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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電渣壓力焊工程質(zhì)量控制措施為了保證電渣壓力焊工程鋼筋連接質(zhì)量,我項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)焊接質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析,制定相應(yīng)針對(duì)措施。并組建質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理。一、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長(zhǎng): 副組長(zhǎng): 組 員: 組長(zhǎng)作為焊接質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人,主要負(fù)責(zé)施工人員的組織及焊接材料的質(zhì)量保證,堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng),對(duì)焊接水平達(dá)不到質(zhì)量要求的施工人員,嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)施工。副組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)指導(dǎo),嚴(yán)格要求施工人員按規(guī)范、要求進(jìn)行施工,并做好技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要及簽字手續(xù)。組員主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)抽查、材料試驗(yàn)檢測(cè)、施工資料的整理工作。二、電渣壓力焊焊接產(chǎn)生缺陷原
2、因及控制措施1、焊接頭彎折:(1)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18規(guī)定“焊接頭處彎折不得大于4°”,大于4°為彎折質(zhì)量缺陷。(2)質(zhì)量缺陷原因分析:a.鋼筋端部不直;b.鋼筋安放不正;c.夾具過(guò)早拆除或扶鋼筋過(guò)早撒手,當(dāng)接頭還處于軟狀態(tài)時(shí),鋼筋擺動(dòng)而產(chǎn)生彎曲。(3)控制措施:a.鋼筋端頭要梭直或把彎曲部份切除,這樣夾具易使上下鋼筋成直線,也不易晃動(dòng);b.夾具安裝好后,焊工應(yīng)檢查后再放焊劑;c.焊后至少等3分鐘再拆夾具,扶鋼筋至少要等2分鐘后再撒手。2、上下鋼筋軸心偏移:(1)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程8規(guī)定“接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm”,超過(guò)此標(biāo)
3、準(zhǔn)為軸線偏移質(zhì)量缺陷。(2)質(zhì)量缺陷原因的分析:a.鋼筋端部不直,既使鋼筋同心,端部也會(huì)錯(cuò)開(kāi);b.鋼筋安放不正,操作工不認(rèn)真,上下鋼筋安裝不同心;c.擠壓力過(guò)大,動(dòng)作過(guò)猛,造成上鋼筋位移;d.夾具不合格,有此夾具上下鉗口中心不在一條直線上,有的因加工精度差或使用磨損,上下鉗口中心不固定;e.上下鉗口的同心度未調(diào)好,有的夾具可調(diào)節(jié)上下鉗口的中心,目的是為焊接直徑不同的鋼筋,如果焊工調(diào)不好就有誤差。(3)控制措施:a.鋼筋端部一定要順直,否則要扶直或切除;b.操作工安裝好夾具,待焊工檢查后再放焊劑;c.擠壓力要適當(dāng);d.選擇上下鉗口夾距長(zhǎng),直角槽、加工精度高的夾具,夾距長(zhǎng)、直角形的鉗口,鋼筋易找同
4、心,夾住后也不易晃動(dòng);e.經(jīng)常維修夾具。3、焊包不均:(1)焊包的中心和鋼筋的軸心不重合,偏差較大,焊包突出鋼筋部份小于4mm不合格現(xiàn)象。(2)缺陷原因分析:a.鋼筋傾斜,鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動(dòng);b.引弧球放偏,偏向那一側(cè)鋼筋熔化易就多,包也大;c.焊劑中混進(jìn)過(guò)多的泥土,泥土多的一側(cè)焊劑溫度低包就小;d.鋼筋周?chē)竸┑拿芏炔灰恢?,熔化后溫度就不一致,造成鋼筋熔化量不均勻,熔化多的一邊包就大;e.鋼筋端面不平,兩端面的間隙一邊大,一邊小,間隙小的一邊電阻小,熔化多,包就大;反之包就小。(3)控制措施:a.鋼筋要垂直于地面焊接;b.引弧球應(yīng)成球形,并且放在鋼筋端面中心;c.過(guò)粗、細(xì)兩次
5、篩,除掉焊劑中的土、砂等雜物;d.應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑,嚴(yán)禁只從一側(cè)倒;e.鋼筋端面應(yīng)平整,不能有大的斜坡。4、鋼筋未焊合:(1)鋼筋端面一部分未熔化現(xiàn)象。(2)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因:a.焊接電流小,鋼筋未熔化;b.焊接時(shí)間短,鋼筋未熔化;c.上鉗口向下移動(dòng)受阻使上鋼筋無(wú)法進(jìn)熔池。(3)控制措施:a.增大焊接電流;b.延長(zhǎng)焊接時(shí)間;c.經(jīng)常檢修夾具,使上鋼筋下送自如。5、焊包下流:(1)焊包向下流尚現(xiàn)象,如果焊包突出鋼筋部份小于4mm則為不合格。(2)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因:a.焊劑罐石棉墊未墊好,使焊劑流淌;b.地早拆掉焊劑罐。(3)控制措施:a.焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊;b.焊完后至少等5分鐘才能拆焊劑罐。6、鋼筋燒傷:(1)鋼筋被上下鉗口夾過(guò)的地方出現(xiàn)麻坑現(xiàn)象。(2)產(chǎn)生質(zhì)量原因:a.鉗口未夾緊,焊接時(shí)產(chǎn)生火花;b.鋼筋銹蝕嚴(yán)重,電阻增大,焊接時(shí)發(fā)生火花。(3)控制措施:a.鉗口要夾緊;b.鋼筋要除銹。7、拉伸試件強(qiáng)度不夠或脆斷于焊包:(1)試件達(dá)不到該級(jí)別鋼筋的拉伸強(qiáng)度值或者雖達(dá)到拉伸強(qiáng)度值但在焊包處脆斷現(xiàn)象(如圖7)。(2)產(chǎn)生質(zhì)量不合格原因:a.鋼筋軸線偏移、未焊合、氣孔、咬邊等缺陷,使受力截面變小,彎折產(chǎn)生應(yīng)力集中;b.焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使接頭過(guò)熱,產(chǎn)生脆性組織;c.被焊鋼筋直徑超過(guò)了焊機(jī)可焊鋼筋的范圍;d.渣殼去掉過(guò)早,焊包過(guò)早暴露于空
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