四. 套標(biāo)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范五. 故障排除六. 套標(biāo)機(jī)周保養(yǎng)巡查內(nèi)

2、容（附圖表）七. 刀盤刀片拆卸與調(diào)整1. 安全標(biāo)識(shí)及預(yù)防措施:1.1.安全警示標(biāo)識(shí):安全標(biāo)識(shí)含義安全標(biāo)識(shí)含義高壓危險(xiǎn),禁止觸摸!危險(xiǎn)區(qū)域,操作時(shí)謹(jǐn)慎小心,注意安全!跌落危險(xiǎn)!旋轉(zhuǎn),請(qǐng)勿將手和其他物體靠近!高溫危險(xiǎn),禁止觸摸!1.2.安全預(yù)防措施:內(nèi)容序號(hào)預(yù)防點(diǎn)圖片預(yù)防措施 1設(shè)備防護(hù)避免用水沖有電源設(shè)備、接線盒.電柜等! 2 火災(zāi)防護(hù)避免火源、易燃物接近原輔料。 3當(dāng)機(jī)器傷害人體或機(jī)件時(shí)應(yīng)立即把機(jī)器停下，按下急停按鈕將使機(jī)器程序回復(fù)至零位。急停按鈕并不能把主電源斷離。1.3.管理制度以及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范安全生產(chǎn)管理手冊(cè)。2.主要監(jiān)控點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目監(jiān)控原因監(jiān)控措施質(zhì)量成本刀盤原點(diǎn)刀盤原

3、點(diǎn)位置不正確卡標(biāo)，造成成本浪費(fèi)開機(jī)前檢查刀盤原點(diǎn)位置十分正確，及時(shí)調(diào)節(jié) 蒸氣溫度蒸氣大小決定瓶標(biāo)收縮效果，避免造成成本浪費(fèi)每小時(shí)進(jìn)行報(bào)表記錄3.工作程序簡(jiǎn)述：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查（設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量、成本等）對(duì)原輔材料數(shù)量和質(zhì)量情況進(jìn)行交接。定期進(jìn)行過程記錄和過程檢查及設(shè)備日保養(yǎng)。在交班前完成交班記錄的填寫和相關(guān)信息說明。接班交班根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況按序?qū)υO(shè)備進(jìn)行操作和檢查。認(rèn)真閱讀交接記錄和操作記錄并進(jìn)行確認(rèn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)功能簡(jiǎn)介單元名稱示意圖工作原理套標(biāo)機(jī)部件：電機(jī)，料架，驅(qū)動(dòng)輪，蒸汽爐功能：把每個(gè)產(chǎn)品套上標(biāo)簽并收縮好。原理：電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪使每個(gè)瓶套上標(biāo)簽，通過收縮爐收縮好每個(gè)標(biāo)簽。4.DSV-450

4、P套標(biāo)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程:作業(yè)程序圖片說明注意事項(xiàng)執(zhí)行理由電源3N/380V/50Hz設(shè)備正常啟動(dòng)的必備條件防止設(shè)備內(nèi)部的電子元件損壞保證設(shè)備的正常運(yùn)行開啟電源總開關(guān)必須在符合標(biāo)準(zhǔn)電流、電壓的情況下開啟防止設(shè)備內(nèi)部的電子元件損壞調(diào)節(jié)蒸汽閥門調(diào)節(jié)蒸汽的大小以免產(chǎn)品收縮不良調(diào)整加熱爐內(nèi)各吹氣口的溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱爐內(nèi)中高低的溫度以免產(chǎn)品收縮不良 風(fēng)機(jī)生產(chǎn)過程中(包含升溫)，一定要打開風(fēng)機(jī)控制按鈕以免蒸汽從收縮爐內(nèi)噴出調(diào)節(jié)毛刷利用橡膠將套入瓶子的標(biāo)簽刷打至定位避免出現(xiàn)標(biāo)位置不正確裝標(biāo)順時(shí)針方向注意標(biāo)的方向穿標(biāo)順時(shí)針方向注意標(biāo)的走向是否通暢饋料架用以傳送標(biāo)簽?zāi)ち?，生產(chǎn)前必須保證滾筒的清潔，避免生產(chǎn)過程中夾標(biāo)

5、中心柱將標(biāo)簽套入撐開，使標(biāo)簽得以傳送與裁切中心柱上的四個(gè)滾輪不宜太緊，太緊容易卡標(biāo)刀盤用來割標(biāo)，生產(chǎn)過程中手嚴(yán)緊觸摸；卡標(biāo)時(shí)手嚴(yán)禁深入刀盤。以免割傷刷下控制調(diào)整至中心柱下方滾輪輕微接觸,不宜貼緊貼緊容易卡標(biāo)，下不來標(biāo)分瓶螺桿適當(dāng)調(diào)節(jié)，使瓶子過來以相同距離分開，不能太緊或太松，以免瓶子不能分開連續(xù)走動(dòng)，不能套標(biāo)帶瓶皮帶使瓶子在輸送時(shí)不搖晃及利于套標(biāo)簽高度的設(shè)定。避免搖晃時(shí)套不上標(biāo) 電眼可上下調(diào)整電眼的位置，當(dāng)標(biāo)簽上方太長(zhǎng)時(shí)，電眼向上調(diào)整，下方太長(zhǎng)時(shí)，電眼向下調(diào)整電眼位置沒調(diào)好會(huì)導(dǎo)致切標(biāo)位置不正確照瓶電眼監(jiān)視瓶子至適當(dāng)位置，輸出訊號(hào)使主機(jī)自動(dòng)套入卷標(biāo)電眼位置不正確時(shí)，就無法將標(biāo)簽順利套入瓶子自動(dòng)模

6、式開始生產(chǎn)手動(dòng)模式資料設(shè)定 套標(biāo)機(jī)操作規(guī)程一.目的使套標(biāo)機(jī)操作工正確掌握套標(biāo)機(jī)的操作程序及異常情況的處理。二.使用范圍使用于生產(chǎn)部門。三.工作程序3.1打開電源開關(guān)，選擇界面語言，一般為中文。然后按電源開關(guān)為ON，然后點(diǎn)擊XYP進(jìn)入操作主界面；3.2然后啟動(dòng)蒸汽收縮爐馬達(dá)。3.3檢查蒸汽壓力在3.5bar,然后打開蒸汽手閥為45度左右，讓蒸汽收縮爐升溫，觀察收縮爐上的溫度表在95100度即可；3.4檢查兩個(gè)刷下滾輪和四個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪前后兩個(gè)輔助滾輪是否緊靠標(biāo)簽的表面，再檢查毛刷是否完好；3.5在手動(dòng)模式下，檢查切下的標(biāo)簽有無毛刺，如果毛刺明顯，說明切刀不在一個(gè)水平面或刀刃不鋒利需要更換，同時(shí)檢測(cè)照

7、瓶電眼是否回到原位，更換時(shí)請(qǐng)找維修人員更換；3.6同時(shí)檢查切下的標(biāo)簽的上下位置是否正確，如果不正確，請(qǐng)維修人員校正；3.7當(dāng)蒸汽收縮爐的溫度到達(dá)時(shí)，請(qǐng)點(diǎn)擊自動(dòng)模式，生產(chǎn)45瓶，檢查標(biāo)簽收縮是否良好，如果產(chǎn)品不和格，請(qǐng)維修人員打開收縮爐矯正蒸汽的噴嘴位置；3.8在生產(chǎn)過程中可能會(huì)遇到產(chǎn)品堵塞到收縮爐里面的現(xiàn)象，這時(shí)必須關(guān)掉蒸汽，但不要停止廢氣風(fēng)機(jī)馬達(dá)，否則可能發(fā)生嚴(yán)重的蒸汽燙傷危險(xiǎn)。過45秒后可以打開收縮爐的門，取出堵塞的產(chǎn)品；3.9生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)掉蒸汽收縮爐的蒸汽手閥，等4-5秒后再關(guān)掉廢氣風(fēng)機(jī)馬達(dá)；3.10生產(chǎn)結(jié)束后清理地面時(shí)，千萬不要用水沖洗套標(biāo)機(jī)的機(jī)身及附近，這樣可能會(huì)使水進(jìn)入套標(biāo)機(jī)的

8、穩(wěn)壓電源箱，可能會(huì)產(chǎn)生電源短路現(xiàn)象；3.11當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后，用清潔的抹布沾少許酒精清潔標(biāo)簽的導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪、刷下輪、照瓶電眼的反射鏡面，刀盤，及機(jī)器其他部位。四.注意事項(xiàng)及正確的處理方法4.1 有時(shí)生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)卡標(biāo)現(xiàn)象，那是因?yàn)橹行闹o或者瓶標(biāo)中間有接頭。4.2生產(chǎn)過程中出現(xiàn)毛刷刷不下標(biāo)時(shí)，可能是毛刷壞了，應(yīng)及時(shí)換毛刷。4.3生產(chǎn)中有時(shí)瓶子經(jīng)過電眼時(shí)會(huì)來回?fù)u晃，那是由于帶瓶皮帶太窄了，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，向左調(diào)寬；向右調(diào)窄。4.4生產(chǎn)過程中有時(shí)標(biāo)簽上下不齊，應(yīng)調(diào)整上面電眼，向左調(diào)上；向右調(diào)下。4.5生產(chǎn)有時(shí)會(huì)下標(biāo)不到位，那是因?yàn)闄C(jī)頭太低或者刷下滾輪太緊，應(yīng)調(diào)整機(jī)頭和滾輪。4.6生產(chǎn)中有時(shí)經(jīng)過加熱爐是

9、高標(biāo)，出先這種情況應(yīng)看下毛刷是磨損或者加熱爐溫度太高，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。4.7 生產(chǎn)中偶爾會(huì)出現(xiàn)斷標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)看下饋料架是否關(guān)閉或標(biāo)有褶皺。4.8生產(chǎn)中有時(shí)操作屏上會(huì)出現(xiàn)“料架馬達(dá)缺料”字樣，那是因?yàn)榕赃吥莻€(gè)點(diǎn)眼沒有對(duì)好，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.9 生產(chǎn)中要時(shí)刻關(guān)注標(biāo)的圖案和標(biāo)的質(zhì)量。4.10刷下滾輪不能太松或太緊，太松會(huì)不下標(biāo)；太緊會(huì)出現(xiàn)卡標(biāo)現(xiàn)象（只要貼著里面兩個(gè)小滾輪就行）。4.11生產(chǎn)中時(shí)刻關(guān)注標(biāo)的收縮情況，以免過多收縮不良產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。4.12分瓶螺桿不能太松亦不能太緊，太松會(huì)出現(xiàn)瓶子一起過去，以免后面不能套標(biāo)，不能正常生產(chǎn)。3.故障排除：3.1常見故障原因及排除方法： 收縮膜容易在中心柱積

10、料（卡料）造成原因：（1）因?yàn)槟ち显谥圃鞎r(shí)折徑的控制若偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下限（偏?。?，更容易造成中心柱積料。（2）上下驅(qū)動(dòng)膠輪調(diào)整的力度可能不一致。（3）切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈來回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱之溝槽內(nèi)，造成膜料標(biāo)簽碰觸刀片而造成積料。（4）中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，造成卡料。（5）被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)反映回去造成中心柱積料。解決方案：（1）要求標(biāo)簽供應(yīng)廠做好折徑值的控制，正常見所需的折徑在正負(fù)0.5%以內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)值。（2）正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪之力度。（3）必須要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且

11、檢查整個(gè)過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，才驅(qū)動(dòng)下一張料，而切刀每一轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不積料。（4）如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。（5）要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將卷標(biāo)刷下落入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。 收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。造成原因：（1）標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。（2）刀盤的校正平整點(diǎn)不在一在線。（3）刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。（4）刀片之力度不夠。解決方法：（1）做好

12、卷標(biāo)尺寸的控制，并確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑。（2）刀片更換后平整點(diǎn)的確認(rèn)，及鎖刀片的松緊控制。（3）更換刀盤組內(nèi)部之相關(guān)零件即可。（4）更換新刀片。 刀片容易切到中心柱，造成刀片斷裂造成原因：（1）可能中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時(shí)沒夾好中心柱，造成套標(biāo)過程中中心柱向下滑動(dòng)，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。（2）可能刀片未鎖緊，在運(yùn)行過程中有滑落現(xiàn)象，導(dǎo)致刀片斷裂。解決方案：（1）正確安裝中心柱。（2）定期檢查刀盤組內(nèi)部之螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等） 收縮不良。造成原因：（1）可能標(biāo)簽的收縮率不穩(wěn)定。（2）輸送帶速度經(jīng)常變動(dòng)（輸送帶速度的變動(dòng)導(dǎo)致成品停留在收縮爐內(nèi)的時(shí)間在變

13、動(dòng)）。（3）吹氣口的位置未調(diào)節(jié)好，收縮爐內(nèi)溫度過高或者過低。解決方案：（1）要求購買收縮率較穩(wěn)定標(biāo)簽。（2）輸送帶速度以生產(chǎn)線最大生產(chǎn)量調(diào)好建議不要經(jīng)常調(diào)整。（3）為了要達(dá)到完美有效控制瓶型的曲線收縮，就必須調(diào)整吹氣口的適當(dāng)位置，給予瓶型控制收縮的時(shí)間及溫度。3.2套標(biāo)機(jī)常見問題及原因1. 送料箱內(nèi)頻繁卡標(biāo)，膜出現(xiàn)迭加現(xiàn)象：（1）膜料有接頭部分（2）送料輪夾緊之間的間隙（3）送料輪上灰塵太多（4）送料速度過快 （5）饋料輪和中心柱之間的膜料不在一條在線2. 套標(biāo)時(shí)有許多標(biāo)簽無法套到瓶子底部：（1） 瓶子上水份太多（2） 刷下毛刷太少（3） 刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標(biāo)時(shí)標(biāo)簽不能成圓形（4）

14、 刷下輪夾得太緊，造成下標(biāo)時(shí)標(biāo)變形3. 中心柱頻繁卡標(biāo)：（1） 標(biāo)簽尺寸有大有小、有接頭沒有接好（2） 驅(qū)動(dòng)輪之間的間隙沒有調(diào)好（3） 彈簧片張開太大（4） 切刀原點(diǎn)沒有對(duì)好4. 套標(biāo)時(shí)有時(shí)出現(xiàn)大量標(biāo)簽套不到瓶體上：（1） 瓶子和中心柱子不在一條直線上（2） 中心柱沒有固定好，開機(jī)時(shí)有晃動(dòng)（3） 照瓶電眼位置沒有調(diào)好5. 有時(shí)出現(xiàn)電眼處經(jīng)過一個(gè)瓶子套標(biāo)連續(xù)送下許多標(biāo)簽（1） 標(biāo)簽尺寸過大（2） 刷下輪向上調(diào)得太高后造成下段的標(biāo)簽直接又被刷下輪接觸而造成規(guī)律的反應(yīng)6. 在接膜前后機(jī)器運(yùn)行狀況發(fā)生顯著變化：（1） 有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱，后因操作人員為了要排除卡料或斷料，

15、移動(dòng)了中心柱及重新調(diào)整了驅(qū)動(dòng)或某些結(jié)構(gòu)而又沒確實(shí)做好復(fù)原動(dòng)作所造成原因。（2） 有可能新?lián)Q的標(biāo)的質(zhì)量有了變化，如尺寸，厚度等，都有可能有很大的影響。7. 機(jī)器經(jīng)常切標(biāo)位置不正確：（1） 分段電眼太臟，需清潔（2） 電眼感應(yīng)度沒有調(diào)好（3） 人機(jī)界面參數(shù)沒調(diào)好（4） 驅(qū)動(dòng)皮帶有松動(dòng)8. 機(jī)器切刀極易損壞：（1） 切刀原點(diǎn)沒調(diào)好（2） 中心柱驅(qū)動(dòng)輪沒有固定好（3） 卡標(biāo)時(shí)，刀盤內(nèi)標(biāo)沒有清理掉（4） 卡標(biāo)時(shí)沒有及時(shí)停機(jī)（5） 安裝刀片不正確9. 套標(biāo)機(jī)在各卷膜薄厚稍有差異容易卡標(biāo)：（1） 膜料薄厚在規(guī)定范圍之間不卡標(biāo)，超過規(guī)定范圍之外就會(huì)容易卡標(biāo)10. 中心柱最下方軸承及金屬片易損壞，造成套標(biāo)效果不

16、好：（1） 刷下輪夾得太緊，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行造成軸承和金屬處損壞11固定切刀的彈簧位置容易發(fā)生變化，導(dǎo)致切刀位置不水平，出現(xiàn)大量碎屑，造成卡標(biāo)：（1）切刀位置調(diào)成水平后，應(yīng)將切刀上的螺絲擰緊，這樣切刀的位 置就不容易發(fā)生變化。 6.套標(biāo)操作工崗位職責(zé)5.1按照工藝操作規(guī)程正確操作機(jī)器。5.2負(fù)責(zé)套標(biāo)機(jī)運(yùn)行記錄填寫。5.3負(fù)責(zé)按質(zhì)量要求完成成品瓶套標(biāo)工作。5.4瓶標(biāo)的質(zhì)量的反饋。5.5負(fù)責(zé)所操作設(shè)備的保養(yǎng)工作。5.6負(fù)責(zé)套標(biāo)不合格品的劃標(biāo)工作。5.7負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生打掃及交接工作。7.刀盤刀片拆卸與調(diào)整 1. 若需更換刀片，請(qǐng)依圖示拆裝。2. 更換刀片時(shí)，請(qǐng)注意原舊刀片之折斷后所留格數(shù)，也就是刀片長(zhǎng)度

17、，新刀片要比照舊刀片長(zhǎng)度，始得安裝。否則于裁切標(biāo)簽時(shí)可能會(huì)發(fā)生膜料未斷，標(biāo)簽不能刷下的現(xiàn)象。3. 安裝刀片時(shí)要注意：(一)刀片是否有裝入刀座之刀溝內(nèi)。(二)刀片長(zhǎng)度確定后折斷刀片時(shí)不得損傷刀刃與刀片尖端部位。4. 拆裝刀片時(shí)要注意安全避免被刀片割傷；使用工具拆卸時(shí)手部要離開刀片區(qū)域內(nèi)，左手必須確認(rèn)握住拉緊皮帶后，再行拆裝刀片壓板螺絲，注意壓板適度上緊即可，以避免壓板變形。5. 倘若發(fā)現(xiàn)有各組刀片角度有不正?；虍惓?、異音，請(qǐng)通知本公司服務(wù)檢修。套標(biāo)機(jī)保養(yǎng)提示：為使機(jī)器各部功能能夠充分發(fā)揮，提高生產(chǎn)效率，做好以下保養(yǎng)工作。1、 定位皮帶組 A、 干式軸承套及滑桿清潔并加潤(rùn)滑油。 B、 調(diào)整手輪之牙

18、桿處加黃油。 C、 定期檢查定位皮帶是否磨損或太松及異常響聲等。2、 照瓶電眼 A、 電眼滑桿保持清潔，方便調(diào)整。 B、反射鏡片保持清潔，否則容易反映不靈敏。3、 刷下組 A、定期檢查同步皮帶是否磨損，松弛。 B、刷下膠輪調(diào)整時(shí)不宜夾得過緊，否則會(huì)發(fā)熱磨損較快。 C、四根主滑桿及中心牙桿要定期加油。4、 驅(qū)動(dòng)組 A、調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪松緊之牙桿及傘形齒輪要定期加黃油。 B、直線軸承滑桿要定期加油，保證調(diào)整方便。 C、后驅(qū)動(dòng)組時(shí)規(guī)皮帶輪之頂絲要定期緊固，驅(qū)動(dòng)電機(jī)不可有松弛現(xiàn)象，否則電機(jī)容易發(fā)出異響，造成故障，請(qǐng)務(wù)必注意。 D、驅(qū)動(dòng)膠輪發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)須更換。5、 毛刷組 A、同步帶不宜調(diào)得過緊，否則磨損較快。 B、毛刷請(qǐng)使用橡皮筋或結(jié)束帶。6、 刀盤組 A、定期檢查刀盤電機(jī)軸與時(shí)規(guī)皮帶輪之間的連軸器螺絲不可有松動(dòng) 現(xiàn)象，否則感應(yīng)片容易將感點(diǎn)傳感器打壞。 B、刀盤組兩側(cè)固定螺絲開機(jī)前務(wù)必緊固好。 C、刀盤組內(nèi)部偏心軸與刀片座固定螺絲要定期緊固（因?yàn)殚L(zhǎng)