電渣壓力焊工程質(zhì)量控制措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電渣壓力焊工程質(zhì)量控制措施為了保證電渣壓力焊工程鋼筋連接質(zhì)量，我項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)焊接質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析，制定相應(yīng)針對(duì)措施。并組建質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理。一、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 組 員： 組長(zhǎng)作為焊接質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)施工人員的組織及焊接材料的質(zhì)量保證，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)焊接水平達(dá)不到質(zhì)量要求的施工人員，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)施工。副組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格要求施工人員按規(guī)范、要求進(jìn)行施工，并做好技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要及簽字手續(xù)。組員主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)抽查、材料試驗(yàn)檢測(cè)、施工資料的整理工作。二、電渣壓力焊焊接產(chǎn)生缺陷原

2、因及控制措施1、焊接頭彎折：（1）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18規(guī)定“焊接頭處彎折不得大于4°”，大于4°為彎折質(zhì)量缺陷。（2）質(zhì)量缺陷原因分析：a.鋼筋端部不直；b.鋼筋安放不正；c.夾具過(guò)早拆除或扶鋼筋過(guò)早撒手，當(dāng)接頭還處于軟狀態(tài)時(shí)，鋼筋擺動(dòng)而產(chǎn)生彎曲。（3）控制措施：a.鋼筋端頭要梭直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易晃動(dòng)；b.夾具安裝好后，焊工應(yīng)檢查后再放焊劑；c.焊后至少等3分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等2分鐘后再撒手。2、上下鋼筋軸心偏移：（1）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程8規(guī)定“接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm”，超過(guò)此標(biāo)

3、準(zhǔn)為軸線偏移質(zhì)量缺陷。（2）質(zhì)量缺陷原因的分析：a.鋼筋端部不直，既使鋼筋同心，端部也會(huì)錯(cuò)開(kāi)；b.鋼筋安放不正，操作工不認(rèn)真，上下鋼筋安裝不同心；c.擠壓力過(guò)大，動(dòng)作過(guò)猛，造成上鋼筋位移；d.夾具不合格，有此夾具上下鉗口中心不在一條直線上，有的因加工精度差或使用磨損，上下鉗口中心不固定；e.上下鉗口的同心度未調(diào)好，有的夾具可調(diào)節(jié)上下鉗口的中心，目的是為焊接直徑不同的鋼筋，如果焊工調(diào)不好就有誤差。（3）控制措施：a.鋼筋端部一定要順直，否則要扶直或切除；b.操作工安裝好夾具，待焊工檢查后再放焊劑；c.擠壓力要適當(dāng)；d.選擇上下鉗口夾距長(zhǎng)，直角槽、加工精度高的夾具，夾距長(zhǎng)、直角形的鉗口，鋼筋易找同

4、心，夾住后也不易晃動(dòng)；e.經(jīng)常維修夾具。3、焊包不均：（1）焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，焊包突出鋼筋部份小于4mm不合格現(xiàn)象。（2）缺陷原因分析：a.鋼筋傾斜，鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動(dòng)；b.引弧球放偏，偏向那一側(cè)鋼筋熔化易就多，包也大；c.焊劑中混進(jìn)過(guò)多的泥土，泥土多的一側(cè)焊劑溫度低包就小；d.鋼筋周?chē)竸┑拿芏炔灰恢?，熔化后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；e.鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施：a.鋼筋要垂直于地面焊接；b.引弧球應(yīng)成球形，并且放在鋼筋端面中心；c.過(guò)粗、細(xì)兩次

5、篩，除掉焊劑中的土、砂等雜物；d.應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴(yán)禁只從一側(cè)倒；e.鋼筋端面應(yīng)平整，不能有大的斜坡。4、鋼筋未焊合：（1）鋼筋端面一部分未熔化現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因：a.焊接電流小，鋼筋未熔化；b.焊接時(shí)間短，鋼筋未熔化；c.上鉗口向下移動(dòng)受阻使上鋼筋無(wú)法進(jìn)熔池。（3）控制措施：a.增大焊接電流；b.延長(zhǎng)焊接時(shí)間；c.經(jīng)常檢修夾具，使上鋼筋下送自如。5、焊包下流：（1）焊包向下流尚現(xiàn)象，如果焊包突出鋼筋部份小于4mm則為不合格。（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因：a.焊劑罐石棉墊未墊好，使焊劑流淌；b.地早拆掉焊劑罐。（3）控制措施：a.焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊；b.焊完后至少等5分鐘才能拆焊劑罐。6、鋼筋燒傷：（1）鋼筋被上下鉗口夾過(guò)的地方出現(xiàn)麻坑現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生質(zhì)量原因：a.鉗口未夾緊，焊接時(shí)產(chǎn)生火花；b.鋼筋銹蝕嚴(yán)重，電阻增大，焊接時(shí)發(fā)生火花。（3）控制措施：a.鉗口要夾緊；b.鋼筋要除銹。7、拉伸試件強(qiáng)度不夠或脆斷于焊包：（1）試件達(dá)不到該級(jí)別鋼筋的拉伸強(qiáng)度值或者雖達(dá)到拉伸強(qiáng)度值但在焊包處脆斷現(xiàn)象（如圖7）。（2）產(chǎn)生質(zhì)量不合格原因：a.鋼筋軸線偏移、未焊合、氣孔、咬邊等缺陷，使受力截面變小，彎折產(chǎn)生應(yīng)力集中；b.焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使接頭過(guò)熱，產(chǎn)生脆性組織；c.被焊鋼筋直徑超過(guò)了焊機(jī)可焊鋼筋的范圍；d.渣殼去掉過(guò)早，焊包過(guò)早暴露于空